JPH0113236Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113236Y2 JPH0113236Y2 JP1983095688U JP9568883U JPH0113236Y2 JP H0113236 Y2 JPH0113236 Y2 JP H0113236Y2 JP 1983095688 U JP1983095688 U JP 1983095688U JP 9568883 U JP9568883 U JP 9568883U JP H0113236 Y2 JPH0113236 Y2 JP H0113236Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustor
- air
- space below
- primary air
- burner
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は温風暖房器における一次空気の取り入
れと部品の冷却構造に関するものである。
れと部品の冷却構造に関するものである。
〈従来技術〉
燃料ガスや気化させた石油(灯油)のような流
体燃料をノズルからバーナーに吹込み、燃料の流
れによつて生ずるエジエクター効果により一次空
気を取り入れるようにしたいわゆるブンゼン方式
の燃焼器を用いた温風暖房器においては、燃焼中
に一次空気が不足すると赤火が伸び燃焼ガス中の
一酸化炭素が増加する等の弊害が生ずる。一次空
気の必要量は、発熱量、バーナー形状等によつて
も異なるが、十分な量を取り入れるには燃料の流
れによつて生ずる負圧を大きくしなければなら
ず、バーナーの仕様が同一の場合には燃料の噴出
流速を大きくする必要がある。この為には燃料の
流量が同一、即ち発熱量が同一の場合、ノズル径
を小さくすることが必要となり、気化器内圧が高
くなる為ポンプ吐出圧を高くしなければならず、
ポンプの運転音が大きくなる他、ノズルからの噴
出音も大きくなり、運転時の騒音レベルが高くな
つてしまう。これを避けて燃量の流速を大きくせ
ずに一次空気の取り入れ量を増す為には、燃焼フ
アンを用いてダンパー部に送風し、或は対流フア
ンの風の一部をホース等でダンパー部に導くよう
にすればよいのであるが、このような対策では燃
焼フアンやホース等の追加部品が必要でコストア
ツプとなつてしまう。又、燃焼器からの熱輻射に
よつてイグナイター等の電装部品等が高温となる
為、これらの部品の温度上昇を少なくする為に部
品や燃焼器の配置に注意する必要があり、設計の
自由度が制約されるという問題もあつた。
体燃料をノズルからバーナーに吹込み、燃料の流
れによつて生ずるエジエクター効果により一次空
気を取り入れるようにしたいわゆるブンゼン方式
の燃焼器を用いた温風暖房器においては、燃焼中
に一次空気が不足すると赤火が伸び燃焼ガス中の
一酸化炭素が増加する等の弊害が生ずる。一次空
気の必要量は、発熱量、バーナー形状等によつて
も異なるが、十分な量を取り入れるには燃料の流
れによつて生ずる負圧を大きくしなければなら
ず、バーナーの仕様が同一の場合には燃料の噴出
流速を大きくする必要がある。この為には燃料の
流量が同一、即ち発熱量が同一の場合、ノズル径
を小さくすることが必要となり、気化器内圧が高
くなる為ポンプ吐出圧を高くしなければならず、
ポンプの運転音が大きくなる他、ノズルからの噴
出音も大きくなり、運転時の騒音レベルが高くな
つてしまう。これを避けて燃量の流速を大きくせ
ずに一次空気の取り入れ量を増す為には、燃焼フ
アンを用いてダンパー部に送風し、或は対流フア
ンの風の一部をホース等でダンパー部に導くよう
にすればよいのであるが、このような対策では燃
焼フアンやホース等の追加部品が必要でコストア
ツプとなつてしまう。又、燃焼器からの熱輻射に
よつてイグナイター等の電装部品等が高温となる
為、これらの部品の温度上昇を少なくする為に部
品や燃焼器の配置に注意する必要があり、設計の
自由度が制約されるという問題もあつた。
〈考案の目的〉
本考案は、上述したような従来技術の問題点を
改善し、燃焼中の一次空気の取り入れを十分行な
い、又、部品の冷却ができる温風暖房器を提供す
ることを目的としている。
改善し、燃焼中の一次空気の取り入れを十分行な
い、又、部品の冷却ができる温風暖房器を提供す
ることを目的としている。
〈考案の構成〉
上記の目的を達成する為に、本考案はいわゆる
ブンゼン方式の燃焼器と、燃焼ガスによつて生じ
た温風を放出する対流フアンとを備えた温風暖房
器において、燃焼器をボデイ本体の底面より離し
て設置することにより燃焼筒上部を流れる通風路
