JPH0113045B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113045B2 JPH0113045B2 JP53165512A JP16551278A JPH0113045B2 JP H0113045 B2 JPH0113045 B2 JP H0113045B2 JP 53165512 A JP53165512 A JP 53165512A JP 16551278 A JP16551278 A JP 16551278A JP H0113045 B2 JPH0113045 B2 JP H0113045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leakage
- pressure
- liquid
- seal
- seal plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は圧力管形原子炉における各圧力管の
圧力バウンダリを形成するようその端部に封栓さ
れるシールプラグの漏洩検出装置に関する。
圧力バウンダリを形成するようその端部に封栓さ
れるシールプラグの漏洩検出装置に関する。
周知のように頭記圧力管形原子炉は炉内に核燃
料を収容する多数の圧力管を備え、この圧力管内
に一次冷却材としての高圧水を循環させるよう構
成されている。かかる圧力管は燃料交換を行うた
めに開放されている管の端部が圧力バウンダリを
形成するシールプラグで封栓される。このシール
プラグとしては単一シール構造のものもあるが、
国内における新形転換炉ではシール性能の向上を
図つた２重シール構造のシールプラグが採用され
ている。かかる２重シール形シールプラグの概略
構造を示すと第１図のごとくである。図において
１は圧力管、２はシールプラグであり、シールプ
ラグ２はボールラツチ機構３を介して圧力管１の
端部に着脱可能に結合される。またシールプラグ
２には軸方向に沿つて１次シール材４および２次
シール材５を備えている。このうち１次シール材
４にはその前面に操作ドーム６が対向位置し、こ
れから後方へ引出された操作ロツド７が圧縮ばね
８で付勢され、ドーム６を介して１次シール材４
を圧力管１の内周壁面へ押圧している。一方、２
次シール材５はシールプラグ２の外周にはめ込み
固定されている。このような２重シール形シール
プラグによれば、１次シール材４に何らかの欠陥
が生じても２次シール材５がバツクアツプの機能
を果すことになり、単一シール構造のシールプラ
グに較べてシール性能が向上できる。
料を収容する多数の圧力管を備え、この圧力管内
に一次冷却材としての高圧水を循環させるよう構
成されている。かかる圧力管は燃料交換を行うた
めに開放されている管の端部が圧力バウンダリを
形成するシールプラグで封栓される。このシール
プラグとしては単一シール構造のものもあるが、
国内における新形転換炉ではシール性能の向上を
図つた２重シール構造のシールプラグが採用され
ている。かかる２重シール形シールプラグの概略
構造を示すと第１図のごとくである。図において
１は圧力管、２はシールプラグであり、シールプ
ラグ２はボールラツチ機構３を介して圧力管１の
端部に着脱可能に結合される。またシールプラグ
２には軸方向に沿つて１次シール材４および２次
シール材５を備えている。このうち１次シール材
４にはその前面に操作ドーム６が対向位置し、こ
れから後方へ引出された操作ロツド７が圧縮ばね
８で付勢され、ドーム６を介して１次シール材４
を圧力管１の内周壁面へ押圧している。一方、２
次シール材５はシールプラグ２の外周にはめ込み
固定されている。このような２重シール形シール
プラグによれば、１次シール材４に何らかの欠陥
が生じても２次シール材５がバツクアツプの機能
を果すことになり、単一シール構造のシールプラ
グに較べてシール性能が向上できる。
しかして、如何に２重シール構造であるとは言
え、１次シール材４を通じて圧力管１内の圧力水
が漏洩している場合には直ちにこれを検出し、そ
の漏洩量の程度に応じてシール機能喪失に進展す
る以前に適切な処置を講じる必要がある。このた
めに従来では１次シール材４と２次シール材５と
の中間域より圧力管１の管壁を貫通して漏洩水導
管９を引出し、次に述べる各方式によつて漏洩を
検出することが行われている。即ち、第２図ａ，
ｂ，ｃのうちａ図は導管９をメスシリンダー１０
に接続し、シールプラグ２のシール部より生じた
漏洩水をメスシリンダー１０で測定検出する。一
方、ｂ図は導管に圧力ポンプ１１および圧力計１
２を接続して、シール材４と５の間の空間を加圧
