JPH01133623A - パンチ取り付け用部品の穴位置定義方法 - Google Patents
パンチ取り付け用部品の穴位置定義方法Info
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- JPH01133623A JPH01133623A JP62291253A JP29125387A JPH01133623A JP H01133623 A JPH01133623 A JP H01133623A JP 62291253 A JP62291253 A JP 62291253A JP 29125387 A JP29125387 A JP 29125387A JP H01133623 A JPH01133623 A JP H01133623A
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- hole position
- hole
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分舒〉
本発明は順送金型設計におけるパンチ取り付け用部品の
穴位置定義方式に関する。
穴位置定義方式に関する。
〈従来技術〉
順送金型設計用のＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて（よ
第６図を参照すると、入力された製品形状ＧＦをもとに
対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計しく
ブランクレイアウト処理）、ついでパンチ、ダイ形状（
ＤＦＩ〜ＤＦ３１ 等の異形形状を設計しくストリップ
レイアウト処理）、しかる後順送金型を構成するプレー
トの枚数・大きさを定義し、かつ各プレートに加工する
異形形状、部品穴を特定しく型構想処理）、最終的に各
プレート毎に加工データを出力する。
第６図を参照すると、入力された製品形状ＧＦをもとに
対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計しく
ブランクレイアウト処理）、ついでパンチ、ダイ形状（
ＤＦＩ〜ＤＦ３１ 等の異形形状を設計しくストリップ
レイアウト処理）、しかる後順送金型を構成するプレー
トの枚数・大きさを定義し、かつ各プレートに加工する
異形形状、部品穴を特定しく型構想処理）、最終的に各
プレート毎に加工データを出力する。
尚、パンチとダイは雄、雌の関係があるから一方の形状
を定義すれば普通、他方の形状はオフセット処理を施す
ことにより得られろ。従って、普通はダイ形状の加工デ
ータを作成後にパンチ形状の加工データが作成される。
を定義すれば普通、他方の形状はオフセット処理を施す
ことにより得られろ。従って、普通はダイ形状の加工デ
ータを作成後にパンチ形状の加工データが作成される。
しかし、一般にパンチ形状は、ダイ形状の配置そのま−
ではなく、１つの素材から多くのパンチが得られるよう
に、かつ加工の効率が良いように寄せ集めてワイヤカッ
Ｉ・加工される。第７図（ａｌはグイ形状位置、同図（
ｂ）；よパンチ素材ＷＫにおけるパンチ形状ＰＣ１〜Ｐ
Ｃ３の配置図であり、それぞれグイ形状ＤＦ１〜３に対
応している。このため、パンチ用の加工データの作成に
際しては、各グイ形状ＤＦＩ〜ＤＦ３にオフセットを掛
けてパンチ形状を求め、該パンチ形状に平行移動、回転
、複写、反転等を施している。尚、グイ形状を移動、回
転、反転・・・等させた後にオフセットを掛けてパンチ
形状を得るようにしてもよい。
ではなく、１つの素材から多くのパンチが得られるよう
に、かつ加工の効率が良いように寄せ集めてワイヤカッ
Ｉ・加工される。第７図（ａｌはグイ形状位置、同図（
ｂ）；よパンチ素材ＷＫにおけるパンチ形状ＰＣ１〜Ｐ
Ｃ３の配置図であり、それぞれグイ形状ＤＦ１〜３に対
応している。このため、パンチ用の加工データの作成に
際しては、各グイ形状ＤＦＩ〜ＤＦ３にオフセットを掛
けてパンチ形状を求め、該パンチ形状に平行移動、回転
、複写、反転等を施している。尚、グイ形状を移動、回
転、反転・・・等させた後にオフセットを掛けてパンチ
