JPH01130857A - 連続鋳造用ストッパ - Google Patents
連続鋳造用ストッパInfo
- Publication number
- JPH01130857A JPH01130857A JP62289406A JP28940687A JPH01130857A JP H01130857 A JPH01130857 A JP H01130857A JP 62289406 A JP62289406 A JP 62289406A JP 28940687 A JP28940687 A JP 28940687A JP H01130857 A JPH01130857 A JP H01130857A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- continuous casting
- molten steel
- main body
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/16—Closures stopper-rod type, i.e. a stopper-rod being positioned downwardly through the vessel and the metal therein, for selective registry with the pouring opening
- B22D41/18—Stopper-rods therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は高炭素極低Ａλ鋼の連ａｍ造に用いるストッ
パに関する。
パに関する。
［従来の技術］
一般に、取鍋あるいはタンデイツシュ内の溶鋼の注入量
を制御するストッパは、ロッドとスリーブ煉瓦とヘッド
煉瓦とからなる。連続鋳造の場合においては、このスト
ッパは特に高い強度が要求され、また、コストを低く押
える必要からＡｇ２０３−Ｃ系の耐火物が使用されてい
る。すなわち、これらのアルミナ−グラファイト系の耐
火物は強度が高くコスト的にも勝れているためである。
を制御するストッパは、ロッドとスリーブ煉瓦とヘッド
煉瓦とからなる。連続鋳造の場合においては、このスト
ッパは特に高い強度が要求され、また、コストを低く押
える必要からＡｇ２０３−Ｃ系の耐火物が使用されてい
る。すなわち、これらのアルミナ−グラファイト系の耐
火物は強度が高くコスト的にも勝れているためである。
［発明が解決しようとする問題点１
しかし、高炭素極低Ａｎ！１１を鋳造する場合は、溶鋼
と接触する耐火物中にＡ２２ｏ！が存在すると、溶鋼中
に溶存Ａ２として溶は出し、耐火物の溶損及び溶鋼の汚
染源となる。これは、ＡＱ２０ｓを含まない材質でスト
ッパの耐火物を形成することで解決可能であるが、これ
と同様の強度を有する他の材質で形成することは極めて
コストが高くなるという問題が生じる。
と接触する耐火物中にＡ２２ｏ！が存在すると、溶鋼中
に溶存Ａ２として溶は出し、耐火物の溶損及び溶鋼の汚
染源となる。これは、ＡＱ２０ｓを含まない材質でスト
ッパの耐火物を形成することで解決可能であるが、これ
と同様の強度を有する他の材質で形成することは極めて
コストが高くなるという問題が生じる。
本発明はこれら従来の問題点を解決するためになされた
もので、溶鋼の汚染源となる溶鋼中の溶存Ａｆｆｉｌｌ
を極めて少なくすることのできる低コストの連続鋳造用
ストッパを提供することを目的とする。
もので、溶鋼の汚染源となる溶鋼中の溶存Ａｆｆｉｌｌ
を極めて少なくすることのできる低コストの連続鋳造用
ストッパを提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明によると、溶鋼の注入量を制御する連続鋳造用の
ストッパにおいて、ストッパ本体部の外周部をＳｉＯ２
を主成分とした耐火物製のスリーブで覆い、先端部をＺ
ｒ ０２−Ｃを主成分とする耐火物で形成した連続鋳造
用ストッパが提供される。
ストッパにおいて、ストッパ本体部の外周部をＳｉＯ２
を主成分とした耐火物製のスリーブで覆い、先端部をＺ
ｒ ０２−Ｃを主成分とする耐火物で形成した連続鋳造
用ストッパが提供される。
［作用］
この連続鋳造用ストッパは、本体部分の外周部が５ｔＯ
２を主成分とする耐火物製のスリーブで覆われ、先端部
分をＺｒ ０２−Ｃを主成分とする耐火物で形成されて
いるため、溶鋼に対してＡｆｆ２０３材が露出されない
。
２を主成分とする耐火物製のスリーブで覆われ、先端部
分をＺｒ ０２−Ｃを主成分とする耐火物で形成されて
いるため、溶鋼に対してＡｆｆ２０３材が露出されない
。
［実施例］
以下、本発明の実施例について添付図面を参照して説明
する。
する。
第１図には本発明の１実施例によるストッパ１が断面で
示されている。このストッパ１はタンデイツシュ２内で
上下方向に移動されて、ノズル４の開閉を制御し、図示
しない鋳型に注入する溶鋼３の流量を調整するものであ
る。
示されている。このストッパ１はタンデイツシュ２内で
上下方向に移動されて、ノズル４の開閉を制御し、図示
しない鋳型に注入する溶鋼３の流量を調整するものであ
る。
第１図に示すように、連続鋳造用のストッパ１は、本体
部５と、この本体部の先端に設けられてノズル４を開閉
する先端部６と、本体部５の外周部に設けられたスリー
ブ７とを備える。そして、本体５部の上部にはストッパ
１の浮き上がりを防止するウェイト８が嵌め込まれてい
る。