と、ボデイ本体の下部に燃焼器下方空間を形成
し、対流フアンと燃焼器下方空間との間に対流フ
アンによる空気流の少なくとも一部を燃焼器下方
空間に送り込む空気供給路と、燃焼器下方空間に
送り込まれた空気をボデイ本体外部に放出する空
気放出路とを夫々形成し、燃焼器の一次空気吸込
口を燃焼器下方空間に開口させるとともに、冷却
を要する部品を燃焼器下方空間に配置したことを
特徴としている。
ブンゼン方式の燃焼器と、燃焼ガスによつて生じ
た温風を放出する対流フアンとを備えた温風暖房
器において、燃焼器をボデイ本体の底面より離し
て設置することにより燃焼筒上部を流れる通風路
と、ボデイ本体の下部に燃焼器下方空間を形成
し、対流フアンと燃焼器下方空間との間に対流フ
アンによる空気流の少なくとも一部を燃焼器下方
空間に送り込む空気供給路と、燃焼器下方空間に
送り込まれた空気をボデイ本体外部に放出する空
気放出路とを夫々形成し、燃焼器の一次空気吸込
口を燃焼器下方空間に開口させるとともに、冷却
を要する部品を燃焼器下方空間に配置したことを
特徴としている。
〈実施例〉
図面は、本考案を気化式石油燃焼器を備えた温
風暖房器に実施した実施例であり、以下これにつ
いて説明する。第1図は前面板を取り外した状態
の一部破断正面図、第2図は縦断側面図、第3図
はダンパー部分の斜視図である。
風暖房器に実施した実施例であり、以下これにつ
いて説明する。第1図は前面板を取り外した状態
の一部破断正面図、第2図は縦断側面図、第3図
はダンパー部分の斜視図である。
図において、1はボデイ本体、2は燃焼器、3
は燃料タンク、4は対流フアンである。燃焼器2
はボデイ本体1の底板5の上方に底板5から若干
離れた位置に設けられており、円筒状のバーナー
10の一端にダンパーボツクス11が取り付けら
れ更に気化装置12が取り付けられている。気化
装置12は気化器13、ノズル14、ヒーター1
5、サーミスタ16、ソレノイド17等を備えて
おり、燃料タンク3から供給された石油を気化さ
せ、ガス状となつた燃料をノズル14からバーナ
ー10に向けて噴出する。ノズル14はダンパー
ボツクス11に設けられたノズル嵌合穴20から
ダンパーボツクス11内に向けてその軸心をバー
ナー10の軸心と一致させて配置されており、ダ
ンパーボツクス11の下部には一次空気吸込口2
1が設けられている。この一次空気吸込口21は
ダンパーボツクス11に設けられた長穴22と、
長穴22の内部に設けられたスライド板23に設
けられた長穴24の組合せによつて構成されてお
り、スライド板23に螺合した調整ねじ25を回
転することによつてスライド板23を水平方向に
移動させ、一次空気吸込口21の開口面積を調節
できるようになつている。燃焼器2の下方には取
付金具27によつてイグナイター28が取り付け
られており、又バーナー10の前面付近には取付
金具29によつて点火プラグ組立品30が取り付
けられ、点火プラグ31がバーナー10の上面に
設けられた炎孔10aの近くまで伸び、又点火プ
ラグ組立品30にはフレームセンサー32が設け
られており、フレームセンサー32も炎孔10a
の近くまで伸びている。バーナー10の上方には
燃焼筒33が設けられている。41はボデイ本体
1の裏板、42はボデイ本体1の前面板、43は
ボデイ本体1の側面と上面を覆うフレーム、44
は燃焼器2の下部とその周辺を履う燃焼器下板、
33aは燃焼筒33の後板、33bは燃焼筒33
の前板であり、対流フアン4は燃焼筒33の後部
に位置するように設けられている。ボデイ本体1
の下部には燃焼器下板44と底板5との間に燃焼
器下方空間45が形成されており、燃焼器下方空
間45の後方は、裏板41と燃焼器下板44及び
燃焼筒後板33aとで形成される一次空気供給路
46に通じており、又燃焼器下方空間45の前方
は、前面板42と燃焼器下板44及び燃焼筒前板
33bとで形成される空気放出路47に通じてい
る。一次空気供給路46の上方は燃焼筒33の上
方の空間に通じるとともに対流フアン4を経てボ
デイ本体1の背面外部に通じており、空気放出路
47の上方は前面板42のルーバー部42aを経
てボデイ本体1の前面外部に通じている。ダンパ
ーボツクス11の下部は燃焼器下板44の下方に
突出して一次空気吸込口21は燃焼器下方空間4
5に開口しており、イグナイター28やソレノイ
ド17或は燃料タンク3の一部は燃焼器下方空間
45内に位置している。50は燃焼部枠、51は
整流板、52は制御部であり、制御部52の背面
にはカートリツジ型燃料タンク(図示せず)が設
けられている。
は燃料タンク、4は対流フアンである。燃焼器2
