JPH01133739A - スクリ−ン印刷用製版方法および装置 - Google Patents
スクリ−ン印刷用製版方法および装置Info
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- JPH01133739A JPH01133739A JP1149787A JP1149787A JPH01133739A JP H01133739 A JPH01133739 A JP H01133739A JP 1149787 A JP1149787 A JP 1149787A JP 1149787 A JP1149787 A JP 1149787A JP H01133739 A JPH01133739 A JP H01133739A
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- screen printing
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Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スクリーン印刷用の版（版枠）を製作する方
法および装置に関する。この場合、一様に孔が設けられ
かつ該孔が被覆されている箔葉に対し、被覆された孔を
所望のパターンに従って再び開けることによってスクリ
ーン版ヲ製作する。
法および装置に関する。この場合、一様に孔が設けられ
かつ該孔が被覆されている箔葉に対し、被覆された孔を
所望のパターンに従って再び開けることによってスクリ
ーン版ヲ製作する。
従来技術
スクリーン印刷用の版は、電型法によって製作するか、
あるいはスクリーンを版膜で被覆することによシ製作す
る。後者の場合、孔の開いた箔葉あるいは金網々どの平
面体（ロータリースクリーンの場合は円筒形）に、感光
性の膜層を形成する。所望のパターンが描かれたフィル
ムを感光膜の上に置いてパターンを露光し、続いて現像
すればスクリーン版が得られる。このスクリーン版の孔
の一部は硬化した版膜によって塞がれているが、残シの
部分はインクを透過させる。
あるいはスクリーンを版膜で被覆することによシ製作す
る。後者の場合、孔の開いた箔葉あるいは金網々どの平
面体（ロータリースクリーンの場合は円筒形）に、感光
性の膜層を形成する。所望のパターンが描かれたフィル
ムを感光膜の上に置いてパターンを露光し、続いて現像
すればスクリーン版が得られる。このスクリーン版の孔
の一部は硬化した版膜によって塞がれているが、残シの
部分はインクを透過させる。
発明の解決すべき問題点
このようなスクリーン版の製作は非常に高くつく。まず
、すべてのスクリーン版に対して色分解版を撮影し、こ
れからネガをつくらなければならない。続いて、例えば
孔付きの箔葉に感光液を塗布し、一様な膜層を形成した
後で乾燥する。その間に、イ・ガを検査、修正した後合
成装置の中で網かけ済みの完成フィルムを作成する。こ
の完成フィルムの大きさは製作しようとするスクリーン
版と同じである。完成フィルムを検査し、図柄やグラビ
アの寸法に応じて正確に切断する工程は、フィルム製作
上非常に材料や人手を必要とする工程である。続いて、
フィルムをスクリーンの感光膜に密着して露光する。
、すべてのスクリーン版に対して色分解版を撮影し、こ
れからネガをつくらなければならない。続いて、例えば
孔付きの箔葉に感光液を塗布し、一様な膜層を形成した
後で乾燥する。その間に、イ・ガを検査、修正した後合
成装置の中で網かけ済みの完成フィルムを作成する。こ
の完成フィルムの大きさは製作しようとするスクリーン
版と同じである。完成フィルムを検査し、図柄やグラビ
アの寸法に応じて正確に切断する工程は、フィルム製作
上非常に材料や人手を必要とする工程である。続いて、
フィルムをスクリーンの感光膜に密着して露光する。
露光したスクリーンを現像し、乾燥機によって乾燥して
感光膜を硬化させる。その後さらに検査と修正が必要で
ある。
感光膜を硬化させる。その後さらに検査と修正が必要で
ある。
このような旧来の方法では、スクリーン版の製作に多大
々コストが掛ることは明らかである。
々コストが掛ることは明らかである。
本発明の課題は、版の精度を落さずに製造コストを大幅
に削減できるスクリーン印刷用製版方法および装置を提
供することである。
に削減できるスクリーン印刷用製版方法および装置を提
供することである。
問題点を解決するだめの手段
本発明によれば、この課題は次のようにして解決される
。す力わち、冒頭で述べた方法において、 パターンを電子的に記憶しておき、あるいはパターンを
走査し、レーずを箔葉に沿って導き、網目に相当する箇
所で箔葉の孔から被覆物質を除去する、のである。
。す力わち、冒頭で述べた方法において、 パターンを電子的に記憶しておき、あるいはパターンを
走査し、レーずを箔葉に沿って導き、網目に相当する箇
所で箔葉の孔から被覆物質を除去する、のである。
この方法を実施する装置は次のように構成される。す々
わち、箔葉が張設される張設装置にガイドを設け、旋回
可能なレーず偏向ミラーを長手方向に移動可能なように
前記ガイド上に配置、レーずビームを偏向装置によって
