JPH0113214Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は灯油のような液体燃料の気化式バーナ
に関するものである。

従来、第１図に示すように液体燃料Ａを気体器
本体１０の内側に配置した拡散体２０により回転
霧化しかつ該気化器本体１０で気化させ、これと
送風フアン３０により気化器本体１０に送風され
た燃焼用空気とを混合してバーナ体４０の燃焼孔
４１ａを有する周壁４１にて着火・燃焼させる液
体燃料気化式バーナとして、前記気化器本体１０
の上部に有する熱回収フランジ１１を前記バーナ
体４０の周壁４１の下端を囲む如く形成した液体
燃料気化式バーナが知られている。

しかしながら、かかる液体燃料気化式バーナで
は、気化器本体１０の熱回収フランジ１１がバー
ナ体４０の周壁４１から噴出する燃焼炎Ｂの燃焼
熱を十分に吸収することができず、特に、燃焼量
が大きいときには液体燃料Ａの散布量並びに空気
の送風量が多くなるためその温度が著しく低下す
るという欠点を有していた。また、上記欠点を回
避するため気化器本体１０の下部に取付けられて
いるヒータ６０を通電させるという方法が用いら
れているが、これでは省エネ上問題がある。

また、この液体燃料気化式バーナでは、熱回収
フランジ１１はバーナ体４０の周壁４１の下端側
のみを囲む如く形成しているから、大燃焼時は燃
焼用空気の流速が早くなり、これにより、燃焼孔
４１ａから噴出する燃焼炎Ｂが斜め横方向に向つ
て長大となり、燃焼炎Ｂがバーナ体４０の周壁４
１から離れる傾向にある。この傾向は燃焼量の増
大に従つて強くなり、最後には燃焼孔４１ａから
吹出される空気流速が火炎伝播速度より速くな
り、燃焼炎Ｂのいわゆる吹き切れ現象を起すおそ
れがあつた。

本考案は前記従来の欠点に鑑み、バーナ体の周
壁から噴出する燃焼炎の燃焼熱を十分に吸収する
とともに、燃焼炎の吹き切れ現象を防止する液体
燃料気化式バーナを提供することを目的とするも
のである。以下、本考案を図面について説明す
る。

第２図及び第３図は本考案の一実施例を示すも
ので、従来例と同一構成部分は同一符号をもつて
表わす。即ち、図において、２０は拡散羽根２
１、保温板２２、脚２３及び液体燃料供給筒２４
とからなる拡散体で、該脚２３により保温板２２
と燃料供給筒２４との間に所定間〓２５が形成さ
れている。３０は空気ダクト３１の内側に配置さ
れた送風フアンであり、送風用のモータ３２の回
転軸３２ａの一端に取付けられている。４０は帽
子状に形成されたバーナ体であり、その周壁４１
には複数の燃焼孔４１ａを有している。５０は空
気送風筒であり、後述する気化器本体７０の外側
に所定間隔をおいて取付けられ、その周壁５１に
は複数の送風孔５１ａを有している。６０は、気
化器本体７０の下部に取付けられたヒータであ
る。

７０は気化器本体であり、大径の上部円筒（熱
回収フランジ）７１と小径の下部円筒（気化部）
７２とから構成される。該熱回収フランジ７１
は、該気化部７１の上端から横方向（径方向）に
延びる連結部７１ｃと該連結部７１ｃの先端から
上方向（軸方向）に延びる熱回収部７１ｂとから
構成し、該熱回収部７１ｂの上部７１ａを薄板状
の超耐熱合金で形成している。また、該熱回収部
７０ｂは前記バーナ体４０と前記空気送風筒５０
との間に位置し、かつ、該バーナ体４０の周壁４
１の外面から所定間隔をおいて該周壁４１全体を
囲む如く形成している。

尚、８０は前記拡散体２０に回転軸８０ａを連
結したモータ、９０は電磁ポンプ、１００は一端
を電磁ポンプ９０に連結し、他端を拡散体２０の
燃料供給筒２４の内側に配置した燃料供給筒、１
１０はサーミスタ、１２０は点火棒、１３０は炎
検知機である。

前述の如き構成において、液体燃料気化式バー
ナに点火操作をすると、電磁ポンプ９０により燃
料供給筒２４の内側に噴出された液体燃料Ａは拡
散体２０の回転に伴う遠心力により該燃料供給筒
２４の内壁面を上昇し間〓２５から気化器本体７
０の気化部７２に向つて霧状に飛散する。気化部
７２はヒータ６０で気化温度まで加熱されている
ため、気化面に触れた霧状の液体燃料Ａは瞬時に
気化される。該気化された液体燃料Ａは前記送風
フアン３０により強制的に空気ダクト３１の送風
孔３１ａ及びモータ８０の取付板８１の貫通孔８
１ａを通じて流入した空気と混合して燃焼ガスと
なる。該燃焼ガスは混合筒１４０を通じてバーナ
体４０に流入し更に均圧筒１５０及び金網１６０
を通りバーナ体４０の周壁４１の燃焼孔４１ａか
ら放出され、点火棒１２０の火花で着火し気化器
本体７０の熱回収フランジ７１の熱回収部７１ｂ
に向けて燃焼炎Ｂを噴出する。そして該燃焼炎Ｂ
により熱回収部７１ｂが加熱され気化部７２が気
化温度に達したときヒータ６０の通電は停止され
熱回収部７１ｂの吸収熱によつてのみ液体燃料Ａ
の気化・燃焼が継続されることとなる。