はボデイ本体1の底板5の上方に底板5から若干
離れた位置に設けられており、円筒状のバーナー
10の一端にダンパーボツクス11が取り付けら
れ更に気化装置12が取り付けられている。気化
装置12は気化器13、ノズル14、ヒーター1
5、サーミスタ16、ソレノイド17等を備えて
おり、燃料タンク3から供給された石油を気化さ
せ、ガス状となつた燃料をノズル14からバーナ
ー10に向けて噴出する。ノズル14はダンパー
ボツクス11に設けられたノズル嵌合穴20から
ダンパーボツクス11内に向けてその軸心をバー
ナー10の軸心と一致させて配置されており、ダ
ンパーボツクス11の下部には一次空気吸込口2
1が設けられている。この一次空気吸込口21は
ダンパーボツクス11に設けられた長穴22と、
長穴22の内部に設けられたスライド板23に設
けられた長穴24の組合せによつて構成されてお
り、スライド板23に螺合した調整ねじ25を回
転することによつてスライド板23を水平方向に
移動させ、一次空気吸込口21の開口面積を調節
できるようになつている。燃焼器2の下方には取
付金具27によつてイグナイター28が取り付け
られており、又バーナー10の前面付近には取付
金具29によつて点火プラグ組立品30が取り付
けられ、点火プラグ31がバーナー10の上面に
設けられた炎孔10aの近くまで伸び、又点火プ
ラグ組立品30にはフレームセンサー32が設け
られており、フレームセンサー32も炎孔10a
の近くまで伸びている。バーナー10の上方には
燃焼筒33が設けられている。41はボデイ本体
1の裏板、42はボデイ本体1の前面板、43は
ボデイ本体1の側面と上面を覆うフレーム、44
は燃焼器2の下部とその周辺を履う燃焼器下板、
33aは燃焼筒33の後板、33bは燃焼筒33
の前板であり、対流フアン4は燃焼筒33の後部
に位置するように設けられている。ボデイ本体1
の下部には燃焼器下板44と底板5との間に燃焼
器下方空間45が形成されており、燃焼器下方空
間45の後方は、裏板41と燃焼器下板44及び
燃焼筒後板33aとで形成される一次空気供給路
46に通じており、又燃焼器下方空間45の前方
は、前面板42と燃焼器下板44及び燃焼筒前板
33bとで形成される空気放出路47に通じてい
る。一次空気供給路46の上方は燃焼筒33の上
方の空間に通じるとともに対流フアン4を経てボ
デイ本体1の背面外部に通じており、空気放出路
47の上方は前面板42のルーバー部42aを経
てボデイ本体1の前面外部に通じている。ダンパ
ーボツクス11の下部は燃焼器下板44の下方に
突出して一次空気吸込口21は燃焼器下方空間4
5に開口しており、イグナイター28やソレノイ
ド17或は燃料タンク3の一部は燃焼器下方空間
45内に位置している。50は燃焼部枠、51は
整流板、52は制御部であり、制御部52の背面
にはカートリツジ型燃料タンク(図示せず)が設
けられている。
本実施例は上述のような構成であり、着火はノ
ズル14から流体燃料を噴出させながら点火プラ
グ31を放電させることによつて行なわれる。こ
の燃料噴出によつてダンパーボツクス11内に発
生する負圧により一次空気吸込口21から一次空
気が吸込まれる。一次空気と混合されて炎孔10
aから出た燃料に着火すると、この炎をフレーム
センサー32が検出する。ここで対流フアン4は
フレームセンサー32が炎を検出することによつ
て通電されるように回路が構成されており、着火
が検出されてから作動を開始する。即ち、着火操
作の際には対流フアン4は停止しており、一次空
気吸込口21からはノズル14から流体燃料が噴
出することによつて生じた負圧に相当する分だけ
の一次空気が吸込まれるのである。対流フアン4
の回転によつて生じた空気流は、燃焼筒後板33
aに当たり、大部分は上方へ流れて高温の燃焼ガ
スと混合され、温風となつて放出されるが、一部
は一次空気供給路46を通じて燃焼器下方空間4
5に流れ、この空間45に充満する。そして空気
放出路47からルーバー部42aを経て温風と混
合されて放出されるが、本考案では対流フアン4
の風量、一次空気供給路46、空気放出路47の
関係を適正に選定し、燃焼器下方空間45に風が
押し込まれてこの空間45内の圧力が大気圧より
も高くなるようにしておくのである。従つて、燃
焼器下方空間45に開口している一次空気吸込口
21の周囲の圧力は対流フアン4が停止している
着火操作時よりも高くなつており、着火操作時よ
りも一次空気を多く取り入れることができるので
ある。又この空間45内の空気は空気放出路47
を通じて放出されることによつて流通しているの
で、燃焼器2からの輻射熱によつて温度が高くな
