JPH01134112A - 汚泥溶融焼却炉 - Google Patents
汚泥溶融焼却炉Info
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- JPH01134112A JPH01134112A JP29293887A JP29293887A JPH01134112A JP H01134112 A JPH01134112 A JP H01134112A JP 29293887 A JP29293887 A JP 29293887A JP 29293887 A JP29293887 A JP 29293887A JP H01134112 A JPH01134112 A JP H01134112A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
- B29C2045/2634—Stampers; Mountings thereof mounting layers between stamper and mould or on the rear surface of the stamper
- B29C2045/2636—Stampers; Mountings thereof mounting layers between stamper and mould or on the rear surface of the stamper insulating layers
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は汚泥溶融焼却炉に係り、特に汚泥中の有機物の
焼却と同時に灰分を効率的に溶融、固化するのに好適な
汚泥溶融焼却炉に関する。
焼却と同時に灰分を効率的に溶融、固化するのに好適な
汚泥溶融焼却炉に関する。
近年、下水道の普及により下水処理施設から排出される
下水汚泥の量は膨大なものになっている。
下水汚泥の量は膨大なものになっている。
これらの下水汚泥は、流動層焼却炉などにおいて助燃燃
料とともに汚泥中の可燃分を焼却し、残部の焼却灰を埋
め立てるという方法で処分されている。しかしながら、
この方法では広大な埋め立て用地が必要であり、また埋
め立て地までの焼却灰の運搬費がかさむなどの問題があ
る。
料とともに汚泥中の可燃分を焼却し、残部の焼却灰を埋
め立てるという方法で処分されている。しかしながら、
この方法では広大な埋め立て用地が必要であり、また埋
め立て地までの焼却灰の運搬費がかさむなどの問題があ
る。
この対応策として、汚泥中の有機物を必要に応じて添加
される助燃燃料とともに高温で燃焼し、汚泥自身の焼却
とともに、その燃焼熱によって灰分を溶融、スラグ化さ
せる汚泥溶融焼却炉が開発され、焼却灰の大幅な減容化
、重金属などの有害物質の固定化、垂成スラグの有効利
用などが図られている。
される助燃燃料とともに高温で燃焼し、汚泥自身の焼却
とともに、その燃焼熱によって灰分を溶融、スラグ化さ
せる汚泥溶融焼却炉が開発され、焼却灰の大幅な減容化
、重金属などの有害物質の固定化、垂成スラグの有効利
用などが図られている。
第３図は、従来技術による旋回流型溶融焼却炉の縦断面
図である（京都大学環境衛生工学研究会第９回シンポジ
ウム講演論文集、第３４８頁および第３５６頁参照）。
図である（京都大学環境衛生工学研究会第９回シンポジ
ウム講演論文集、第３４８頁および第３５６頁参照）。
この装置は、溶融焼却室１と該溶融焼却室ｌの下部に設
置されたスラグ固化室２とからなる。溶融焼却室１の頂
部から補助燃料２２と燃焼用空気２４Ａが供給され、さ
らに溶融焼却室１の内周壁に沿って乾燥汚泥２１と燃焼
用空気２４Ｂがバーナー２３から吹きこまれ、これらは
旋回流を形成しながら燃焼して炉壁を高温に加熱し、汚
泥を焼却、溶融させる。汚泥中の灰分は、溶融状態で炉
壁を伝わって流下し、溶融焼却室１の炉底部用口１３よ
りスラグ固化室２に排出される。一方、燃焼排ガス３３
は、スラグ固化室２の燃焼排ガス出口３２から排出され
る。
置されたスラグ固化室２とからなる。溶融焼却室１の頂
部から補助燃料２２と燃焼用空気２４Ａが供給され、さ
らに溶融焼却室１の内周壁に沿って乾燥汚泥２１と燃焼
用空気２４Ｂがバーナー２３から吹きこまれ、これらは
旋回流を形成しながら燃焼して炉壁を高温に加熱し、汚
泥を焼却、溶融させる。汚泥中の灰分は、溶融状態で炉
壁を伝わって流下し、溶融焼却室１の炉底部用口１３よ
りスラグ固化室２に排出される。一方、燃焼排ガス３３
は、スラグ固化室２の燃焼排ガス出口３２から排出され
る。
このような旋回流型溶融焼却炉においては、昇温時間が
