JPH01133723A - 形材及び隣接リブ状ジッパーを移動するフィルム状のウエブに形成し接合するための装置及び方法 - Google Patents

形材及び隣接リブ状ジッパーを移動するフィルム状のウエブに形成し接合するための装置及び方法

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JPH01133723A
JPH01133723A JP62253481A JP25348187A JPH01133723A JP H01133723 A JPH01133723 A JP H01133723A JP 62253481 A JP62253481 A JP 62253481A JP 25348187 A JP25348187 A JP 25348187A JP H01133723 A JPH01133723 A JP H01133723A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、再閉可能な袋（ｒｅｃｌｏｓａｂｌｅ　ｂａ
ｇ）　　を製造する際に使用するプラスチック製のフィ
ルム状のウェブ（ｐｌａｓｔｉｃ　ｆｉｌｍｗｅｂ）　
　を製造するための方法及び装置に関し、さらに詳しく
は、閉鎖用の形態部材とそれに隣接する１ｊブ部材な有
するシソバー　（ｚｉｐｐｅｒ）　　を、移動するフィ
ルム状のウェブに接合するための方法及び装置に関する
。さらに詳しくは、分離した突起として閉鎖用の形材部
材とリブ部材とを形成し、その後それら突起を、移動す
るフィルムに接合するための方法を提供す；５ことが本
発明の目的である。
再閉可能な袋は広範囲に様々なかたちで使用されている
。それらの袋は一般にプラスチック製のフィルムからな
るウェブから形成され、そのウェブが、三つの閉じられ
た縁と一つの再閉可能な縁とを有する袋を形成すべく成
形され、折りたたまれ、密封され、そして裁断される。
バッグの再閉可能な縁には対向する位置関係にある雄型
と雌型の各留め具要素が設けられている。使用者は、雄
型と雌型の留め具要素を係合させて袋を密封し、そして
雄型と雌型の留め具の保合を外して袋の中味を手にする
ことができる。雄型の留め具要素は、一般に、雌型の閉
鎖用の形材によって形成される凹部に収容されるような
形状とされた頭部を有する雄型の閉鎖用の形材から成る
。例えば、オースニット（Ａｕｓｎｉｔ）の米国特許第
３，３３８，２８４号には、略Ｃの形をした雌型の開閉
用の形材のきのこ形の凹部に収容されるような大きさと
形状を有する矢の形をした頭部をもつ留め具要素が開示
されている。オースニラ）　（Ａｕｓｎｉｔ）　　の特
許に示される型の閉鎖要素は極めて良好に機能するよう
に製造することが可能であるが、改良の余地がある。
その一つの改良は、雄型の形材要素に隣接して一対のリ
ブが接合されるような留め具要素を使用するととに関す
る。この型の留め具要素は、概して、修正された雄型の
閉鎖用の形材（ｃｌ、ｏｓｕｒｅｐｒｏｆ　ｉ　ｌｅ）
と係合させて使用する標準的な雌型の閉鎖用の形材から
成る。雄型の閉鎖用の形材は、その閉鎖用の形材の一側
に配置された第１のリブ部材とその閉鎖用の形材の他側
に配置された第２のリブ部材を備えるように修正される
。第１及び第２の両リブ部材は、雄型の閉鎖用の形材に
対して略平行にかつ間隔を置いて延びている、リブ部材
は、雄型の閉鎖用の形材部材の周囲にある領域のフィル
ムを堅固にすることにより、ジッパ−の操作な改善し、
それによって、使用者が雄型と雌型の閉鎖用の形材部材
を整合させかつ係合させるのに役立つようにする、さら
に、リブ部材は、使用者が加える閉じ力な袋のフィルム
の広い領域にわたって良く分散（７、それにより使用者
に雄型と雌型の閉鎖用の形材部材が係合し易いと感じさ
せると考えられる４、 従来、この型のジッパ−は、フィルムの押出し成形と一
体的に、雄型の閉鎖用の形材部材およびリブ部材を押出
し成形することによりつくられる。
この一体重な押出１−成形方法は、形材部材に隣接する
リブを有する留め具を形成するのに極めて適しているが
、いくつかの欠点がある。一体重な押出し成形方法の第
１の欠点は、再閉可能な袋のフィルム状のウェブを製造
する際の製造者の融通性が制限されることである。一体