形状を得るようにしてもよい。
ところで、順送金型では第８図に示すようにパンチＰＣ
Ｈは、所定のプレートＰＬＴにボルトＢＬＴにより取り
付けられるのが普通である。このため、パンチＰＣＨの
頭部にはボルトを取り付けろ穴を加工する必要がある。
Ｈは、所定のプレートＰＬＴにボルトＢＬＴにより取り
付けられるのが普通である。このため、パンチＰＣＨの
頭部にはボルトを取り付けろ穴を加工する必要がある。
そこで、型構想における部品穴の設計においては、各プ
レートを締め付けろボルト、ピン等が取り付（穴を定義
すると共に、パンチＰＣＨをプレートＰＬＴに取り付け
るための部品（ボルト）ＢＬＴの穴ＨＬ（第８図）位置
を定義する。
レートを締め付けろボルト、ピン等が取り付（穴を定義
すると共に、パンチＰＣＨをプレートＰＬＴに取り付け
るための部品（ボルト）ＢＬＴの穴ＨＬ（第８図）位置
を定義する。
さて、パンチ取り付け用のボルトＢＬＴのプレー１−Ｐ
ＬＴにおける穴位置とパンチＰＣＩ頭部の穴位置とは正
確に一致していなければならない。
ＬＴにおける穴位置とパンチＰＣＩ頭部の穴位置とは正
確に一致していなければならない。
このため、パンチの加工データ作成に際して前述のよう
にグイ形状（パンチ形状）を移動させると、同様にパン
チ取り付け用部品（ボルト）の穴位置も移動させてパン
チの加工データを作成し、プレートにおけるパンチ取り
付け用部品穴とパンチ頭部に加工した部品穴の位置が正
確に一致するようにしている。
にグイ形状（パンチ形状）を移動させると、同様にパン
チ取り付け用部品（ボルト）の穴位置も移動させてパン
チの加工データを作成し、プレートにおけるパンチ取り
付け用部品穴とパンチ頭部に加工した部品穴の位置が正
確に一致するようにしている。
〈発明が解決しようとしている問題点〉しかし、従来の
方式ではグイ形状（パンチ形状）とパンチ取り付け用部
品穴を別々に移動させるものであるため、パンチ形状移
動後に部品穴位置を別途計算して入力する必要があり操
作が面倒となると共に計算ミスによりプレートの部品穴
とパンチ頭部の部品穴が正確に一致しない場合が生じろ
。
方式ではグイ形状（パンチ形状）とパンチ取り付け用部
品穴を別々に移動させるものであるため、パンチ形状移
動後に部品穴位置を別途計算して入力する必要があり操
作が面倒となると共に計算ミスによりプレートの部品穴
とパンチ頭部の部品穴が正確に一致しない場合が生じろ
。
以上から本発明の目的（よグイ形状（パンチ形状）とパ
ンチ取り付け用部品穴を別々に移動させる必要がないパ
ンチ取り付け用部品の穴位置定義方式を提供することで
ある。
ンチ取り付け用部品穴を別々に移動させる必要がないパ
ンチ取り付け用部品の穴位置定義方式を提供することで
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
第１図は本発明を適用できろ順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図である。
ＣＡＭシステムのブロック図である。
１１ａはプロセッサ、１２はグラフィックデイスプレィ
装置、１３はタブレット装置、１４ａはキーボード、１
５は大容量記憶装置である。
装置、１３はタブレット装置、１４ａはキーボード、１
５は大容量記憶装置である。
ＣＲＴはデイスプレィ画面、ＤＦ１〜ＤＦ３はグイ形状
またはパンチ形状、Ｈ１〜Ｈ４は部品穴、ＰＨＩ〜ＰＨ
３はパンチ取り付け部品穴である。
またはパンチ形状、Ｈ１〜Ｈ４は部品穴、ＰＨＩ〜ＰＨ
３はパンチ取り付け部品穴である。
く作用〉
パンチをプレートに取り付けろボルト等の部品穴（ＰＨ
Ｉ〜ＰＨ３）の位置定義に際して、該部品穴（ＰＨＩ〜
ＰＨ３）の位置を該パンチ形状（グイ形状）ＤＦＩ〜Ｄ
Ｆ３に関連付けて定義し、パンチ形状の移動に連動して
部品穴位置も移動させろ。
Ｉ〜ＰＨ３）の位置定義に際して、該部品穴（ＰＨＩ〜
ＰＨ３）の位置を該パンチ形状（グイ形状）ＤＦＩ〜Ｄ
Ｆ３に関連付けて定義し、パンチ形状の移動に連動して
部品穴位置も移動させろ。
〈実施例〉
第１図は本発明を適用できろ順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図である。
