JPH01131732A - 防食被覆鋼管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、海上架橋等の土木工事その他において基礎
杭等として用いられる鋼管外周面に、熱可塑性合成樹脂
被膜層を形成した防食被覆鋼管と、その製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

例えば海上に構築した橋梁のような構造物の場合、海底
に打ち込んだ鋼管杭に溶接して海面上に突出せしめた鋼
管製支柱は、海面の干満帯とその上部分のいわゆる飛沫
帯（波浪の飛沫が最もががり易い部分）とが最も腐食し
易い。そこで鋼管製支柱の干満帯から飛沫帯に及ぶ部分
の防食は特に重要である。従来のこの種の防食鋼管とし
ては、■ウレタン系又はエポキシ系塗料を３龍程度に厚
塗りしたり、■溶融したポリオレフィン系の樹脂を連続
的に押し出して鋼管の外周面を被覆（ポリエチレン溶融
押出被覆）した防食被覆鋼管が用いられてきた。

又、これに対して■特開昭６１−４０９２５号公報には
、別の防食被覆鋼管杭及びその製造方法が提案されてい
る。このものは、鋼管杭の周面に、接着性官能基を有す
る加熱接着性のポリオレフィンからなる接着剤層を有す
る熱収縮性ポリオレフィンテープを、その側縁部を一部
重合わせて螺旋状に巻き付けてなり、前記鋼管杭と前記
テープとの間、及び前記テープの重ね合わせ部は、前記
接着剤層により熱的に接合さている防食被覆鋼管杭であ
り、又、予熱された鋼管杭の周面に、接着性官能基を有
する加熱接着性のポリオレフィンからなる接着剤層を有
する熱収縮性ポリオレフィンテープを、その側縁部が一
部重合わされるように、緊張状態で螺旋状に巻きつけて
、該テープを前記鋼管杭の周面に前記接着剤層で熱的に
接合すると共に、前記テープの重ね合わせ部を前記接着
剤層で融着または接合させる防食被覆鋼管杭の製造方法
である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来のものにあっては、それぞれに
次のような問題点があった。

■は塗装材料費が高く付く。

■のポリエチレン溶融押出被覆法によるものは、その製
造設備が非常に高価であり、又防食加工後の鋼管の輸送
費が嵩み、更に輸送途中の取り扱いで傷がつき補修に多
大の労力を要する。

■は、第３図に示すように、鋼管杭Ａの周面に巻き付け
た、接着剤層Ｂを有する熱収縮性ポリオレフィンテープ
Ｃの側縁部の重ね合わせ部りに空隙部Ｅが残り、この空
隙部Ｅへの水分の侵入等により錆の発生、ひいてはポリ
オレフィンテープＣの剥離を生ずる。

特に前記■は、螺旋状の重ね合わせ部りに、これに沿っ
て空隙部Ｅが残るため、この空隙部Ｅは鋼管の長手方向
に螺旋状に連続することになるから、前記錆の発生等は
鋼管の長手方向全体に同時進行するおそれがある。

そこでこの発明は、予熱した鋼管の外周面に熱可塑性合
成樹脂膜を、空気を残さずに巻き付けるようにした防食
被覆鋼管とその製造方法を提供して上記従来の問題点を
解決することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するこの発明の防食被覆鋼管は、鋼管
の外周面に、幅広の熱可塑性合成樹脂シートが該シート
側縁間に僅かの間隔を保って螺旋状に巻き付けられてい
ると共に、前記シート側縁間の間隔が幅の狭い熱可塑性
合成樹脂材で埋められ、該熱可塑性合成樹脂材と前記熱
可塑性合成樹脂シートとは相互に、且つそれらと鋼管外
周面との間で密着して熱融着されている。

