JPH01129932A - 焼結機パレットエアシール装置の漏風診断方法 - Google Patents
焼結機パレットエアシール装置の漏風診断方法Info
- Publication number
- JPH01129932A JPH01129932A JP28541887A JP28541887A JPH01129932A JP H01129932 A JPH01129932 A JP H01129932A JP 28541887 A JP28541887 A JP 28541887A JP 28541887 A JP28541887 A JP 28541887A JP H01129932 A JPH01129932 A JP H01129932A
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- JP
- Japan
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- air
- air seal
- case
- sintering machine
- pallet
- Prior art date
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼結機のパレット用エアシール装置の漏風診
断方法に関する。
断方法に関する。
まず、焼結機のパレット用エアシール装置について図面
を用いて詳細に説明する。第12図は焼結機の全体を示
している。焼結Ia1はスプロケッ)2a、2b、パレ
ット3、ウィンドボックス4などから構成されており、
焼結機lの上流側には床敷鉱供給装置5.原料供給装置
6、点火装置7等が設置されている。
を用いて詳細に説明する。第12図は焼結機の全体を示
している。焼結Ia1はスプロケッ)2a、2b、パレ
ット3、ウィンドボックス4などから構成されており、
焼結機lの上流側には床敷鉱供給装置5.原料供給装置
6、点火装置7等が設置されている。
焼結のプロセスについてその概略を説明すると、焼結機
lのパレット3上へ床敷鉱供給装置5から供給される床
敷鉱を敷き、その上へ原料供給装置6から焼結原料を積
層供給する。焼結原料中には鉄鉱石、石灰石等とともに
粉コークスが配合されている。パレット3上へ供給され
た床敷鉱および焼結原料は駆動装置8により点火装置7
側へ移動される。
lのパレット3上へ床敷鉱供給装置5から供給される床
敷鉱を敷き、その上へ原料供給装置6から焼結原料を積
層供給する。焼結原料中には鉄鉱石、石灰石等とともに
粉コークスが配合されている。パレット3上へ供給され
た床敷鉱および焼結原料は駆動装置8により点火装置7
側へ移動される。
点火装置7にはガスまたは重油を燃料とするバーナ9が
設けられており、バーナ9の炎または熱によって焼結原
料中の粉コークスに点火され焼結原料を焼き固める。パ
レット3下方にはウィンドボックス4が複数設置されて
おり、ウィンドボックス4はダクトを介し排気装置に連
結され、焼結原料中の粉コークスへの点火および焼結原
料の焼結を行なわせるようにパレット3上部から風を吸
引する。焼結原料は駆動装置8によってパレット3とと
もに押し進められるが、この進行中に焼結原料上層から
下層へと焼結が進行し、焼結機1の下流端部で排出され
る。
設けられており、バーナ9の炎または熱によって焼結原
料中の粉コークスに点火され焼結原料を焼き固める。パ
レット3下方にはウィンドボックス4が複数設置されて
おり、ウィンドボックス4はダクトを介し排気装置に連
結され、焼結原料中の粉コークスへの点火および焼結原
料の焼結を行なわせるようにパレット3上部から風を吸
引する。焼結原料は駆動装置8によってパレット3とと
もに押し進められるが、この進行中に焼結原料上層から
下層へと焼結が進行し、焼結機1の下流端部で排出され
る。
第13図、第14図、および第15図に示されるように
ウィンドボックス4に取付けられているスライドベツド
プレー)11の上をパレット3側に取付けられているエ
アシールバー12が滑りながら進行し、ウィンドボック
ス4内の負圧(−1500〜−2000mmAq)をシ
ールしながらパレット3は焼結4!11の排出側へと押
し進められる。エアシールバー12とスライドベッドプ
レート11との間には潤滑とウィンドボックス4内への
外気吸引のシールを兼ねたグリースが供給されている。
ウィンドボックス4に取付けられているスライドベツド
プレー)11の上をパレット3側に取付けられているエ
アシールバー12が滑りながら進行し、ウィンドボック
ス4内の負圧(−1500〜−2000mmAq)をシ
ールしながらパレット3は焼結4!11の排出側へと押
し進められる。エアシールバー12とスライドベッドプ
レート11との間には潤滑とウィンドボックス4内への
外気吸引のシールを兼ねたグリースが供給されている。
一般にDL式焼結機のパレット下面には第15図に示さ
れるようなエアシール装置が用いられている。このエア
シール装置はエアシールバー12をスプリング14で相
手板である第13図に示されているスライドベッドプレ
ート11に押付けて外気のウィンドボックス4内への流
れをシールするものである。しかし、この装置のエアシ
ールバー12はエアシールケース13内にあり、エアシ
