JPH0112842B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0112842B2 JPH0112842B2 JP58103242A JP10324283A JPH0112842B2 JP H0112842 B2 JPH0112842 B2 JP H0112842B2 JP 58103242 A JP58103242 A JP 58103242A JP 10324283 A JP10324283 A JP 10324283A JP H0112842 B2 JPH0112842 B2 JP H0112842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- cut edge
- glove
- palm
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gloves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は例えばゴルフ用又は野球のバツテイン
グ用等の物品を握持するときに適した手袋に関
し、さらに詳しくはそのような手袋の製造方法に
関するものである。
グ用等の物品を握持するときに適した手袋に関
し、さらに詳しくはそのような手袋の製造方法に
関するものである。
（従来技術）
第１図には従来の手袋（例えばゴルフ又はバツ
テイング用の手袋）における手体部分の材料展開
形状を示しており、この第１図図示の手袋材料Ｚ
は、その手平側材１と手甲側材２の各小指側の側
辺部１ａ，２ａを相互につき合せた状態でその各
側辺部１ａ，１ｂを縫合することによつて袋状に
縫製されるようになつている。尚、この種の手袋
（例えばゴルフ又はバツテイング用の手袋）にお
いてはゴルフクラブ又はバツト等のグリツプ握り
時に指が曲り易くするために手甲側の材料の張り
具合をややタルミぎみにして縫製する必要があ
る。
テイング用の手袋）における手体部分の材料展開
形状を示しており、この第１図図示の手袋材料Ｚ
は、その手平側材１と手甲側材２の各小指側の側
辺部１ａ，２ａを相互につき合せた状態でその各
側辺部１ａ，１ｂを縫合することによつて袋状に
縫製されるようになつている。尚、この種の手袋
（例えばゴルフ又はバツテイング用の手袋）にお
いてはゴルフクラブ又はバツト等のグリツプ握り
時に指が曲り易くするために手甲側の材料の張り
具合をややタルミぎみにして縫製する必要があ
る。
ところが、第１図に示す手袋材料Ｚを使用して
縫製された従来の手袋では、手平側と手甲側の各
材料の張り具合がほぼ同じで手平側も手甲側と同
様にややタルミぎみとなつてしまい、手袋装着時
に手平側材料にタルミが生じてそのタルミによつ
て装着感覚が悪くなるとともに、特に物品握り時
には手平側の材料が大きく（又は多数のヒダ状
に）しわになつて装着感覚がさらに悪くなるとい
う問題があつた。
縫製された従来の手袋では、手平側と手甲側の各
材料の張り具合がほぼ同じで手平側も手甲側と同
様にややタルミぎみとなつてしまい、手袋装着時
に手平側材料にタルミが生じてそのタルミによつ
て装着感覚が悪くなるとともに、特に物品握り時
には手平側の材料が大きく（又は多数のヒダ状
に）しわになつて装着感覚がさらに悪くなるとい
う問題があつた。
（発明の目的）
本発明は、上記の如き従来の手袋の問題点に鑑
み、手袋平側の不必要なタルミを取除くことがで
き、しかもそのタルミを比較的簡単に取除くこと
ができるようにするとともに、そのように手袋平
側のタルミを取除くことができるようにしたもの
であつても、使用される材料の面積が大きくなら
ないようにした手袋の製造方法を提案することを
目的とするものである。
み、手袋平側の不必要なタルミを取除くことがで
き、しかもそのタルミを比較的簡単に取除くこと
ができるようにするとともに、そのように手袋平
側のタルミを取除くことができるようにしたもの
であつても、使用される材料の面積が大きくなら
ないようにした手袋の製造方法を提案することを
目的とするものである。
（目的を達成するための手段）
