JPH01127524A

JPH01127524A - 粉粒体の複数方向払出し装置

Info

Publication number: JPH01127524A
Application number: JP28815387A
Authority: JP
Inventors: Takuya Maeda; 卓也前田; Keikichi Murakami; 村上　慶吉; Susumu Yamada; 山田　邁; Mitsuharu Kishimoto; 岸本　充晴; Kenichi Yajima; 健一矢島
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1987-11-13
Filing date: 1987-11-13
Publication date: 1989-05-19
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2694211B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、貯留槽に貯留された粉粒体を、その排出口
部を粉粒体自体でシール（気密性を保持）しながら複数
方向へ払い出す装置に関し、詳しくは、とくに幅広い粒
度分布をもつ粉粒体の払い出しに好適な粉粒体の払出し
装置に関するものである。

（従来の技術）粉粒体自体で貯留槽の排出口部をシールする機能を有す
る粉粒体の払出し装置として、セメントや石炭などを一
定量ずつ払い出す用途については、従来より、貯留槽１
°の排出口３°に、Ｌ状に屈曲したいわゆるＬバルブ管
５゛の上端を接続し、Ｌバルブ管５°の水平管部分に貯
留槽１°からの粉粒体を堆積し、この堆積した粉粒体を
連続的に導入される窒素ガスなどによって常時吹きなが
ら、一定量の粉粒体を払い出す構造のもの（第４図参照
、以下前者という）が考案されている。また、その他の
先行技術として、粉粒体排出ダクト下方のＬ状屈曲部に
粉粒体の流動用ガス吹出しノズルと搬送用ガス吹出しノ
ズルとを備え、前記り状屈曲部に堆積した粉粒体を流動
化させながら払い出す構造の払出し装置（特開昭５２−
６５３６７号、以下後者という）が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記した従来の粉粒体払出し装置は、下
記のような点で問題があった。

（ａ）貯留槽内の粉粒体を秤量して他の容器に装入する
場合に、貯留槽から２基又はそれ以上の秤量タンクに交
互に粉粒体を払い出し、１基の秤量タンクから他の容器
に粉粒体を装入している間に、他の秤量タンクに貯留槽
内の粉粒体を払い出すようにすれば、粉粒体を秤量しな
がら連続して貯留槽から他の容器に粉粒体を装入できる
が、前者および後者ともに一方向にしか粉粒体を払い出
しできないため、そのような用途に用いることができな
い。

（ｂ）　Ｍ記（ａ）の場合に、前者又は後者の下流側に
分岐管を設け、その分岐部に機械式切換弁を配備して、
この切換弁で払い出し方向を切り換えて複数の秤量タン
クに粉粒体を交互に払い出せるように構成することが考
えられるが、このような機械式の弁を用いた構成では、
弁体と管壁との間隙に粉粒体が嵌入して弁が切り換えで
きなくなるなどの種々のトラブルが発生するおそれがあ
る。

（発明の目的）この発明は上述の点に鑑みなされたもので、幅広い粒度
分布を有する粉粒体で貯留槽の排出口部をシールしなが
ら、複数方向へ選択的にあるいは同時に払い出すことが
でき、しかも、粉粒体の払出し量を調整することも可能
な、粉粒体の複数方向払出し装置を提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段）上記した目的を達成するためのこの発明の要旨とすると
ころは、貯留槽内の粉粒体をこれと圧力差がある複数の
容器へ払い出すための複数方向払出し装置であって、前
記貯留槽底部の排出口より下方へ延びる排出シュートの
下端部に、半径方向へ分岐する複数の水平管をそれぞれ
連設し、各水平管の先端部に排出管を下方へ延設し、前
記排出シュートの下端分岐部内に、前記各水平管の先端
排出管側へ下方を傾斜させて傾斜面を設け、各傾斜面に
キャリア・ガスの吹込みノズルを配備するとともに、各
ノズルにパルス弁を介してキャリア・ガス供給源を接続
し、前記各傾斜面上１３堆積した粉粒体を、間欠的に吹
き込まれるキャリア・ガスによって前記複数の排出管へ
選択的にあるいは同時に払い出すようにしたことである
。