ールバー12が上下に作動するために必要な隙間13a
、13bから空気が漏れるという欠点があった。
れるようなエアシール装置が用いられている。このエア
シール装置はエアシールバー12をスプリング14で相
手板である第13図に示されているスライドベッドプレ
ート11に押付けて外気のウィンドボックス4内への流
れをシールするものである。しかし、この装置のエアシ
ールバー12はエアシールケース13内にあり、エアシ
ールバー12が上下に作動するために必要な隙間13a
、13bから空気が漏れるという欠点があった。
エアシールバー12とエアシールケース13との間をシ
ールする技術手段として、第8図に示すようにエアシー
ルバー12の両サイドに0リング16を設ける手段、ま
た、実開昭60−180993号に開示されている第9
図〜第11図に示されるような各種シール部材17.1
8.18aやシール部材の止め金具19.20を設ける
手段等が提案され実用に供されている。
ールする技術手段として、第8図に示すようにエアシー
ルバー12の両サイドに0リング16を設ける手段、ま
た、実開昭60−180993号に開示されている第9
図〜第11図に示されるような各種シール部材17.1
8.18aやシール部材の止め金具19.20を設ける
手段等が提案され実用に供されている。
上述のエアシールケース13とエアシールバー12との
間にシール部材を挿着した従来のエアシール装置は空気
の漏れを防止するという点においては、その効果を十分
に発揮しているが、挿着されたシール部材が経年変化し
、熱硬化に伴う柔軟性低下、摺動の繰返しによる摩耗や
破損のため、そのシール性が低下して初期の目的を達成
、維持することが困難となる場合があった。
間にシール部材を挿着した従来のエアシール装置は空気
の漏れを防止するという点においては、その効果を十分
に発揮しているが、挿着されたシール部材が経年変化し
、熱硬化に伴う柔軟性低下、摺動の繰返しによる摩耗や
破損のため、そのシール性が低下して初期の目的を達成
、維持することが困難となる場合があった。
この場合、シール部材のシール性が低下しているエアシ
ール装置をそのまま継続して使用することは、空気漏れ
の増加のために排風機電力および後段の脱硫、脱硝コス
トの増加を招くことになる。従って、エアシール装置の
シール部材のシール性の低下を検知し、その程度を判別
してシール部材の取替を早期に行うことが必要となる。
ール装置をそのまま継続して使用することは、空気漏れ
の増加のために排風機電力および後段の脱硫、脱硝コス
トの増加を招くことになる。従って、エアシール装置の
シール部材のシール性の低下を検知し、その程度を判別
してシール部材の取替を早期に行うことが必要となる。
エアシール装置の漏風診断方法および装置については、
特開昭56−55527号(第5図)、特開昭60−4
8484号(第6図)および実開昭61−49298号
(第7図(a) 〜(c) )に開示されているように
、エアシール装置のエアシールバーとその下方に位置す
るスライドベッドプレートとの摺動部の間隙量および漏
風量、あるいは漏風量のみを計測ル、エアシールバーと
スライドベッドプレート間のエアシール機構の漏風検出
を行う方法あるいは装置が提案されている。
特開昭56−55527号(第5図)、特開昭60−4
8484号(第6図)および実開昭61−49298号
(第7図(a) 〜(c) )に開示されているように
、エアシール装置のエアシールバーとその下方に位置す
るスライドベッドプレートとの摺動部の間隙量および漏
風量、あるいは漏風量のみを計測ル、エアシールバーと
スライドベッドプレート間のエアシール機構の漏風検出
を行う方法あるいは装置が提案されている。
しかし、これらの方法あるいは装置においては、エアシ
ールバーとスライドベッドプレートとの間のシール性の
検知と判別は可能であるが、エアシールケースとエアシ
ールバーとの間に挿着されたシール部材のシール性の検
知と判別は不可能である。
ールバーとスライドベッドプレートとの間のシール性の
検知と判別は可能であるが、エアシールケースとエアシ
ールバーとの間に挿着されたシール部材のシール性の検
知と判別は不可能である。
本発明は上述の問題点を解決する漏風診断方法を提供す
ることを目的とするものである。
ることを目的とするものである。
本発明は上述の問題点を解決するものであり、焼結機パ
レット下面に装着された横断面下方開口コ字状のエアシ
ール内面に、スプリングを介してエアシールバーを取付
け、エアシールバーをスプリングで下方のスライドベッ
ドプレートに押圧して大気の侵入を防止する焼結機パレ
ットエアシール装置における、エアシールケースとエア
シールバー間の漏風診断方法に適用され、次の技術手段
を採った。すなわち、 シール部材のシール不良に起因するエアシールケース内
の圧力と大気圧との圧力差または/および漏風音響を測
定し、これを解析して漏風診断を行う方法である。
レット下面に装着された横断面下方開口コ字状のエアシ
ール内面に、スプリングを介してエアシールバーを取付
け、エアシールバーをスプリングで下方のスライドベッ
ドプレートに押圧して大気の侵入を防止する焼結機パレ
ットエアシール装置における、エアシールケースとエア
シールバー間の漏風診断方法に適用され、次の技術手段
