JPH01133838A - シート供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、記録装置や分類計数装置など複数枚のシート
を連続的に処理していくシート処理装置に対しシートを
自動的に供給するシート供給装置に関する。

〔従来の技術〕

シート（用紙やプラスチック薄板などの記録媒体）を連
続的に処理していく記録装置（プリンタ）や分類計数装
置等のシート処理装置において使用されるシートとして
は、エアメール紙等の薄いシート、グリーテイングカー
ド等の厚いシート、ＯＨＰシートやコート紙などの表面
が滑らかなシート、ボンド紙などの表面が粗いシート、
アート紙等の硬いシート、ティッシュペーパー等の軟ら
かいシート、名刺やハガキ等のサイズが小さなシートな
ど、特性が相違する多種多様のシートがある。

シート供給装置にあっては、上記シートの特性の違いに
より装置の特性も変える必要がある。

特に、シート収納部からシート処理装置へシートを１枚
づつ供給するための分離手段はシートの特性（腰の強さ
や摩擦係数など）の影響を受けやすい。

このため、従来、シート供給装置は、はとんどシートの
特性（種類）により専用化されており、一部に、シート
の種類に合わせてシート供給装置の駆動部を共用し、シ
ート収納部および分離手段を交換または附加することに
より複数種類のシートに対応する型式のものがあるにす
ぎない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来の複数種のシートを使い分けするシート供
給装置にあっては、シート供給機構の一部を交換したり
、附加したりするため、構造が複雑で大型になり、シー
ト供給の信頼性および耐久性も充分でなく、高価であり
、しかも操作性が劣るといった問題があった。

また、交換部品や附加部品等、使用しない場合がある部
品に関しては、不使用時の当該部品の保管など種々の問
題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来技術に鑑みなされたものであり、使用
しない分離手段を取り外すことなく退避位置に保持する
構成により、部品の紛失防止を図ることができ、シート
の特性に応じた分離手段等の切換操作性にすぐれたシー
ト供給装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート収納部に収納された複数枚のシートを
１枚づつ供給するシート供給装置において、シート収納
部に収納された複数枚のシートより１枚を分離供給する
機能を有しかつ収納されたシートの特性に合わせて選択
しうる複数の分離手段が設けられ、該分離手段の選択を
前記収納部に設けたガイド部材の移動によって行うよう
構成し、ガイド部材を使用位置に移動させて他方の分離
手段（コーナー爪）を使用できなくすることにより、上
記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明を適用したシート供給装置を備えた記録
装置の要部縦断面を示す。

第１図において、プリンタ等の記録装置内には、シート
送りローラ１が回転可能に軸支され、その前方には、該
シート送りローラ１と平行に設置されたガイドレール２
に沿って往復動するキャリッジ３が設けられ、該キャリ
ッジ３上に記録ヘッド４が搭載されている。

前記シート送りローラｌの周面にはシート（用紙やプラ
スチック薄板などの記録媒体）５に摩擦搬送力を付与す
るためのピンチローラ６．６が圧接されており、また、
該シート送りローラ１の周囲にはシート案内用のペーパ
ーガイド７が設けられている。

以上の記録装置の上部にはシート供給装置（カットシー
トフィーダー）８が取り外し可能に装着されている。

シート供給装置８は、そのシート収納部に収納された複
数枚のシートを１枚づつ記録装置内へ自動的に供給する
とともに、記録済みのシート５を自動的に排出するもの
である。

このシート供給装置８には、記録装置に装着した時シー
ト送りローラ１の軸に設けたローラギヤ（第７図中のロ
ーラギヤｌａ）と連結されるギヤ列と駆動可能に連結さ
れた給紙ローラ１１および排紙ローラ１２が設けられて
いる。

こうして、前記シート供給装置８は、装着時、記録装置
内のシート送りモータでシート送りローラ１を回転させ
、その動力をシート供給装置の前記ギヤ列を介して給紙
ローラ１１および排紙ローラ１２へ伝達することにより
、シート５の自動給紙および自動排紙を行い、排出され
たシート５をスタンカー９に堆積（積み重ね）するよう
構成されている。

前記給紙ローラ１１の軸部にはクラッチが取付けられて
おり、シート送りモータの回転方向を切換えることによ
り該クラッチをＯＮ、ＯＦＦさせ、該給紙ローラ１１の
回転を制御するよう構成されている。

第２図は前記シート供給装置８の斜視図であり、第３図
はシート収納部に普通のシートを積載した時の該シート
収納部の縦断面、第４図はシート収納部にハガキ等の厚
紙を積載した時の該シート収納部の縦断面図である。

第２図〜第４図において、前記給紙ローラ１１の周面に
向けて積載板１８がスプリング１９により付勢され、シ
ート無し状態では該積載板１８は給紙ローラ１１直接圧
接される。