重な押出し成形方法では、フィルムと閉鎖部材とを同時
に成形することが要求されるので、製造者は、すでにあ
るフィルム状のウェブに閉鎖部材を取り付けるためには
、一体重な押出し成形方法を用いることができない。す
でにあるフィルム状のウェブに閉鎖部材を取り付けるこ
とができるということは、試作品をつくる場合、小容量
のものをつくる場合、特殊なものをつくる場合、及び購
入者が、袋のフィルム材をある供給者から、そして閉鎖
部材を別の供給者から購入することを望んでいるような
場合に、しばしば望まれることである。
このような融通性に欠けている点を克服するためには、
閉鎖部材を袋のフィルム状のウェブの成形とは分離して
成形することができ、その後に閉鎖部材を袋のフィルム
状のウェブに接合することができることが役に立つ。
リブな備えた閉鎖部材を予め成形された袋のフィルム状
のウェブに接合させる一つの方法は、ベース部材、閉鎖
用の形材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材を、−緒
に、単一の突起として押出し、成形することである。そ
の後、形成された単一の突起の基部の下面が、移動する
袋用のフィルム状のウェブに接合される。この方法はあ
る適用例に利用されて好結果をもたらしたのであるが、
他の適用例に対しては、かなり幅の広い基部とその土台
となるフィルム状のウェブとの間に空気が閉じ込められ
ることがあった。それによって、ウェブへの閉鎖部材の
固着が不十分となって、使用する際、閉鎖部材の操作が
満足なものとならない。。
本発明は、詳しくは、隣接する位置にリブな有する形材
部材を、移動するフィルム状のウェブに接合するための
方法に存し、その方法は、形材部材、第１のリブ部材、
及び第２のリブ部材を三つの分離した突起として押出し
成形する段階と、形材部材、第１のリブ部材及び第２の
リブ部材をフィルム状のウェブに、形材部材が第１及び
第２のリブ部材の間に位置するように整列した状態で接
合する段階とから成る。
また、本発明は、形材部材、第１のリブ部材及び第２の
リブ部材を合成樹脂材料のフィルム状のウェブに押出し
成形するだめの押出し形成装置に存し、その装置は、形
材部材が押し出される形材部材用のダイ・スロット、第
１のリブ部材が押し出される第１のリブ部材用のダイ・
スロット及・び第２のリブ部材が押し出される第２のリ
ブ部材用のダイ・スロットを有し、その形材部材用のダ
イ・スロット、その第１及び第２のリブ部材用のダイ・
スロットが、三つの分離した突起として、形材部材およ
び第１と第２のリブ部材を押出し成形するように配置さ
れていて、形材部材及び第１と第２のリブ部材を、第１
及び第２のリブ部材の間に形材部材が位置するように整
列した状態でフィルム状のウェブに送り出す押出し成形
用ダイから成る。
さらに、本発明は、隣接する位置にリブを備する形材部
材を、移動する合成樹脂材料からなるフィルム状のウェ
ブに接合するための装置に存し、その装置は、ベース部
材を押出し成形するだめの第１の押出し成形手段と、ベ
ース部材をフィルム状のウェブに押圧するための手段と
、形材部材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材を、三
つの分離した突起として押出ｔ７成形するための第２の
押出し成形手段とからなり、その第２の押出し成形手段
は、形材部材および第１と第２のリブ部材を、形材部材
が第１及び第２のリブ部材の間に位置するように整列し
た状態でベース部材に互いに分離して接合するように配
置されている。
、本発明の方法によれば、形材部材、第１のリブ部材及
び第２のリブ部材を、三つの分離した突起として押出し
成形し、それらをフィルム状のウェブに、形材部材が第
１及び第２のリブ部材の間に位置するように整列した状
態で接合することにより、留め具が、移動するフィルム
状のウェブに接合される。
前記方法は、また、略平らなベース部材を押出し成形し
、そして形材部材及びリブ部材がフィルム状のウェブに
接合される前に、ベース部材をフィルム状のウェブに接
合する段階を含む。
さらに、形材部材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材