を採った。すなわち、 シール部材のシール不良に起因するエアシールケース内
の圧力と大気圧との圧力差または/および漏風音響を測
定し、これを解析して漏風診断を行う方法である。
エアシールケースとエアシールバーとの間に挿着された
シール部材のシール性の良否判定が容易に行える。
シール部材のシール性の良否判定が容易に行える。
本発明を図面に基づいて説明する。第3図は本発明を好
適に実施できる装置の構成図、第4図は第3図の部分拡
大図を示している。
適に実施できる装置の構成図、第4図は第3図の部分拡
大図を示している。
第4図に示すように、エアシールケース13はパレット
3本体に開孔したボルト穴に取付はボルト21によって
固定されている。
3本体に開孔したボルト穴に取付はボルト21によって
固定されている。
ここで、取付はボルト21の中心にφ5mmの貫通穴2
4を開孔することにより、エアシールケース13とエア
シールバー12とによって構成される閉空間25は、貫
通穴24によって大気と連通させることができる。
4を開孔することにより、エアシールケース13とエア
シールバー12とによって構成される閉空間25は、貫
通穴24によって大気と連通させることができる。
取付はボルト21の大気に開放されている一端にネジ切
りを行い、そこにソケット22をネジ込んで固定する。
りを行い、そこにソケット22をネジ込んで固定する。
ソケット22の一端に測定機器に接続されるパイプ23
が取付けられている。
が取付けられている。
第3図は測定機器も含めた全体構成の例であり、パイプ
23を介して差圧および漏風音圧の測定器や測定結果の
解析器機が接続されている。
23を介して差圧および漏風音圧の測定器や測定結果の
解析器機が接続されている。
漏風音圧はマイクロホン26および変換器27によって
測定し、その電気信号を演算部30へ入力し、所要の演
算を行いその結果をCRT31で画面表示し、シール性
の良否の判定を行う。
測定し、その電気信号を演算部30へ入力し、所要の演
算を行いその結果をCRT31で画面表示し、シール性
の良否の判定を行う。
差圧については、接続ホース28をパイプ23へ接続し
、圧力計29によって測定し、その電気信号を演算部3
0へ入力し、上述の漏風音響と同様の処理を行う。
、圧力計29によって測定し、その電気信号を演算部3
0へ入力し、上述の漏風音響と同様の処理を行う。
第1図および第2図は本発明の計測データ例のグラフで
あり、第1図はシール部材の損傷程度と差圧との関係、
第2図はシール部材の損傷程度と音圧レベルとの関係を
示している。図から明らかなようにシール部材の損傷程
度と計測量との間には相関関係が見られるので、これら
から、シール部材取替えの基準量を設定しておき、計測
量が基準量を越えた場合にシール部材を取替えるように
すればよい。
あり、第1図はシール部材の損傷程度と差圧との関係、
第2図はシール部材の損傷程度と音圧レベルとの関係を
示している。図から明らかなようにシール部材の損傷程
度と計測量との間には相関関係が見られるので、これら
から、シール部材取替えの基準量を設定しておき、計測
量が基準量を越えた場合にシール部材を取替えるように
すればよい。
本発明は以上説明したように、エアシールケースとエア
シールバーとの間に挿着されたシール部材のシール性の
良否判定が可能となるため、所定の期間ごとに定期的に
シール性を点検して早期に不良シール部材を発見し、こ
れを取替ることができるので、排風機の電力経費および
脱硫、脱硝経費を節減でき生産性の向上に優れた効果を
奏する。
シールバーとの間に挿着されたシール部材のシール性の
良否判定が可能となるため、所定の期間ごとに定期的に
シール性を点検して早期に不良シール部材を発見し、こ
れを取替ることができるので、排風機の電力経費および
脱硫、脱硝経費を節減でき生産性の向上に優れた効果を
奏する。
第1図および第2図は本発明の計測データ例のグラフで
あり、第1図はシール部材の損傷程度と差圧との関係、
第2図はシール部材の損傷程度と音圧レベルとの関係、
第3図は本発明を好適に実施できる装置の全体構成図、
第4図は第3図の部分拡大図、第5図〜第7図は従来の
漏風診断手段、第8図〜第11図は従来のエアシール装
置。 第12図は焼結機の全体図、第13図は焼結機の部分断
面図、第14図は従来のエアシール装置の部分断面図、
第15図は第14図のA−A断面図である。 ■・・・焼結機 2a、2b・・・スプロケット
3・・・パレット 4・・・ウィンドボックス5
・・・床敷供給装置 6・・・原料供給装置7・・・
点火装置 8・・・駆動装置9・・・バーナ 11・・・スライドベッドプレート 12・・・エアシールバー 13・・・エアシールケース 13a、13b・・・隙間 14・・・スプリング16
・・・0リング 17・・・シール部材18.18
a・・・シール部材 19・・・止め金具20・・・止
め金具 21・・・取付ボルト22・・・ソケット
23・・・パイプ24・・・貫通孔 2
5・・・閉空間26・・・マイクロホン 27・・・変
換器28・・・接続ホース 29・・・圧力計30・
・・演算装置 、31・・・CRT出 願 人 川崎
製鉄株式会社
あり、第1図はシール部材の損傷程度と差圧との関係、