前記積載板１８は左右に２枚設けられ、各積載板１８．
１８はガイド軸２１に沿って独立してシート５の中方向
に移動可能な左右２個のホッパーガイド２０，２０のそ
れぞれに対し回動可能に支持されている。

左右のホッパーガイド２０．２０の間には、前記ガイド
軸２１に沿って独立して左右方向に移動可能なセンター
ガイド２２が装着されている。

このセンターガイド２２には上方へ延びるホッパーワイ
ヤー２３が取付けられており、前記積載板１８と前記給
紙ローラ１１との間に押圧支持されたシート５の上半部
分を案内支持している。

シート供給装置８の前面にはフロントカバー２４が着脱
可能に取付けられており、該フロントカバー２４の内側
には、板ばね２４ｂによって前記排紙ローラ１２の周面
に押圧された排紙ピンチローラ２４ａが取付けられてい
る。この排紙ピンチローラ２４ａは複数位置に設けられ
た各排紙ローラ１２に対応して配置されている。

前記排紙ローラ１２は通常、記録装置のシート送りロー
ラ１　（第１図）と連動してほぼ同じ周速（通常若干大
きい周速）で駆動され、前記排紙ピンチローラ２４ａを
該排紙ローラ１２に圧接させることにより、記録装置か
ら送り出される記録済みのシート５を確実に引き上げ、
スタンカー９　（第１図）内へ堆積させるよう構成され
ている。

前記スタンカー９には上方へ延びるスタッカーワイヤー
２５が着脱可能に取付けられ、該スタッカー９に堆積さ
れたシート５を案内支持している。

シート供給装置８の底面前部の左右には下方へ突出する
脚部４１．４１が設けられ、各脚部４１の先端部には装
着時シート送りローラ１　（第１図）の軸に係合する前
方開口型の略水平の溝４２が形成されている。

また、記録装置の右側の壁部２６には、前記脚部４１よ
り所定距離だけ後方の位置に爪部材２７が設けられてい
る。この爪部材２７はピン４３まわりで回動可能に枢着
されるとともにスプリング４４によって前方へ付勢され
ている。

シート供給装置８を記録装置へ装着した状態では、前記
左右の脚部４１４１の溝４２．４２がシート送りローラ
ー　（第１図）の軸に係合し、右側の壁部２６に取付け
られた爪部材２７が記録装置の頂部の鍵部４５（第１３
図）に掛止することにより、シート供給装置８は記録装
置に対し確実に固定させることができる。

第２図〜第４図において、左右の積載板１８、Ｉ８はそ
れぞれ左右のホッパーガイド２０，２０の上端部に設け
た枢軸４６．４６まわりで回動可能に支持されている。

一方、各ポツパーガイド２ｏを左右移動可能に支持する
前記ガイド軸２１の一端（第２図中の右端）部にはリリ
ースレバー２８が揺動可能に支持され、該リリースレバ
ー２８の先端には左右の積載板１８．１日に係合するリ
リース軸２８ａが連結されている。

したがって、前記リリースレバー２８を回動操作するこ
とにより、各積載板１８．１８を押圧スプリング１９．
１９　（第３図、第４図）に抗して給紙ローラ１１から
離反させることができる。

左右のホッパーガイド２０，２０の外側下端部でかつ積
載板１８．１８の前側には、該積載板１８．１８上の複
数のシート（普通のシート）５を１枚づつ分離するため
の分離爪（分離手段）２０ａ、２０ａが設けられている
。

一方、左右の積載板１８．１８のシート収納部（シート
積載面）には、進退方向に移動可能なガイド部材１８ａ
、１８ａが取付けられている。

すなわち、各ガイド部材１８ａ、１８ａがシート収納面
から後退（退避）すると、積載板１８．１８のシート収
納部全体が平坦化されて普通のシートなどを供給する状
態になり、給紙ローラ１１を駆動してシート供給を行う
とき、積載シートは左右のホッパーガイド２０．２０で
案内されかつ前記分離爪２０ａ、２０ａで１枚づつ分離
されて記録装置内へ供給される。

この時、前記センターガイド２２に取付けられた摩擦式
のセンターセパレーター（分離手段）２９は後方へ退避
されている。

前記各ガイド部材１８ａ、１８ａを前進させて積載面か
ら突出させると、前記ホッパーガイド２０．２０および
前記分離爪２０ａ、２０ａは使用されない状態となり、
前記センターセパレーター２９を使用位置に突出させる
ことによりハガキ等の厚いシートを供給するのに好適な
状態になる。

すなわち、左右の積載板１８．１８上面のガイド部材１
８ａ、１８ａ内側に収納されるハガキ等の厚い積載シー
トは、給紙ローラ１１を駆動してシート供給するとき、
左右のガイド部材１８ａ、１８ａで案内され、かつ前記
摩擦式センターセパレーター（分離手段）１９で１枚づ
つ分離されて記録装置内へ供給される。

分離爪２０ａ、２０ａを使用する第３図においは、シー
ト収納部の複数のシート５は、給紙ローラ１１が回転し
て送り力が付与されると、ホッパーガイド２０．２０で
案内されかつ最上層のシートが分離爪２０ａ、２０ａを
乗り越える際に咳シ一トの先端がカールすることにより
、１枚づつ確実に分離し搬送（供給）することができる
。

一方、ホッパーガイド２０．２０および分離爪２０ａ、
２０ａを使用せず、直立させたガイド部材１８ａ、１８
ａおよび突出させた摩擦式の分離手段２９を使用する第
４図は、ハガキなど腰の強いシート５を供給するのに好
適な状態である。

すなわち、シート収納部に収納されるシート５がハガキ
等の厚紙である場合、前述の分離爪２０ａ方式ではカー
ルしにくく、１枚だけを確実に分離させることが困難と
なるため、ホッパーガイド２０．２０上の分離爪２０ａ
、２０ａを用いず、センターガイド２２に進退可能に取
付けられた摩擦式の分離手段であるセンターセパレータ
ー２９を用いて前記厚紙（腰の強いシート）５の分離を
行う。

前記センターセパレーター２９の先端は適度な角度を与
えられており、前記給紙ローラ１１により送り出される
厚紙５が該センターセパレーター２９の傾斜部を通過す
る際、前記給紙ローラ１１に最も近い最上層のシートの
みを送り出すことができる。

ここで、前記センターセパレーター２９は、先端にポリ
エステルシードなどによりバネ性を持たせた摩擦係数の
高い部材、例えば発泡ウレタンなどを設け、前記厚紙を
前記センターセパレーター２９との摩擦を利用して分離
するよう構成することができる。

第５図は前記センターセパレーター２９およびガイド部
材１８ａの動作を例示する。

前述のとおり、前記分離爪２０ａ、２０ａと前記センパ
レータ−２９は同時に使用されず、択一的に使用される
ので、分離爪２ｏａ、２０ａを用いる時はセンターセパ
レーター２９はシート搬送経路外へ退避させる必要があ
る。また、逆に、前記センターセパレーター２９を用い
る時はシート搬送経路内に前記分離爪２０ａ、２０ａが
位置しないように動作させる必要がある。

そこで、前記センターセパレーター２９を可動式とし、
前記分離爪２０　ａ　％　２０　ａを用いる時は該セン
ターセパレーター２９がシート搬送経路から離反（退避
）するよう構成されている。

この場合、積載板１８．１８に支持されかつ該積載板に
対して移動（突出退避）可能なガイド部材１８ａ、１８
ａを設け、該ガイド部材１８ａ、１８ａを使用位置に突
出させて分離爪２０ａ、２０ａより内側をシート搬送経
路とするとき、前記センターセパレーター２９もこれに
連動して使用位置（シート搬送経路内）へ突出するよう
構成することが好ましい。

第５図はこのガイド部材１８ａ、１８ａとセンターセパ
レーター２９の連動機構を例示する図である。

第５図においては、左右のガイド部材１８ａ、１８ａと
中間部のセンターセパレーター２９がリンク機構で連結
され、装置に設けたソレノイド４７を用いて該リンク機
構を駆動することにより、ガイド部材１８ａ、１８ａお
よびセンターセパレーター２９を自動的にかつ同時に使
用位置または退避位置へ移動させるよう構成されている
。

こうして、シート収納部（積載板１８上）に収納された
複数枚のシート５を１枚づつ供給するシート供給装置に
おいて、シート収納部に収納された複数枚のシート５よ
り１枚を分離供給する機構を有しかつ収納されたシート
５の腰の強さ（厚さ）等の特性に合わせて選択しうる複
数の分離手段２０ａ、２０ａ、２９が設けられ、選択さ
れた分離手段以外の分離手段をシート供給経路外に退避
させかつ退避位置に保持する構成のシート供給装置を得
ることができる。

また、前記複数の分離手段２０ａ、２０ａ、２９の選択
はシート収納部１８に設けたガイド部材１８ａの移動に
よって行うよう構成されている。

さらに、前記複数の分離手段２０ａ、２９の選択は該分
離手段２９のシート供給経路外への退避並びにシート収
納部に設けたガイド部材１８ａの移動によって行われ、
前記分離手段２９の退避操作に連動して前記ガイド部材
１８ａの移動が行われるよう構成されている。