ＣＡＭシステムのブロック図である。
１１ａはプロセッサ、ｌｌｂはＲＯＭ、ＩｌｃはＲＡＭ
、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３はタブレ
ッ）−装置、１４ａはキーボー ド、１４ｂｌｆＸ−Ｙ
プロッタ、１５は順送金型設計用の各種データファイル
や自動作成されたＮＣ情報等を蓄積する大容量記憶装置
である。
、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３はタブレ
ッ）−装置、１４ａはキーボー ド、１４ｂｌｆＸ−Ｙ
プロッタ、１５は順送金型設計用の各種データファイル
や自動作成されたＮＣ情報等を蓄積する大容量記憶装置
である。
ＣＲＴはデイスプレィ画面、ＤＦ１〜ＤＦ３はグイ形状
（パンチ形状であってもよい）、Ｈ１〜Ｈ４は部品穴、
ＰＨ１〜ＰＨ３はパンチをプレートに取り付けるための
パンチ取り付け部品穴である。
（パンチ形状であってもよい）、Ｈ１〜Ｈ４は部品穴、
ＰＨ１〜ＰＨ３はパンチをプレートに取り付けるための
パンチ取り付け部品穴である。
タブレット装置１３のタブレット面１３ａにはメニュー
表１３ｂが貼り付けられており、該メニュー表に書き込
まれている所定の項目をタブレットカーソル１３ｃでピ
ックすることにより各種項目やデータを入力できるよう
になっている。
表１３ｂが貼り付けられており、該メニュー表に書き込
まれている所定の項目をタブレットカーソル１３ｃでピ
ックすることにより各種項目やデータを入力できるよう
になっている。
第２図はかかるメニュー表の全体図であり、製品形状入
力部Ｔ１、ブランクレイアウト部Ｔ２、ストリップレイ
アウト部Ｔ３、型構想部Ｔ４、加工データ出力部Ｔ５、
図面出力部Ｔ６、リスト出刃部Ｔ７、諸データ設定部Ｔ
８、製図処理部Ｔ９、アルファベット／記号入力部Ｔ１
０、数値／型形状入力部Ｔ１１、形状変換部下１２、部
品メニュ一部Ｔ１３、リストメニュ一部Ｔ１４、図面メ
ニュ一部７１５等が設けられている。
力部Ｔ１、ブランクレイアウト部Ｔ２、ストリップレイ
アウト部Ｔ３、型構想部Ｔ４、加工データ出力部Ｔ５、
図面出力部Ｔ６、リスト出刃部Ｔ７、諸データ設定部Ｔ
８、製図処理部Ｔ９、アルファベット／記号入力部Ｔ１
０、数値／型形状入力部Ｔ１１、形状変換部下１２、部
品メニュ一部Ｔ１３、リストメニュ一部Ｔ１４、図面メ
ニュ一部７１５等が設けられている。
型構想部Ｔ４にはパンチ取り付け用部品穴を所定のパン
チ形状に関連付けるための「パンチ形状中の穴位置」項
目Ｍ１が設けられている。
チ形状に関連付けるための「パンチ形状中の穴位置」項
目Ｍ１が設けられている。
第３図は本発明にかかるパンチ取り付け用部品の穴位置
定義方式の処理の流れ図、第４図及び第５図は部品穴加
工情報説明図である。以下、第１図乃至第４図に従って
本発明を説明する。
定義方式の処理の流れ図、第４図及び第５図は部品穴加
工情報説明図である。以下、第１図乃至第４図に従って
本発明を説明する。
尚、予めプレートに取り付く部品（ボルト、ビン等）に
対応させて部品穴加工情報が大容量記憶装置１５に登録
されであるものとする。たとえば第４図に示すボルトＢ
ＬＴの部品名をＰＴｌ、咳。
対応させて部品穴加工情報が大容量記憶装置１５に登録
されであるものとする。たとえば第４図に示すボルトＢ
ＬＴの部品名をＰＴｌ、咳。
部品が取り付けられろ金型プレー）−Ｐ Ｌ ａ −Ｐ
ＬＣ（第５図参照）の水種名をＡ、Ｂ、Ｃとし、水種
Ａが 径Ａ、の工具により深さり１．のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ、の工具により深さり、２のドリリング加
工（下穴加工）を行い、しかる後径Ｃ８のドリリング工
具により深さり、３の下穴加工を行うことにより得られ
、また水種Ｂが 径Ａ２の工具により深さＤ２１のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ２の工具により深さＤ２゜のドリリング加