を押出し成形するための押出し成形手段が設けられる。
その押出し成形手段は、プラスチック材料が押し出され
るように、プラスチック材料を加熱し、供給するための
手段と形材部材、第１の１）プ部材及び第２のリブ部材
を、三つの分離した突起として押出し成形するための押
出し成形用ダイとを有している。
好ましい実施例においては、押出し成形用ダイは、第１
及び第２のリブ部材用のダイ・スロット（ｄｉｅ　５ｌ
ｏｔ、）　　から垂直方向にオフセットした形材部材用
のダイ・スロットを有し、第１及び第２のリブ部材用の
ダイ・スロットは互いに垂直方向にオフセットしている
。
本発明の一つの特徴は、形材部材とリブ部材とがフィル
ム状のウェブとは別個に成形されることにある。この特
徴により、製造者には合成樹脂材料の選択に関して大き
な融通性が与えられる利点がある。従って、フィルム状
のウェブに使用する材料の選択が閉鎖部材により課せら
れる材料上の要求により制限されることはない。さらに
、この特徴により、製造者には形材部材をフィルム状の
ウェブに接合する時期の決定に関して大きな融通性が与
えられる利点もある。製造者は、フィルム状のウェブ成
形時にフィルム状のウェブに閉鎖部材を接合するという
ことに制約されずに、本発明による閉鎖部材を予め成形
されたフィルム状のウェブに接合することができる。
また、形材部材とリブ部材とを分離した突起として押出
し成形することにより、空洞が形成されることなく形材
部材及びリブ部材をフィルム状のウェブに接合するのが
容易になることも本発明の特徴である。この容易な接合
が、フィルム状のウェブと形材部材とリブ部材との間の
良好な固着状態を形成するのに役立ち、これによって、
審美的に好ましく、機械的な再閉可能な袋がつくられる
。
本発明の好ましい実施例の特徴は、さらに、形材部材、
第１のリブ部材及び第２のリブ部材が押し出される、垂
直方向にオフセットしセダイ・スロットにより、フィル
ム状のウェブ上に形材部材及びリブ部材の適切な配列と
間隔を置いた分離とがなされることにある。この適切な
配列は、製造者に形材部材またはリブ部材の大きさを／
ＪＳさくすることを強いることなく、他方形材部材とリ
ブ部材との間の９融合“の問題を同社しつつなし得る、
“融合“は、形材部材とリブ部材との間の間隔が不適切
であることから生じる状態であり、形材部材の側部とリ
ブ部材の側部とを、それら部材がダイ・スロットから押
し出された後に、融は合うようにさせるものである。
さらに、本発明の特徴と利点が、やがて認識される本発
明を実施する最良の形態を示す好ましい実施例の以下の
詳細な説明を考慮することにより、当業者にとって明ら
かとなるであろう。
閉鎖部材を成形し、移動するフィルム・ウェブにその閉
鎖部材を接合するための装置が、概略、第１図において
参照符号１０で示されている。装置１０はロール１４を
備えていて、ロール１４からフィルム１６が引き出され
る。フィルム１６は、０．０２５〜０．２顛の厚さを有
し、概してその幅方向に一定の厚さである。フィルムＪ
６は、あるプラスチック材料の単一の層、またはあるプ
ラスチック材料の二以上の層から成る積層体で構成され
る。例えば、ポリオレフィンやポリオレフィンと他のエ
チレン系不飽和カルボン酸もしくはエステルとの混合物
のような様々な重合体材料がフィルム１６の材料として
使用できる。よく知られている合成樹脂材料として、高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（
ＬＤＰＥ）、ＨＤＰＥとエチレンビニルアセテートとの
混合物がある。また、ナイロンとＬＤＰＥの二層構造の
フィルムまたはＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥのような
三層構造のフィルムなどの様々な多層構造のフィルムを
使用できる。
フィルム】６は、ロール１４を出て、フィルム１６を適
正に位置させるだめの一対の遊びローラ１８を通って引
き出される。あるいは、遊びローラ１８の代わりに駆＠
ローラ（図示せず）を使用することもできる。
フィルム１６は、その後、ベース部材２６を押し出す第
１の押出し成形手段２４が備えられている成形・接合地