本発明の手袋の製造方法は、材料裁断時に親指
袋取付用開口の手挿入口側端縁から手挿入口が形
成される辺部に向けて切断部を形成し、さらに該
切断部の手平側切断縁の長さとその対向側の手甲
側切断縁の長さとが相互に略同長さで且つ該手平
側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線と該手
甲側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線とを
材料幅方向にほぼ重合する位置まで相互に近接さ
せしかも手平側切断縁を手甲側切断縁に対して親
指袋取付用開口側に所定長さだけずらせるととも
に手平側切断縁と手甲側切断縁とが親指袋取付用
開口側から手挿入口形成用辺部側に向けて順次拡
開する如くして裁断しておき、手袋縫製時に前記
手平側切断縁を前記手甲側切断縁に対して該両切
断縁が切断縁長さ方向に完全重合する如く前記手
挿入口形成用辺部側にずらせた状態でその両切断
縁を相互に縫合するようにしたことを特徴として
いる。
袋取付用開口の手挿入口側端縁から手挿入口が形
成される辺部に向けて切断部を形成し、さらに該
切断部の手平側切断縁の長さとその対向側の手甲
側切断縁の長さとが相互に略同長さで且つ該手平
側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線と該手
甲側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線とを
材料幅方向にほぼ重合する位置まで相互に近接さ
せしかも手平側切断縁を手甲側切断縁に対して親
指袋取付用開口側に所定長さだけずらせるととも
に手平側切断縁と手甲側切断縁とが親指袋取付用
開口側から手挿入口形成用辺部側に向けて順次拡
開する如くして裁断しておき、手袋縫製時に前記
手平側切断縁を前記手甲側切断縁に対して該両切
断縁が切断縁長さ方向に完全重合する如く前記手
挿入口形成用辺部側にずらせた状態でその両切断
縁を相互に縫合するようにしたことを特徴として
いる。
（作 用）
本発明の手袋製造方法によれば、切断部の手平
側切断縁と手甲側切断縁とが相互に略同長さで且
つ手平側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線
と手甲側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線
とを材料幅方向にほぼ重合する位置まで相互に近
接させしかも手平側切断縁を手甲側切断縁に対し
て親指袋取付用開口側にずらせるとともに手平側
切断縁と手甲側切断縁とが親指袋取付用開口側か
ら手挿入口形成用辺部側に向けて順次拡開する如
くして裁断しておき、手袋縫製時に手平側切断縁
と手甲側切断縁とを切断縁長さ方向に完全重合す
る如くして相互に縫合するようにしているので、
手平側材が両切断縁縫合部側に引ぱられて緊張す
るようになる。又、切断部はその手平側切断縁と
手甲側切断縁とが材料幅方向に相互に近接するよ
うにしているので、該切断部の材料幅方向の間隔
が小さくなる。
側切断縁と手甲側切断縁とが相互に略同長さで且
つ手平側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線
と手甲側切断縁の上端を通る手袋長さ方向の直線
とを材料幅方向にほぼ重合する位置まで相互に近
接させしかも手平側切断縁を手甲側切断縁に対し
て親指袋取付用開口側にずらせるとともに手平側
切断縁と手甲側切断縁とが親指袋取付用開口側か
ら手挿入口形成用辺部側に向けて順次拡開する如
くして裁断しておき、手袋縫製時に手平側切断縁
と手甲側切断縁とを切断縁長さ方向に完全重合す
る如くして相互に縫合するようにしているので、
手平側材が両切断縁縫合部側に引ぱられて緊張す
るようになる。又、切断部はその手平側切断縁と
手甲側切断縁とが材料幅方向に相互に近接するよ
うにしているので、該切断部の材料幅方向の間隔
が小さくなる。
（実施例）
第２図ないし第４図を参照して本発明実施例の
手袋製造方法を説明すると、第２図には本発明実