十分でない場合、または汚泥の発熱量が比較的低い場合
に、炉底部用口１３での温度低下により溶融スラグが固
化し、炉底部用口１３の閉塞を生じ易い欠点があった。
十分でない場合、または汚泥の発熱量が比較的低い場合
に、炉底部用口１３での温度低下により溶融スラグが固
化し、炉底部用口１３の閉塞を生じ易い欠点があった。
また、炎と直接接触するバーナーからの吹き込み部の炉
壁が高温により溶融、損傷した場合、炉壁が一体構造で
あるため、その補修が全体におよぶという欠点があった
。
壁が高温により溶融、損傷した場合、炉壁が一体構造で
あるため、その補修が全体におよぶという欠点があった
。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し、炉底部
での溶融スラグの固化および出口の閉塞を防止すること
ができ、かつ炉壁損傷部の補修が容易である旋回流型の
汚泥溶融焼却炉を提供することにある。
での溶融スラグの固化および出口の閉塞を防止すること
ができ、かつ炉壁損傷部の補修が容易である旋回流型の
汚泥溶融焼却炉を提供することにある。
本発明は、汚泥中の有機物を燃焼用空気とともにバーナ
ーから縦型円筒炉内に吹き込んで焼却すると同時に、天
分を溶融、固化する汚泥溶融焼却炉において、前記炉内
の中心部に耐火物製で下端が円錐形を有している円柱状
のターゲットを設けるとともに、バー、ナーから供給さ
れる乾燥汚泥と燃焼用空気の吹き込み方向が前記ターゲ
ット外周の接線方向または僅かに中心方向となるように
、バーナーを取りつけたことを特徴とする。
ーから縦型円筒炉内に吹き込んで焼却すると同時に、天
分を溶融、固化する汚泥溶融焼却炉において、前記炉内
の中心部に耐火物製で下端が円錐形を有している円柱状
のターゲットを設けるとともに、バー、ナーから供給さ
れる乾燥汚泥と燃焼用空気の吹き込み方向が前記ターゲ
ット外周の接線方向または僅かに中心方向となるように
、バーナーを取りつけたことを特徴とする。
本発明に用いられる乾燥汚泥としては、含有する水分量
の変動が少ない下水汚泥または都市ごみの焼却炉から排
出される焼却灰であることが好ましい。
の変動が少ない下水汚泥または都市ごみの焼却炉から排
出される焼却灰であることが好ましい。
〔作用］
本発明においてバーナーから供給される乾燥汚泥と燃焼
用空気は、ターゲット外周接線方向または僅かに中心方
向に吹き込まれて燃焼し、ターゲット壁を加熱しながら
焼却され、溶融される。灰分は溶融状態でターゲット壁
に衝突して付着し、ターゲット壁を伝わって流下するが
、該ターゲットは燃焼ガスに包まれた状態にあり熱伝導
による熱損傷が少なく、高温に保たれているため、溶融
灰の固化が生じにくい。さらに、溶融灰はターゲット端
部の円錐状部先端に流下し、その先端からスラグ固化室
に滴となって落下するため温度の低い炉出口壁に触れる
ことなく排出され、炉出口の閉塞を起こすことがない。
用空気は、ターゲット外周接線方向または僅かに中心方
向に吹き込まれて燃焼し、ターゲット壁を加熱しながら
焼却され、溶融される。灰分は溶融状態でターゲット壁
に衝突して付着し、ターゲット壁を伝わって流下するが
、該ターゲットは燃焼ガスに包まれた状態にあり熱伝導
による熱損傷が少なく、高温に保たれているため、溶融
灰の固化が生じにくい。さらに、溶融灰はターゲット端
部の円錐状部先端に流下し、その先端からスラグ固化室
に滴となって落下するため温度の低い炉出口壁に触れる
ことなく排出され、炉出口の閉塞を起こすことがない。
また本発明におけるターゲットは、炉内で回転が可能で
あるため、炎との直接接触によってターゲット壁が溶融
、損傷した場合には一時的な措置として、その回転によ
って損傷部の位置を健全部にずらして対処することがで
きる。さらにターゲットの全面的な補修を要する場合に
は、ターゲットのみを取り出して交換することができる
ので、炉全体に補修を及ぼすことなく簡易に短時間、低
コストで対処することができる。
あるため、炎との直接接触によってターゲット壁が溶融
、損傷した場合には一時的な措置として、その回転によ
って損傷部の位置を健全部にずらして対処することがで
きる。さらにターゲットの全面的な補修を要する場合に
は、ターゲットのみを取り出して交換することができる
ので、炉全体に補修を及ぼすことなく簡易に短時間、低
コストで対処することができる。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す旋回流型下水汚泥溶
融焼却炉の縦断面図であり、第２図は、第１図の■−■
矢視断面図である。第１図において、第３図と同一部分
は同一符号を付し、説明を省略する。図において、溶融
焼却室１は円筒状の耐火壁１１および中心部に挿入され
た円柱状ターゲット１２により環状部が形成され、その
下方部は円錐状に断面が縮小されて炉底部用口１３とな
り、スラグ固化室２に連結されている。前記ターゲット
１２は、耐火物製の円柱からなり、その下端１４が円錐
状となっており、溶融焼却室１の頂部１５から該溶融焼
却室と同心軸に挿入され、端板１６によって固定される
。頂部１５の挿入孔はターゲット径より僅かに大きい円
形孔となっておリ、端板１６の固定をはずせば、回転す
ることが可能である。
融焼却炉の縦断面図であり、第２図は、第１図の■−■
矢視断面図である。第１図において、第３図と同一部分
は同一符号を付し、説明を省略する。図において、溶融
焼却室１は円筒状の耐火壁１１および中心部に挿入され
た円柱状ターゲット１２により環状部が形成され、その
下方部は円錐状に断面が縮小されて炉底部用口１３とな
り、スラグ固化室２に連結されている。前記ターゲット
１２は、耐火物製の円柱からなり、その下端１４が円錐
状となっており、溶融焼却室１の頂部１５から該溶融焼
却室と同心軸に挿入され、端板１６によって固定される
。頂部１５の挿入孔はターゲット径より僅かに大きい円
形孔となっておリ、端板１６の固定をはずせば、回転す
ることが可能である。
前記耐火壁１１の上部には、ターゲット１２の接線方向
または僅かに中心方向に向けて噴射する□ように取り付
けられたバーナー２３Ａ、２３Ｂが設けられている。両
バーナー２３Ａ、２３Ｂからは、ぞれぞれ乾燥汚泥２１
Ａ、２１Ｂ、補助燃料搬送用空気２４Ａ、２４Ｂ、燃焼
用空気２５Ａ、２５Ｂおよび必要に応じて供給される補
助燃料２２Ａ、２２Ｂが供給される。
または僅かに中心方向に向けて噴射する□ように取り付
けられたバーナー２３Ａ、２３Ｂが設けられている。両
バーナー２３Ａ、２３Ｂからは、ぞれぞれ乾燥汚泥２１
Ａ、２１Ｂ、補助燃料搬送用空気２４Ａ、２４Ｂ、燃焼
用空気２５Ａ、２５Ｂおよび必要に応じて供給される補
助燃料２２Ａ、２２Ｂが供給される。
溶融燃焼室１の炉底部用口１３と連結されたスラグ固化
室２は、耐火壁３１によって形成され、スラグ固化室２
の底部には水槽４１、固化スラグ粒子４３の搬出装置４
２が設置され、また中腹部には燃焼ガス３３の排出孔３
２が設けられている。
室２は、耐火壁３１によって形成され、スラグ固化室２
の底部には水槽４１、固化スラグ粒子４３の搬出装置４
２が設置され、また中腹部には燃焼ガス３３の排出孔３
２が設けられている。
このような構成において、乾燥汚泥粒子２１Ａ、２１Ｂ
は、それぞれ補助燃料搬送用空気２４Ａ、２４Ｂによっ
て運ばれ、バーナー２３Ａ、２３Ｂから燃焼用空気２５
Ａ、２５Ｂとともに、ターゲット１２の接線方向または
僅かに中心方向にむけて溶融燃焼室１内に噴出され、旋
回流を生じながら、燃焼される。起動時には乾燥汚泥の
代わりにプロパンガスや石炭などの補助燃料２２Ａ、２
２Ｂが供給され、また汚泥の発熱量が低い場合にも汚泥
とともにそれらの燃料が補助燃料として供給される。
は、それぞれ補助燃料搬送用空気２４Ａ、２４Ｂによっ
て運ばれ、バーナー２３Ａ、２３Ｂから燃焼用空気２５
Ａ、２５Ｂとともに、ターゲット１２の接線方向または
僅かに中心方向にむけて溶融燃焼室１内に噴出され、旋
回流を生じながら、燃焼される。起動時には乾燥汚泥の
代わりにプロパンガスや石炭などの補助燃料２２Ａ、２
２Ｂが供給され、また汚泥の発熱量が低い場合にも汚泥
とともにそれらの燃料が補助燃料として供給される。
乾燥汚泥粒子としては、数−の大きさにほぐされた水分
５０重量％以下のものが好ましい。これらの乾燥汚泥は
、溶融溶融室１内で１５００〜１６００°Ｃの温度で燃
焼され、汚泥中の灰分が溶融状態となってその大部分が
ターゲット１２の表面に付着する。該溶融灰分１８は、
ターゲット１２の表面を流下し、その下端である円錐の
頂点からスラグ固化室２へ滴状となって落下する。ター
ゲット１２は高温の燃焼ガスに囲まれ、熱損失が少ない
ので高温に保持されており、溶融灰分１８が冷却されて
流下の途中で固化することがない。また、滴下する溶融
灰分は炉底部用口１３のほぼ中心を通るので該出口に触
れることが少なく、該出口を閉塞させることがない。
５０重量％以下のものが好ましい。これらの乾燥汚泥は
、溶融溶融室１内で１５００〜１６００°Ｃの温度で燃
焼され、汚泥中の灰分が溶融状態となってその大部分が
ターゲット１２の表面に付着する。該溶融灰分１８は、
ターゲット１２の表面を流下し、その下端である円錐の