第６図はシート供給装置８を記録装置に装着した状態で
の排紙機構を模式的に示す縦断面図であり、以下第６図
を参照して排紙機構について説明する。

第６図において、排紙ローラ１２の前方を覆うように着
脱可能に設けられたフロントカバー２４の内面には、板
ばね２４ｂを介して排紙ピンチローラ２４ａが取付けら
れており、該排紙ピンチローラ２４ａ　（通常複数個）
はそれぞれの板ばね２４ｂのばね力で対応する各排紙ロ
ーラ１２の前側に圧接されている。

記録装置から送り出されるシート５は前記排紙ローラ１
２の回転力および前記排紙ピンチローラ２４ａの圧接力
によりスタッカー９へ搬送される。

したがって、排紙ローラ１２のシート搬送力は前記排紙
ピンチローラ２４ａの圧接力によって高められており、
記録装置内のシート送りローラ１の搬送力がなくなった
後でも記録装置からのシートを該排紙ローラ１２によっ
て確実にシート送りすることができる。

従来の記録装置では、シート送りローラ１の搬送力（シ
ート送り）は記録ヘッド４より下方のピンチローラ６　
（第６図）の位置で消失するので、シート５の下端に記
録ヘッド４およびピンチローラ６間の距離に相当する記
録不可能な領域（下端余白）があり、シート５の無駄並
びに画像配列の制約が生じていた。

これに対し、実施例構造では、排紙ローラ１２をシート
送りローラ１と同期して略同−周速で駆動するとともに
これに圧接する排紙ピンチローラ２４ａを設けたので、
排紙ローラ１２に大きな（確実な）シート送り力を持た
せ、シート送りローラ１の搬送力が無くなった後でも該
排紙ローラ１２のみでシート送りを行うことができ、下
端余白を生じることなくシート５の下端まで記録するこ
とが可能になる。

したがって、記録装置にシート供給装置８を装着した時
、これを検出して排紙ローラ１２の駆動を制御すれば、
シート５に対する記録可能範囲を適宜増大させることが
でき、必要に応じて下端糸白無しの状態まで増大させる
ことができる。

また、排紙ローラ１２の周速はシート送りローラ１の周
速より若干速く　（例えば約０．２〜０．８％）設定さ
れ、排紙ローラ１２とシート送りローラ１の間でシート
５に弛みを生じることなく確実に搬送できるようになっ
ている。

しかし、排紙ローラ１２の回転速度がシート送りローラ
１より速いと、シート５の厚さ等のバラツキにより、排
紙ローラ１２とシート送りローラ１との間のシート５の
張力が増大して搬送負荷が大きくなるため、シート送り
精度が低下する場合がある。

そのため、実施例構造では、第７図に示すごとく、排紙
ローラ１２の端にフリクションクラッチ１５が設けられ
、該排紙ローラ１２に一定以上の負荷が作用すると該排
紙ローラ１２の回転速度が遅くなる機構が設けられてい
る。こうすることにより、常に一定の搬送負荷でシート
５を送りことができ、シート送り精度の低下を防止する
ことができる。

第７図はシート送りローラ１の軸上のローラギヤ１ａか
ら給紙ローラ１１および排紙ローラ１２へ動力を伝達す
るギヤ列を示し、第８図および第９図は給紙ローラ１１
の軸に装着されたクラッチを示す。

第７図において、記録装置内のシート送りローラ１の軸
に固定したローラギヤ１ａはシート供給装置８に軸支し
たギヤ１３ａに噛合っており、これらのギヤｌａ、１３
ａの噛合いによってシート送りローラ１の駆動力がシー
ト供給装置８へ伝達される。

一方、給紙ローラ１１の軸には、第８図および第９図に
示すごとく、給紙ギヤ１７、クラッチ１６およびクラッ
チギヤ１４が取付けられており、該給紙ギヤ１７は給紙
ローラ１１と直結しており、該クラッチ１６および該ク
ラッチギヤ１４は給紙ローラ１１の軸を支軸として回転
可能である。

また、第８図および第９図に示すごとく、前記クラッチ
ギヤ１４のフランジ面にはクラッチ爪１４ａが設けられ
ており、該クラッチギヤ１４が回転すると該クラッチ爪
１４ａが前記クラッチ１６の外周上を摺動する。

さらに、給紙ローラ１１の軸はワンウェイクラッチ（不
図示）により軸支されており、矢印Ａ方向へのみ回転可
能になっている。

第８図はクラッチＯＮの状態を示し、クラッチ１６の外
周に形成された切欠き孔１６ａを通してクラッチ爪１４
ａが侵入して給紙ギヤ１７と係合している。この状態で
はクラッチギヤ１４の回転が給紙ギヤ１７へ伝達され、
給紙ローラ１１が回転する。

第７図において、ローラギヤ１ａの駆動力は、シート供
給装置８に設けたギヤ列１３ａ−１３８を介して前記ク
ラッチギヤ１４へ伝達される。したがって、クラッチギ
ヤ１４は、給紙ローラ１１の回転の有無にかかわらず、
記録装置内のシート送りローラ１の軸に設けたローラギ
ヤ１ａが回転ずれば常に回転する。

排紙ローラ１２の軸にはフリクションクラッチギヤ１５
（第７図）が取付けられており、第７図に示すごとく、
前記クラッチギヤ１４と該フリクションクラッチギヤ１
５との間はギヤ列１３ｆ〜１３ｈによって噛合い結合さ
れており、該クラッチギヤ１４の回転が排紙ローラ１２
へ伝達されるよう構成されている。

第１０図はクラッチ爪１４ａ（第８、第９図）が摺動す
るクラッチ１６の周面の展開図である。

第１０図において、クラッチ１６の周面にはＨＰｌ、Ｈ
Ｆ２のストッパがあり、Ｓｌは前記切欠き孔１６ａを示
す。

ＨＰｌ側の領域５ＨＰ１とＨＦ２側の領域５ＨＰ２の境
界にＬａおよびＬｂの境界線があり、前記クラッチ爪１
４ａがＨＰＩからＨＦ２へ移動するときはＨＰＩ→Ｌｂ
→ＨＰ２を移動し、ＨＦ２からＨＰｌへ移動するときは
ＨＰ　２−Ｌ　ａ−ＨＰｌを移動するようになっている
。

クラッチ爪１４ａがＨＦ２からＨＰＩへ移動する方向が
前記シート送りローラ１が正送り（ＦＷＤ）を行う方向
であり、ＨＰＩからＨＦ２へ移動する方向が逆送り（Ｒ
Ｅ　Ｖ）を行う方向である。

第８図〜第１０図において、クラッチ爪１４ａが任意の
位置にあっても、該クラッチ爪１４ａを切欠き孔Ｓｌ　
（１６ａ）に確実に挿入させるために初期化動作が行わ
れ、該クラッチ爪１４ａはＨＰｌへ移動する。ＨＰＩか
ら３１までの距離は一定であるから、ＨＰＩにクラッチ
爪１４ａが位置しておればこれを８１へ確実に移動させ
ることは容易である。

前記初期化動作は、クラッチ爪１４ａがＳｌおよびＳｌ
とＬｂで囲まれる領域にあるとき該クラッチ爪１４ａを
ＨＰ１方向へ移動させると、該クラッチ爪１４ａが８１
内へ挿入されクラッチＯＮの状態となってしまうため、
これを避けるためにクラッチ爪１４ａを初期にＨＦ２へ
移動させて実施される。

前記クラッチ爪１４ａは５ＨＰ２→ＨＰＩへ確実に移動
するから、初期化動作は全てＨＦ２へ該クラッチ爪１４
ａ移動させ、その後ＨＰＩへ移動させる動作によって行
うことができる。

第１１図はタラソチシーケンスのフローチャートであり
、次に第１Ｌ図を参照してクラッチ制御について説明す
る。

まず、記録装置内には、第１図に示すごとく、シート供
給装置８の有無を検知するＣ３Ｆセンサー３１とシート
５の有無を検知するシートセンサー３０が設けられてお
り、Ｃ３Ｆセンサー３１がＯＮでシートセンサー３０が
ＯＦＦであるとフィーダーモードとなって初期化が始ま
る。

第１１図において、ステップＦ１で印刷キーをオンにす
るとステップＦ２Ｂ進んでＣ３Ｆセンサー３１がＯＮ（
シート供給装置有り）か否かを判別し、ＯＮであればス
テップＦ３へ進んでシートセンサー３０がＯＮ（シート
有り）か否かを判別する。

ステップＦ２でシート供給装置無しであれば印刷１が行
われる。

ステップＦ３でシート有りであれば印刷２が行われる。

ステップＦ３でシート無しであれば、ステップＦ４へ進
み、ＲＥＶ　（戻し送り）で１ｏ行分およびＦＷＤ　（
進み送り）で１０行分シート送りローラ１を回転させ、
前述のクラッチ爪１４ａをＨＰｌ　（第１０図）へ移動
させる。

次にステップＦ５へ進んで戻し方向に４行分回転させ、
クラッチ爪１４ａをＨＰＩから３１（第１０図）の孔へ
移動させてクラッチＯＮの状態にする。

次にステップＦ６で送り方向へ１行分シート送りすると
給紙動作が始まり、記録装置内へシート５が供給されて
いく。

そして、ステップＦ７で記録装置内のシートセンサー３
０でシート有無を検知しながら該センサー３０がＯＮ（
シート有り）になるまで給紙動作を行う。

シートセンサー３０がＯＮになった後、ステップＦ８の
３行送り４行戻しの動作を行ってクラッチ１６をＯＦＦ
の状態にする。

さらに、次のステップＦ９へ進んでシート５を記録位置
まで搬送する。

ここで、ステップＦ８においては、戻しくＲＥ■）送り
でクラッチ１６をＯＦＦの状態にするとともに、第１２
図中のＸで示すごとく、シート５の戻し送り（ＲＥＶ）
によって該シート５をピンチローラ６の押圧から離反さ
せるとともに該シート５をカールさせ、もって、該シー
ト５の巾方向の一方がピンチローラ６へ喰い込んで斜行
するような不具合現象を同時に解消することができる。

また、前述のとおり、シート供給装置８が記録装置に装
着されている時、該記録装置のシート搬送力が無くなっ
た後でも該シート供給装置８の排紙ローラ１２の引き上
げ力（搬送力）でシート送りを正確に制御できるので、
下端余白を生じることなくシート下端まで自由に印字す
ることができる。

第１２図は本発明によるシート供給装置８を装着した記
録装置の要部の縦断面図である。

第１２図において、シートセンサー３０から前方のピン
チローラ６までの距離をＡ行とし、該シートセンサー３
０から記録ヘッド４までの距離をＢ行とすると、シート
供給装置８を装着しない時はシート５に（Ｂ−Ａ）行分
の下端余白が生じる。

そこで、第１１図のフローチャート中に示すごとく、シ
ート供給装置８の有無によりシート５の印字範囲を変え
る制御を行うことができる。

第１１図において、シート供給装置８（第１２図）が装
着されない状態では「印刷１」の制御を行い、シート供
給装置８が装着された状態では「印刷２」の制御を行う
。

「印刷１」においては、印刷中にシートセンサー３０（
第１２図）の０Ｎ１０ＦＦを読み取り、該シートセンサ
ー３０がＯＦＦ　（シート無し）になってからＡ行まで
シート５をシート送りし、「印刷２」においては、該シ
ートセンサー３０がＯＦＦになってからＢ行までシート
５をシート送りする制御を行いながら、記録ヘッド４で
シート５に記録していくことができる。

このような印字制御を行えば、シート供給装置８を装着
することによってシート５の印字可能範囲を拡大するこ
とができる。

次にシート供給装置８の記録装置への着説について説明
する。

第１３図はシート供給装置８を記録装置上部へ結合した
状態を示す右側面図である。

第１３図において、シート供給装置８の右側板２６Ｒお
よび左側板２６Ｌ（不図示）には、記録装置のシート送
りローラ１の軸４８と係合する溝４２が形成されている
。この溝４２は記録装置の鉛直方向に対して直角方向に
形成され、その開口部は前方に向いている。図示の例で
は前記左右の溝４２．４２は、左右の側板２６Ｌ、２６
Ｒから下方へ延びる左右の脚部４１．４１に形成されて
いる。

装着する時は、シート供給装置８をシート送りローラ１
の軸４８の後上方より降ろし、前記結合用の溝４２．４
２の上面の壁にシート送りローラ１の軸４８を当てた後
、該シート供給装置８を手前へスライドさせて該軸４８
を溝４２内へ結合させる。

この時、谷溝４２．４２の上面の壁が下面の壁より長く
前方へ突出しているので、シート送りローラ１の軸４８
との嵌合を容易に行うことができる。

前記右側板２６Ｒには、第１３図に示すごとく、ピン４
３に回動可能に枢着されかつスプリング４４で時計方向
（係合部が前方へ）に付勢された爪部材２７が取付けら
れている。

第１３図に示す装着状態では、前記爪部材２７は記録装
置の外装に設けられた係合部４５内に挿入され、該爪部
材２７の先端爪部を前方へ付勢するスプリング４４のば
ね力によりシート供給装置８が記録装置から外れるのを
防止している。

ここで、前記シート供給装置８は、ギヤ１３ａとシート
送りローラ１のローラギヤ１ａとの噛合いで記録装置の
シート送りモータからの動力が伝達される。

そこで、シート供給装置８の給紙ローラ１１あるいは排
紙ローラ１２を駆動する時の負荷が作用すると、該シー
ト供給装置側の前記ギヤ１３ａはローラギヤ１ａから矢
印Ａ方向へ離反する方向へ移動しようとする。このため
、従来のシート供給装置では、前記ギヤ１３ａとローラ
ギヤ１ａとの噛合いが不充分となったり歯飛び等の不具
合の原因となっていた。

しかし、第１３図に示す本発明によるシート供給装置８
においては、前記ギヤ１３ａがローラギヤ１ａの鉛直方
向真上に位置するよう取付けられているので、該ギヤ１
３ａが上記負荷によって矢印Ａ方向に移動しようとして
も、多少の矢印Ａ方向の変位は生じるが、その変位が接
線方向でもあり歯飛びが生じるような不具合には至らな
い。