点２２に移動する。第１の押出し成形手段２４は、プラ
スチック材料を収容するホッパー２８と、プラスチック
材料を加熱して溶融状態にするだめの加熱手段（′図示
せず）を備えるボディ３０と、溶融した材料をダイ・ブ
ロック３２へ送りかつそこを通って送り出すためのスク
リュー（図示せず）とを有する。ダイ・ブロック３２は
、略帯の形状をしたベース部材２６を押し出すための略
帯状の横断面形状のダイ・スロット（図示せず）を有す
る。そのようにして押し出されたベース部材は、０．０
５〜０．７６　ａｘの厚さと約９５朋の幅を有する。
ベース部材２６の厚さを適切なものとすれば、ベース部
材２６は、ヒート・シンクの作用をなし、押し出された
後でもかなりの量の残留熱を保つことができる。この保
持された残留熱は、ベース部材２６のフィルム】６への
溶着を促すのに役立ち、また形相部材及びリブ部材の、
ベース部材２６、さらにフィルム１６への溶着を促すの
に役立つ。
第２図に最もよく示されるように、ローラ３６上のボ１
１テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）がコーティング
された層が、ベース部材２６を押圧してフィルム１６に
当接さぜることにより、ベース部材２６をフィルム１６
に接合させるために設けられている。ベース部材２６を
押圧してフィルム１６に当接させイ）際、ＰＴＦＥ層は
、ベース部材２６の下面とフィルノ・１６との間に形成
され得る空気の空洞を追い出すことにより、ベース部材
２６のフィルム１６への固着を容易にする。このような
空気の空洞を除去することは、ベース部材２６とフィル
ム１６との間で良好な固着を形成するのを確実にするの
に役立つ、 第２の押出し成形手段４０が雄型の形材部材４２、第１
のリブ部材４４、及び第２のリブ部材４６を押出し成形
するために設けられる。これら三つの部材４２．４４．
４６は、本発明のジッパ−状の留め具の雄型部分の三基
本要素を形成する。
第２の押出し成形手段４０ば、ホッパー４８とボディ５
０とを有していて、それぞれは第１の押出し成形手段２
４のホッパー２８及びボディ３０と同様な構造及び機能
を有する。
第３〜５図を参照すると、第２の押出し成形手段４０は
、雄型形材部利用のダイ・スロット５６、第１のリブ部
材用のダイ・スロット５８及び第２のリブ部材用のダイ
・スロット６０を有するダイ・ブロック５２を備えてお
り、それらスロットを通して、形材部拐４２、第１のリ
ブ部材４４、及び第２のリブ部材４６が、それぞれ三つ
の分離した突起として押出し成形される。雄型の形材部
材用のダイ・スロット５６は、一般に矢の形をした頭部
６２、柄の部分６４及び略弧状の足部６６を有していて
、同様な形の頭、柄及び尾の各部をもつ雄型の形相部材
４２を形成する。他の雄型の形材の形状も利用し得る。
第１及び第２のリブ部材用のダイ・スロッ）５８．６０
は同じ形状であってよい。例えば、図示のように、両ダ
イ　スロット５８．６０は横断面が二等辺三角形から成
る。例えば、各リブ部材用のダイ　スロソ）５８．６０
は、−４１の７００の底角と４００の頂角をもつものと
することができる。リブ部材用のダイ・スロット５８．
６０は互いに垂直方向にオフセットシており、形相部利
用のダイ・７０ツト５６からも垂直方向にオフセノｌ−
している。さらに、リブ部材用のダイ・スロット５８．
６０は互いに横方向にもオフセントしている、 三つのダイ・スロッ）５６．５８．６０の垂直方向及び
横方向のえフセッＩ・の程度を示すために、以下に、三
つのダイ・スロット５６．５８．６０の相互の大きさと
間隔を説明するための例を挙げる。この例は限定的なも
のではない。他の大きさと間隔イ！・、与えられ、た適
用例に対する各部材の望ましい大きさと間隔に応じて使
用し得る。以下の例において説明される大きさは、形材
部材用のダイ・スロット５６を部分する仮想の縦方向の
部分線Ａと仮想の横方向の二分線Ｂに関し、て与えられ
るものである。
垂直方向の間隔に関して。形材部利用のダイ・スロット
５６の中心と横方向の二分線Ｂとの間の距離Ｃは６．６
５ｍｍである。縁２のリブ部材用のダイ・スロット６０
の底辺と横方向の二分線Ｂとの間の距＃Ｄは０．９　ｍ
ｍである。第１のリブ部材用のダイ・スロット５８の底