りやすいイグナイター28等の電装部品、或は底
板5や空間45に露出している燃料タンク3の等
は冷却され、必要以上の温度になることは防止さ
れる。
ズル14から流体燃料を噴出させながら点火プラ
グ31を放電させることによつて行なわれる。こ
の燃料噴出によつてダンパーボツクス11内に発
生する負圧により一次空気吸込口21から一次空
気が吸込まれる。一次空気と混合されて炎孔10
aから出た燃料に着火すると、この炎をフレーム
センサー32が検出する。ここで対流フアン4は
フレームセンサー32が炎を検出することによつ
て通電されるように回路が構成されており、着火
が検出されてから作動を開始する。即ち、着火操
作の際には対流フアン4は停止しており、一次空
気吸込口21からはノズル14から流体燃料が噴
出することによつて生じた負圧に相当する分だけ
の一次空気が吸込まれるのである。対流フアン4
の回転によつて生じた空気流は、燃焼筒後板33
aに当たり、大部分は上方へ流れて高温の燃焼ガ
スと混合され、温風となつて放出されるが、一部
は一次空気供給路46を通じて燃焼器下方空間4
5に流れ、この空間45に充満する。そして空気
放出路47からルーバー部42aを経て温風と混
合されて放出されるが、本考案では対流フアン4
の風量、一次空気供給路46、空気放出路47の
関係を適正に選定し、燃焼器下方空間45に風が
押し込まれてこの空間45内の圧力が大気圧より
も高くなるようにしておくのである。従つて、燃
焼器下方空間45に開口している一次空気吸込口
21の周囲の圧力は対流フアン4が停止している
着火操作時よりも高くなつており、着火操作時よ
りも一次空気を多く取り入れることができるので
ある。又この空間45内の空気は空気放出路47
を通じて放出されることによつて流通しているの
で、燃焼器2からの輻射熱によつて温度が高くな
りやすいイグナイター28等の電装部品、或は底
板5や空間45に露出している燃料タンク3の等
は冷却され、必要以上の温度になることは防止さ
れる。
〈考案の効果〉
以上述べたように、本考案は燃焼器の下方に空
間を形成し、この空間に対流フアンによる空気流
の少なくとも一部を送り込んで空間内の気圧を高
め、空間内に開口した一次空気吸込口から一次空
気を取り入れるようにするとともに、空間内の空
気の流れを利用して空間内に配置された部品を冷
却するようにしているので、ノズルからの燃料噴
出速度をあまり大きくせずに必要な量の一次空気
を取り入れることが可能で運転者のレベルを小さ
くすることができ、又燃焼フアンや送風ホース等
の追加部品は不用で、燃焼器を適正に配置するだ
けで一次空気吸込口周辺の気圧を高め且つ風洞状
のダンパーボツクスを使用したことにより、バー
ナーの点火と同時に内圧が低下して差圧を大きく
して空気取り入れ量を増加させることができる又
一次空気吸込口をバーナーとの取付部下方に形成
したことにより空気の流れを一層容易にすると共
に、空間を燃焼器の最下部に設けたことにより、
熱伝導や対流への対策が一層簡単である為コスト
アツプにならず、又燃焼器の近くに部品等を配置
してもこれらを有効に冷却することができて、全
体をコンパクトにまとめることが可能であるとと
もに部品の配置が制約されず設計の自由度が高ま
る又、本願考案は燃焼器と、燃焼筒を対流フアン
からの気流の中にあるように配置したことにより
流れの抵抗は非常に少なく、従つてルーバー部か
らの送気量も多く得られる許りでなく、熱交換率
が著しく良好である。等の効果がある。
間を形成し、この空間に対流フアンによる空気流
の少なくとも一部を送り込んで空間内の気圧を高
め、空間内に開口した一次空気吸込口から一次空
気を取り入れるようにするとともに、空間内の空
気の流れを利用して空間内に配置された部品を冷
却するようにしているので、ノズルからの燃料噴
出速度をあまり大きくせずに必要な量の一次空気
を取り入れることが可能で運転者のレベルを小さ
くすることができ、又燃焼フアンや送風ホース等
の追加部品は不用で、燃焼器を適正に配置するだ
けで一次空気吸込口周辺の気圧を高め且つ風洞状
のダンパーボツクスを使用したことにより、バー
ナーの点火と同時に内圧が低下して差圧を大きく
して空気取り入れ量を増加させることができる又
一次空気吸込口をバーナーとの取付部下方に形成
したことにより空気の流れを一層容易にすると共
に、空間を燃焼器の最下部に設けたことにより、
熱伝導や対流への対策が一層簡単である為コスト
アツプにならず、又燃焼器の近くに部品等を配置
してもこれらを有効に冷却することができて、全
体をコンパクトにまとめることが可能であるとと