施例にかかる手袋の主体部分の材料裁断形状を示
しているが、この実施例の手袋製造方法は、まず
手袋材料裁断時にその手袋主体部材料Ｙの中央部
寄りに切抜き形成される親指袋取付用開口３の手
挿入口側端縁３ａから手挿入口１０（第４図）が
形成される辺部４に向けて切断部５を形成する。
この切断部５は該切断部５の手平側切断縁５ａの
長さとその対向側の手甲側切断縁５ｂの長さとが
相互に略同長さで且つ手平側切断縁５ａの上端５
a1を通る手袋長さ方向の直線Ｌと手甲側切断縁５
ｂの上端５b1を通る手袋長さ方向の直線Ｍとを材
料幅方向にほぼ重合する位置まで相互に近接させ
しかも手平側切断縁５ａを手甲側切断縁５ｂに対
して親指袋取付用開口３側に所定長さ（例えば８
〜10mm）だけずらせるとともに手平側切断縁５ａ
と手甲側切断縁５ｂとが親指袋取付用開口３側か
ら手挿入口形成用辺部４側に向けて順次拡開する
如くして形成されている。尚、手平側切断縁５ａ
と手甲側切断縁５ｂとのなす角度は10゜〜25゜程度
が適当である。
手袋製造方法を説明すると、第２図には本発明実
施例にかかる手袋の主体部分の材料裁断形状を示
しているが、この実施例の手袋製造方法は、まず
手袋材料裁断時にその手袋主体部材料Ｙの中央部
寄りに切抜き形成される親指袋取付用開口３の手
挿入口側端縁３ａから手挿入口１０（第４図）が
形成される辺部４に向けて切断部５を形成する。
この切断部５は該切断部５の手平側切断縁５ａの
長さとその対向側の手甲側切断縁５ｂの長さとが
相互に略同長さで且つ手平側切断縁５ａの上端５
a1を通る手袋長さ方向の直線Ｌと手甲側切断縁５
ｂの上端５b1を通る手袋長さ方向の直線Ｍとを材
料幅方向にほぼ重合する位置まで相互に近接させ
しかも手平側切断縁５ａを手甲側切断縁５ｂに対
して親指袋取付用開口３側に所定長さ（例えば８
〜10mm）だけずらせるとともに手平側切断縁５ａ
と手甲側切断縁５ｂとが親指袋取付用開口３側か
ら手挿入口形成用辺部４側に向けて順次拡開する
如くして形成されている。尚、手平側切断縁５ａ
と手甲側切断縁５ｂとのなす角度は10゜〜25゜程度
が適当である。
次に、第３図に示すように切断部５の手平側切
断縁５ａを手甲側切断縁５ｂに対して手挿入口１
０側にずらせてその各切断縁５ａ，５ｂをその長
さ方向に相互に完全重合（符号Ａ）させた状態で
その重合部Ａを縫合（第４図の縫合線Ｂ）させ
る。そして次に上記の手袋材料Ｙは、手平側材１
の小指側端縁１ａと手甲側材２の小指側端縁２ａ
とを相互につき合せてその両端縁１ａ，２ａを縫
合して袋状に形成する。尚、他の実施例では、手
平側材１、手甲側材２の各小指側端縁１ａ，２ａ
を相互に縫合した後に前記切断部５の各切断縁５
ａ，５ｂを上述の如くして縫合するようにしても
よい。そして最後に、各指平材８，８…と指甲材
７，７…とをマチ材を介して縫合して人差指袋か
ら小指袋に至る４本の指袋６，６…を形成すると
ともに、親指袋をその取付用開口３に縫着するこ
とによつて第４図に示されるような手袋が製造さ
れる。
断縁５ａを手甲側切断縁５ｂに対して手挿入口１
０側にずらせてその各切断縁５ａ，５ｂをその長
さ方向に相互に完全重合（符号Ａ）させた状態で
その重合部Ａを縫合（第４図の縫合線Ｂ）させ
る。そして次に上記の手袋材料Ｙは、手平側材１
の小指側端縁１ａと手甲側材２の小指側端縁２ａ
とを相互につき合せてその両端縁１ａ，２ａを縫
合して袋状に形成する。尚、他の実施例では、手
平側材１、手甲側材２の各小指側端縁１ａ，２ａ
を相互に縫合した後に前記切断部５の各切断縁５
ａ，５ｂを上述の如くして縫合するようにしても
よい。そして最後に、各指平材８，８…と指甲材
７，７…とをマチ材を介して縫合して人差指袋か
ら小指袋に至る４本の指袋６，６…を形成すると
ともに、親指袋をその取付用開口３に縫着するこ
とによつて第４図に示されるような手袋が製造さ
れる。
この手袋は、切断部５の各切断縁５ａ，５ｂを
上述の如くして縫合することにより、手平側材１
が第２図において矢印Ｘ方向に引ぱられて該手平
側材１が緊張せしめられ、手平側材料の不要なタ
ルミが取除かれるようになつている。又、この手