（作用）この発明の粉粒体の複数方向払出し装置によれば、貯留
槽内に幅広い粒度分布を有する粉粒体を貯留した場合に
も、各種粒度の粉粒体が排出口をスムーズに通過して排
出シュート下方の分岐部内の複数の傾斜面上にいったん
堆積され、排出経路をシールして貯留槽側と排出管側と
の圧力差を保持する、そして、各傾斜面上に堆積した粉
粒体は、払い出し方向の水平管内に間欠的に吹き込まれ
るキャリア・ガスによって粉粒体の安息角が取り崩され
て排出管より払い出される、また、前記キャリア・ガス
が吹き込まれるパルス間隔を変更することによって、粉
粒体の払出し量を調整することもできる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の払出し装置を示す断面図である。図
において、ｌは貯留槽で、底部付近を逆円錐形状に形成
したタンクからなり、貯留槽ｌの底部中央には粉粒体の
排出口２が開設されている。なお、排出口２の孔径ｄは
、貯留Ｗ１１に供給される粉粒体のうちの最大粒径の粉
粒体が十分に通過可能な大きさに設定されている。

３は前記排出口２から下方へ延設された排出シュートで
、この排出シュート３の下端には、相対する方向に分岐
する２本の水平管４の基端部がそれぞれ排出シュート３
に連通して一体に連設され、各水平管４の先端部には排
出管５がそれぞれ下方へ延設されている。

また、前記各水平管４の基端部は、下方が先端の排出管
５側へ傾斜した傾斜面４ａに形成されている。この傾斜
面４ａの傾斜角βは、粉粒体が滞留しないようにその安
息角αかそれより大きくなるように設定し、また、傾斜
面４ａの高さｈは、水平管４の内径よりやや低く設定し
ている。さらに、前記水平管４の内径と長さ（正確には
下面の長さ）は、排出口２からの粉粒体が水平管４の下
面上に堆積してその安息角αの傾斜面が形成されるよう
に、それぞれ設定している。

６はキャリア・ガスの吹込みノズルで、１個又は複数個
のノズル６が前記傾斜面４ａに、前方（水平方向）へ向
けて配備されている。

７は弁開放（開放時間は通常１秒未満）の間隔を細部可
能なパルス弁で、このパルス弁７を介して前記ノズル６
にキャリアΦガス供給源８が接続されている。なお、キ
ャリア・ガスとしては通常、窒素ガスなどの不活性ガス
を用いる。

上記した実施例の払出し装置によれば、貯留槽ｉ内に粒
度分布の幅が広い粉粒体を貯留した場合において、各種
粒度の粉粒体が底部の排出口２を通過し、排出シュート
３から下方の分岐部の各傾斜面４ａ上に堆積する。この
状態で、粉粒体の排出経路は粉粒体でシールされ、貯留
槽１内と排出管５側の圧力差が保持される。ここで、粉
粒体を払い出そうとする方向の水平管４のノズル６から
キャリア・ガスを間欠的に吹き込むことにより、先端側
の排出管５へ粉粒体を払い出すことができ、また、両側
の水平管４のノズル６からキャリア・ガスを吹き込めば
、２つの排出管５へ同時に粉粒体を払い出すことができ
る。また、前記パルス弁７によって前記キャリア・ガス
が吹き込まれるパルス間隔を変更すれば、粉粒体の払出
し量を調整することもできる。

つぎに、第２図はこの発明の他の実施例を示す払出し装
置で、この装置が前記実施例と相違するところは、排出
シュート３下端部に、その半径方向へ３本の水平管４を
連設して、三方向へ粉粒体を払い出せるようにしたこと
である。

なお、相互に隣接する水平管４間の円周方向の角度γは
、好ましくは９０°以上にして、ｌの水平管４のノズル
６から吹き出すキャリア・ガスが他の水平管４内に堆積
した粉粒体に影響を与えないようにする。なお、図中で
前記第１実施例と共通する構成部材は、第１図と同ムの
符号を用いて表している。