工（下穴加工）を行うことにより得られ、更に大皿Ｃが 径Ａ３の工具により深さＤ３１のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ３の工具により深さＤっ２のドリリング加
工（下穴加工）を行い、最後に径Ｅ３の工具により深さ
Ｄ３．のタップ立て加工を行うことにより得られるもの
とすれば、加工データは以下のようになる。
ＬＣ（第５図参照）の水種名をＡ、Ｂ、Ｃとし、水種
Ａが 径Ａ、の工具により深さり１．のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ、の工具により深さり、２のドリリング加
工（下穴加工）を行い、しかる後径Ｃ８のドリリング工
具により深さり、３の下穴加工を行うことにより得られ
、また水種Ｂが 径Ａ２の工具により深さＤ２１のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ２の工具により深さＤ２゜のドリリング加
工（下穴加工）を行うことにより得られ、更に大皿Ｃが 径Ａ３の工具により深さＤ３１のセンタモミ加工を行い
、ついで径Ｂ３の工具により深さＤっ２のドリリング加
工（下穴加工）を行い、最後に径Ｅ３の工具により深さ
Ｄ３．のタップ立て加工を行うことにより得られるもの
とすれば、加工データは以下のようになる。
ｒＰＴｌ、Ａ、Ｂ、Ｃ，１または０； （１はプレート
の表側からの加工を、０は裏側からの加工を意味する） 水種Ａ１センタモミニ具、径Ａ８、深さり、。
の表側からの加工を、０は裏側からの加工を意味する） 水種Ａ１センタモミニ具、径Ａ８、深さり、。
ドリリング工具、径Ｂ１、深さＤ１２
ドリリング工具、径Ｃ１、深さり、。
水種Ｂ１センタモミニ具、径Ａ２、深さＤ２、ドリリン
グ工具、径Ｂ２、深さＤ２２ ２２ｃ１センタモミニ具、径Ａ３、深さＤ３１ドリリン
グ工具、径Ｂ３、深さＤ３□ タップ立て工具、径Ｅ３、深さＤ３３」（ａ）さて、入
力された製品形状をもとにブランクレイプラトを行い、
ついでストリップレイアウトにおいてダイ形状（パンチ
形状）ＤＦＩ〜ＤＦ３等の異形形状を定義する。
グ工具、径Ｂ２、深さＤ２２ ２２ｃ１センタモミニ具、径Ａ３、深さＤ３１ドリリン
グ工具、径Ｂ３、深さＤ３□ タップ立て工具、径Ｅ３、深さＤ３３」（ａ）さて、入
力された製品形状をもとにブランクレイプラトを行い、
ついでストリップレイアウトにおいてダイ形状（パンチ
形状）ＤＦＩ〜ＤＦ３等の異形形状を定義する。
ついで、型構想における部品穴の設計において、各プレ
ートを締め付けるボルト、ピン等が取り付く穴１−（１
〜Ｈ４を定義すると共に、パンチをプレートに取り付け
るための部品（ボルト）の穴位置ＰＨＩ〜ＰＨ３を定義
する。この場合、パンチ取り付け用部品の穴位置を以下
のステップによりパンチの形状データに関連付けて定義
する。すなわち、 （ｂｌｌバンチり付け用部品の穴位置定義に際して、メ
ニュー表１３ｂ（第２図参照）における「パンチ形状中
の穴位置」項目Ｍ１をビックする。項目Ｍ１のビックに
よりデイスプレィ画面に、パンチ取り付け用部品により
取り付けられるパンチの形状が設問されるから、所定の
パンチ形状をグラフィックカーソルでビックする。
ートを締め付けるボルト、ピン等が取り付く穴１−（１
〜Ｈ４を定義すると共に、パンチをプレートに取り付け
るための部品（ボルト）の穴位置ＰＨＩ〜ＰＨ３を定義
する。この場合、パンチ取り付け用部品の穴位置を以下
のステップによりパンチの形状データに関連付けて定義
する。すなわち、 （ｂｌｌバンチり付け用部品の穴位置定義に際して、メ
ニュー表１３ｂ（第２図参照）における「パンチ形状中
の穴位置」項目Ｍ１をビックする。項目Ｍ１のビックに
よりデイスプレィ画面に、パンチ取り付け用部品により
取り付けられるパンチの形状が設問されるから、所定の
パンチ形状をグラフィックカーソルでビックする。
（Ｃ）シかる後、メニュー表１３ｂの部品メニューＴ１
３にリストされている部品名をビックしてパンチ取り付
け用部品（たとえば取付ボール）を入力する。
３にリストされている部品名をビックしてパンチ取り付
け用部品（たとえば取付ボール）を入力する。
