JPH0112904Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0112904Y2 JPH0112904Y2 JP1983081838U JP8183883U JPH0112904Y2 JP H0112904 Y2 JPH0112904 Y2 JP H0112904Y2 JP 1983081838 U JP1983081838 U JP 1983081838U JP 8183883 U JP8183883 U JP 8183883U JP H0112904 Y2 JPH0112904 Y2 JP H0112904Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- blade
- broach
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、本体の外周面にブレードを植設し
た組立式内面ブローチに関する。
た組立式内面ブローチに関する。
内歯車などをブローチ加工するのに用いられる
内面ブローチは第１図に示すように、内歯車の歯
先円となる被加工物の下穴の径よりわずかに小さ
な外径を有する本体１の外周面に長手方向に順次
刃高を高くした切刃２を設け、本体１の外周面で
被加工物の下穴を案内するものであるが、大径の
被加工物をブローチ加工するために用いるブロー
チは大形になるので、第２図のＡ部に示すように
本体１に長手方向に複数の溝７を穿設するととも
に、該溝にブレード８を楔１２を介して植設した
組立式ブローチが用いられている。
内面ブローチは第１図に示すように、内歯車の歯
先円となる被加工物の下穴の径よりわずかに小さ
な外径を有する本体１の外周面に長手方向に順次
刃高を高くした切刃２を設け、本体１の外周面で
被加工物の下穴を案内するものであるが、大径の
被加工物をブローチ加工するために用いるブロー
チは大形になるので、第２図のＡ部に示すように
本体１に長手方向に複数の溝７を穿設するととも
に、該溝にブレード８を楔１２を介して植設した
組立式ブローチが用いられている。
このブローチで内歯車を加工するには、全歯を
一気に加工せず加工工程を数区分して被加工物の
下穴を案内面としてブローチ加工も行うものであ
る。即ち、最初の工程で部分的に内歯車の加工完
了後に本体１をわずかに回動させて未加工部分の
ブローチ加工に入るのであるがこの際、本体の先
方に予め設けられた溝（第２図では図示省略）に
案内歯（図示せず）を取付けて、該案内歯を加工
済の内歯車に係合させて本体と被加工物との相互
の位置決めを行いながら次工程に入る。
一気に加工せず加工工程を数区分して被加工物の
下穴を案内面としてブローチ加工も行うものであ
る。即ち、最初の工程で部分的に内歯車の加工完
了後に本体１をわずかに回動させて未加工部分の
ブローチ加工に入るのであるがこの際、本体の先
方に予め設けられた溝（第２図では図示省略）に
案内歯（図示せず）を取付けて、該案内歯を加工
済の内歯車に係合させて本体と被加工物との相互
の位置決めを行いながら次工程に入る。
しかし、第３図に示すブレード８の刃溝ａの底
ｂの位置は長手方向における切刃２の刃高が十分
に高くなる位置までは第２図に示すように本体の
外周面であつて、被加工物の下穴と摺接して案内
される外周面Ｃより本体の中心寄りにあるのです
くい面の再研削の際には砥石が外周面Ｃと干渉す
るために、第２図のＢ部に示すようにブレード８
の底面９と本体１の溝７の底面１０との間に板１
１を介装して刃溝ａの底ｂが本体の外周面ｃより
外側に出るようにしなければならない。さらに、
被加工物の下穴の径が変わつた場合、即ち、下穴
の径が大きくなれば修正は不可能であり、逆に下
穴の径が小さくなれば本体を研削修正しなければ
ならず厄介であつた。
ｂの位置は長手方向における切刃２の刃高が十分
に高くなる位置までは第２図に示すように本体の
外周面であつて、被加工物の下穴と摺接して案内
される外周面Ｃより本体の中心寄りにあるのです
くい面の再研削の際には砥石が外周面Ｃと干渉す
るために、第２図のＢ部に示すようにブレード８
の底面９と本体１の溝７の底面１０との間に板１
１を介装して刃溝ａの底ｂが本体の外周面ｃより
外側に出るようにしなければならない。さらに、
被加工物の下穴の径が変わつた場合、即ち、下穴
の径が大きくなれば修正は不可能であり、逆に下
穴の径が小さくなれば本体を研削修正しなければ
ならず厄介であつた。
この考案は、本体の外周面の直径を従来品の本
体より小とし、外周面から突出する歯元部案内板
を本体に植設し、該案内板によりブローチを案内
させ、ブレードの刃溝の底を切刃の全長にわたつ
て本体の外周面より外方に位置させて、上記の問
題点を除去すると共にブローチ本体の製作を容易
にし、材料の縮滅を可能にした組立式内面ブロー
チに関する。
体より小とし、外周面から突出する歯元部案内板
を本体に植設し、該案内板によりブローチを案内
させ、ブレードの刃溝の底を切刃の全長にわたつ
て本体の外周面より外方に位置させて、上記の問
題点を除去すると共にブローチ本体の製作を容易
にし、材料の縮滅を可能にした組立式内面ブロー
チに関する。
次にこの考案を第４図に示す実施例について説
明すると、本体１の外周面Ｃの直径は被加工物の
下穴（内歯車の歯先円）よりも小径であり、被加
工物の下穴と本体の外周面との間にスキマが生ず
る。さらに長手方向に溝７が等間隔に４個所穿設
されていて、該溝に夫々ブレード８が楔１２を介
