JPH01134175A - 空冷吸収冷温水機 - Google Patents
空冷吸収冷温水機Info
- Publication number
- JPH01134175A JPH01134175A JP29128087A JP29128087A JPH01134175A JP H01134175 A JPH01134175 A JP H01134175A JP 29128087 A JP29128087 A JP 29128087A JP 29128087 A JP29128087 A JP 29128087A JP H01134175 A JPH01134175 A JP H01134175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- temperature
- air
- refrigerant
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 43
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、外気により直接凝縮器及び吸収器で除熱され
、再生器で加熱されて分離器で分離される冷媒及び溶液
（吸収剤）の圧力及び流量調整に係り、特に、外気温度
が高い時の溶液の高温劣化と、機内の高圧化を防止し、
安定して冷凍運転するのに好適な空冷吸収冷温水機に関
する。
、再生器で加熱されて分離器で分離される冷媒及び溶液
（吸収剤）の圧力及び流量調整に係り、特に、外気温度
が高い時の溶液の高温劣化と、機内の高圧化を防止し、
安定して冷凍運転するのに好適な空冷吸収冷温水機に関
する。
従来は、第４図に示されるように、蒸発器５で蒸発した
冷媒を吸収した溶液は、溶液循環ポンプ９で送られて低
温溶液熱交換器８及び高温溶液熱交換器７を経由し、高
温再生器１に送られて加熱され分離器２で冷媒を分離し
、分離された冷媒蒸気は低温再生器３を経由して空冷凝
縮器４で凝縮され、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポンプ１
０により送られて蒸発器５に戻る。一方１分離器２で冷
媒を分離後の溶液は、高温溶液熱交換器７を経由して低
温再生器３及び低温溶液熱交換器８で熱交換後、冷却フ
ァン２０が吸入した外気により冷却される空冷吸収器６
に戻る空冷吸も冷温水機において、外気温度が上昇し高
温再生器１の溶液温度が上昇した場合、又は分離器２の
圧力が上昇した場合は、その温度を温度センサー１６又
は圧力を圧力センサー１７で検知し、その時点で空冷吸
収温水機を停止させてしまう制御であった。高い外気温
度でも継続運転させるためには、凝縮器、吸収器の伝熱
面積を増大させ、かつ冷却ファンを大型とし、溶液と外
気温度との温度差を小さくする必要があった。
冷媒を吸収した溶液は、溶液循環ポンプ９で送られて低
温溶液熱交換器８及び高温溶液熱交換器７を経由し、高
温再生器１に送られて加熱され分離器２で冷媒を分離し
、分離された冷媒蒸気は低温再生器３を経由して空冷凝
縮器４で凝縮され、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポンプ１
０により送られて蒸発器５に戻る。一方１分離器２で冷
媒を分離後の溶液は、高温溶液熱交換器７を経由して低
温再生器３及び低温溶液熱交換器８で熱交換後、冷却フ
ァン２０が吸入した外気により冷却される空冷吸収器６
に戻る空冷吸も冷温水機において、外気温度が上昇し高
温再生器１の溶液温度が上昇した場合、又は分離器２の
圧力が上昇した場合は、その温度を温度センサー１６又
は圧力を圧力センサー１７で検知し、その時点で空冷吸
収温水機を停止させてしまう制御であった。高い外気温
度でも継続運転させるためには、凝縮器、吸収器の伝熱
面積を増大させ、かつ冷却ファンを大型とし、溶液と外
気温度との温度差を小さくする必要があった。
（発明が解決しようとする問題点）
外気温度が高い時、冷温水機自体を停止させてしまうと
、高外気温度区域において発売が不可能となり、最も必
要とされる地域での商品価値を持たなくなるため、凝縮
器、吸収器の伝熱面積を増大させ、かつ、冷却ファンを
大型化して耐外気温度に対処させることはイニシャルコ
ストの増大を招く問題点があった。
、高外気温度区域において発売が不可能となり、最も必
要とされる地域での商品価値を持たなくなるため、凝縮
器、吸収器の伝熱面積を増大させ、かつ、冷却ファンを
大型化して耐外気温度に対処させることはイニシャルコ
ストの増大を招く問題点があった。
本発明の目的は、外気温度が高い区域でも継続運転が可