しつつその圧力変化を測定することによりシール
プラグ２の漏洩を検出する。またｃ図は逆に真空
ポンプ１３を接続して真空引きし、その圧力変化
を測定して漏洩を検出するものである。
え、１次シール材４を通じて圧力管１内の圧力水
が漏洩している場合には直ちにこれを検出し、そ
の漏洩量の程度に応じてシール機能喪失に進展す
る以前に適切な処置を講じる必要がある。このた
めに従来では１次シール材４と２次シール材５と
の中間域より圧力管１の管壁を貫通して漏洩水導
管９を引出し、次に述べる各方式によつて漏洩を
検出することが行われている。即ち、第２図ａ，
ｂ，ｃのうちａ図は導管９をメスシリンダー１０
に接続し、シールプラグ２のシール部より生じた
漏洩水をメスシリンダー１０で測定検出する。一
方、ｂ図は導管に圧力ポンプ１１および圧力計１
２を接続して、シール材４と５の間の空間を加圧
しつつその圧力変化を測定することによりシール
プラグ２の漏洩を検出する。またｃ図は逆に真空
ポンプ１３を接続して真空引きし、その圧力変化
を測定して漏洩を検出するものである。
しかしながら、上記した各従来方式ではいづれ
も次にのべるような欠点がある。先ず第２図ａで
は、数百本の圧力管が密集して近接配置された炉
内のシールプラグの近傍にメスシリンダのような
検出器を設置することが空間的な制約から困難で
あり、このために漏洩水導管９の管長が長くな
る。この結果、僅かな漏洩水がシールプラグ２の
漏洩検出端からメスシリンダ１０へ到達するまで
には長い時間がかかつてそれだけ漏洩検出が時間
的に遅れる。しかも圧力管内に加圧封入されてい
る一次冷却水の温度は高温であるために、外方へ
漏出した漏洩水の一部は蒸発して蒸気に変化し、
メスシリンダ１０による測定精度はかなり低下す
ることになる。また第２図ｂ，ｃの方式では、圧
力変化の測定により漏洩が生じた際には時間的な
遅れなしに直ちに検出することが可能であるが、
前にも述べたように漏洩水は導管９内の圧力のも
とで湿り蒸気になるので、微小な温度変化によつ
てもその湿り度、つまり飽和圧力に変化が生じ
る。この結果、漏洩量の高い測定精度を得ること
が極めて困難になる。
も次にのべるような欠点がある。先ず第２図ａで
は、数百本の圧力管が密集して近接配置された炉
内のシールプラグの近傍にメスシリンダのような
検出器を設置することが空間的な制約から困難で
あり、このために漏洩水導管９の管長が長くな
る。この結果、僅かな漏洩水がシールプラグ２の
漏洩検出端からメスシリンダ１０へ到達するまで
には長い時間がかかつてそれだけ漏洩検出が時間
的に遅れる。しかも圧力管内に加圧封入されてい
る一次冷却水の温度は高温であるために、外方へ
漏出した漏洩水の一部は蒸発して蒸気に変化し、
メスシリンダ１０による測定精度はかなり低下す
ることになる。また第２図ｂ，ｃの方式では、圧
力変化の測定により漏洩が生じた際には時間的な
遅れなしに直ちに検出することが可能であるが、
前にも述べたように漏洩水は導管９内の圧力のも
とで湿り蒸気になるので、微小な温度変化によつ
てもその湿り度、つまり飽和圧力に変化が生じ
る。この結果、漏洩量の高い測定精度を得ること
が極めて困難になる。
本発明は上記の点にかんがみなされたものであ
り、特に第２図ａの方法を改良することにより漏
洩検出の応答性、並びに測定精度の改善を図ると
ともに、更には多数の圧力管より構成される炉全
体の各シールプラグの漏洩状態の把握と個々のシ
ールプラグについての漏洩量の測定が行える新規
な漏洩検出装置を提供することを目的とする。か
かる目的達成のために、本発明は、全圧力管を複
数本ずつの単位でグループに分け、それぞれの圧
力管を貫通して前記シールプラグの２重シール部
間に開口するようにグループに分けて配管された
漏洩水導管と、液槽部、気相部および液面計を備
えた２基の漏洩検出器、前記漏洩水導管のグルー
プと漏洩検出器との間にグループごとに介挿し、
それぞれのグループの漏洩水導管をさらに２つに
区分し、いづれかの漏洩検出器の液槽部に導出管
を介して接続するように選択操作されるセレクタ
ーバルブとから構成され、漏洩水導管の全管路域
を液体で満たした状態で、漏洩検出器における液
槽部の液面上昇変化を測定してシールプラグの漏
洩を検出するようにしたことによつて達成され
る。
り、特に第２図ａの方法を改良することにより漏
洩検出の応答性、並びに測定精度の改善を図ると
ともに、更には多数の圧力管より構成される炉全
体の各シールプラグの漏洩状態の把握と個々のシ
ールプラグについての漏洩量の測定が行える新規
な漏洩検出装置を提供することを目的とする。か
かる目的達成のために、本発明は、全圧力管を複
数本ずつの単位でグループに分け、それぞれの圧
力管を貫通して前記シールプラグの２重シール部
間に開口するようにグループに分けて配管された
漏洩水導管と、液槽部、気相部および液面計を備
えた２基の漏洩検出器、前記漏洩水導管のグルー
プと漏洩検出器との間にグループごとに介挿し、
それぞれのグループの漏洩水導管をさらに２つに
区分し、いづれかの漏洩検出器の液槽部に導出管
を介して接続するように選択操作されるセレクタ
ーバルブとから構成され、漏洩水導管の全管路域
を液体で満たした状態で、漏洩検出器における液
槽部の液面上昇変化を測定してシールプラグの漏
洩を検出するようにしたことによつて達成され
る。
次に本発明の実施例を図について詳述する。第
３図において、先ず、原子炉内の圧力管は複数本
（図示例は説明簡略のために３本とした）の圧力
管を１つのグループとして符号，…のように
グループ分けされており、各グループごとに各圧
力管１から引出された漏洩水導管９がセレクター
バルブ１４，１４，…に接続されている。セ
レクターバルブ１４，１４にはそれぞれ２本
の導出配管１５，１６が引出されており、バルブ
内では図示のように各漏洩水導管９のうち特定な
１本を一方の配管１５へ、残る２本の導管を他方
の配管１６に連通させるよう、例えばロータリ弁
ないしスプール弁として構成されており、その操
作部１７を介して弁体を操作することにより、そ
の選択位置に相応して漏洩水導管のうちの特定の
１本が個別に選択される。更に前記のセレクター
バルブ１４，１４，…から引出された導出配
管１５と１６はそれぞれ弁１８を介して並列接続
した後に、符号１９，１９で示した漏洩検出
器に接続配管されている。該漏洩検出器１９，
１９は液槽部２０と上部気相部２１と液面計２
２とを備えて構成されており、かつ両方の上部気
相部２１は互に連通管２３を介して連通されてい
る。またそれぞれの液槽部２０は弁２４を介して
ドレン２５に接続配管されている。しかも一方の
漏洩検出器１９はその上部気相部２１が加圧源
２６に接続されている。上記の構成で各漏洩検出
器１９，１９の液面はＨで示され、セレクタ
ーバルブからの配管１５，１６は液槽部２０内の
液面下に接続されているとともに、該部より導出
配管１５，１６、セレクターバルブ１４，１４
、漏洩水導管９を経て各シールプラグ２の漏洩
検出端に至る全管路域が液体で満されている。ま
た加圧源２６から上部気相部２１へ加える圧力は
圧力管１から漏出した漏洩水の水温における飽和
圧力以上の圧力値に設定されている。
３図において、先ず、原子炉内の圧力管は複数本
（図示例は説明簡略のために３本とした）の圧力
管を１つのグループとして符号，…のように
グループ分けされており、各グループごとに各圧
力管１から引出された漏洩水導管９がセレクター
バルブ１４，１４，…に接続されている。セ
レクターバルブ１４，１４にはそれぞれ２本
の導出配管１５，１６が引出されており、バルブ
内では図示のように各漏洩水導管９のうち特定な
１本を一方の配管１５へ、残る２本の導管を他方
の配管１６に連通させるよう、例えばロータリ弁
ないしスプール弁として構成されており、その操
作部１７を介して弁体を操作することにより、そ
の選択位置に相応して漏洩水導管のうちの特定の
１本が個別に選択される。更に前記のセレクター
バルブ１４，１４，…から引出された導出配
管１５と１６はそれぞれ弁１８を介して並列接続
した後に、符号１９，１９で示した漏洩検出
器に接続配管されている。該漏洩検出器１９，
１９は液槽部２０と上部気相部２１と液面計２
２とを備えて構成されており、かつ両方の上部気
相部２１は互に連通管２３を介して連通されてい
る。またそれぞれの液槽部２０は弁２４を介して
ドレン２５に接続配管されている。しかも一方の
漏洩検出器１９はその上部気相部２１が加圧源
２６に接続されている。上記の構成で各漏洩検出
器１９，１９の液面はＨで示され、セレクタ
ーバルブからの配管１５，１６は液槽部２０内の
液面下に接続されているとともに、該部より導出
配管１５，１６、セレクターバルブ１４，１４
、漏洩水導管９を経て各シールプラグ２の漏洩
検出端に至る全管路域が液体で満されている。ま
た加圧源２６から上部気相部２１へ加える圧力は
圧力管１から漏出した漏洩水の水温における飽和
圧力以上の圧力値に設定されている。
次に各シールプラグ２の健全性を確認するため
の漏洩検出動作を述べる。先ず炉内の全圧力管の
うちグループに対しそのセレクターバルブ１４
から引出された配管１５，１６の弁１８のみが
開放されて漏洩検出器１９と１９に連通され
る。この状態でセレクターバルブ１４を操作し
てグループ内における特定のシールプラグを個
別に選択する。従つて個別に選択されたシールプ
ラグの圧力管から引出された１本の漏洩水導管の
みが配管１５を介して漏洩検出器１９に連通接
続され、残る２本の圧力管から引出された漏洩水
導管はまとめて漏洩検出器１９へ連通接続され
る。ここで各シールプラグ２に漏洩が生じている
とすれば、時間的な遅れなしに直ちにシリンダー
部２０における液面の上昇変化して表われ、液面
計によつて読み取られる。この測定を所定時間行
うことにより、単位時間当りの漏洩水量が測定検
出される。しかも、個別に選択されたシールプラ
グの漏洩検出、および同グループにおける残りの
シールプラグの一括漏洩検出が同時に行われる。
なお測定後は漏洩検出器内の余剰水がドレン２５
へ排水され、再び待機状態に戻る。ここで各漏洩
検出器１９と１９の検出結果により、グルー
プにおける各シールプラグの健全性が確認され
れば、改めて１本ずつ個別の検出操作を行うこと
なく、グループへ切換えて同様な漏洩検出を行
う。なお前記の検出動作の過程で漏洩検出器１９
による一括検出で漏洩が認められた場合にの
み、更にセレクターバルブ１４を切換えて別の
シールプラグを個別に選択して漏洩検出する。
の漏洩検出動作を述べる。先ず炉内の全圧力管の
うちグループに対しそのセレクターバルブ１４
から引出された配管１５，１６の弁１８のみが
開放されて漏洩検出器１９と１９に連通され
る。この状態でセレクターバルブ１４を操作し
てグループ内における特定のシールプラグを個
別に選択する。従つて個別に選択されたシールプ
ラグの圧力管から引出された１本の漏洩水導管の
みが配管１５を介して漏洩検出器１９に連通接
続され、残る２本の圧力管から引出された漏洩水
導管はまとめて漏洩検出器１９へ連通接続され
る。ここで各シールプラグ２に漏洩が生じている
とすれば、時間的な遅れなしに直ちにシリンダー
部２０における液面の上昇変化して表われ、液面
計によつて読み取られる。この測定を所定時間行
うことにより、単位時間当りの漏洩水量が測定検
出される。しかも、個別に選択されたシールプラ
グの漏洩検出、および同グループにおける残りの
シールプラグの一括漏洩検出が同時に行われる。
なお測定後は漏洩検出器内の余剰水がドレン２５
へ排水され、再び待機状態に戻る。ここで各漏洩
検出器１９と１９の検出結果により、グルー
プにおける各シールプラグの健全性が確認され
れば、改めて１本ずつ個別の検出操作を行うこと
なく、グループへ切換えて同様な漏洩検出を行
う。なお前記の検出動作の過程で漏洩検出器１９
による一括検出で漏洩が認められた場合にの
み、更にセレクターバルブ１４を切換えて別の
シールプラグを個別に選択して漏洩検出する。
以上述べたことから明らかなように本発明によ
れば、その漏洩検出過程にて、シールプラグの漏
洩検出端から漏洩検出器へ至るまでの全管路域が
液体で満されていることにより、シール部より漏
洩が生じていると直ちに漏洩検出器での液面上昇
変化として表われるので応答性が早い。しかも漏
洩検出器における液面上は加圧源より加圧されて
いるので、高温高圧の漏洩水も蒸気に変化せず液
状のまま取出して液面計によつて正しく測定で
き、漏洩水量の測定精度を向上できる。更にグル
ープ別に接続したセレクターバルブ、および２基
の漏洩検出器を組合わせて設定したことにより、
各グループごとに点検対象となるシールプラグの
個別選択を行いつつ、同時に個別選択したシール
プラグの漏洩検出および残りのシールプラグの一
括検出が行えて、能率良く短時間で炉内の全シー
ルプラグによいてその漏洩の状況を把握すること
ができるなど、圧力管形原子炉における圧力管に
装備した２重シールプラグの健全性を確認するた
めのものとして新規でかつ優れた機能の漏洩検出
装置を提供することができる。
れば、その漏洩検出過程にて、シールプラグの漏
洩検出端から漏洩検出器へ至るまでの全管路域が
液体で満されていることにより、シール部より漏
洩が生じていると直ちに漏洩検出器での液面上昇
変化として表われるので応答性が早い。しかも漏
洩検出器における液面上は加圧源より加圧されて
いるので、高温高圧の漏洩水も蒸気に変化せず液
状のまま取出して液面計によつて正しく測定で
き、漏洩水量の測定精度を向上できる。更にグル
ープ別に接続したセレクターバルブ、および２基
の漏洩検出器を組合わせて設定したことにより、
各グループごとに点検対象となるシールプラグの
個別選択を行いつつ、同時に個別選択したシール
プラグの漏洩検出および残りのシールプラグの一
括検出が行えて、能率良く短時間で炉内の全シー
ルプラグによいてその漏洩の状況を把握すること
ができるなど、圧力管形原子炉における圧力管に