してボルト１６により植設さている。この場合、
ブレード８の刃溝ａの底ｂと本体１の中心Ｏとの
距離Ｘは、本体の外周面Ｃと中心Ｏとの距離Ｙよ
り大となつている。つまりブレードの刃溝の底は
本体の外周面Ｃより外方に位置している。さら
に、ブレード８，８との間に溝１３を設け、本体
外周面Ｃより突出する歯元部Ｄを形成した複数の
歯元部案内板１４が該溝１３にボルト１６により
植設されていて図示しない被加工物の内径面と本
体外周面Ｃとの間に形成されたスキマを充たし、
ブローチ加工時の被削材とブローチの相互の案内
を司る。なおボルトの代りに接着、溶着など適宜
の手段を用いることができることは言うまでもな
い。
明すると、本体１の外周面Ｃの直径は被加工物の
下穴（内歯車の歯先円）よりも小径であり、被加
工物の下穴と本体の外周面との間にスキマが生ず
る。さらに長手方向に溝７が等間隔に４個所穿設
されていて、該溝に夫々ブレード８が楔１２を介
してボルト１６により植設さている。この場合、
ブレード８の刃溝ａの底ｂと本体１の中心Ｏとの
距離Ｘは、本体の外周面Ｃと中心Ｏとの距離Ｙよ
り大となつている。つまりブレードの刃溝の底は
本体の外周面Ｃより外方に位置している。さら
に、ブレード８，８との間に溝１３を設け、本体
外周面Ｃより突出する歯元部Ｄを形成した複数の
歯元部案内板１４が該溝１３にボルト１６により
植設されていて図示しない被加工物の内径面と本
体外周面Ｃとの間に形成されたスキマを充たし、
ブローチ加工時の被削材とブローチの相互の案内
を司る。なおボルトの代りに接着、溶着など適宜
の手段を用いることができることは言うまでもな
い。
実施例として示すブローチを用いて被加工物
（内歯車）を加工するには、全歯を一気に加工す
るのではなくて加工工程を数区分し、最初の工程
完了後に本体を回動して同一ブローチをインデツ
クスして使用して全歯の加工を完了する。この場
合に第４図に示すように１個所の歯元部案内板１
４を取外し、代りに案内歯１５を植設してこれを
加工済の内歯車に係合させて２回目以降の加工時
に被加工物とブローチ本体の位置決めして使用す
る。
（内歯車）を加工するには、全歯を一気に加工す
るのではなくて加工工程を数区分し、最初の工程
完了後に本体を回動して同一ブローチをインデツ
クスして使用して全歯の加工を完了する。この場
合に第４図に示すように１個所の歯元部案内板１
４を取外し、代りに案内歯１５を植設してこれを
加工済の内歯車に係合させて２回目以降の加工時
に被加工物とブローチ本体の位置決めして使用す
る。
なお、上記の実施例ではブローチ本体１の外径
は切刃２全体にわたつて同一径としたが、これに
代わるにブローチの前方部分のみ小径とし、後方
では従来品と同様に本体外周面で被加工物の下穴
を案内するようにしてもよい。この場合、歯元部
案内板１４は前方部分のみに取付けられているこ
とは言うまでもない。
は切刃２全体にわたつて同一径としたが、これに
代わるにブローチの前方部分のみ小径とし、後方
では従来品と同様に本体外周面で被加工物の下穴
を案内するようにしてもよい。この場合、歯元部
案内板１４は前方部分のみに取付けられているこ
とは言うまでもない。
この考案は、上記のように本体の外径を従来品
よりも小径とし、ブレードの刃溝の底を本体の外
周面よりも外方に位置させ、さらに本体の外周面
から突出する歯元部案内板を本体に植設して、こ
れによつてブローチの案内を行わせたので、ブレ
ードのすくい面の再研削の際には従来品のように
ブレードの底面９と溝７の底面１０との間に板を
介装しなくてもよいので、再研削作業が迅速に行
える。また、被加工物の下穴を変更する必要があ
る場合には、歯元部案内板１４の歯元部Ｃの案内
径Ｚを変更するために、歯元部案内板１４を変更
する、歯元部案内板１４の下面と溝１３との間に
板を挾んで調節するなどするだけで簡単に対処で
きる。さらに、本体１の外径が従来品よりも小径
であるので材料の節減になり軽量化をはかること
ができるなどの優れた効果を奏する。
よりも小径とし、ブレードの刃溝の底を本体の外
周面よりも外方に位置させ、さらに本体の外周面
から突出する歯元部案内板を本体に植設して、こ
れによつてブローチの案内を行わせたので、ブレ
ードのすくい面の再研削の際には従来品のように
ブレードの底面９と溝７の底面１０との間に板を
介装しなくてもよいので、再研削作業が迅速に行
える。また、被加工物の下穴を変更する必要があ
る場合には、歯元部案内板１４の歯元部Ｃの案内
径Ｚを変更するために、歯元部案内板１４を変更
する、歯元部案内板１４の下面と溝１３との間に
板を挾んで調節するなどするだけで簡単に対処で
きる。さらに、本体１の外径が従来品よりも小径
であるので材料の節減になり軽量化をはかること
ができるなどの優れた効果を奏する。
第１図は内面ブローチの斜視図、第２図は第１
図Ａ−Ａ線による従来の組立式内面ブローチの断
面図、第３図はブレードの部分側面図、第４図は
第１図Ａ−Ａ線による本案の実施例の断面図であ
る。 １……本体、７……溝、８……ブレード、１４
……歯元部案内板、１５……案内歯、ａ……ブレ
ードの刃溝、ｂ……ブレードの刃溝の底、Ｃ……
本体の外周面、Ｄ……歯元部。
図Ａ−Ａ線による従来の組立式内面ブローチの断
面図、第３図はブレードの部分側面図、第４図は
第１図Ａ−Ａ線による本案の実施例の断面図であ
る。 １……本体、７……溝、８……ブレード、１４
……歯元部案内板、１５……案内歯、ａ……ブレ
ードの刃溝、ｂ……ブレードの刃溝の底、Ｃ……
本体の外周面、Ｄ……歯元部。