能で商品価値を有するとともに、コストが増大すること
のない空冷吸収冷温水機を提供することにある。
能で商品価値を有するとともに、コストが増大すること
のない空冷吸収冷温水機を提供することにある。
前記の目的を達成するため、本発明は蒸発器で蒸発した
冷媒を吸収した溶液は溶液循環ポンプで低温溶液熱交換
器及び高温溶液熱交換器を経由して高温再生器に送られ
、高温再生器で加熱された溶液は分離器で冷媒が分離さ
れ、その分離された冷媒蒸気は低温再生器で熱交換され
て空冷凝縮器で凝縮され、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポ
ンプで送られて蒸発器に戻り、分離器で冷媒が分離され
た溶液は高温溶液熱交換器を経由して低温再生器及び低
温溶液熱交換器で熱交換し空冷吸収器に戻る空冷吸収冷
温水機において、分離器からの冷媒蒸気が低温再生器を
バイパスする冷媒蒸気切換弁と、分離器からの溶液が高
液溶液熱交換器及び低温再生器をバイパスする溶液切換
弁と、蒸発器からの溶液管路に溶液流量制御弁とを具備
しそれぞれの弁が温度又は圧力の設定値により制御され
るように構成されている。
冷媒を吸収した溶液は溶液循環ポンプで低温溶液熱交換
器及び高温溶液熱交換器を経由して高温再生器に送られ
、高温再生器で加熱された溶液は分離器で冷媒が分離さ
れ、その分離された冷媒蒸気は低温再生器で熱交換され
て空冷凝縮器で凝縮され、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポ
ンプで送られて蒸発器に戻り、分離器で冷媒が分離され
た溶液は高温溶液熱交換器を経由して低温再生器及び低
温溶液熱交換器で熱交換し空冷吸収器に戻る空冷吸収冷
温水機において、分離器からの冷媒蒸気が低温再生器を
バイパスする冷媒蒸気切換弁と、分離器からの溶液が高
液溶液熱交換器及び低温再生器をバイパスする溶液切換
弁と、蒸発器からの溶液管路に溶液流量制御弁とを具備
しそれぞれの弁が温度又は圧力の設定値により制御され
るように構成されている。
本発明によれば、空冷吸収冷温水機の低温再生器をバイ
パスする冷媒蒸気のバイパス路及び冷媒蒸気切換弁と、
高温溶液熱交換器及び低温再生器をバイパスする溶液バ
イパス路及び溶液切換弁とを設けることによって、高温
再生器の温度センサ、分離器の圧力センサー又は外気温
度センサーかりの少なくとも１箇所のセンサーの信号が
設定値に達したことを検知した制御器の出力信号により
冷媒蒸気切換弁、溶液切換弁及び溶液流量制御弁が作動
し１分離器で発生した冷媒蒸気は直接空冷凝縮器に導か
れるとともに、溶液は直接低温溶液熱交換器に導かれる
。又同時に溶液流量制御弁が単効用に切換えられ単動サ
イクルが形成される。
パスする冷媒蒸気のバイパス路及び冷媒蒸気切換弁と、
高温溶液熱交換器及び低温再生器をバイパスする溶液バ
イパス路及び溶液切換弁とを設けることによって、高温
再生器の温度センサ、分離器の圧力センサー又は外気温
度センサーかりの少なくとも１箇所のセンサーの信号が
設定値に達したことを検知した制御器の出力信号により
冷媒蒸気切換弁、溶液切換弁及び溶液流量制御弁が作動
し１分離器で発生した冷媒蒸気は直接空冷凝縮器に導か
れるとともに、溶液は直接低温溶液熱交換器に導かれる
。又同時に溶液流量制御弁が単効用に切換えられ単動サ
イクルが形成される。
本発明の第１実施例を第１図を参照しながら説明する。
第１図に示されるように、蒸発器５で冷水２２から受熱
して蒸発した冷媒を吸収した低温希溶液（吸収剤）は、
溶液循環ポンプ９で送られて低温溶液熱交換器８及び高
温溶液熱交換器７を経由して高温再生器１に送られ、こ
の高温再生器１で加熱された高温濃溶液は分離器２で冷
媒が分離され。
して蒸発した冷媒を吸収した低温希溶液（吸収剤）は、
溶液循環ポンプ９で送られて低温溶液熱交換器８及び高
温溶液熱交換器７を経由して高温再生器１に送られ、こ
の高温再生器１で加熱された高温濃溶液は分離器２で冷
媒が分離され。
その分離された冷媒蒸気は低温再生器３で熱交換されて
空冷凝縮器４で凝縮され、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポ
ンプ１０により送られて蒸発器５に戻る。一方１分離器
２で冷媒を分離した溶液は、高温溶液熱交換器７を経由
して低温再生器３及び低温溶液熱交換器８で熱交換後、
冷却ファン２０からの外気により冷媒が吸収される際の
吸収熱が冷却される空冷吸収器６に戻る空冷吸収冷温水
機において、分離器２からの冷媒蒸気が低温再生器３を
バイパスするバイパス路３３上の冷媒蒸気切換弁３０と
、分離器２からの溶液が高温溶液熱交換器７及び低温再