装備した２重シールプラグの健全性を確認するた
めのものとして新規でかつ優れた機能の漏洩検出
装置を提供することができる。
第１図は圧力管に封栓した２重シール形シール
プラグの構成略図、第２図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ
従来におけるシールプラグの漏洩検出方式を示す
説明図、第３図は本発明実施例の系統回路図であ
る。 １：圧力管、２：シールプラグ、４：１次シー
ル部材、５：２次シール部材、９：漏洩水導管、
１４，１４：セレクターバルブ、１５，１
６：導出配管、１９，１９：漏洩検出器、２
０：液槽部、２１：上部気相部、２２：液面計、
２６：加圧源、Ｈ：液槽部の液面、，：圧力
管のグループ。
プラグの構成略図、第２図ａ，ｂ，ｃはそれぞれ
従来におけるシールプラグの漏洩検出方式を示す
説明図、第３図は本発明実施例の系統回路図であ
る。 １：圧力管、２：シールプラグ、４：１次シー
ル部材、５：２次シール部材、９：漏洩水導管、
１４，１４：セレクターバルブ、１５，１
６：導出配管、１９，１９：漏洩検出器、２
０：液槽部、２１：上部気相部、２２：液面計、
２６：加圧源、Ｈ：液槽部の液面、，：圧力
管のグループ。
Claims (1)
- １ 炉内圧力管の端部を封栓して圧力バウンダリ
を形成する２重シール形シールプラグの健全性を
検査するためのシールプラグの漏洩検出装置であ
つて、全圧力管を複数本ずつの単位でグループに
分け、それぞれの圧力管を貫通して前記シールプ
ラグの２重シール部間に開口するようにグループ
に分けて配管された漏洩水導管と、液体を収容し
た液槽部、液槽部の液面上に圧力を加えるように
加圧源に接続された気相部、および液槽部の液面
上昇変化を測定する液面計を備えた２基の漏洩検
出器、前記漏洩水導管のグループと漏洩検出器と
の間にグループごとに介挿し、前記それぞれのグ
ループの漏洩水導管をさらに２つに区分し、前記
２基の漏洩検出器のうちいずれかの漏洩検出器の
液槽部に導出管を介して接続するように選択操作
されるセレクターバルブとから構成され、前記漏
洩水導管の全管路域を液体で満たした状態で、漏
洩検出器における液槽部の液面上昇変化を測定し
てシールプラグの漏洩を検出することを特徴とす
る圧力管形原子炉におけるシールプラグの漏洩検
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551278A JPS5590836A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Seal plug leakage detector for pressure tube type nuclear reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16551278A JPS5590836A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Seal plug leakage detector for pressure tube type nuclear reactor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590836A JPS5590836A (en) | 1980-07-09 |
| JPH0113045B2 true JPH0113045B2 (ja) | 1989-03-03 |
Family
ID=15813794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16551278A Granted JPS5590836A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Seal plug leakage detector for pressure tube type nuclear reactor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5590836A (ja) |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16551278A patent/JPS5590836A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590836A (en) | 1980-07-09 |
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