辺と横方向の二分線Ｂとの間の距離Ｅは７．３５　ｖｒ
ｎである。各リブ部材用のダイ・スロット５８．６０の
高さは４．８８　ｍｍであるので、第２のリブ部材用の
ダイ・スロット６０の頂点とｖＪｌのリブ部材用のダイ
・スロット５８の底辺との間の垂直方向の間隔は１．６
朋である。
水平（横）方向の間隔に関して。第１のリブ部材用のダ
イ・スロット５８の頂点と縦方向の二分線Ａどの間の距
離Ｈ１及び第２のリブ部材用のダイ・スロット６００頂
点と縦方向の二分線Ａとの間の距離Ｊは、それぞれ２．
１５ｍｍであり、従って第１および第２のリブ部材用の
ダイ・スロッｌ−５８。
６０の頂点（従って垂直軸）間は、水平方向に（ρ） ４．６ｍｍの間隔となる。
両リブ部材用のダイ・スロッ１−５８．６＋１の間の水
平方向の間隔は、リブ部材４４．４６がフィルム１６と
筬合するとき、両リブ部材４４．４６間が適切な間隔と
なるように選ばれる。出願人は、第１及び第２のリブ部
材４４．４６の頂点間の間隔が概ね約３，４朋と４．６
　ｍｍとの間であるべきことを見出した。出願人は、ま
た、両リブ部材４４゜４６をフィルム１６に結合したと
き、それら部材間の距離が概ねリブ部材用のダイ・スロ
ット５８゜６０の間の水平（至）方向の間隔に対応する
ことを見出した。このように、前述の与えられた例にお
いて、第゛１および第２のリブ部材用のダイ・スロソ）
５８．６０間の間隔が４．３　ｍｍのとき、接合された
リブ部材４４．４６間に約４．３朋の横方向の間隔Ｋが
生じる。さらに、第１及び第２のリブ部材間の好ま１−
い横方向の間隔は約３．４　ｍｒｎと４．６　ｍｍとの
間であるので、両リブ部材用のダイ・スロツ）５８．６
０間の好ましい横方向の間隔は約６．４ｍｍと４．６　
＋＋＋ｍとの間であるようにすべきである。
形材部材用のダイ・スロット５６と両リブ部材用のダイ
・スロッ）５８．６０との間の垂直方向のオフセットに
より、適切な間隔を形材部材４２と両リブ部材４４．４
６との間に形成することができる。適切な間隔を形成す
るために、ダイ・スロッ）５６．５８．６０を垂直方向
でなく水平方向にオフセットするように位置させると、
全体的に満足できない結果が生じることがわかった。両
リブ部材用のダイ・スロット、）″−形材部材用のダイ
・スロットに接近しすぎる位置に形成されると、両リブ
部材（・才、フィルム上に押し出されたとき形材部材と
１融合する“傾向があることがわかった。この融合は突
起がダイ・スロットから現われた直後に生じ、リブ部材
の側部の熱により可塑性をも−りた材料が、形材部材の
側部の熱により可塑性をもった材料に溶は込む条件のと
き生じる。これによって、密封用のジッパ−のような留
め具として、相対する留め具要素に適切にはめ込むこと
ができないような不満足な留め具要素が形成される。
この融合による問題を軽濾するために、リブ部材の大き
さを小さくしてもよい。そうすれば、リブ部材の大きさ
が小さくなることで各リブ部材と形材部材との間の間隔
が増すことから、リブ部材間の適切な間隔が保持される
。しかし、小さなリブ部材の使用は形材部材とリブ部材
との融合を防ぐのに役立つものの、小さなリブ部材では
、リブ部材が形材部材の近傍のフィルムを堅固にする能
力も減少するので、ジッパ−の有効性が、全く損なわれ
るわけではないが減少することになる。
第３図に示されるダイ・スロット５６．５８．６０の垂
直方向にオフセットを有する配置により、リブ部材が形
材部材４２と融合することなく、さらに形材部材とリブ
部材とがフィルム１６に結合されたとき、第１及び第２
のリブ部材４４．４６の適切な空間的な配列を保つよう
な適切な大きさのリブ部材を押出し成形できることを、
出願人は見出した。第６図に示されるように、リブ部材
４４゜４６は、雌型の閉鎖部材６８の一対の爪部をリブ
部材４４．４６の内側でかつ形材部材４２の外側に挿入
できる程度に間隔を置いて設けられ、また形材部材４２
に隣接する部分のフィルム１６を堅固にするように互い
に十分近接している。
別の実施例のダイ・ブロック７２が第７図に示されてい
る。ダイ・ブロック７２は、形材部材用のダイ・スロッ
ト７４、第１のリブ部材用のダイ・スロット７６、及び
第２のリブ部材用のダイ・スロット７８を有していて、
それらを通して雄型の形材部材８０、第１のリブ部材８