生器３をバイパスする溶液バイパス路３４上の溶液切換
弁３１と、蒸発器５からの溶液管路３５に溶液流量制御
弁３２とを具備しそれぞれの弁が温度又は圧力の設定値
により制御されるように構成されている。
空冷凝縮器４で凝縮され、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポ
ンプ１０により送られて蒸発器５に戻る。一方１分離器
２で冷媒を分離した溶液は、高温溶液熱交換器７を経由
して低温再生器３及び低温溶液熱交換器８で熱交換後、
冷却ファン２０からの外気により冷媒が吸収される際の
吸収熱が冷却される空冷吸収器６に戻る空冷吸収冷温水
機において、分離器２からの冷媒蒸気が低温再生器３を
バイパスするバイパス路３３上の冷媒蒸気切換弁３０と
、分離器２からの溶液が高温溶液熱交換器７及び低温再
生器３をバイパスする溶液バイパス路３４上の溶液切換
弁３１と、蒸発器５からの溶液管路３５に溶液流量制御
弁３２とを具備しそれぞれの弁が温度又は圧力の設定値
により制御されるように構成されている。
つぎに、本実施例の作用を説明する。
外気温度の上昇により、高温再生器１の温度センサー１
６、分離器２の圧力センサー１７又は外気温度センサー
１９の少なくとも１箇所のセンサー信号が規定値に達し
たことを受信した制御器１９の出力信号で三方弁の冷媒
蒸気切換弁３０．三方弁の溶液切換弁３１又は溶液流量
制御弁３２が作動し１分離器２内で発生した冷媒蒸気は
低温再生器３へ行かず、直接空冷凝縮器４へ導かれるた
め、分離器２の圧力は低下し、高温再生器１の溶液温度
も低下する。この時、分離器２で冷媒を分離された溶液
は、溶液切換弁３１により直接低温溶液熱交換器８へ導
かれ、高温溶液熱交換器７及び低温再生器３をバイパス
し、同時に溶液流量制御弁３２も単効用に切換えられる
。これにより、発生器及び溶液熱交換器がそれぞれ１基
からなる単動サイクルが形成されて高外気温度の時の高
温、高圧問題が解消される。
６、分離器２の圧力センサー１７又は外気温度センサー
１９の少なくとも１箇所のセンサー信号が規定値に達し
たことを受信した制御器１９の出力信号で三方弁の冷媒
蒸気切換弁３０．三方弁の溶液切換弁３１又は溶液流量
制御弁３２が作動し１分離器２内で発生した冷媒蒸気は
低温再生器３へ行かず、直接空冷凝縮器４へ導かれるた
め、分離器２の圧力は低下し、高温再生器１の溶液温度
も低下する。この時、分離器２で冷媒を分離された溶液
は、溶液切換弁３１により直接低温溶液熱交換器８へ導
かれ、高温溶液熱交換器７及び低温再生器３をバイパス
し、同時に溶液流量制御弁３２も単効用に切換えられる
。これにより、発生器及び溶液熱交換器がそれぞれ１基
からなる単動サイクルが形成されて高外気温度の時の高
温、高圧問題が解消される。
本発明の第２実施例を第２図を参照しながら説明する。
第２図に示されるように、蒸発器５からの溶液管路３５
に溶液流量制御弁３２と、燃料管にＨｉｇｈ及びＬｏｗ
で制御される燃料制御弁２１と、中間濃溶液管路２２に
中間濃溶液を制御する中液制御弁３６とを設けた構成で
ある。
に溶液流量制御弁３２と、燃料管にＨｉｇｈ及びＬｏｗ
で制御される燃料制御弁２１と、中間濃溶液管路２２に
中間濃溶液を制御する中液制御弁３６とを設けた構成で
ある。
本実施例の作用は、外気温度の上昇により、各センサー
からの信号が規定値に達したことを受信した制御器１９
の出力信号によって燃料制御弁２１が制御されて燃料は
ＨｉｇｈからＬｏｗに減少する。
からの信号が規定値に達したことを受信した制御器１９
の出力信号によって燃料制御弁２１が制御されて燃料は
ＨｉｇｈからＬｏｗに減少する。
この時、溶液流量制御弁３２及び中液制御弁３６ともに
制御されて前記出力信号に対応した流量に減少する。こ
こで、凝縮器及び吸収器の伝熱面積は流量に対して過剰
となるため、高温再生器内の溶液温度を低下させ、かつ
１分離器内の圧力も低下させることになる。
制御されて前記出力信号に対応した流量に減少する。こ
こで、凝縮器及び吸収器の伝熱面積は流量に対して過剰
となるため、高温再生器内の溶液温度を低下させ、かつ
１分離器内の圧力も低下させることになる。
本発明の第３実施例を第３図を参照しながら説明する。
空冷凝縮器４及び空冷吸収器６を冷却する冷却ファン２
０の回転数が、制御器１９の出力信号により制御される
構成である。
０の回転数が、制御器１９の出力信号により制御される
構成である。
本実施例の作用は、外気温度の上昇により各センサーか
らの信号を受信した制御器１９の出力信号によって、冷
却ファン２０の回転数が増大制御される。これにより、
空冷凝縮器４及び空冷吸収器６の冷却能力が増大するた
め、高温再生器１の溶液の温度は低下し、かつ、分離ｌ
Ｉ２内の圧力も低下する。
らの信号を受信した制御器１９の出力信号によって、冷
却ファン２０の回転数が増大制御される。これにより、
空冷凝縮器４及び空冷吸収器６の冷却能力が増大するた
め、高温再生器１の溶液の温度は低下し、かつ、分離ｌ
Ｉ２内の圧力も低下する。
本発明によれば、空冷吸収冷温水機の分離器からの冷媒
蒸気が低温再生器のバイパスと、溶液が高温熱交換器の
バイパスと、蒸発器からの溶液の溶液流量制御弁とを具
備したことによって、外気温度の上昇によって溶液の高
温劣化による致命的な欠陥に至ることなく冷房能力が確
保でき、一方では凝縮器や吸収器の伝熱面積の増大、冷
却ファンの大型化つまり大巾にコストアップすることが
なく経済的な効果がある。
蒸気が低温再生器のバイパスと、溶液が高温熱交換器の
バイパスと、蒸発器からの溶液の溶液流量制御弁とを具
備したことによって、外気温度の上昇によって溶液の高
温劣化による致命的な欠陥に至ることなく冷房能力が確
保でき、一方では凝縮器や吸収器の伝熱面積の増大、冷
却ファンの大型化つまり大巾にコストアップすることが
なく経済的な効果がある。
第１図は本発明の第１実施例を示す回路図、第２図は本
発明の第２実施例を示す回路図、第３図は本発明の第３
実施例を示す回路図、第４図は従来の技術を示す回路図
である。 １・・・高温再生器、２・・・分離器、３・・・低温再
生器、４・・・空冷凝縮器、５・・・蒸発器、６・・・
空冷吸収器。 ７・・・高温溶液ポンプ、８・・・低温溶液ポンプ、９
・・・溶液循環ポンプ、１０・・・冷媒循環ポンプ、３
０・・・冷媒蒸気切換弁、３１・・・溶液切換弁、３２
・・・溶液流量制御弁。
発明の第２実施例を示す回路図、第３図は本発明の第３
実施例を示す回路図、第４図は従来の技術を示す回路図
である。 １・・・高温再生器、２・・・分離器、３・・・低温再
生器、４・・・空冷凝縮器、５・・・蒸発器、６・・・
空冷吸収器。 ７・・・高温溶液ポンプ、８・・・低温溶液ポンプ、９
・・・溶液循環ポンプ、１０・・・冷媒循環ポンプ、３
０・・・冷媒蒸気切換弁、３１・・・溶液切換弁、３２
・・・溶液流量制御弁。
Claims (3)
- （１）蒸発器で蒸発した冷媒を吸収した溶液は溶液循環
ポンプで低温溶液熱交換器及び高温溶液熱交換器を経由
して高温再生器に送られ、該高温再生器で加熱された前
記溶液は分離器で冷媒が分離され、その分離された冷媒
蒸気は低温再生器で熱交換されて空冷凝縮器で凝縮され
、その凝縮冷媒液は冷媒循環ポンプで送られて前記蒸発
器に戻り、前記分離器で冷媒が分離された溶液は前記高
温溶液熱交換器を経由して前記低温再生器及び前記低温
溶液熱交換器で熱交換し空冷吸収器に戻る空冷吸収冷温
水機において、前記分離器からの前記冷媒蒸気が前記低
温再生器をバイパスする冷媒蒸気切換弁と、前記分離器
からの前記溶液が前記高温溶液熱交換器及び前記低温再
生器をバイパスする溶液切換弁と、前記蒸発器からの溶
液管路に溶液流量制御弁とを具備しそれぞれの弁が温度
又は圧力の設定値により制御されることを特徴とする空
冷吸収冷温水機。 - （２）高温再生器の燃料管に燃料制御弁と、高温溶液熱
交換器からの中間濃溶液管路に中液制御弁とを具備しそ
れぞれの弁が温度又は圧力の設定値により制御されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の空冷吸収冷
温水機。 - （３）空冷凝縮器及び空冷吸収器を空気冷却する冷却フ
ァンの回転数が温度又は圧力の設定値により制御される
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の空冷吸収冷温水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291280A JPH0718614B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 空冷吸収冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62291280A JPH0718614B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 空冷吸収冷温水機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01134175A true JPH01134175A (ja) | 1989-05-26 |
| JPH0718614B2 JPH0718614B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17766834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62291280A Expired - Lifetime JPH0718614B2 (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 空冷吸収冷温水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718614B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285753A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 空冷式二重効用吸収冷凍機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831264A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | 三洋電機株式会社 | 吸収ヒ−トポンプ |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP62291280A patent/JPH0718614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5831264A (ja) * | 1981-08-19 | 1983-02-23 | 三洋電機株式会社 | 吸収ヒ−トポンプ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285753A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 空冷式二重効用吸収冷凍機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718614B2 (ja) | 1995-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01134177A (ja) | 空冷吸収冷温水機 | |
| JP2985747B2 (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JPH01134175A (ja) | 空冷吸収冷温水機 | |
| JPS58127066A (ja) | エンジン排熱回収吸収式冷凍機の制御装置 | |
| JP3280169B2 (ja) | 二重効用吸収冷凍機及び冷温水機 | |
| JP2940787B2 (ja) | 二重効用吸収冷凍機 | |
| JP2581617B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| KR0173495B1 (ko) | 흡수식 냉온수기 | |
| JPS5921957A (ja) | 吸収冷温水機 | |
| JPH0443264A (ja) | 吸収式熱源装置 | |
| JPH04203861A (ja) | 吸収冷温水装置とその運転方法 | |
| JPS60207867A (ja) | エンジン排熱回収吸収式冷温水機 | |
| JPS63243667A (ja) | エンジン駆動式空調機 | |
| JPS60251362A (ja) | 吸収式冷温水機 | |
| JPS63302266A (ja) | 車輌用空調装置 | |
| JPS63204080A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH0446342B2 (ja) | ||
| JPS63290363A (ja) | 車輌空調用吸収冷凍機 | |
| JPS5834731B2 (ja) | 一重二重効用吸収冷凍機の制御装置 | |
| JPH01247968A (ja) | 冷暖房装置 | |
| JPS6266068A (ja) | 空冷二重効用吸収冷温水機 | |
| JPH03129268A (ja) | エンジン熱を用いる吸収冷凍装置 | |
| JPS58158467A (ja) | 吸収冷凍機制御装置 | |
| JPH04151468A (ja) | 低温度冷却媒体対応型吸収式冷凍装置とその制御方法 | |
| JPS6222056B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080306 Year of fee payment: 13 |