部５と、この本体部の先端に設けられてノズル４を開閉
する先端部６と、本体部５の外周部に設けられたスリー
ブ７とを備える。そして、本体５部の上部にはストッパ
１の浮き上がりを防止するウェイト８が嵌め込まれてい
る。
このストッパ１の本体部５は強度が高く低コストのアル
ミナ−グラファイト（Ａｕ２０３−Ｃ）系の耐火物によ
り外径１２０〜１５０ｍｍに形成され、先端部６はジル
コニウム−グラファイト（Ｚｒ ０２−Ｃ）を主成分と
する耐火物により高さすなわち溶鋼の深さ方向に約１５
０１の寸法に形成されている。スリーブ７とウェイト８
はシリカ（Ｓｉ ０２ ）を主成分とする耐火物で形成
され、このスリーブ７は外径を１５０〜１８０ｍｍ 、
肉厚を２５〜３０ｍｌ１１に形成されている。
ミナ−グラファイト（Ａｕ２０３−Ｃ）系の耐火物によ
り外径１２０〜１５０ｍｍに形成され、先端部６はジル
コニウム−グラファイト（Ｚｒ ０２−Ｃ）を主成分と
する耐火物により高さすなわち溶鋼の深さ方向に約１５
０１の寸法に形成されている。スリーブ７とウェイト８
はシリカ（Ｓｉ ０２ ）を主成分とする耐火物で形成
され、このスリーブ７は外径を１５０〜１８０ｍｍ 、
肉厚を２５〜３０ｍｌ１１に形成されている。
このストッパ１を製造する場合は次のようにして行う。
まず、所定形状のストッパ用鋳型内に先端部６を形成す
るＺｒ ０２−Ｃを主成分とする材料を注入し、引き続
き本体部５を形成するＡｌ２Ｏ２−Ｃ材を入れる段階に
おいて１０〜３０ｍｍの範囲内でＡｄ２０ｓ−Ｃ材の増
分を変え、本体部５と先端部６とをぼかし一体成形する
。そして、先端部６と本体部５とを一体的に形成した後
、ＳｉＯ２製のスリーブ７を本体部５の外周部に嵌め込
み、本体部５とスリーブ７との間隙９をマグネシア系の
モルタルで埋める。この侵、浮き上がり防止ウェイト８
をスリーブ７の上側に嵌め込むことでストッパ１が完成
する。
るＺｒ ０２−Ｃを主成分とする材料を注入し、引き続
き本体部５を形成するＡｌ２Ｏ２−Ｃ材を入れる段階に
おいて１０〜３０ｍｍの範囲内でＡｄ２０ｓ−Ｃ材の増
分を変え、本体部５と先端部６とをぼかし一体成形する
。そして、先端部６と本体部５とを一体的に形成した後
、ＳｉＯ２製のスリーブ７を本体部５の外周部に嵌め込
み、本体部５とスリーブ７との間隙９をマグネシア系の
モルタルで埋める。この侵、浮き上がり防止ウェイト８
をスリーブ７の上側に嵌め込むことでストッパ１が完成
する。
以上のストッパ１を実際に連続鋳造に用いて従来のスト
ッパと比較したところ第２図に示すような結果を得た。
ッパと比較したところ第２図に示すような結果を得た。
第２図の縦軸は全溶存Ａ２をｐｐｍ単位で表わしたもの
で、モールド内の溶鋼中の溶存Ａｎからタンデイツシュ
入口の溶鋼中の溶存Ａ２を差し引いた値である。また横
軸は符号Ａが従来のストンｔ５による実測値を示し、符
号Ｂが本発明に係わるストッパによる実測値を示す。
で、モールド内の溶鋼中の溶存Ａｎからタンデイツシュ
入口の溶鋼中の溶存Ａ２を差し引いた値である。また横
軸は符号Ａが従来のストンｔ５による実測値を示し、符
号Ｂが本発明に係わるストッパによる実測値を示す。
第２図から明らかなように、従来のＡＭ２０３−Ｃで形
成したストッパでは約５〜９１）Ｉ）ＩＩのＡＲが溶存
していたのに対し、本発明に係わるストッパではＯ乃至
１０１１１１１程度と八２の溶存量を極めて低く押える
ことができた。
成したストッパでは約５〜９１）Ｉ）ＩＩのＡＲが溶存
していたのに対し、本発明に係わるストッパではＯ乃至
１０１１１１１程度と八２の溶存量を極めて低く押える
ことができた。
更に、先端部６が強度の高いＺｒ ０２−Ｃを主成分と
する耐火物により本体部５と一体的に形成され、シリカ
類のスリーブ７で覆われた本体部５が低コストで強度の
高いＡｃ１０３−Ｃ材で形成され、この本体部５とスリ
ーブ６との間隙９がマグネシア系のモルタルで充填され
ているため、上記ストッパ１は強度が高ぐかつ低コスト
とすることができる。
する耐火物により本体部５と一体的に形成され、シリカ
類のスリーブ７で覆われた本体部５が低コストで強度の
高いＡｃ１０３−Ｃ材で形成され、この本体部５とスリ
ーブ６との間隙９がマグネシア系のモルタルで充填され
ているため、上記ストッパ１は強度が高ぐかつ低コスト
とすることができる。
［効果〕
以上より明らかなように、本発明による連続鋳造用スト
ッパは低コストで製造でき、溶鋼に接触する部分にＡβ
２０３材が露出しないため、Ａ！２が溶鋼中に溶は出し
て溶鋼を汚染しあるいはストッパの耐火物を溶損するこ
とがなく、連続鋳造により高炭素極低へ２鋼を安価に鋳
造することができる。
ッパは低コストで製造でき、溶鋼に接触する部分にＡβ
２０３材が露出しないため、Ａ！２が溶鋼中に溶は出し
て溶鋼を汚染しあるいはストッパの耐火物を溶損するこ
とがなく、連続鋳造により高炭素極低へ２鋼を安価に鋳
造することができる。
第１図は本発明の１実施例による連続鋳造用ストッパを
示す説明図、第２図は本発明の実施例によるストッパと
従来のストッパとによる溶鋼中の溶存／ｌの測定値を示
すグラフ図である。 １・・・ストッパ、２・・・タンデイツシュ、３・・・
溶鋼、４・・・ノズル、５・・・本体部、６・・・先端
部、８・・・ウェイト、９・・・間隙。 出願入代、理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 Ａ Ｂ 第２図
示す説明図、第２図は本発明の実施例によるストッパと
