JPH01130927A - 磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリの回転シリンダ成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 この発明はビデオテープレコーダ、ディジタルオーディ
オチーブ・レコーダの如き磁気記録再生装置の回転ヘッ
ドアセンブリの回転シリンダを成形する金型の改良、特
に回転シリンダの真円度を高めることのできる金型に関
する。 〔従来の技術〕 第３図は従来の磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブ
リを示す縦断面図、第４図は回転ヘッドアセンブリと磁
気テープとの正面図である。 図において、（１）は磁気テープ、（２）は磁気テープ
（１）を案内するリード溝（２０１）を外周面（２０２
）に有する固定シリンダ、（３）は固定シリンダ（２）
に固定された中心軸、（４）は軸受、（５）は軸受（４
）を介して固定シリンダ（２）から回転可能に支持され
た回転シリンダ、（５０１）は回転シリンダ（５）の外
周面、（６）は回転シリンダ（５）に取付けられ磁気テ
ープ（１）に情報を記録し、または磁気テープ（１）に
既に記録されている情報を再生する磁気ヘッド、（７）
は磁気ヘッド（６）と固定側の信号処理回路（図示せず
）との間で情報を無接触で授受するロータリトランス、
（８）は回転シリンダ（５）を回転駆動する電動機であ
る。 次に前記回転ヘッドアセンブリの動作について説明する
。電動機（８）によって回転シリンダ（５）を回転させ
ると、磁気ヘッド（６）も中心軸（３）を中心として回
転し、リード溝（２０１）に沿って案内されて固定シリ
ンダ（２）および回転シリンダ（５）の外周面（２０２
）、（５０１）上を走行する磁気テープ（１）に情報を
記録再生する。この時、記録または再生される情報はロ
ークリトランス（７）を介して磁気ヘッド（６）と信号
処理回路との間で授受される。 ところで、固定シリンダ（２）および回転シリンダ（５
）の外周面（２０２）、（５０１）上を走行する磁気テ
ープ（１）には第４図に示すようにこれをリード溝（２
０１）へ向けて押下げる下向きの力（Ｆｌ）とリード溝
（２０１）から浮上させようとする上向きの力（Ｆ２）
とが作用する。即ち、下向きの力（Ｆｌ）は固定シリン
ダ（２）の外径（ｄ）と回転シリンダ（５）の外径（Ｄ
）との径差によって生ずる力であり、通常の回転ヘラ５
ドアセンブリにおいてはこの力（Ｆ、）を生じるように
Ｄ＞ｄとなるように形成されている。 上向きの力（Ｆ２）は磁気ヘッド（６）と磁気テープ（
１）との間で生ずる摩擦による上向きの力と、固定シリ
ンダ（２）と回転シリンダ（５）の各々と磁気テープ（
１）との摩擦力の差によって生じる上向きの力とからな
り、この摩擦力の差は固定シリンダ（２）と磁気テープ
（１）は互いに摺接するのに対し、回転シリンダ（５）
と磁気テープ（１）との間には空気膜（９）が形成され
るために生ずるものである。 しかして、回転シリンダ（５）は所定の寸法精度が得や
すいので金属材料を切削加工して形成するのが一般的で
あるが、この切削加工には多くの時間と労力を要するた
め、近年原価低減を狙ってプラスチック等の成形材料で
成形したものができている。 この成形方法を第５図について説明する。第５図は回転
シリンダ成形用金型の縦断面図であり、雄型であるコア
（１０）と、雌型であるキャビティ　（１１）の二つの
金型によって形成された空間内にゲート（１２）からプ
ラスチック等の成形材料を注入し、金型（１０）、（１
１）内で固化させることによって回転シリンダ（５）を
成形する第６図は第５図の金型のキャビティ（１１）を
第５図に（１３）で示す型開き面から見た平面図であっ
て、このキャビティ（１１）は回転シリンダ（５）の外
周面（５０１）を成形する円筒状成形面（１１１）を有
し、この円筒状成形面（１１１）の半径（Ｒ）は全周に
わたって均一である。 なお、第６図においてキャビティ（１１）に対する成形
材料注入ゲート（１２）の位置が仮想線で示されている
。 ところで、一般に成形品は成形材料の固化温度以下に温
調された金型内に溶融状態の成形材料を注入して作られ
るが、この時成形材料の注入口であるゲートから遠い部