又、この発明の防食被覆鋼管の製造方法は、予熱された
鋼管の外周面に、幅広の熱可塑性合成樹脂シートを、該
シートの側縁間に僅かの間隔を保ち且つ前記鋼管の外周
面との間の空気の少なくとも一部を前記間隔から追い出
しつつ螺旋状に巻き付けて、該シートを鋼管の外周面に
熱融着させる工程と、前記シートの側縁間の鋼管外周面
に前記側縁間隔と略同幅又はそれより僅かに小幅Φ熱可
塑性合成樹脂材を巻き付けて、これも鋼管の外周面に熱
融着させると共に、該熱可塑性合成樹脂材と前記熱可塑
性合成樹脂シートとを熱融着させる工程との結合からな
る。

〔作用〕

この発明の防食被覆鋼管の防食被覆は、側縁間に僅かの
間隔を保って螺旋に巻き付けられた熱可塑性合成樹脂シ
ートと、そのシート側縁間の間隔を埋めた幅の狭い熱可
塑性合成樹脂材とでなり、それら熱可塑性合成樹脂シー
トと熱可塑性合成樹脂材とが相互に且つ鋼管面との間で
密着して熱融着されてなるものであるから、防食被覆の
重ね合わせ部分は無く、したがって空隙も無い。そのた
め、従来のように空気が残留する空隙部へ水分が侵入し
て発請し、ひいては防食被覆の剥離をきたすというよう
な恐れはない。又、塗装法によるものに比し、材料が安
価である。

この発明の防食被覆鋼管の製造方法は、予熱した鋼管の
外周面に、幅広の熱可塑性合成樹脂シートを、そのシー
トの側縁間に僅かの間隔を保ち且つ鋼管の外周面との間
の空気の少なくとも一部を前記間隔から追い出しつつ螺
旋状に巻き付けるから、防食被覆と鋼管外周面との間に
空隙部分は生じない。その熱可塑性合成樹脂シートの側
縁間の間隔は、略同幅の熱可塑性合成樹脂材を巻き付け
て鋼管外周面に熱融着させて埋められ、且つ熱可塑性合
成樹脂材と熱可塑性合成樹脂シートとは熱融着されるか
ら、鋼管外周面は空隙無しに完全に防食被覆される。又
、この発明の防食被覆鋼管の製造方法によれば、熱可塑
性合成樹脂シートを巻き付けるものであるから、従来の
ポリエチレン溶融押出被覆法の場合のような大掛かりな
設備は不必要で、設備費が非常に安価で済む。又、建設
工事現場での防食被覆加工作業が可能であるから、工事
現場へは素鋼管のままで運送すればよい。したがって、
防食加工済の鋼管を輸送せざるを得ない溶融押出被覆法
の場合のように輸送費が嵩むとか、輸送途中の取り扱い
で傷がつき補修に多大の労力を要する等の問題も生じな
い。

〔実施例〕

以下に、この発明の防食被覆鋼管及びその製造方法の実
施例を図面に基づいて説明する。

第１図、第２図はこの発明の防食被覆鋼管の一実施例を
示すもので、例えば外形６６０ｆｌのスパイラル鋼管１
の外周面ＩＡに、厚さ２〜４ｍ（例えば３鶴）、幅１０
０〜６００ｆｌ程度（例えば５００ｍｍ）の熱可塑性合
成樹脂シート２が、シート側縁２Ａ間に５〜１０ｍの範
囲（例えば５龍）の狭い間隔３を均一に保って、螺旋状
に巻き付けられている。この間隔３を設けることにより
、熱可塑性合成樹脂シート２と鋼管１とがその間に気泡
を残さずに熱融着されている。そして、熱可塑性合成樹
脂シート２の側縁２Ａ間の間隔３は、その間隔３と略同
幅を有する同材質の熱可塑性合成樹脂材４で埋められて
おり、この熱可塑性合成樹脂材４と前記熱可塑性合成樹
脂シート２も熱融着されている。これにより鋼管１の外
周面ＩＡを所定の長さ分（例えば長さ１０ｍの鋼管１に
対して８ｍ）、完全に被覆する防食被服層５が形成され
ている。