２、及び第２のリブ部材８４が、それぞれ分離した突起
として押出し成形される。形材部材用のダイ・スロット
７４の位置、大きさ及び形状は、形材部材用のダイ・ス
ロット５６と同様であるのが好ましい。第１及び第２の
リブ部材用のダイ・スロット７６゜７８は略円形の横断
面を有している点でリブ部材用のダイ・スロソ）５８．
６０と相違するが、それぞれの第１のリブ部材用のダイ
　スロット５８゜７６と第２のリブ部材用のダイ・スロ
ｙトロ０゜７８の相対的な位置は、両ダイ・ブロック５
２゜７２で同じである。第８図に示されるように、ダイ
・ブロック７２から押し出され、形材部材用のダイ・ス
ロット７４及び両リブ部材用のダイ・スロット７６．７
８により成形されるジッパ−のような留め具は、リブ部
材の横断面形状が互いに相違する点を除けば、ダイ・ブ
ロック５２から押出し成形されるジッパ−と同様である
。円形の横断面を有するリブ部材８２．８４が、ある適
用例においては好ましい。その理由は、三角形のリブ部
材４４．４６はダイ・ブロック５２からフィルム１６へ
の移動の間に回転することがあり、それによってリブ部
材４４．４６の一方または両方がゝ転倒“した位置でフ
ィルム１６と当接することがあるからである。転倒した
位置では、リブ部材４４．４６の底部がベース部材２６
の上面に当接するというよりも、むしろリブ部材４４．
４６の側部の一方がベース部材２６の上面と当接するよ
うになる。
再び第１，２図を参照すると、ベース部材２６がフィル
ムＪ６に接合し、その後形材部材４２及び両リブ部材４
４．４６がベース部材２６の上面に接合する。ベース部
材２６が残留熱を保持していること及びベース部材２６
がフィルム１６と接合する地点と形材部材４２、リブ部
材４４．４６がベース部材２６と接合する地点との間の
距離（従って時間）が短いことから、開閉用の形材部材
４２とリブ部材４４．４６とは、ベース部材２６が周囲
の温度まで冷却される前にベース部材２６に接合される
ことがわかる。ベース部材２６により保持される残留熱
は、形材部材４２とリブ部材４４．４６とベース部材と
の間の融合を促す。
積層ロール８６は、ベース部材２６、形材部材４２及び
リブ部材４４．４６の接合を容易にするための支持面を
提供する働きと冷却を行う働きをなし、それによって、
ベース部材２６、形材部材４２及びリブ部材４４．４６
をそれらお互の部材およびフィルム１６に一体的に固着
する。
積層ロール８６を通った後、フィルム１６に固着された
開閉部材は、一対の水噴射部（図示せず）を通って、遊
びロール９０．９２へ移動する。水噴射は、ベース部材
２６、形材部材４２及びリブ部材４４．４６を、それら
お互の部材及びフィルム１６にさらに一体的に固着する
のを促し、そし。
て上記の部材を周囲の温度まで冷却するのに役立つ。そ
れから、フィルム１６は一対の遊びローラ９４．９６を
通り、一対の駆動ローラ９８を通過する。駆動ローラ９
８を通過した後、フィルム１６は巻取りローラ１００に
巻き上げられる。
前述の方法において、形材部材４２と一対のリブ部材４
４．４６とを有する閉鎖要素を、直接フィルム】６上に
接合することも可能である。前述のシステムは、再閉可
能なプラスチックの袋の製造に使用すれば、この型の閉
鎖要素をフィルムに接合するための効率がよく融通性の
ある手段を提供するものであることがわかる。本発明の
一部を構成するものではないが、折りたたまれ、縁を密
封し得る状態で、かつ個々の再閉可能な袋を形成すべく
裁断され得る状態にあるフィルム状のウェブを提供する
ために、雄型の形材部材とリブ部材とが積層されると同
時に雌型の形材部材を押出し成形してフィルムに積層し
てもよいことは当業者にとって明らかであろう。
本発明を詳細にそしてその好ましい実施例を参照するこ
とにより説明してきたが、添付の特許請求の範囲におい
て規定される本発明の範囲を逸脱することなく、修正例
及び変更例が可能であることは明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る装置の概略の斜視図である。 第２図は、本発明の成形・接合部の側面図である。 第３図は、第２図の線３−６に沿って見たときの拡大断
面図である。 第４図は、第２図の線４−４に沿って見たときの拡大断