従来のストッパとによる溶鋼中の溶存／ｌの測定値を示
すグラフ図である。 １・・・ストッパ、２・・・タンデイツシュ、３・・・
溶鋼、４・・・ノズル、５・・・本体部、６・・・先端
部、８・・・ウェイト、９・・・間隙。 出願入代、理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 Ａ Ｂ 第２図
Claims (1)
- 溶鋼の注入量を制御する連続鋳造用のストッパにおいて
、ストッパ本体部の外周部をＳｉＯ＿２を主成分とする
耐火物製のスリーブで覆い、先端部をＺｒＯ＿２−Ｃを
主成分とする耐火物で形成したことを特徴とする連続鋳
造用ストッパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62289406A JPH01130857A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 連続鋳造用ストッパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62289406A JPH01130857A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 連続鋳造用ストッパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130857A true JPH01130857A (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=17742824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62289406A Pending JPH01130857A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 連続鋳造用ストッパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01130857A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631410A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロングストッパー |
| EP0508246B1 (fr) * | 1991-04-09 | 1997-10-08 | Vesuvius France S.A. | Quenouille comportant une manchette résistant à l'érosion |
| US5702123A (en) * | 1995-03-31 | 1997-12-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Air bag apparatus for passenger seat |
| JP2010236026A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Materials Corp | アトマイズ装置 |
| CN107774913A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-09 | 共享装备股份有限公司 | 用于砂型的浇口盆及其制造方法 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62289406A patent/JPH01130857A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0508246B1 (fr) * | 1991-04-09 | 1997-10-08 | Vesuvius France S.A. | Quenouille comportant une manchette résistant à l'érosion |
| JPH0631410A (ja) * | 1992-07-15 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロングストッパー |
| US5702123A (en) * | 1995-03-31 | 1997-12-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Air bag apparatus for passenger seat |
| JP2010236026A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Mitsubishi Materials Corp | アトマイズ装置 |
| CN107774913A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-09 | 共享装备股份有限公司 | 用于砂型的浇口盆及其制造方法 |
| CN107774913B (zh) * | 2017-10-13 | 2020-04-07 | 共享装备股份有限公司 | 用于砂型的浇口盆及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20060915 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |