JPH0113410B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート状の熱可塑性ポリマーの製造
に関するものであり、特に、シート状の物質を加
工して高分子鎖の配向を得ること、配向シートの
表面を処理すること、およびシートを切断して細
いシートを製造することを包含する。

例えば単平面上の軸方向に配向された結晶質構
造体のような、高分子鎖の配向（orientation）
を有する改良強度の物質を製造する方法は公知で
ある。例えば米国特許第3354123号、第3394045号
および第3651196号各明細書を参照されたい。

本発明者らは、シートの摩耗抵抗性を高めるた
め、別のプロセスラインおよび装置において、こ
の種の配向されたシートに爾後に適用される、シ
ート状製品の表面を処理する方法が商用的に実施
されていることを知つている。また、本発明者ら
は、シート物質を物を縛るストラツプとして用い
るに適する複数の細幅シートまたはストリツプに
爾後スリツトする商用的方法も知つている。

また、本発明者らは、物を縛るためのストラツ
プとして用いるに適する、配向された構造を有す
るポリプロピレンの単一の細いストリツプを製造
する商用的方法のあることも知つている。しかし
ながら、若干の製造業者の作るこの種のストラツ
プは、ある用途に望まれる、ストラツプの長さを
通して充分に均一の厚さを有していない。例え
ば、物品のまわりにストラツプを供給し、物品に
ストラツプを強く締めつけ、そしてオーバーラツ
プしたストラツプの端末を加熱溶接または溶融す
る高速自動荷造機にこの種のストラツプを用いる
ことが往々にして望まれる。しかし、幅を横切つ
て、および（または）長さを通して厚さが均一で
ないストラツプは、機械からの供給が適正に行な
われにくいし、オーバーラツプしたストラツプ端
末を溶融しても良好な結合が得られにくい。

本発明の一態様においては、ポリエステルまた
は線状の結晶質ポリプロピレン物質のごとき非配
向の熱可塑性ポリマー物質のシートから摩耗抵抗
性のシートが製造される。このシートは、単一の
コンパクトで高能率、しかも低コストの生産ライ
ンで実施できる１回連続法で製造される。

本発明による一つの形の装置によれば、高分子
鎖の配向が得られるように機械的加工を済ませた
ポリエステルまたは結晶性のポリプロピレンシー
ト物質を、新規な、加熱された表面処理用ロール
に接触させ、少くとも0.1ミルの深さにシートの
片面が溶融されるが、シートの厚さ全体に溶融が
起きない程度の時間、シートの加熱を行なう。こ
れにより、シートの摩耗抵抗性が高められる。

本発明の別の局面によれば、配向された熱可塑
性ポリマー物質、例えばポリプロピレンのシート
のスリツト処理を、複数の相前後して固定され
た、価格の低廉な切断ブレードによつて、シート
供給方向に実質的に平行な方向に沿い、100〓以
上の温度で行なうことにより、複数の細幅シート
またはストリツプが製造される。

本発明の別の局面によれば、厚さが均一でな
い、配向された熱可塑性ポリマー、例えばポリプ
ロピレンストラツプを処理する方法および装置が
提供される。好ましからぬ厚さの不均一性は、本
発明に従つて、間隔を置いて逆方向に回転する１
対の加熱された円筒ロールを準備し、そして連続
する進路に沿つてストラツプを供給し、ロールの
各々を部分的に取囲み、かつ、それに接触させる
ことによつて排除される。ストラツプの片方の表
面は、かくして一方のロールに接触し、ストラツ
プの他の表面は、かくして他のロールに接触す
る。これらのロールは、ストラツプをある張力下
に維持する間にストラツプと接触しつづけ、それ
によつてストラツプの両面は、その長さを通して
実質上均一に平坦かつ平行となる。

上記以外の本発明の多くの利点および特徴は、
前記特許請求の範囲の記載を始め、図面を含めて
以下詳述する本発明およびその態様に関する説明
から明白となろう。

本発明を実施するに当り、多くの異なつた形態
における態様が可能であるが、図面および以下の
記載においては、本発明の好ましい態様およびプ
ロセスパラメーターについて詳述する。しかしな
がら、これらの記載は、本発明の原理を例示する
ものであり、本発明を例示された態様または列記
されたプロセスパラメーター値に制限するもので
ないことを理解すべきである。

ここに記載する装置は、ある種の慣用の機構、
例えば駆動機構、制御機構、張力感知機構等を有
しており、それらの詳細は図面および記載におい
て詳細な説明を省略するが、それらの事項は、当
業者およびこの種の機構についての必要な機能を
知る者にとつては明白であろう。

配向可能な熱可塑性ポリマーシート、例えばポ
リエステルまたはポリプロピレンシートが、単一
の連続するコンパクトなラインで製造される新規
な方法および装置を、第１図において簡略化した
模式図として示す。図解した方法と装置は、配向
可能な熱可塑性ポリマーシートの製造、高分子鎖
の配向を得るための機械的加工、摩耗抵抗性を高
めるための表面処理および細幅シートを得るため
のシートのスリツト処理に関するものである。ま
た、このラインの一部は、断面厚さがその長さを
通して不均一な可塑性ストラツプを処理して、こ
の種のストラツプの対向する両面を、その長さを
通して実質上均一に平行な構造に配向するのにも
利用できる。

ポリプロピレンを包含する特定の例に関し、方
法および装置の説明を述べることにするが、記載
される物質および特定の条件に本発明を制限する
意図はない。

本発明によれば、前掲の米国特許第3394045号
明細書に詳記される条件下における原料物質か
ら、ポリプロピレンシート物質が形成または押出
される。この種のシート物質形成の特質および操
作を完全に理解するためには、該特許を参照する
ことが必要であろう。本明細書においては、本発
明に関連のある情報についてのみ、本発明を理解
し得る程度に詳しく記述するに止める。米国特許
第3394045号明細書の全開示事項は、本発明と矛
盾しない限り、本明細書の一部として参照すべき
である。該特許の教示事項で、本発明への適用上
修正を必要とする事項について以下詳述する。

第１図を参照するに、アイソタクチツクの粒状
ポリプロピレンのごとき適当な原料を、慣用のプ
ラスチツク押出機１０に仕込む。適温、例えば約
490〓に加熱して粒子を可塑性または流動性にす
る。

約2000psiの圧力で慣用のシート押出ダイ１２
を通して原料を押出して、ウエブ、ワークピー
ス、または適当な幅、例えば３インチ、適当な厚
さ、例えば0.165インチのシートＳを押出すのが
望ましい。これらの寸法は、ストラツプとして使
用できる最終シート製品を製造するのに適してい
る。

上部ロール１６、中間ロール１８および下部ロ
ール２０からなる慣用のキヤスチング ロール
アツセンブリ１４を通してシートＳを通過させ
る。これらのロールを約150〓に維持するのが望
ましい。この目的のためには、伝熱流体が循環可
能な通路をロール内に内蔵させることができる。

キヤスチング ロール アツセンブリ１４を出
た後、シートＳはガイド ロール２２の上を通
り、水のごとき液の浴を含むタンク２４の中へ沈
め、シートの温度を下げてその横断面を通して実
質的に均一な値とする。

シートは、タンク２４内のガイドロール２６を
回つて送り出され、そこから上方に搬送され、タ
ンク２４から出て引張りロール２８の間を通す。
次に、シートを圧延機（rolling mill）アツセン
ブリ３０に搬送するが、この圧延機アツセンブリ
には、その上流側に調節可能な張力速度制御用ダ
ンサーロール３２が付随している。ダンサーロー
ル３２は、周囲温度であるのが望ましい。ダンサ
ーロールによる速度制御は、慣用設計のものでよ
く、慣用の制御法により操作して、シート搬送進
路の該領域における所望速度を確立することがで
きる。

圧延機アツセンブリ３０は、対向する、逆方向
に回転する１対の圧縮ロール３４および３６を包
含する。圧縮ロールは、シートＳ内における材料
の流れを、進路におけるシートの供給方向に生ぜ
しめ、それにより、ロールのニツプからシートが
出る時、断面厚さの低下したシートが得られるよ
うな慣用の設計のものでよい。圧縮ロール３４お
よび３６は、100〓と220〓との間の範囲内にある
温度に保つのが望ましい。

圧延機アツセンブリ３０を出たシートＳは、次
に反対方向に回転する１対の冷却ロール４０およ
び４２をまわらせるが、これらの冷却ロールは約
85゜に保つのが望ましい。これらの冷却ロールは、
上流の圧縮ロール３４および３６よりも、高い表
面速度で回転させる。

冷却ロール４０および４２は、より高い速度で
操作し、圧縮ロール３４および３６のニツプと冷
却ロール４０および４２との間においてシートの
配向をさらに生じさせる。シート幅１インチ当り
10〜350ポンドの範囲内に張力を増大させて保つ
ことにより、ポリプロピレン物質における高分子
鎖の配向を生じさせるのが望ましい。配向は、一
般に平面上の配向とすることができる。シート
は、単平面の軸方向に配向された結晶質の強度の
高い構造、または張力で誘発された配向の結果と
しての高い強度を有する別の構造を有し得る。

冷却ロールによる高張力を適用している間にお
いて、冷却ロール４０および４２の前方で圧縮ロ
ール３４および３６にシートを送つてその断面厚
さを低下させることは必要ではないが、このよう
な圧縮を用いること、およびそれによつてシート
の厚さを低下させることにより、形成されたシー
トの脆弱度（degree of brittleness）が低下する
ことを発見した。すなわち、もしロール３４およ
び３６利用によるシートの圧縮と断面厚さの低減
とを行なわない時は、ロール３４および３６によ
つて最初に圧縮を行なつた製品に比較して、得ら
れた配向シートは脆弱となる。

最終製品シートに現れる脆弱性は、特に、使用
されるポリプロピレン供給材料の種類によつて変
わる。高価な種類のポリプロピレン供給材料から
得られる配向シートは、価格の低い供給材料から
作つたシートほど脆弱でないことが認められてい
る。しかしながら、価格の低廉な供給原料を用い
ても、例えばロール３４および３６を用いて最初
にシートの圧縮を行なうならば、製品シートの脆
弱度が実質的に低下され得ることを発見した。こ
れによつて、従来は高価な供給材料を用いなけれ
ば得られなかつたような、脆弱度が受入可能水準
にある配向シートを製造するのに、廉価な供給材
料を用いることが可能となる。

配向処理の終わつたポリプロピレンシートは、
冷却ロール４０および４２から、１） シートの
一方の側の表面に接触させるに適する第１の、加
熱された、表面処理用ロール５０、２） ガイド
ロール５２、および３） シートの他方の側の表
面に接触させるに適する第２の、加熱された、表
面処理用ロール５４を包含する表面処理ステーシ
ヨンに供給される。

表面処理用ロール５０および５４は、一般に約
350〓と約525〓との間の範囲内にある溶融温度
（fusion temperature）にシートの表面層の温度
を上げるように機能する。表面層は、約0.1ミル
と約３ミルの間の深さに溶融され得るが、一般に
は溶融層の厚さは約１ミルである。シートの表面
に対するこの溶融処理によつて、摩耗抵抗性が高
められる。２個の表面処理用ロール５０および５
４の間にあるガイドロール５２は、約85〓に保つ
のが望ましい。

配向ポリプロピレンシートの有する摩耗傾向に
ついては、前述の米国特許第3394045号明細書に
いつそう詳しく開示されているので、この問題に
ついての完全な説明やシートの表面層を溶融する
ことによつてなぜこの問題が軽減されるかについ
ての詳しい説明については、該特許明細書を参照
願うことにする。

前述した米国特許第3394045号明細書において
は、配向ポリプロピレン物質のシートを加熱でき
ること、およびガスの炎で加熱したロールに接触
させて表面を溶融することが示唆されている。本
発明に従えば、新規なロール５０および５４を加
熱したうえ、シートに溶融層を形成するに充分な
方法でストラツプとの接触を維持させる。特に、
ロール５０および５４の各々は、円筒形であり、
アルミニウムまたは冷間圧延鋼から製造され、約
３インチの直径を有し、そして約350゜〜700〓の
温度において伝熱流体、例えば油が循環可能な通
路を内蔵させるのが望ましい。

ロール５０および５４の各々は、シートと接触
することにより、他のロールと協同して、厚さが
0.005〜0.035インチのシートの場合で、その横幅
１インチ当り10ポンド以上、好ましくは約10〜
350ポンドの供給方向に沿つたシート内の全張力
を及ぼす。

選択されたシート速度、ロールの温度およびロ
ールの直径に応じて、所望の表面溶融層を生じる
に充分な弧の長さにわたつて、各ロールの周辺を
部分的に取囲む進路に沿つてシートを供給する。

上記のパラメーター範囲内にあつては、接触部
の弧の角度が40゜〜80゜であつて、シート搬送速度
が毎分約50〜350フイートであれば充分な機能が
発揮されることを見出した。これより低い速度、
および毎分600フイート以上を含む高い速度でも
良好に機能するであろうと考えられる。

表面処理ステーシヨンから出た後、シートは、
その応力を除去して配向ポリプロピレン物質を安
定化させるように機能する複数の加熱されたロー
ル６０の回りに送り込まれる。配向ポリプロピレ
ン物質を熱処理して安定化を行なうことは当業界
で周知であるので、ここでは詳述を避ける。しか
し、熱処理の一つの形態においては、応力除去用
ロール６０の各々を約300〓に維持する。

ライン上の応力除去処理部門においては、シー
ト内におけるポリプロピレン材料の配向に実質上
悪影響を与えることなく、適正な応力除去処理を
行なうに必要な程度に、ストラツプ上の張力を慣
用の方法によつて適宜調節してよい。

配向ポリプロピレンシート物質を供給方向にス
リツト処理して、荷造り用の細幅シートを形成す
ることは困難である。本発明の一つの局面に従え
ば、この種のシート物質をスリツトするための簡
単、廉価かつ新規な方法および装置が提供され
る。スリツト処理手段は、プロセスラインの応力
除去または安定化領域に位置させるのが望まし
く、第１図においては、最後の２個の応力除去ロ
ール６０の間の数字７０でおおむね標示した地点
に置かれている。

本発明者らは、固定式のカツターまたはブレー
ドを用いて配向ポリプロピレンシートにスリツト
処理を施す方法を確立したが、その理由は、普通
使用される慣用の回転式カツターよりもこの種の
カツターの方が簡単でしかも廉価であるためであ
る。配向ポリプロピレンシートのスリツト処理の
一つの方法を第２図および第３図に示す。複数の
ブレード７２が設けられ、その各ブレード７２は
別々のホルダー７４に据付けてある。ブレード７
２は、慣用のかみそり刃の設計のものでよく、厚
さ約１／16インチとすることができる。ブレード
７２は、矢印７６で示される方向に向つて移動す
るシートＳの平面内において、シート供給進路中
に延びる。

ブレード間において、シート物質はストリツプ
ｓに切断され、各ブレードの各々の側において隣
接ブレードの方へ追いやられる。これによつて少
量のシートの横しわ（transverse buckling）が
生じ、ブレード間にシートがつまる可能性がおこ
る。その結果としてブレードの過熱が起こり、得
られる細幅シートに沿つて粗い不整の縁端が生じ
る原因となり得る。さらに、ブレードの間にシー
トが詰まると、プロセス ライン上のシートに過
剰の逆張力（back tension）が生じ得る。また、
シートの横しわは、このように形成された細幅シ
ートまたはストラツプのそれぞれ個々について、
幅が変動するという望ましからぬ事態の原因とも
なり得る。

そのうえ、配向ポリプロピレン物質のシートを
高速でスリツトしたい場合、ナイフまたはブレー
ドの縁端の上流部分においてシートの供給方向に
平向な亀裂がシートに生じやすい。

本発明者らは、切断装置によつてスリツトされ
るシートを100〓以上の温度、好ましくは約180〓
に保つならば、上述の望ましからぬ問題が実質上
軽減されるか、またはまつたく排除できることを
発見した。

さらに、上述の望ましからぬ問題の若干は、ス
リツトされる前のシートの横幅１インチ当り５〜
350ポンドの範囲内の供給方向の張力の下でシー
トのスリツト処理を行なうことによつて実質的に
排除される。このような張力条件の下において
は、スリツト処理を行なう前のシートの厚さが
0.005〜0.035インチの範囲内であるのが好まし
い。

また、第４図および第５図におけるブレード７
２ａからわかるように、供給進路方向に直角であ
るシート平面内の直線との相対的関係において、
隣接するブレードを相前後させて間隔を置いた、
シート平面内の供給進路に伸ばすに適する複数の
ナイフまたは剃刀型のブレードがスリツト処理手
段に包含されるならば、上記の問題の若干が排除
され、または実質的に緩和されることを発見し
た。特に、第５図に示すごとく、シートの進路を
横切るＶ字形配列にブレードを配置し、ブレード
のうちの１枚７２a′がＶ字形配列で画定される角
の頂点となり、しかも進路内のシートの横幅寸法
の実質的に中心部に頂点ブレード７２a′が配置さ
れるのが望ましい。さらに、頂点ブレード７２
a′は、シートの供給との相対関係において、配列
された他の残りのブレードよりも一番上流に位置
させるのが望ましい。

上記の相前後させた構成のブレードを用いる時
は、個々のナイフブレードのそれぞれの側におけ
るシート物質が横方向に自由に「流動する」余地
に乏しく、隣接するブレードを侵害することがな
い。従つて、シートの横しわが生じたり、または
ブレードの間につまる傾向は実質的に軽減または
排除される。

隣接するブレードとの相対関係において、各ブ
レードがシートを横断する一直線上に整列しない
限り、図に示したＶ字形以外の相前後するブレー
ド構成を採用することができる。

第１図の模式図に示される位置におけるスリツ
ト処理手段７０によつてシートのスリツトを終わ
つた後、細幅シートまたはストリツプｓは、最終
応力除去ロール６０およびガイドロール８２を回
つて誘導され、所望の温度または周囲温度にスト
リツプを冷却するための伝熱液、例えば水を含む
タンク８０内を通される。

ストリツプは、タンク８０から供給進路に沿つ
て引張りロール８４の間を通つて取出されるが、
引張りロール８４は周囲温度またはそれ以下、好
ましくは約50〓の適当な温度に維持される。引張
りロール８４を出た後、ストリツプは別々の貯蔵
用スプール（図示せず）に巻き取るか、または所
望によつては他の方法で取出すことができる。

さきに記載した表面処理用ロール５０および５
４が、溶融表面層を付与するほかに、その幅およ
び（または）その長さを横切つての厚さが均一で
ない、あらかじめ加工された配向ポリプロピレン
ストラツプの処理機能をも有することを発見し
た。特に、ロール５０および５４についてさきに
記載したプロセスパラメーターの下で、上記のご
とき厚さが均一でないストラツプをこれらのロー
ルに接触させるならば、ストラツプの両面が、そ
の長さを通して実質上均一に平坦かつ平行になる
ことを発見した。このように改良されたストラツ
プは、自動プラスチツク荷造り機をつまらせるこ
とが少なく、また物品に輪を掛け、引張つた後の
融接処理（fusion weld）が一段と良好になされ
る。

上記の説明から、本発明の新規概念の真の精神
および枠を逸脱することなく、多くの変法および
修正を行ない得ることが明らかであろう。上記に
説明した特定の装置に関しては、なんら制限のな
いことを理解すべきである。もちろん、かかるす
べての修正は、前記特許請求の範囲に該当するも
のであると考える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施する装置の簡単
な模式図であり；第２図は、配向ポリプロピレン
物質のシートに対する良好でないスリツト処理方
法を示す一部拡大側面図であり；第３図は、大体
第２図の面３−３に沿つた底面図であり；第４図
は、本発明の教示によりシート物質をスリツトす
る装置の一部拡大側面図であり；そして第５図
は、大体第４図の面５−５に沿つた底面図であ
る。 図中、１０……押出機；１４……キヤスチング
加工機；２４および８０……タンク；３０……圧
延装置；４０および４２……冷却ロール；５０お
よび５４……表面処理用ロール；６０……応力除
去用ロール；８４……引張りロール；７２……切
断ブレード；Ｓ……太幅シート；ｓ……細幅シー
ト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線状に結晶性のポリプロピレン物質から摩耗
   抵抗性シートＳを製造する方法であつて、前記の
   物質を流動性にする第１温度で該物質をシートに
   押出し、該シートを複数の駆動、伝熱キヤステイ
   ングロール１６，１８，２０上に流延し、前進方
   向に供給して、前記のキヤステイングロールを前
   記の第１温度より低い温度に維持しながら前記の
   シートを形成し、そして、該シートを前記の第１
   温度より低い第２温度に冷却し；該シートを加熱
   され、かつ駆動されている圧縮ロール３４，３６
   に通し、該シートを圧縮し、そして、該シート中
   において前記の物質の前進方向への流れを起こさ
   せ、該シートの横断面厚さを減少させ；該シート
   を張力下におき、該シートの前記の物質中におけ
   る巨大分子鎖に配向を起こさせ；そして、前記の
   シート厚さの一部で該シートの表面を溶融させる
   には十分な時間であるが、該シートの全厚さで溶
   融を起こさせるのには不十分な時間、該シートの
   一方の面を加熱する諸工程から成る前記のシート
   の製造方法において： (a) 前記のシートを前記のキヤステイングロール
   １６，１８，２０と前記の圧縮ロール３４，３
   ６との間の冷却用浴２４に通し、前記のシート
   を前記の第２温度より低い第３温度に冷却し； (b) 前記のシートを前記の圧縮ロール３４，３６
   で第４温度に維持し；そして、 (c) 前記のシートを、前記の圧縮ロール３４，３
   ６と関連させて前進方向における張力適用手段
   ４０，４２，５０，５２，５４，６０を使用し
   て張力下におき、前記のシートが前記の圧縮ロ
   ールを出るとき該シートの前記の物質中におけ
   る巨大分子鎖に配向を起こさせ、前記のシート
   を張力下に置く前記の工程に、 (i) 前記の張力適用手段の１部として１個また
   はそれ以上の冷却ロール４０，４２を備え、
   そして、該冷却ロールを冷却して前記のシー
   トを前記の第４温度より低い第５温度に冷却
   し； (ii) 前記の張力適用手段の一部として１個また
   はそれ以上の表面処理用ロール５０，５４を
   備え、そして、前記のシートの表面を再加熱
   するために前記の表面処理用ロール５０，５
   ４を、前記の第５温度より高く、そして、約
   177〜約274℃の第６温度に、約0.00254〜
   0.0762mmの間の深さ迄表面を溶融させるには
   十分な時間であるが、前記のシートの全厚さ
   を溶融させるには不十分な時間加熱し；そし
   て、 (iii) 前記の張力適用手段の１部として１個また
   はそれ以上の応力除去用ロール６０を備え、
   そして、該応力除去用ロールを前記の第６温
   度より低い第７温度に加熱し、前記のシート
   を安定化させるためその横断面全体にわたつ
   て該シートを均一な温度にする；諸工程を含
   ませ； それによつて、前記の張力適用手段のロール
   ４０，４２，５０，５２，５４，６０を前記の
   圧縮ロール３４，３６と関連させて前記のシー
   トを張力下に置き、前記の巨大分子鎖の前記の
   配向を行うのみならず、同時に、該シートの前
   記の冷却、該シートの前記の表面溶融および該
   シートの前記の安定化を行う ことを特徴とする前記のシートの製造方法。 ２ 前記の方法が、前記のシートの一方の面とロ
   ールの円周の一部とが接触している１個の前記の
   表面処理用ロール５０と、前記のシートの他の面
   とロールの円周の一部とが接触している他の前記
   の表面処理用ロール５４とから成り、前記のシー
   トに沿つて間隔を置いて配置されている少なくと
   も２個の反対方向に回転する表面処理用ロール５
   ０，５４を備える工程を含むことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 線状に結晶性のポリプロピレン物質から摩耗
   抵抗性シートを製造するための装置であつて、前
   記の物質を流動性にする第１温度で該物質の前記
   のシートを押出すための手段１０，１２；該シー
   トを前進方向に運び、そして、該シートを形成す
   るための複数駆動の、伝熱キヤステイングロール
   １６，１８，２０、および該キヤステイングロー
   ルを前記の第１温度より低い温度に維持し、それ
   によつて前記のシートを前記の第１温度より低い
   第２温度に冷却するための連携手段；前記のシー
   トを圧縮し、前記のシート中の前記の物質に前進
   方向への流れを起こさせ、前記のシートの横断面
   厚さを減少させるための加熱され、かつ駆動され
   ている圧縮ロール３４，３６を有する加熱された
   圧縮手段；前記のシートを張力下に置き、該シー
   トの前記の物質中における巨大分子鎖に配向を起
   させる手段；および、前記のシート厚さの一部分
   で該シートの表面を溶融させるには十分な時間で
   あるが、該シートの全厚さにわたつて溶融を起こ
   すには不十分な時間、前記のシートの一方の面を
   加熱するための表面処理用ロール５０，５４を含
   む前記の装置において； (a) 前記の装置が、前記のキヤステイングロール
   １６，１８，２０と前記の圧縮ロール３４，３
   ６との間に、前記のシートを前記の第２温度よ
   り低い第３温度に冷却するための冷却用浴２
   ４； (b) 前記のシートを、前記の圧縮ロール３４，３
   ６で第４温度に維持するための該圧縮ロール３
   ４，３６の加熱用の手段；および (c) 前記の圧縮ロール３４，３６と関連させて前
   記のシートに前進方向で張力をかけ該シートが
   前記の圧縮ロール３４，３６を出るとき該シー
   トの前記の物質中の巨大分子鎖に配向を起こさ
   せるための手段４０，４２，５０，５２，５
   ４，６０を含む、該シートを張力下に置くため
   の前記の手段を含み、前記の張力用手段が、 (i) 前記のシートを前記の第４温度より低い
   第５温度に冷却するための冷却されている１
   個またはそれ以上の冷却ロール４０，４２； (ii) 前記の第５温度より高くそして約177゜〜
   約274℃の間の第６温度に、約0.00254〜約
   0.0762mmの間の深さに表面を溶融させるには
   十分な時間であるが、前記のシートの全厚さ
   にわたつて溶融を起こさせるには不十分な時
   間、前記のシートの表面を再加熱するための
   加熱された、１個またはそれ以上の前記の表
   面処理用ロール５０，５４；および； (iii) 前記のシートを安定化させるためその横断
   面にわたつて該シートを均一温度にするため
   に前記の第６温度より低い第７温度に加熱さ
   れた１個またはそれ以上の応力除去用ロール
   ６０も含み； それによつて、前記の張力適用手段のロール
   ４０，４２，５０，５２，５４，６０が前記の
   圧縮ロール３４，３６と関連して前記のシート
   を張力下に置き前記の巨大分子鎖を配向させる
   のみならず、同時に該シートの前記の冷却、該
   シートの前記の表面溶融および該シートの安定
   化を行う ことを特徴とする前記の装置。 ４ 前記の１個またはそれ以上の表面処理用ロー
   ル５０，５４が、前記のシートの一方の面とロー
   ルの円周の一部とが接触している１個の前記の表
   面処理用ロール５０と、前記のシートの他の面と
   ロールの円周の一部とが接触している他の前記の
   表面処理用ロール５４とから成る、前記のシート
   に沿つて間隔を置いて配置されている少なくとも
   ２個の反対方向に回転する表面処理用ロール５
   ０，５４を含んでいることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の装置。