面図である。 第５図は、第２図の線５−５に沿って見たときの拡大断
面図である。 第６図は、本発明に係るフィルム状のウェブの拡大断面
図であり、保合状態にある雄型と雌型の閉鎖用の形材を
示している。 第７図は、別の実施例の留め具要素押出し成形ダイの断
面図である。 第８図は、第７図のダイにより形成された雄型の留め具
要素が雌型の留め具要素と係合している状態を示す断面
図である。 ｊ６・・・フィルム（ウェブ）２４・・・第１の押出成
形手段２６・・・ベース部材　　　　　２８．４８・・
・ホンパー３２．５２．７２・・・ダイ・ブロック３６
・・・ローラ　　　　　　　４２．８０・・・形材部材
４４．８２・・・第１のリブ部材 ４６．８４・・・第２のリブ部材 ５２、５８．６０．７４．７６、７８・・・ダイ・スロ
ット８６・・・積層ロール （外４名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、隣接する位置にリブを有する形材を、移動するフィ
    ルム状のウェブに接合するための方法であって、該方法
    は、 形材部材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材を三つの
    分離した突起として押出し成形する段階、及び、 形材部材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材を、前記
    フィルム状のウェブに、形材部材が第１及び第２のリブ
    部材の間に位置するように整列した状態で接合する段階
    、 から成ることを特徴とする方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の方法において、略平
    らなベース部材を押出し成形し、前記形材部材及びリブ
    部材を該ベース部材に接合する前に、該ベース部材を前
    記フィルム状のウェブに接合する段階を含むことを特徴
    とする方法。 ３、特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前記
    ベース部材をローラにより前記フィルム状のウェブと接
    合するように押圧し、該ベース部材が該フィルム状のウ
    ェブに接合された後で、しかも該ベース部材が周囲の温
    度にまで冷却する前に、前記形材部材、第１のリブ部材
    及び第２のリブ部材を該ベース部材に接合する段階を含
    むことを特徴とする方法。 ４、特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載
    の方法において、前記形材部材、第１のリブ部材及び第
    ２のリブ部材が、該形材部材が押し出される形材部材用
    のダイ・スロットと、該第１のリブ部材が押し出される
    第１のリブ部材用のダイ・スロットと、該第２のリブ部
    材が押し出される第２のリブ部材用のダイ・スロットと
    を有する押出し成形用ダイを通して押出し成形されるこ
    とを特徴とする方法。 ５、特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載
    の方法において、横断面が矢の形をした頭部と柄の部分
    と弧状の尾部とからなる形状の前記形材部材を押出し成
    形し、横断面が略三角形または円形の前記第１及び第２
    のリブ部材を、該第１及び第２のリブ部材が３．４ｍｍ
    乃至４．６ｍｍの間隔で前記フィルム状のウェブ上に整
    列するように押出し成形する段階を含むことを特徴とす
    る方法。 ６、形材部材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材を合
    成樹脂材料のフィルム状のウェブに押出し成形するため
    の押出し成形装置であって、該押出し成形装置は、前記
    形材部材が押し出される形材部材用のダイ・スロットと
    前記第１のリブ部材が押し出される第１のリブ部材用の
    ダイ・スロットと第２のリブ部材が押し出される第２の
    リブ部材用のダイ・スロットとを有し、該形材部材用の