前記シート供給装置８を前記記録装置より取り外す際は
、前記爪部材２７の先端爪部を矢印Ｃ方向に回動させて
記録装置の外装に設けた係合部４５から離反させた状態
のままで、シート供給装置８を矢印Ｂ方向（後上方向）
へ回動させながら該記録装置から取り外す。

その際、爪部材の解除方向（矢印Ｃ方向）とシート供給
装置８の取外し方向（矢印Ｂ方向の回転させる方向）と
が略同一方向に選定されているので、シート供給装置８
を記録装置から容易に取外すことができる。

第１４図はシート供給装置８と記録装置との結合部の他
の実施例構造の右側面図である。

第１４図の構造は、第１３図の構造における回動可能な
爪部材２７およびスプリング４４の代わりに、右側板２
６Ｒに下方への突出部２６ａを形成するとともに記録装
置の浴装置ｏの上部に凹部１０ａを形成し、前記突出部
２６ａを上方から凹部１０ａに挿入させるようにしたも
のである。

第１４図の結合構造は以上の点で第１３図の結合構造と
相違しており、その他の部分は第１３図の場合と実質上
同じであり、対応する部分をそれぞれ同一符号で表示し
その詳細説明は省略する。

この第１４図のシート供給装置８の結合構造によれば、
シート搬送時の負荷が作用すると、シート供給装置８に
は結合溝４２．４２の開口部と正反対の方向へ移動させ
るような矢印Ａ方向の力が作用する。

よって、前記結合溝４２を鉛直方向と直角の方向（略水
平方向）に向けて形成すれば、記録装置の外装置０に係
合する位置決め用突出部２６ａが該外装置０に押圧衝当
するので、シート供給装置８がこの外装置０より離脱す
ることはない。

第１図および第２図において、排出ローラ１２および排
出ピンチローラ２４ａから成るシート搬出手段を通して
上方へ排出されるシート５はスタンカー９上に堆積され
るが、該スタッカー９には処理後のシート（堆積された
シート）５を保持する延長面を形成するスタッカーワイ
ヤー２５が取付けられている。

然して、このスタッカー９　（具体的にはスタッカーワ
イヤー２５）のシート堆積面と反対の面（後側の面）に
は、前記積載板１８および前記ホッパーワイヤー２３か
ら成るシート収納部に収納されたシート５を案内保持す
るための突起部２５ａ、２５ａが設けられている。

この突起部２５ａ、２５ａを設けることにより、シート
収納部のシート５が第１図ウニ点鎖線Ｙで示すように座
屈して上半部がカールを描いてずれ落ちるなどの不具合
が防止され、給紙ローラ１１によるシート搬送を正確に
行うことが可能になった。

なお、前記スタンカーワイヤー２５の裏面に設けるシー
トガイド用の突起部２５ａは、第１図および第２図に示
すごとワイヤー自体の曲げ成形で一体的に形成する他、
ストレートなスタッカーワイヤー２５にプラスチック等
で別途成形した部材を接着等で固着することによって設
けることも可能である。

第１５図は第１図および第２図中のフロントカバー２４
の内側を示す部分斜視図である。

第１図、第２図および第１５図において、フロントカバ
ー２４は、その内側で、排紙ローラ１２および排紙ピン
チローラ２４ａから成るシート排出手段を通してスタッ
カー９へ搬送されるシート５を案内する案内手段を構成
しており、該フロントカバー２４の内面にはシート中方
向に所定間隔ごとに配置された複数の縦方向案内リブ５
１が形成されている。

然して、前記複数の案内リブ５１のうちの適当数のもの
、例えば所定間隔位置にある左右２個の案内リブ（案内
手段）５１には、前記スタッカー９　（前記スタッカー
ワイヤー２５を含む）上に保管（堆積）されたシート５
の座屈転倒を防止するための当接突起部５２が設けられ
ている。

このフロントカバー２４で形成する案内手段に前記当接
突起部５２を設けることにより、シート５のサイズ等に
関係なく、スタッカー９上の堆積シート５が第１図中の
二点鎖線Ｚで示すように座屈する不具合現象が防止され
、処理後のシート５をスタッカー９　（スタッカーワイ
ヤー２５を含む）上に正しい堆積姿勢で保管することが
可能になった。

第２図に示すごとく、左右のホッパーガイド２０．２０
の間にはガイド軸２１に沿って左右に移動可能なセンタ
ーガイド２２が設けられ、該センターガイド２２にはハ
ガキ等の腰の強い（厚い）シート５を分離供給するのに
好適な摩擦方式の分離手段（センターセパレーター）２
９が移動（進退）可能に取付けられている。