Claims (1)
- 本体の外周面に長手方向に複数の溝を形成し、
切刃を形成したブレードを該溝に植設すると共
に、本体の外周面から突出し加工済の内歯車と係
合する案内歯を本体に植設可能とした組立式内面
ブローチにおいて、本体の外周面の直径は従来品
よりも小径に形成され、本体の外周面から突出し
て本体の外周面と被加工物の下穴間に形成された
スキマを充たす歯元部案内板が本体に植設され、
かつブレードの刃溝の底が切刃の全長にわたつて
本体の外周面より外方に位置していることを特徴
とする組立式内面ブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183883U JPS59188119U (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 組立式内面ブロ−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183883U JPS59188119U (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 組立式内面ブロ−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188119U JPS59188119U (ja) | 1984-12-13 |
| JPH0112904Y2 true JPH0112904Y2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=30211794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183883U Granted JPS59188119U (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | 組立式内面ブロ−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188119U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61989Y2 (ja) * | 1981-02-24 | 1986-01-14 |
-
1983
- 1983-06-01 JP JP8183883U patent/JPS59188119U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59188119U (ja) | 1984-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6634835B1 (en) | Cutter blade with integral coolant passages | |
| JPH0319009B2 (ja) | ||
| US4610577A (en) | Gear or rack-shaped tool for precision machining of tooth flanks particularly of hardened gears | |
| JPH0112904Y2 (ja) | ||
| US6536999B1 (en) | Gear cutter blade | |
| JPH04248045A (ja) | 伝動装置の歯車軸およびその製造方法 | |
| EP0975881B1 (en) | Toothcoupling with face gear toothing | |
| US4693813A (en) | Method of broaching outer periphery of lobe-type rotor of roots-type fluid machine, and broaching cutter used in the method | |
| JP3932626B2 (ja) | 組立ホブ | |
| JPS6122734Y2 (ja) | ||
| JPH0120008B2 (ja) | ||
| JPH0618737Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPS62817Y2 (ja) | ||
| JPH0214900Y2 (ja) | ||
| JPH10315044A (ja) | ヘリカルブローチ加工方法及びヘリカルブローチ | |
| JPH0611715Y2 (ja) | 内歯歯車加工用ブローチ | |
| JPH0611704Y2 (ja) | スプラインブロ−チ | |
| JPS5821625Y2 (ja) | セミトッピング付きピニオンカツタ | |
| JPS618221A (ja) | 面取刃付シエ−ビングカツタ | |
| JPH0513463Y2 (ja) | ||
| US3248782A (en) | Method of making a one piece integral/composite gear | |
| EP0080545A1 (en) | Composite shaving cutter | |
| JPS5835806B2 (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JPH0532167B2 (ja) | ||
| SU618220A1 (ru) | Резцова головка-прот жка |