この実施例における上記熱可塑性合成樹脂シート２は、
耐候性を考慮して例えばポリエチレンシートを使用して
いる。そのポリエチレンシート２は、外面が通常のポリ
エチレンであり、その内面が接着性を有する変性ポリエ
チレンからなる２層ポリエチレンである。後者の接着性
を有する変性ポリエチレンとしては、例えば低密度又は
高密度ポリエチレンを無水マレイン酸などと反応させて
得たものが好ましい。もっとも、無水マレイン酸基以外
の周知の接着性官能基を導入したものでもよい。更に又
、熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン以外のポリ
オレフィン類、或いは酢酸ビニルなどとの共重合物等も
適用可能である。又、必要に応じて抗酸化剤やカーボン
ブラック等の添加剤や充填剤が含有されていてもよい。

上記の防食被覆鋼管を製造する際、鋼管ｌは１２０°Ｃ
〜２４０°Ｃの範囲、例えばこの実施例では約２００″
Ｃ程度に予熱されている。そして管軸まわりに定速回転
しつつ、管軸方向にゆっくり相対移動される。この相対
移動は、鋼管１の方を移動させてもよく、或いは熱可塑
性合成樹脂シート２の方を移動させるようにしてもよい
。予熱された熱い外周面ＩＡに、先ず幅広の熱可塑性合
成樹脂シート２を、連続的に且つ管軸に対して斜め方向
から、すなわち所定角度に斜交させて供給する。

その供給角度と供給ピンチを調整することで、該シート
の側縁２Ａ間に僅かの間隔３（例えば５日）を形成させ
る。その間隔３を保ちつつ、熱可塑性合成樹脂シート２
を鋼管外周面ＩＡに対しローラで弾圧する。これにより
、間隔３を利用して鋼管の外周面ＩＡとの間の空気を追
い出しつつ螺旋状に巻き付けが行われ、熱可塑性合成樹
脂シート２は鋼管の外周面ＩＡに熱融着される。

この弾圧のためのローラに続いて、周面が可撓性のある
ローラを用いて、このローラによってさらに熱可塑性合
成樹脂シート２を押圧すれば、鋼管１がスパイラル鋼管
のようＣ溶接ビードがある場合であっても、そのビード
に沿う部分の空気を確実に追い出すことができる。而し
て、前記周面に可撓性のあるローラは、鋼管外周面ＩＡ
の凹凸形状によく馴染みつつシートの幅方向の全体を押
圧し得るものがよい。

かくして熱可塑性合成樹脂シート２の内面が鋼管外周面
ＩＡに溶着したら、これに続いて熱可塑性合成樹脂シー
トの側縁２Ａ間の間隔３の部分の鋼管外周面ＩＡに、熱
可塑性合成樹脂材４を巻き付けて熱融着させつつ間隔３
を埋めていく。熱可塑性合成樹脂シート２による前記被
覆作業に対して僅かに時間遅れをもって略並行しながら
前記熱可塑性合成樹脂材４の巻き付けを行う。すると予
熱された鋼管１の熱で、熱可塑性合成樹脂シート２と熱
可塑性合成樹脂材４とが融着される。熱可塑性合成樹脂
材４は、例えば熱可塑性合成樹脂シート２と同質のシー
トを、前記間隔３より僅かに狭く、前記例に従えば幅５
鶴より僅かに狭い幅にスライスして予め形成したもので
よい。

前記合成樹脂シート２と前記合成樹脂材４の各融着が、
鋼管１の成る位置から他の位置まで順次進行していく過
程で、前記融着が終了した部位においては冷却が行われ
る。この冷却は鋼管１の内面から冷却水をスプレーする
ことにより行うが、外面からエアの吹きつけ等により冷
却してもよい。