第2図はシール部材の損傷程度と音圧レベルとの関係、
第3図は本発明を好適に実施できる装置の全体構成図、
第4図は第3図の部分拡大図、第5図〜第7図は従来の
漏風診断手段、第8図〜第11図は従来のエアシール装
置。 第12図は焼結機の全体図、第13図は焼結機の部分断
面図、第14図は従来のエアシール装置の部分断面図、
第15図は第14図のA−A断面図である。 ■・・・焼結機 2a、2b・・・スプロケット
3・・・パレット 4・・・ウィンドボックス5
・・・床敷供給装置 6・・・原料供給装置7・・・
点火装置 8・・・駆動装置9・・・バーナ 11・・・スライドベッドプレート 12・・・エアシールバー 13・・・エアシールケース 13a、13b・・・隙間 14・・・スプリング16
・・・0リング 17・・・シール部材18.18
a・・・シール部材 19・・・止め金具20・・・止
め金具 21・・・取付ボルト22・・・ソケット
23・・・パイプ24・・・貫通孔 2
5・・・閉空間26・・・マイクロホン 27・・・変
換器28・・・接続ホース 29・・・圧力計30・
・・演算装置 、31・・・CRT出 願 人 川崎
製鉄株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 焼結機パレット下面に装着された横断面下方開口コ
字状のエアシールケース内面に、スプリングを介してエ
アシールバーを取付け、該エアシールバーを該スプリン
グで下方のスライドベッドプレートに押圧して大気の侵
入を防止する焼結機パレットエアシール装置における、
エアシールケースとエアシールバー間の漏風診断方法に
おいて、 シール部材のシール不良に起因する前記エ アシールケース内の圧力と大気圧との圧力差または/お
よび漏風音響を測定し、これを解析して漏風診断を行う
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28541887A JPH0689415B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 焼結機パレットエアシール装置の漏風診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28541887A JPH0689415B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 焼結機パレットエアシール装置の漏風診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01129932A true JPH01129932A (ja) | 1989-05-23 |
| JPH0689415B2 JPH0689415B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17691263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28541887A Expired - Lifetime JPH0689415B2 (ja) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | 焼結機パレットエアシール装置の漏風診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689415B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393677B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2003-08-06 | 주식회사 포스코 | 소결기 누풍 진단 방법 |
| JP2015055429A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | Jfeスチール株式会社 | 焼結機のエアシール装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101914728B1 (ko) * | 2017-01-10 | 2018-11-05 | 주식회사 문호 | 소결 대차의 실링장치 |
-
1987
- 1987-11-13 JP JP28541887A patent/JPH0689415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393677B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2003-08-06 | 주식회사 포스코 | 소결기 누풍 진단 방법 |
| JP2015055429A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | Jfeスチール株式会社 | 焼結機のエアシール装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689415B2 (ja) | 1994-11-09 |
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