頂点からスラグ固化室２へ滴状となって落下する。ター
ゲット１２は高温の燃焼ガスに囲まれ、熱損失が少ない
ので高温に保持されており、溶融灰分１８が冷却されて
流下の途中で固化することがない。また、滴下する溶融
灰分は炉底部用口１３のほぼ中心を通るので該出口に触
れることが少なく、該出口を閉塞させることがない。
滴下した溶融灰分は、水槽４１内に落下して急冷、破砕
され、固化スラグ粒子４３となり、搬出装置４２によっ
て外部に取り出される。一方、燃焼ガス３３は、排出孔
３２を通って二次燃焼炉、廃熱回収部、集塵装置などの
後続装置へ送られる。
され、固化スラグ粒子４３となり、搬出装置４２によっ
て外部に取り出される。一方、燃焼ガス３３は、排出孔
３２を通って二次燃焼炉、廃熱回収部、集塵装置などの
後続装置へ送られる。
なお、ターゲット１２はその補強のためにターゲットの
中心に芯材１７を設けるか、またはその重量を低減する
ためにターゲットを中空とすることが好ましい。
中心に芯材１７を設けるか、またはその重量を低減する
ためにターゲットを中空とすることが好ましい。
また、耐火壁１１に取りつけられるバーナーの数に制限
はないが、２本以上取りつけることによって汚泥処理量
が増加でき、より円滑な旋回流れを得ることができるの
で好ましい。
はないが、２本以上取りつけることによって汚泥処理量
が増加でき、より円滑な旋回流れを得ることができるの
で好ましい。
実施例１
本発明の旋回流型溶融焼却炉として、溶融焼却室１の内
径が８００飾で、その円筒部の長さが７００ｍｍ、溶融
焼却室下方の円錐状断面縮小部の高さが２００胴、炉底
部用口１３の内径が３５０皿、ターゲット１２の外径が
３００ｍｍで、その炉内露出部の円柱部長さが６００ａ
ｎ、円錐部の長さが１５０鵡であり、溶融焼却室ｌの天
井から下方１００ａ１１の位置に２本のバーナー２３Ａ
、２３Ｂを設置した焼却炉を用いて次の焼却試験を行っ
た。
径が８００飾で、その円筒部の長さが７００ｍｍ、溶融
焼却室下方の円錐状断面縮小部の高さが２００胴、炉底
部用口１３の内径が３５０皿、ターゲット１２の外径が
３００ｍｍで、その炉内露出部の円柱部長さが６００ａ
ｎ、円錐部の長さが１５０鵡であり、溶融焼却室ｌの天
井から下方１００ａ１１の位置に２本のバーナー２３Ａ
、２３Ｂを設置した焼却炉を用いて次の焼却試験を行っ
た。
あらかじめ微粉炭のみを燃焼して炉内を昇温したのち、
灰分３６．４重量％、可燃分３３．６重量％および水分
３０重量％の細粒千秋の乾燥汚泥を約４００）ｃｇ／ｈ
の供給量で供給し、約９０ＯＮボ／ｈ、２００°Ｃの搬
送および燃焼空気によって焼却、溶融した。その結果、
溶融焼却室１の炉底部用口１３を閉塞させることなく継
続した運転を良好に行うことができた。
灰分３６．４重量％、可燃分３３．６重量％および水分
３０重量％の細粒千秋の乾燥汚泥を約４００）ｃｇ／ｈ
の供給量で供給し、約９０ＯＮボ／ｈ、２００°Ｃの搬
送および燃焼空気によって焼却、溶融した。その結果、
溶融焼却室１の炉底部用口１３を閉塞させることなく継
続した運転を良好に行うことができた。
実施例２
実施例１と同じ炉において、別の汚泥焼却炉で発生した
焼却灰を約１５０ｋｇ／ｈの供給速度で、補助燃料の微
粉炭約３５ｋｇ／ｈとともに２本のバーナーから炉内に
供給し、約２９ＯＮｒｒｆ／ｈ、２００°Ｃの搬送およ
び燃焼空気によって溶融処理した。その結果、溶融焼却
室の出口１３を閉塞させることなく継続した運転を良好
に行うことができた。
焼却灰を約１５０ｋｇ／ｈの供給速度で、補助燃料の微
粉炭約３５ｋｇ／ｈとともに２本のバーナーから炉内に
供給し、約２９ＯＮｒｒｆ／ｈ、２００°Ｃの搬送およ
び燃焼空気によって溶融処理した。その結果、溶融焼却
室の出口１３を閉塞させることなく継続した運転を良好
に行うことができた。
本実施例で用いた燃焼灰は、含有する水分量の変動が少
ないので、汚泥の処理におけるよりも安定した溶融、焼
却処理ができた。
ないので、汚泥の処理におけるよりも安定した溶融、焼
却処理ができた。
本発明によれば、溶融灰の固化による焼却室出口の閉塞
を防止することができるので信頼性が高く、安定した運
転を行うことができる。さらにターゲットの交換を容易
に行えるので、炉の補修が短時間に、低コストで行うこ
とができる。
を防止することができるので信頼性が高く、安定した運
転を行うことができる。さらにターゲットの交換を容易
に行えるので、炉の補修が短時間に、低コストで行うこ
とができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す下水汚泥溶融焼却炉