    ダイ・スロットと該第１及び第２のリブ部材用のダイ・
    スロットとが、該形材部材と該第１及び第２のリブ部材
    を三つの分離した突起として押出し成形されるように配
    置されていて、該形材部材と該第１及び第２のリブ部材
    とを、該形材部材が該第１及び第２のリブ部材の間に位
    置するように整列した状態で前記フィルム状のウェブに
    送り出す押出し成形用ダイを有することを特徴とする押
    出し成形装置。 ７、特許請求の範囲第６項に記載の押出し成形装置にお
    いて、前記形材部材用のダイ・スロット、前記第１のリ
    ブ部材用のダイ・スロット及び第２のリブ部材用のダイ
    ・スロットは互いに垂直方向にオフセットしていること
    を特徴とする押出し成形装置。 ８、特許請求の範囲第７項に記載の押出し成形装置にお
    いて、前記形材部材用のダイ・スロットは該ダイ・スロ
    ットを二分する実質的に垂直な軸線を有し、前記第１の
    リブ部材用のダイ・スロットは該軸線の一方の側に配置
    され、前記第２のリブ部材用のダイ・スロットは該軸線
    の他方の側に配置されることを特徴とする押出し成形装
    置。 ９、特許請求の範囲第７項に記載の押出し成形装置にお
    いて、前記形材部材用のダイ・スロットは頭部を有し、
    前記第１及び第２のリブ部材用のダイ・スロットの少な
    くとも一方は、該少なくとも一方のリブ部材用のダイ・
    スロットの該頭部からの横方向のオフセット量よりも大
    きいオフセット量で、該頭部から垂直方向にオフセット
    していることを特徴とする押出し成形装置。 １０、特許請求の範囲第７項乃至第９項のいずれかに記
    載された押出し成形装置において、前記第１及び第２の
    リブ部材用のダイ・スロットは互いに３．４ｍｍ乃至４
    ．６ｍｍの距離だけ横方向にオフセットしていることを
    特徴とする押出し成形装置。 １１、特許請求の範囲第６項乃至第１０項のいずれかに
    記載の押出し成形装置において、前記第１及び第２のリ
    ブ部材用のダイ・スロットは、略三角形又は円形の横断
    面を有することを特徴とする押出し成形装置。 １２、隣接する位置にリブを有する形材部材を、移動す
    る合成樹脂材料のフィルム状のウェブに接合するための
    装置であって、該装置は、 ベース部材を押出し成形するための第１の押出し、成形
    手段、 前記フィルム状のウェブに該ベース部材を押圧するため
    の手段、及び、 形材部材、第１のリブ部材及び第２のリブ部材を、三つ
    の分離した突起として押出し成形し、該形材部材、該第
    １のリブ部材及び該第２のリブ部材を、該形材部材が該
    第１及び第２のリブ部材の間に位置するように整列した
    状態で前記フィルム状のウェブに接合するように構成さ
    れた第２の押出し成形手段、 とから成る装置。 １３、特許請求の範囲第１２項に記載の装置において、
    前記第２の押出し成形手段が、前記形材部材が押し出さ
    れる形材部材用のダイ・スロットと前記第１のリブ部材
    が押し出される第１のリブ部材用のダイ・スロットと前
    記第２のリブ部材が押し出される第２のリブ部材用のダ
    イ・スロットとを有し、該形材部材用のダイ・スロット
    は該第１及び第２のリブ部材用のダイ・スロットの少な
    くとも一方から垂直方向にオフセットしている押出し成
    形用ダイを備えることを特徴とする装置。 １４、特許請求の範囲第１３項に記載の装置において、
    前記形材部材用のダイ・スロットが、前記第１のリブ部
    材用のダイ・スロット及び前記第２のリブ部材用のダイ
    ・スロットのそれぞれから垂直方向にオフセットしてい
    ることを特徴とする装置。
JP62253481A 1986-10-20 1987-10-07 形材及び隣接リブ状ジッパーを移動するフィルム状のウエブに形成し接合するための装置及び方法 Granted JPH01133723A (ja)

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