つぎに、第３図は上記した第１実施例の払出し装置を備
えた、金属酸化物を含有する鉱石の還元工程における予
備還元炉から溶融還元炉に至る鉱石の移送経路図を示す
。図において、前記貯留槽１に相当する予備還元炉２１
で予備還元された高温の粉粒状鉱石が、排出シュート２
３下端分岐部内の傾斜面２４ａ上に堆積し、一方の水平
管２４Ａおよび排出管２５Ａを介して２基の秤量タンク
３３Ａ、　３３Ｂの一方３３＾に供給され、既に他方の
水平管２４！１および排出管２５ｍによって鉱石が供給
された他方の秤量タンク３３８からはＬバルブ管３４Ｂ
を介して下方の溶融還元炉３５へ予備還元鉱石が秤量さ
れながら装入される。そして、秤量タンク３３Ｂ内の鉱
石が空になると、その間に鉱石が供給された前記秤量タ
ンク３３＾からしバルブ管３４＾を介して下方の溶融還
元炉３５へ予備還元鉱石が秤量されながら装入される。

このようにして、予備還元炉２１で予備還元した鉱石を
交互に２基の秤量タンクに払い出すことにより、予備還
元鉱石を秤量しながら溶融還元炉３５へ連続的に装入す
ることができる。なお、このような高温の鉱石を払い出
しに用いる場合には、払出し装置を含め鉱石の移送経路
に耐火材を施しておく必要がある。

（効果）上記のように構成したこの発明の粉粒体の複数方向払出
し装置によれば、下記の効果がもたらされる。

（１）幅広い粒度分布を有する粉粒体を、貯留槽から複
数方向へ選択的にあるいは同時に払い出すことができる
。

（２）キャリア・ガスを間欠的に吹き込んで粉粒体を払
い出すようにしたので、ガスを連続的に吹き込む方法に
比べて、粉粒体に対する搬送力が有効に作用するため、
少ないガス量で効果的に粉粒体を払い出すことができ、
また、ガスの吹込み間隔を変えることにより、粉粒体の
払出し量を調整することも可能である。

（３）前記（１）の効果により、たとえば製鉄原料とし
て用いられる粒度分布の幅が広い鉱石を、ふるい分けや
粉砕などの事前処理をすることなく直接予備還元炉に装
入して予備還元し、この予備還元した鉱石を、２基以上
の秤量タンクに交互に払い出して秤量しながら溶融還元
炉へ連続的に装入することができる。

（４）貯留槽内の粉粒体を、排出シュート下端の分岐部
より複数の水平管を介し同一水平面内で複数方向に分岐
して払い出せるので、複数基の秤量タンクなどを設置す
る場合のスペースを最小限におさえられる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の払出し装置の第１実施例を示す断面
図、第２図はこの発明の払出し装置の第２実施例を示す
断面図、第３図は第１図に示した第１実施例の払出し装
置を備えた、金属酸化物を含有する鉱石の還元工程にお
ける予備還元炉から溶融還元炉に至る鉱石の移送経路図
、第４図は従来の一般的な粉粒体の払出し装置を示す断
面図である。１・・・貯留槽、２・・・排出口、３・・・排出シュー
ト、４・・・水平管、４ａ・・・傾斜面、５・・・排出
管、６・・・吹込みノズル、７・・・パルス弁、８・・
・キャリア・ガス供給源。

Claims

【特許請求の範囲】

貯留槽内の粉粒体をこれと圧力差がある複数の容器へ払
い出すための複数方向払出し装置であって、前記貯留槽
底部の排出口より下方へ延びる排出シュートの下端部に
、半径方向へ分岐する複数の水平管をそれぞれ連設し、
各水平管の先端部に排出管を下方へ延設し、前記排出シ
ュートの下端分岐部内に、各水平管の排出管側へ下方を
傾斜させて傾斜面を設け、各傾斜面にキャリア・ガスの
吹込みノズルを配備するとともに、各ノズルにパルス弁
を介してキャリア・ガス供給源を接続し、前記各傾斜面
付近に堆積した粉粒体を、間欠的に吹き込まれるキャリ
アガスによって前記複数の排出管へ選択的にあるいは同
時に払い出すようにしたことを特徴とする粉粒体の複数
方向払出し装置。