このように気化器本体７０の熱回収フランジ７
１は常時燃焼炎Ｂにより十分に加熱され気化部７
２の気化温度を維持することから、第３図に示す
如く従来の液体燃料気化式バーナ（一点鎖線で示
すイ）と比較し本考案の液体燃料気化式バーナ
（実線で示すロ）はたとえ燃焼量が大きいときで
も気化部７２の温度を理想気化温度（280゜〜300
℃）から著しく下げることはない。したがつて、
燃焼量小から大までの気化部温度はほぼ一定とな
り、良好な燃焼範囲が広がる効果がある。

また、本実施例に係る液体燃料気化式バーナ
は、その熱回収フランジ７１を気化部７２の上端
から横方向に延びる連結部７１ｃと該連結部７１
ｃの先端から上方向に延びる熱回収部７１ｂとか
ら構成し、該熱回収部７１ｂはバーナ体４０の周
壁４１の外面から所定間隔をおいて該周壁４１全
体を囲む如く形成しているから、燃焼炎Ｂが熱回
収部７１ｂに衝突し、周壁４１の外面と熱回収部
７１ｂとの間に保炎され、従来の如く、周壁４１
から燃焼炎Ｂが大きく離れることがない。従つて
燃焼炎Ｂの吹き切れ現象が発生することがなく、
安定燃焼を実現することができる。

更にまた、熱回収フランジ７１の上部７１ａの
みを超耐熱合金により形成していることから、気
化器本体７０全体としてのコストを低くすること
ができる。

以上説明したように、本考案は拡散体で回転霧
化し、かつ、熱回収フランジを有する筒状の気化
器本体で気化された液体燃料と送風フアンにより
前記気化器本体に送風された燃焼用空気とを混合
させ、これをバーナ体の周壁の燃焼孔にて燃焼さ
せる液体燃料気化式バーナにおいて、前記熱回収
フランジを前記気化器本体の気化部の先端から径
方向に延びる連結部と、該連結部の先端から軸方
向に延びる熱回収部とから構成し、該熱回収部は
その全部又は一部を超耐熱合金とするとともに、
前記バーナ体の周壁外面から所定間隔をおいて該
周壁全体を囲む如く形成したので、気化器本体の
熱回収フランジの熱回収部は常時燃焼炎により十
分に加熱され気化部の温度を維持し、燃焼量が大
きいときでも気化部の温度を理想気化温度から著
しく下げることはなく、常時安定燃焼を得ること
ができるという利点を有する。また、バーナの周
壁から噴出される燃焼炎は、燃焼量を大きくする
ときでも該熱回収部に衝突し、該周壁と該熱回収
部との間に保炎されるから、燃焼炎の吹き切れ現
象が防止され、安定燃焼を得ることができる。更
に、該熱回収フランジの回収熱によつてのみ液体
燃料の気化・燃焼が継続されることからヒータに
より気化器本体を加熱することを要せず省エネの
面においても有利である。更にまた、熱回収部の
全部又は一部を超耐熱合金により形成しているこ
とから、熱回収フランジを高温に維持でき、結果
として、気化部の大小燃焼時の温度をほぼ一定に
保つことができる。また、このような超耐熱合金
は気化器本体の全部に使われるのではなく熱回収
フランジの全部又は一部だけに使われているため
コスト面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の説明に供するもので、第１図は
従来の液体燃料気化式バーナを示す断面図、第２
図は本考案に係る液体燃料気化式バーナを示す断
面図、第３図は液体燃料の燃焼量に伴う気化部温
度の変化を示すグラフである。 図中、２０……拡散体、３０……送風フアン、
４０……バーナ体、４１……周壁、４１ａ……燃
焼孔、５０……空気送風筒、７０……気化器本
体、７１……熱回収フランジ、７２……気化部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 拡散体で回転霧化し、かつ、熱回収フランジを
   有する筒状の気化器本体で気化された液体燃料と
   送風フアンにより前記気化器本体に送風された燃
   焼用空気とを混合させ、これをバーナ体の周壁の
   燃焼孔にて燃焼させる液体燃料気化式バーナにお
   いて、 前記熱回収フランジを前記気化器本体の気化部
   の先端から径方向に延びる連結部と、該連結部の
   先端から軸方向に延びる熱回収部とから構成し、
   該熱回収部はその全部又は一部を超耐熱合金とす
   るとともに、前記バーナ体の周壁外面から所定間
   隔をおいて該周壁全体を囲む如く形成した ことを特徴とする液体燃料気化式バーナ。