ガイドと平行に偏向し、電気走査装置または記憶装置を
、レーず偏向ミラーの駆動機構、々いし箔葉を含めだ張
設装置の駆動機構と接続する、のである。
わち、箔葉が張設される張設装置にガイドを設け、旋回
可能なレーず偏向ミラーを長手方向に移動可能なように
前記ガイド上に配置、レーずビームを偏向装置によって
ガイドと平行に偏向し、電気走査装置または記憶装置を
、レーず偏向ミラーの駆動機構、々いし箔葉を含めだ張
設装置の駆動機構と接続する、のである。
実施例
次に、図面を参照しながら実施例について本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
図面は、ロータリースクリーンに適用した場合について
、本発明による装置の実施例を示している。
、本発明による装置の実施例を示している。
スクリーン張設装置５の上に箔葉１が張設されている。
この箔葉には多数の孔が設けられているが、孔は被覆層
によって覆われている。張設装置５は、その周方向の大
きさが可変の円筒であり、一端で固定されている。固定
部分であるスピンドル部は参照番号１０で示されている
。
によって覆われている。張設装置５は、その周方向の大
きさが可変の円筒であり、一端で固定されている。固定
部分であるスピンドル部は参照番号１０で示されている
。
張設装置５の他端は、空気圧による位置調節装置を備え
た垂直支持体１０によって支えられている。スピンドル
部１０には張設装置５の駆動機構があシ、パルス発生器
と共働する。張設装置の駆動機構は例えば歯車式駆動装
置であるが、平ベルト式駆動装置としてもよい。
た垂直支持体１０によって支えられている。スピンドル
部１０には張設装置５の駆動機構があシ、パルス発生器
と共働する。張設装置の駆動機構は例えば歯車式駆動装
置であるが、平ベルト式駆動装置としてもよい。
張設装置５の軸線と平行にガイド６が設けられ、スライ
）ｆ７上に配置されたレーず偏向ミラー８がガイドに沿
って動くことができる。偏向ミラー８には、偏向装置９
を介してレーザ装置３からレーずビーム４が入射する。
）ｆ７上に配置されたレーず偏向ミラー８がガイドに沿
って動くことができる。偏向ミラー８には、偏向装置９
を介してレーザ装置３からレーずビーム４が入射する。
この時レーずビームは、張設装置の軸線と平行に偏向さ
れている。偏向ミラー８は、レーずビーム４が張膜装置
５に垂直に入射するよう調整される。スライダ７はステ
ップモータによって駆動されるので、単位時間当シの移
動距離は常に所定の値に対応している。位置調節可能々
部材を介して偏向ミラー８をスライダ７に取付ければ、
ミラー８をよシ正確に位置合わせできる。
れている。偏向ミラー８は、レーずビーム４が張膜装置
５に垂直に入射するよう調整される。スライダ７はステ
ップモータによって駆動されるので、単位時間当シの移
動距離は常に所定の値に対応している。位置調節可能々
部材を介して偏向ミラー８をスライダ７に取付ければ、
ミラー８をよシ正確に位置合わせできる。
スクリーン（版枠）上に描き出すべきパターンは、メモ
リ装置２に記憶されているか、あるいはこの装置によっ
て走査され、制御パルスに変換される。この制御パルス
によってレーず装置３が制御される。同時に、駆動機構
も相応に制御される。レーずビームがスクリーンに照射
すると、その部分の孔を覆っていた物質が除去され、孔
があけられる。このようにして、スクリーンの上に所望
のパターンが点状に描き出される。
リ装置２に記憶されているか、あるいはこの装置によっ
て走査され、制御パルスに変換される。この制御パルス
によってレーず装置３が制御される。同時に、駆動機構
も相応に制御される。レーずビームがスクリーンに照射
すると、その部分の孔を覆っていた物質が除去され、孔
があけられる。このようにして、スクリーンの上に所望
のパターンが点状に描き出される。
張設装置５の駆動機構としては、回転数が可制御な無整
流子形直流モータを使用できる。
流子形直流モータを使用できる。
発明の効果
本発明によれば、スクリーン印刷用の版を製作する時に
、版の精度を落さずに製造コｚトを大幅に削減できる。
、版の精度を落さずに製造コｚトを大幅に削減できる。
第１図は、本発明の装置をロータリースクリーンに適用
した場合の実施例を示している。 １・・・箔葉、２・・・メモリ装置、３・・・レーず装
置、４・・・レーずビーム、５・・・張設装置、６・・
・ガイド、７・・・スライダ、８・・・レーず偏向ビー
ム、９・・・偏向装置、１０・・・スピンドル部。 手続補正書（方式） ６２５′ ％式％ １・ 事件の表示 昭和６２年特許願第１１４９７号２
、発明の名称 スクリーン印刷用製版方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係＃！ｆｐｆ出！収入 ４、代理人 昭和６２年 ３月３１日 （発送臼）６、補正の対象
した場合の実施例を示している。 １・・・箔葉、２・・・メモリ装置、３・・・レーず装
置、４・・・レーずビーム、５・・・張設装置、６・・
・ガイド、７・・・スライダ、８・・・レーず偏向ビー
ム、９・・・偏向装置、１０・・・スピンドル部。 手続補正書（方式） ６２５′ ％式％ １・ 事件の表示 昭和６２年特許願第１１４９７号２