分は、金型内で流動中に成形材料が金型へ放出する熱量
が大きく、温度低下が大きく、内部まで固化するのが早
い。同様に他のゲートから注入された成形材料同士が出
会うゲートから遠い部分（一般にウェルドと称す）でも
温度低下の著しい成形材料の流れの先端が接するので二
つの流れが充分に混じり合うことなく早い時間で内部ま
で固化する。そのため、これらの部分では冷却による収
縮を補うための成形材料の補充填量が少なく密度が低く
なるので成形品の収縮量は大きくなる。これに対してゲ
ートに近い部分は温度低下が小さく内部まで固化するの
が遅いのでゲートが冷却固化によって閉塞されるまでは
、冷却による収縮を補うだけの成形材料の補充填が行わ
れるので密度が高くなり成形品の収縮量は小さくなる。 回転シリンダ（５）を成形加工で形成する際にも同様の
ことがいえ、第７図に示すように回転シリンダ（５）の
外周面（５０１）のゲート（１２）に対向した部分（５
０２）に近い部分、即ち、回転シリンダ（５）の中心と
前記部分（５０２）とを結ぶ線上またはその近傍の部分
、換言すればゲート（１２）に近い部分（５０３）の冷
却（金型内での冷却および金型から取出した後の冷却）
による収縮は小さいが、ゲート（１２）から遠い部分、
即ち、回転シリンダ（５）の中心と前記部分（５０２）
間の中心点とを結ぶ線上またはその近傍の部分（５０４
）の収縮は大きいため、前記部分（５０４）の半径（ｒ
ｌ）は前記部分（５０３）における半径（ｒ２）より小
さくなる。なお、第７図ではｒ、とｒ２の相違は理解を
助けるためにかなり誇張して示しである。 ［発明が解決しようとする問題点１ 以上のように、従来の金型で成形加工した回転シリンダ
（５）の外周面（５０１）の半径は円周方向に見て不均
一になり、半径が小さくなる部分（５０４）においては
、固定シリンダ（２）の外周面（２０２）との径差によ
って、磁気テープ（１）をリード溝（２０１）に向けて
押下げる方向に生じる力（Ｆｌ）が小さくなりあるいは
生じなくなり、その結果、磁気テープ（１）に上下動が
生じ、良好な記録再生が行えなくなる問題点かあった。 この発明は従来のもののかかる問題点を解消するために
なされたもので、真円度の高い回転シリンダを成形する
ことのできる金型を提供することを目的とするものであ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明に係る、磁気記録再生装置の回転ヘッドアセン
ブリの回転シリンダ成形用金型は、回転シリンダの外周
面を成形する円筒状成形面の半径を成形材料注入ゲート
に近い各部分より遠い各部分において大きくしたもので
ある。 〔作用〕 この発明においては、回転シリンダの外周面を成形する
キャビティの円筒状成形面の半径が成形材料注入ゲート
に近い各部分より遠い各部分において大きくすることに
より、金型内におけるそして金型から取出した後の冷却
による前記画部分の収縮量の差が前記の半径の差で補償
されて回転シリンダの外周面の真円度が高まる。

【発明の実施例】

以下、この発明の一実施例を第１図および第２図につい
て説明する。第１図はこの発明の一実施例による金型の
キャビティを型開き面から見た平面図、第２図は第１図
のキャビティにより成形された回転シリンダの斜視図で
あり、前記従来のものと同一部分には同一符号を付して
その説明は省略する。 図において、（ＩＩＡ）は従来のものの（１１）に対応
するキャビティ、（ＩＩＩＡ）は（１１１）に対応する
円筒状成形面である。また、（１１２）は前記円筒状成
形面（１１１Ａ）の成形材料注入ゲート（１２）から遠
い部分、（１１３）は円筒状成形面（ＩＩＩＡ）の成形
材料注入ゲート（１２）に近い部分を示し、ゲート（１
２）から遠い各部分（１１２）の半径（Ｒ１）はゲート
（１２）に近い各部分（１１３）の半径（Ｒ２）より大
きくしてあり、各部分（１１３）における半径（Ｒ２）
から隣接する各部分（１１２）における半径（Ｒ１）ま
で、前記円筒状成形面（１１１Ａ）の半径は漸増してい
る。 このように円筒状成形面（ＩＩＩＡ）の成形材料注入ゲ
ート（１２）から遠い部分（１１２）の半径（Ｒ，）を
前記ゲート（１２）に近い部分（１１３）の半径（Ｒ２
）より大きくすることにより、前記各部分（１１２）に
は前記各部分（１１３）より多量の成形材料が注入され
ることになるので、前記各部分（１１２）に対応する回
転シリンダ（５）の外周面（５０１）の部分（５０４）
の冷却による収縮量が前記各部分（１１３）に対応する
回転シリンダ（５）の外周面（５０１）の部分（５０３
）の冷却による収縮量より大きくても、この収縮量の相
違は前記の成形材料の注入量の相違により補償されて、
冷却の結果得られた回転シリンダ（５）の外周面（５０
１）の半径は第２図に示すように成形材料注入ゲート（
１２）から遠い部分（５０４）の半径（ｒｌ）と前記ゲ
ート（１２）に近い部分（５０３）の半径（ｒ２）とが
等しくなり、回転シリンダ（５）の外周面（５０１）の
真円度が向上する。従って、予めキャビティ（ＩＩＡ）
の円筒状成形面（１１１Ａ）の各部の半径を適宜選定す
ることにより、回転シリンダ（５）の外周面（５０１）
と固定シリンダ（２）の外周面（２０２）との径差（第
４図におけるＤ＞ｄ）により磁気テープ（１）に作用す
る下向きの力（Ｆｌ）も回転シリンダ（５）の全周にわ
たって均一化され、固定シリンダ（２）のリード溝（２
０１）に沿った磁気テープ（１）の上下動がなくなり、
または少なくとも従来のものより小さくなって、磁気テ
ープ（１）の走行が安定し、良好な記録再生が行えるよ
うになる。 なお、キャビティ（ＩＩＡ）の円筒状成形面（１１１Ａ
）の各部の径差などの程度にすれば良いかは、成形材料
の種類、成形材料に含まれている充填材の種類あるいは
成形材料の流れの方向によって各部の収縮率が異なるの
で、カタログデータや実験に基づいて適宜状めれば良い
。また、図示の実施例はゲート（１２）がコア（１０）
に三カ所設けられた例を示したが、ゲート（１２）はキ
ャビティ（ＩＩＡ）に設けても良いし、ゲート（１２）
の数もいくらであっても良い。 〔発明の効果〕 以上のように、この発明によれば、キャビティの回転シ
リンダ外周面を成形する円筒状成形面を成形材料注入ゲ
ートから遠い各部分の半径を前記ゲートから近い各部分
の半径より大きくするという極めて簡単な構成により、
固定シリンダのリード溝に沿って磁気テープの走行が安
定して良好な記録再生を行なうことができる効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による金型のキャビティの
型開き面から見た平面図、第２図は第１図のキヤ・ビテ
ィを使用して成形された回転シリンダの斜視図、第３図
は従来の金型により製造された回転シリンダを備えた磁
気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリの縦断面図、第
４図は第３図のものにおける回転ヘッドアセンブリと磁
気テープとの正面図、第５図は従来の回転シリンダ成形
用金型の縦断面図、第６図は第５図の金型のキャビティ
を型開き面から見た平面図、第７図は第６図のキャビテ
ィを使用して成形された回転シリンダの斜視図である。 図において、（１）は磁気テープ、（２）は固定シリン
ダ、（２０１）はリード溝、（２０２）は外周面、（５
）は回転シリンダ、（５０１）は外周面、（６）は磁気
ヘッド、（ＩＩＡ）はキャビティ、（ＩＩＩＡ）は円筒
状成形面、（１２）は成形材料注入ゲート、（１１２）
は円筒状成形面（ＩＩＩＡ）のゲート（１２）から遠い
部分、（１１３）はゲート（１２）に近い部分である。 なお、各図中同一符号は同一部または相当部を示す。 代理人　弁理士　　大　　岩　　増　　雄第１図 第２図 第５図 第３図 第６図 第７区

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気テープに情報を記録再生する磁気記録再生装
   置の回転ヘッドアセンブリの回転シリンダであって、前
   記磁気テープを案内するリード溝を外周面に有する固定
   シリンダから回転可能に支持され、かつ前記磁気テープ
   に情報を記録再生する磁気ヘッドを支持するものを成形
   材料で成形加工する金型において、前記金型のキャビテ
   ィの回転シリンダ外周面を成形する円筒状成形面を成形
   材料注入ゲートから遠い各部分の半径を前記成形材料注
   入ゲートに近い各部分の半径より大きくしたことを特徴
   とする磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリの回転
   シリンダ成形用金型。