の縦断面図、第２図は、第１図のバーナー設置部Ｂ−Ｂ
矢視断面図、第３図は、従来の旋回流型汚泥溶融焼却炉
の縦断面図である。 １・・・溶融焼却室、２・・・スラグ固化室、１１．３
１・・・耐火壁、１２・・・ターゲット、１３・・・炉
底部出口、１８・・・溶融灰分、２１Ａ、２１Ｂ・・・
乾燥汚泥、２２Ａ、２２Ｂ・・・補助燃料、２３Ａ、２
３Ｂ・・・バーナー、２４Ａ、２４Ｂ・・・補助燃料搬
送用空気、２５Ａ、２５Ｂ・・・燃焼用空気、３３・・
・燃焼排ガス、４３・・・固化スラグ粒子。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第３図
の縦断面図、第２図は、第１図のバーナー設置部Ｂ−Ｂ
矢視断面図、第３図は、従来の旋回流型汚泥溶融焼却炉
の縦断面図である。 １・・・溶融焼却室、２・・・スラグ固化室、１１．３
１・・・耐火壁、１２・・・ターゲット、１３・・・炉
底部出口、１８・・・溶融灰分、２１Ａ、２１Ｂ・・・
乾燥汚泥、２２Ａ、２２Ｂ・・・補助燃料、２３Ａ、２
３Ｂ・・・バーナー、２４Ａ、２４Ｂ・・・補助燃料搬
送用空気、２５Ａ、２５Ｂ・・・燃焼用空気、３３・・
・燃焼排ガス、４３・・・固化スラグ粒子。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第３図
Claims (2)
- （１）汚泥中の有機物を燃焼用空気とともにバーナーか
ら縦型円筒炉内に吹き込んで焼却すると同時に、灰分を
溶融、固化する汚泥溶融焼却炉において、前記炉内の中
心部に耐火物製で下端が円錐形を有している円柱状のタ
ーゲットを設けるとともに、バーナーから供給される乾
燥汚泥と燃焼用空気の吹き込み方向が前記ターゲット外
周の接線方向または僅かに中心方向となるように、バー
ナーを取りつけたことを特徴とする汚泥溶融焼却炉。 - （２）特許請求の範囲第１項において、前記乾燥汚泥が
、下水汚泥または都市ごみの焼却炉から排出される焼却
灰であることを特徴とする汚泥溶融焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292938A JP2566260B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 汚泥溶融焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292938A JP2566260B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 汚泥溶融焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134112A true JPH01134112A (ja) | 1989-05-26 |
| JP2566260B2 JP2566260B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=17788355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292938A Expired - Fee Related JP2566260B2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 | 汚泥溶融焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08200637A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Tanabe Kogyo Kk | 溶融炉 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292938A patent/JP2566260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08200637A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Tanabe Kogyo Kk | 溶融炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2566260B2 (ja) | 1996-12-25 |
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Legal Events
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