、発明の名称 スクリーン印刷用製版方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係＃！ｆｐｆ出！収入 ４、代理人 昭和６２年 ３月３１日 （発送臼）６、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一様に孔が設けられ、かつ該孔が被覆されている箔
葉に対し、被覆された孔を所望のパターンに従つて再び
開けることによつてスクリーン印刷用の版を製作する方
法において、 パターンを電子的に記憶しておき又はパターンを走査し
、レーザを箔葉に沿つて導き、網目に相当する箇所で箔
葉の孔から被覆物質を除去する、 ことを特徴とするスクリーン印刷用製版方法。 ２、箔葉を張設装置の上に張設し、箔葉が形成する円筒
の母線と直角にレーザビームを照射する特許請求の範囲
第１項記載のスクリーン印刷用製版方法。 ３、一様に孔が設けられ、かつ該孔が被覆されている箔
葉に対し、被覆された孔を所望のパターンに従つて再び
開けることによつてスクリーン印刷用の版を製作する装
置において、箔葉が張設される張設装置（５）と平行に
ガイド（６）が設けられ、旋回可能なレーザ偏向ミラー
（８）が長手方向に移動可能に前記ガイド上に配置され
、 レーザビーム（４）が偏向装置（９）によつてガイド（
６）と平行に向けられ、 電気走査装置又は記憶装置が、レーザ偏向ミラー（８）
の駆動機構ないし箔葉（１）を含めた張設装置（５）の
駆動機構と接続されている、 ことを特徴とするスクリーン印刷用製版装置。 ４、張設装置（５）が、大きさが可変でかつ一端が固定
された円筒である特許請求の範囲第３項記載のスクリー
ン印刷用製版装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149787A JPH01133739A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | スクリ−ン印刷用製版方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1149787A JPH01133739A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | スクリ−ン印刷用製版方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133739A true JPH01133739A (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=11779664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1149787A Pending JPH01133739A (ja) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | スクリ−ン印刷用製版方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0839754A (ja) * | 1994-04-26 | 1996-02-13 | Schablonentechnik Kufstein Ag | スクリーン印刷ステンシルの製作方法およびその製作装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460011A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Hitachi Ltd | Printer |
| JPS5562456A (en) * | 1978-09-15 | 1980-05-10 | Crosfield Electronics Ltd | Gravure printing plate and method of making same |
-
1987
- 1987-01-22 JP JP1149787A patent/JPH01133739A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5460011A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-15 | Hitachi Ltd | Printer |
| JPS5562456A (en) * | 1978-09-15 | 1980-05-10 | Crosfield Electronics Ltd | Gravure printing plate and method of making same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0839754A (ja) * | 1994-04-26 | 1996-02-13 | Schablonentechnik Kufstein Ag | スクリーン印刷ステンシルの製作方法およびその製作装置 |
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