（ｄｌついで、グラフィックカーソルあるいはキーボー
ドを用いてパンチ取り付け用部品の穴位置を入力する。
ドを用いてパンチ取り付け用部品の穴位置を入力する。
（ｅ）これにより、前記指定されたパンチ形状とパンチ
取り付け用部品の穴位置とが互いに関連付けられてＲＡ
Ｍ１１ｃに格納されろ。
取り付け用部品の穴位置とが互いに関連付けられてＲＡ
Ｍ１１ｃに格納されろ。
以後、各プレートに加工する異形形状、部品穴を特定し
、最終的に各プレート毎に加工データを出力する。
、最終的に各プレート毎に加工データを出力する。
そして、パンチの加工データ作成に際しては１つの素材
から多くのパンチが得られるように、各パンチ形状（ダ
イ形状）に平行移動、回転、複写、反転等を施す（第７
図参照）。
から多くのパンチが得られるように、各パンチ形状（ダ
イ形状）に平行移動、回転、複写、反転等を施す（第７
図参照）。
かかる場合、パンチ形状（グイ形状）の移動は該パンチ
形状をグラフィックカーソルでピックすると共に、移動
、回転、反転、複写、削除の別をメニーー表の形状変換
項目Ｔ１２を用いて入力し、かつグラフィックカーソル
またはキーボードを用いてパンチ形状の移動位置を指定
することにより行われる。そして、本発明においてはパ
ンチ形状の移動に連動してパンチ取り付け用部品の穴位
置も移動させるようにしている。すなわち、パンチ形状
の移動に連動してＲＡＭ１１ｃに記憶されているパンチ
取り付け用部品の穴位置をも更新するようにしている。
形状をグラフィックカーソルでピックすると共に、移動
、回転、反転、複写、削除の別をメニーー表の形状変換
項目Ｔ１２を用いて入力し、かつグラフィックカーソル
またはキーボードを用いてパンチ形状の移動位置を指定
することにより行われる。そして、本発明においてはパ
ンチ形状の移動に連動してパンチ取り付け用部品の穴位
置も移動させるようにしている。すなわち、パンチ形状
の移動に連動してＲＡＭ１１ｃに記憶されているパンチ
取り付け用部品の穴位置をも更新するようにしている。
この結果、従来のようにパンチ形状移動後にパンチ取り
付け用部品の穴位置を移動させるオペレーションは不要
となる。
付け用部品の穴位置を移動させるオペレーションは不要
となる。
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、パンチ取り付け用部品の穴位置定
義に際して、該部品穴位置をパンチ形状データに関連付
けて定義し、パンチ形状の移動に連動して対応する部品
穴位置も移動させるように構成したから、パンチ形状と
パンチ取り付け用部品穴を別々に移動させろ必要がなく
操作が容易となると共に、パンチ形状を移動させて加工
してもプレートに加工した部品穴位置とパンチ頭部に加
工した部品穴位置を正確に一致させろことができる。
義に際して、該部品穴位置をパンチ形状データに関連付
けて定義し、パンチ形状の移動に連動して対応する部品
穴位置も移動させるように構成したから、パンチ形状と
パンチ取り付け用部品穴を別々に移動させろ必要がなく
操作が容易となると共に、パンチ形状を移動させて加工
してもプレートに加工した部品穴位置とパンチ頭部に加
工した部品穴位置を正確に一致させろことができる。
第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図、第２図はメニュー表、 第３図は本発明の処理の流れ図、 第４図及び第５図は部品穴加工情報説明図、第６乃至第
８図は本発明の背景説明図である。 １１、 ａ・・プロセッサ、 １２・・グラフィックデイニブ１／イ装置、１３・・タ
ブレット装置、 １４ａ・・キーボード、 １５・・大容量記憶装置 ＣＲＴ・・デイスプレィ画面、 ＤＦＩ〜ＤＦ３・・グイ形状、 Ｐ Ｈ１〜ＰＨ３・・パンチ取り付け部品式特許出願人
ヮアナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
ＣＡＭシステムのブロック図、第２図はメニュー表、 第３図は本発明の処理の流れ図、 第４図及び第５図は部品穴加工情報説明図、第６乃至第
８図は本発明の背景説明図である。 １１、 ａ・・プロセッサ、 １２・・グラフィックデイニブ１／イ装置、１３・・タ
ブレット装置、 １４ａ・・キーボード、 １５・・大容量記憶装置 ＣＲＴ・・デイスプレィ画面、 ＤＦＩ〜ＤＦ３・・グイ形状、 Ｐ Ｈ１〜ＰＨ３・・パンチ取り付け部品式特許出願人
ヮアナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 入力された製品形状をもとにブランクレイアウトを行い
、ついでストリップレイアウトにおいてパンチ形状等の
異形形状を定義し、しかる後各プレートに加工する異形
形状、部品穴を特定して順送金型設計を行うＣＡＤ／Ｃ
ＡＭシステムにおけるパンチ取り付け用部品の穴位置定
義方式において、 パンチをプレートに取り付ける部品の穴位置定義に際し
て、該部品穴位置を該パンチの形状データに関連付けて
定義し、 パンチ形状の移動に連動して部品穴位置も移動させるこ
とを特徴とするパンチ取り付け用部品の穴位置定義方式
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291253A JPH0767576B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | パンチ取り付け用部品の穴位置定義方法 |
| US07/381,408 US5095419A (en) | 1987-11-18 | 1988-11-15 | Method of defining hole position of punch mounting part |
| PCT/JP1988/001151 WO1989004732A1 (fr) | 1987-11-18 | 1988-11-15 | Procede de definition des positions des trous d'un composant de montage d'etampe |
| EP19880909840 EP0346481A4 (en) | 1987-11-18 | 1988-11-15 | METHOD FOR DETERMINING THE HOLES FOR A FITTING ELEMENT OF A PUNCHING STAMP. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291253A JPH0767576B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | パンチ取り付け用部品の穴位置定義方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133623A true JPH01133623A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0767576B2 JPH0767576B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17766468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291253A Expired - Lifetime JPH0767576B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | パンチ取り付け用部品の穴位置定義方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5095419A (ja) |
| EP (1) | EP0346481A4 (ja) |
| JP (1) | JPH0767576B2 (ja) |
| WO (1) | WO1989004732A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0813387B2 (ja) * | 1990-11-08 | 1996-02-14 | 株式会社三協マニテック | パンチング板打抜き加工装置 |
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