然して、この分離手段２９には、第４図および第５図に
示すごと（、その分離部２９ａよりシート搬送方向前方
（第４図および第４図中では下側）にシート５の座屈を
防止するためのシートガイド部５５が一体に設けられて
いる。

前記シートガイド部５５は、シート５が座屈して記録装
置のペーパーガイドとシート供給装置８との間の隙間内
へ二点鎖線Ｗで示すごとく侵入する不具合を防止するた
めのものであり、特にハガキ等の厚紙を用いる際に、ク
ラッチ１６（第９図）をオフにするためあるいはシート
５の斜行を矯正するためにシート５を逆送りする際に生
じやすい上記二点鎖線Ｗで示すようなバックリング（座
屈）を阻止するのに有効である。

前記シートガイド部５５は中央の分離手段２９と一体に
設けられるので、ハガキ等の厚紙を供給する時の上記座
屈を防止するのに有効であるとともに、分離爪２０ａ、
２０ａを使用して普通シートを供給する時には分離手段
２９の退避と同時に退避させることができる。

したがって、部品点数を増やすことなく、しかも余分の
スペースを要することなく、ハガキ等の厚紙を使用する
時など必要な時に自動的に使用位置にセントでき、不使
用時には自動的に退避させうるシートガイド部を構成す
ることができた。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、シー
ト収納部に収納された複数枚のシートより１枚を分離供
給する機能を有しかつ収納されたシートの特性に合わせ
て選択しうる複数の分離手段が設けられ、該分離手段の
選択を前記シート収納部に設けたガイド部材の移動によ
って行うよう構成したので、ガイド部材を使用位置に突
出させることによりコーナー爪を使用できない状態にす
ることができ、使用しない分離手段をいちいち取外すこ
となく退避させることができ、分離手段の切換操作性に
すぐれ部品の紛失も防止しうるシート供給装置が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるシート供給装置を備え
た記録装置の要部縦断面図、第２図は第１図のシート供
給装置の斜視図、第３図は分離爪を使用する給紙機構の
縦断面図、第４図はセンターセパレーターを使用する給
紙機構の縦断面図、第５図は第４図のセンターセパレー
ターおよびガイド部材の連動機構の側面図、第６図は第
１図の排紙機構を示す縦断面図、第７図は第２図のシー
ト供給装置の動力伝達機構を示す側面図、第８図は給紙
ローラのクラッチ機構のオン状態の部分斜視図、第９図
は第８図のオフ状態での部分斜視図、第１０図は第８図
のクラッチの周面の展開図、第１１図は第８図のクラッ
チの動作シーケンスのフローチャート、第１２図は本発
明の一実施例よるシート供給装置を備えた記録装置の要
部縦断面図、第１３図はシート供給装置と記録装置との
結合部構造の側面図、第１４図はシート供給装置と記録
装置との結合部構造の他の例を示す側面図、第１５図は
第１図中のフロントカバーの内側部分斜視図である。 １−−−−−−−−−−−シート送りローラ、ｌ　ａ−
−−−一・−・−ローラギヤ、４−−−−−−−−−・
−記録ヘソド、５−−−−一・−・−・−シート、８−
・・・−・−シート供給装置、９−・・・−・・−・−
スタッカー、１ｉ−−−−−−−−−−一給紙ローラ、
１２−−−−−−−−−−一排紙ローラ、１３　ａ　〜
１３　ｈ−−−−−−−−−−−−ギヤ列、１６−−−
−−−クラツチ、１８−・−−−一一−−・積載板（シ
ート収納部）、１８ａ・−・−・−ガイド部材、２０・
・・・・・−・−ホッパーガイド、２０ａ・・・・−・
−分離爪、２２・・・−・・−・−センターガイド、２
３・・−・−・−ホッパーワイヤー、２４・−・−・・
・・・・フロントカバー、２４　ａ　−−−−−−・−
突起部、２７・・−・・・−・・−爪部材（ロック部材
）　、２９・−・・−・−・センターセパレーター（分
離手段）、４２・−一一−−−−−−−結合用の溝、４
８・−−−−−−一一シート送りローラの軸、５１−−
−−−−−−−一案内リブ（案内手段）　、５２−−−
−−−−−−−一当接突起部。 代理人　弁理士　　大　音　康　毅

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート収納部に収納された複数枚のシートを１枚
   づつ供給するシート供給装置において、シート収納部に
   収納された複数枚のシートより１枚を分離供給する機能
   を有しかつ収納されたシートの特性に合わせて選択しう
   る複数の分離手段が設けられ、該分離手段の選択を前記
   シート収納部に設けたガイド部材の移動によって行うこ
   とを特徴とするシート供給装置。
2. （２）前記選択は、一方の前記分離手段の作用を停止し
   、他方の前記分離手段を作用位置に移動させることによ
   り行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   シート供給装置。