袋では、切断部５の各切断縁５ａ，５ｂが材料幅
方向に相互に近接する位置において手平側切断縁
５ａを手甲側切断縁５ｂに対して親指袋取付用開
口３側に所定長さだけずらして裁断されているの
で、上記の如く手平側材１を手甲側材２側に引き
寄せて手平側材料の不要なタルミを取除くように
したものであつても、手袋主体部材料Ｙの幅方向
の長さを大きくする必要がなくなり、従つて手袋
１足当りに使用される材料の面積が大きくなるこ
とがなくなる。
上述の如くして縫合することにより、手平側材１
が第２図において矢印Ｘ方向に引ぱられて該手平
側材１が緊張せしめられ、手平側材料の不要なタ
ルミが取除かれるようになつている。又、この手
袋では、切断部５の各切断縁５ａ，５ｂが材料幅
方向に相互に近接する位置において手平側切断縁
５ａを手甲側切断縁５ｂに対して親指袋取付用開
口３側に所定長さだけずらして裁断されているの
で、上記の如く手平側材１を手甲側材２側に引き
寄せて手平側材料の不要なタルミを取除くように
したものであつても、手袋主体部材料Ｙの幅方向
の長さを大きくする必要がなくなり、従つて手袋
１足当りに使用される材料の面積が大きくなるこ
とがなくなる。
（発明の効果）
続いて本発明の効果を説明すると、本発明の手
袋の製造方法は、材料裁断時に親指袋取付用開口
３が手挿入口形成用辺部４に向けて切断部５を形
成し、手袋縫製時に前記切断部５の手平側切断縁
５ａを手甲側切断縁５ｂに対して手挿入口形成用
辺部４側に所定長さだけずらせた状態でその両切
断縁５ａ，５ｂを相互に縫合するようにしたもの
であるから、本発明方法によつて製造される手袋
はその手平側材１が緊張せしめられて該手平側材
１の不要なタルミが取除かれることとなり、それ
によつて手袋装着感覚を良好にし得るとともに、
本発明方法によればその手平側材１のタルミを取
除くための操作が比較的簡単な作業（材料裁断、
縫合）で行うことができるという効果がある。
袋の製造方法は、材料裁断時に親指袋取付用開口
３が手挿入口形成用辺部４に向けて切断部５を形
成し、手袋縫製時に前記切断部５の手平側切断縁
５ａを手甲側切断縁５ｂに対して手挿入口形成用
辺部４側に所定長さだけずらせた状態でその両切
断縁５ａ，５ｂを相互に縫合するようにしたもの
であるから、本発明方法によつて製造される手袋
はその手平側材１が緊張せしめられて該手平側材
１の不要なタルミが取除かれることとなり、それ
によつて手袋装着感覚を良好にし得るとともに、
本発明方法によればその手平側材１のタルミを取
除くための操作が比較的簡単な作業（材料裁断、
縫合）で行うことができるという効果がある。
又、本発明の手袋製造方法によれば、材料裁断
時に、切断部５の手平側切断縁５ａの上端５a1を
通る手袋長さ方向の直線Ｌと手甲側切断縁５ｂの
上端５b1を通る手袋長さ方向の直線Ｍとを材料幅
方向にほぼ重合する位置まで相互に近接させしか
も手平側切断縁５ａを手甲側切断縁５ｂに対して
親指袋取付用開口３側に所定長さだけずらせると
ともに手平側切断縁５ａと手甲側切断縁５ｂとが
親指袋取付用開口３側から手挿入口形成用辺部４
側に向けて順次拡開する如くして裁断しているの
で、上記のように手平側材１を手甲側材２側に引
き寄せて手平側材料のタルミを取除くようにした
ものであつても、手袋主体部材料の幅方向の長さ
が大きくなることがなく、従つて手袋１双当りに
使用される材料の面積が多くなることがなくなつ
てコストアツプを抑制することができるという効
果もある。
時に、切断部５の手平側切断縁５ａの上端５a1を
通る手袋長さ方向の直線Ｌと手甲側切断縁５ｂの
上端５b1を通る手袋長さ方向の直線Ｍとを材料幅
方向にほぼ重合する位置まで相互に近接させしか
も手平側切断縁５ａを手甲側切断縁５ｂに対して
親指袋取付用開口３側に所定長さだけずらせると
ともに手平側切断縁５ａと手甲側切断縁５ｂとが
親指袋取付用開口３側から手挿入口形成用辺部４
側に向けて順次拡開する如くして裁断しているの
で、上記のように手平側材１を手甲側材２側に引
き寄せて手平側材料のタルミを取除くようにした
ものであつても、手袋主体部材料の幅方向の長さ