所定長さにわたって前記巻き付けが終了したら前記合成
樹脂シート２及び合成樹脂材４をカッタで切断して作業
は終了する。

なお、上記実施例では、熱可塑性合成樹脂シートとして
、２層ポリエチレンを用いたものを説明したが、その他
の熱可塑性合成樹脂を利用することもできるし、１層の
ものであっても、鋼管ｌの熱によって内面のみが溶融さ
れるものであれば使用できる。又、鋼管の予熱には、ガ
スバーナを用いるのが経済的であるが、電熱や高周波加
熱も利′用できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の防食被覆鋼管は、鋼管
の外周面に、幅広の熱可塑性合成樹脂シートが僅かの間
隔を保って螺旋状に巻き付けられていると共に、そのシ
ート間の間隔が幅の狭い熱可塑性合成樹脂材で埋められ
ており、それらの熱可塑性合成樹脂材と熱可塑性合成樹
脂シートとは相互に、且つ鋼管外周面との間で密着して
熱融着されているものとしたため、空気が残留して発錆
し、防食被覆の剥離をきたすというような恐れはない。

又、塗装法によるものに比し、安価に提供できるという
効果が得られる。

また、この発明の防食被覆鋼管の製造方法は、予熱され
て軸方向に相対移動される鋼管の外周面に、幅広の熱可
塑性合成樹脂シートを、僅かのシート間隔を保って、鋼
管の外周面との間の空気を追い出しつつ螺旋状に巻き付
ける工程と、上記シート間隔を熱可塑性台１成樹脂材を
巻き付けて埋め、熱可塑性合成樹脂材と熱可塑性合成樹
脂シートとを熱融着させる工程との結合からなるものと
したため、防食被覆と鋼管外周面との間に空気溜りが生
じることは防止され、鋼管外周面は残留空気無しに完全
に防食被覆できるという効果がある。又、従来のポリエ
チレン溶融押出被覆法の場合のような大掛かりな製造設
備は不必要であり、且つ建設工事現場での防食被覆加工
作業が可能であるから、製品の輸送経費や労力を大幅に
低減できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の防食被覆鋼管の一実施例の部分外形
図、第２図は第１図の部分縦断面図、第３図は従来の防
食被覆鋼管の第２図に対応する部分の断面図である。 １は鋼管、ＩＡは鋼管外周面、２は熱可塑性合成樹脂シ
ート、２Ａはシート側縁、３は間隔、４は熱可塑性合成
樹脂材、５は防食被覆層である。 特許出願人　　川崎製鉄株式会社 代理人　弁理士　森　　　哲　也 代理人　弁理士　内　藤　嘉　昭 代理人　弁理士　清　水　　　正

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼管の外周面に、幅広の熱可塑性合成樹脂シート
   が該シート側縁間に僅かの間隔を保って螺旋状に巻き付
   けられていると共に、前記シート側縁間の間隔が幅の狭
   い熱可塑性合成樹脂材で埋められ、該熱可塑性合成樹脂
   材と前記熱可塑性合成樹脂シートとは相互に、且つそれ
   らと鋼管外周面との間で密着して熱融着されていること
   を特徴とする防食被覆鋼管。
2. （２）予熱された鋼管の外周面に、幅広の熱可塑性合成
   樹脂シートを、該シートの側縁間に僅かの間隔を保ち且
   つ前記鋼管の外周面との間の空気の少なくとも一部を前
   記間隔から追い出しつつ螺旋状に巻き付けて、該シート
   を鋼管の外周面に熱融着させる工程と、前記シートの側
   縁間の鋼管外周面に前記側縁間隔と略同幅又はそれより
   僅かに小幅の熱可塑性合成樹脂材を巻き付けて、これも
   鋼管の外周面に熱融着させると共に、該熱可塑性合成樹
   脂材と前記熱可塑性合成樹脂シートとを熱融着させる工
   程との結合からなることを特徴とする防食被覆鋼管の製
   造方法。