もに部品の配置が制約されず設計の自由度が高ま
る又、本願考案は燃焼器と、燃焼筒を対流フアン
からの気流の中にあるように配置したことにより
流れの抵抗は非常に少なく、従つてルーバー部か
らの送気量も多く得られる許りでなく、熱交換率
が著しく良好である。等の効果がある。
第1図は本考案の一実施例の前面を除いた一部
破断正面図、第2図は同上の縦断側面図、第3図
はダンパー部分の斜視図である。 1……ボデイ本体、2……燃焼器、4……対流
フアン、5……底板、11……ダンパーボツク
ス、14……ノズル、21……一次空気吸込口、
28……イグナイター、45……燃焼筒下方空
間、46……一次空気供給路、47……空気放出
路。
破断正面図、第2図は同上の縦断側面図、第3図
はダンパー部分の斜視図である。 1……ボデイ本体、2……燃焼器、4……対流
フアン、5……底板、11……ダンパーボツク
ス、14……ノズル、21……一次空気吸込口、
28……イグナイター、45……燃焼筒下方空
間、46……一次空気供給路、47……空気放出
路。
Claims (1)
- 流体燃料をノズルからバーナー部に吹込み、燃
料の流れによつて生ずるエジエクター効果により
一次空気を取り入れる方式の燃焼器と、燃焼器に
よつて生じた温風を放出する対流フアンとを備え
た温風暖房器において、燃焼器をボデイ本体の底
面より離して設置することによりボデイ本体の下
部に燃焼器下方空間を形成して、ここに冷却を要
する部品を配置すると共に対流フアンによつて生
じた空気流が燃焼筒上部を流れる通風路と、該対
流フアンからの空気流の少なくとも一部を前記燃
焼器下方空間に送り込む空気供給路と、該燃焼器
下方空間に送り込まれた空気をボデイ本体外部に
放出する空気放出路とをそれぞれ形成し、バーナ
ーへ一次空気を供給するダンパーボツクスの一次
空気吸込口を燃焼器下方空間に開口させるととも
に、ダンパーボツクスからバーナーへ通じる部分
に、該ダンパーボツクス内を介してノズルの吹出
口を臨ませてなる温風暖房器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568883U JPS602148U (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 温風暖房器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9568883U JPS602148U (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 温風暖房器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602148U JPS602148U (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0113236Y2 true JPH0113236Y2 (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=30228397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9568883U Granted JPS602148U (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 温風暖房器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602148U (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154848A (ja) * | 1974-06-04 | 1975-12-13 | ||
| JPS571336U (ja) * | 1980-05-28 | 1982-01-06 | ||
| JPS5787557A (en) * | 1980-11-19 | 1982-06-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustor |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP9568883U patent/JPS602148U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602148U (ja) | 1985-01-09 |
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