が大きくなることがなく、従つて手袋１双当りに
使用される材料の面積が多くなることがなくなつ
てコストアツプを抑制することができるという効
果もある。
第１図は従来の手袋の主体部分の材料展開図、
第２図は本発明の実施例にかかる手袋製造方法で
使用される手袋主体部分の材料展開図、第３図は
第２図の手袋材料の縫製方法説明図、第４図は本
発明の実施例の製造方法で製造された手袋の手平
側から見た平面図である。 １……手甲側材、２……手平側材、３……親指
袋取付用開口、３ａ……親指袋取付用開口の手挿
入口側端縁、４……手挿入口形成用辺部、５……
切断部、５ａ……手平側切断縁、５a1……上端、
５ｂ……手甲側切断縁、５b1……上端、１０……
手挿入口。
第２図は本発明の実施例にかかる手袋製造方法で
使用される手袋主体部分の材料展開図、第３図は
第２図の手袋材料の縫製方法説明図、第４図は本
発明の実施例の製造方法で製造された手袋の手平
側から見た平面図である。 １……手甲側材、２……手平側材、３……親指
袋取付用開口、３ａ……親指袋取付用開口の手挿
入口側端縁、４……手挿入口形成用辺部、５……
切断部、５ａ……手平側切断縁、５a1……上端、
５ｂ……手甲側切断縁、５b1……上端、１０……
手挿入口。
Claims (1)
- １ 材料裁断時に親指袋取付用開口３の手挿入口
側端縁３ａから手挿入口１０が形成される辺部４
に向けて切断部５を形成し、さらに該切断部５の
手平側切断縁５ａの長さとその対向側の手甲側切
断縁５ｂの長さとが相互に略同長さで且つ該手平
側切断縁５ａの上端５a1を通る手袋長さ方向の直
線Ｌと該手甲側切断縁５ｂの上端５b1を通る手袋
長さ方向の直線Ｍとを材料幅方向にほぼ重合する
位置まで相互に近接させしかも手平側切断縁５ａ
を手甲側切断縁５ｂに対して親指袋取付用開口３
側に所定長さだけずらせるとともに手平側切断縁
５ａと手甲側切断縁５ｂとが親指袋取付用開口３
側から手挿入口形成用辺部４側に向けて順次拡開
する如くして裁断しておき、手袋縫製時に前記手
平側切断縁５ａを前記手甲側切断縁５ｂに対して
該両切断縁５ａ，５ｂが切断縁長さ方向に完全重
合する如く前記手挿入口形成用辺部４側にずらせ
た状態でその両切断縁５ａ，５ｂを相互に縫合す
るようにしたことを特徴とする手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103242A JPS59228009A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103242A JPS59228009A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228009A JPS59228009A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0112842B2 true JPH0112842B2 (ja) | 1989-03-02 |
Family
ID=14348967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103242A Granted JPS59228009A (ja) | 1983-06-08 | 1983-06-08 | 手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228009A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752517U (ja) * | 1980-09-09 | 1982-03-26 |
-
1983
- 1983-06-08 JP JP58103242A patent/JPS59228009A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59228009A (ja) | 1984-12-21 |
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