JPH0113464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113464B2 JPH0113464B2 JP55128618A JP12861880A JPH0113464B2 JP H0113464 B2 JPH0113464 B2 JP H0113464B2 JP 55128618 A JP55128618 A JP 55128618A JP 12861880 A JP12861880 A JP 12861880A JP H0113464 B2 JPH0113464 B2 JP H0113464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amine oxide
- zeolite
- weight
- odor
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
本発明はアミンオキシドを粉体化あるいは粒化
する方法に関する。 アミンオキシドは、洗浄力、脱脂力、起泡安定
性、スカム分散性等に優れており、また手荒れ防
止効果もあり、洗浄剤原料として優れた性質を持
つている。このためにシヤンプー、リンス、シエ
ービング・フオーム、台所用洗剤等に使用されて
いる。しかし、アミンオキシドは通常の場合、水
溶液またはアルコール溶液で取り扱われており、
しかも熱安定性が悪くて噴霧乾燥できないという
大きな欠点があるため、アミンオキシドを配合す
ることにより性能が向上することを知りつつも、
クレンザー、家庭用洗剤等粉体状あるいは粒状の
組成物には使用されていない。 従来より、アミンオキシドを粉体化あるいは粒
化する方法は開示されており、たとえば、凍結乾
燥する方法（特公昭39−14983号）、噴霧乾燥する
方法（特公昭39−14983号）、硫酸塩等にアミンオ
キシドを担持させた後、噴霧乾燥する方法（特公
昭49−1443号）等があるが、いずれもばく大なエ
ネルギーを消費するので実用的ではない。また噴
霧乾燥は高温で行なわれるため、熱安定性の良く
ないアミンオキシドが着色したり、臭いを発生し
たりする欠点がある。これらの理由から、エネル
ギーを大量に消費することなく、また着色や臭い
を生ずることなく、アミンオキシドを粉体化ある
いは粒化する方法の開発が渇望されていた。 本発明者らはこの要求にこたえるべく鋭意研究
を重ねた結果、本発明に到達した。 本発明は、(a)一般式(1)で示されるアミンオキシ
ド10〜70重量％を含有する水溶液または炭素数１
〜３のアルコール性水溶液２〜50重量％と(b)ゼオ
ライト98〜50重量％とを80℃以下で混合すること
を特徴とするアミンオキシドの粉体化または粒化
方法である。 （ただし、R1は炭素数８〜22のアルキル基また
はアルケニル基；R2およびR3はメチル基、エチ
ル基、ヒドロキシエチル基またはヒドロキシプロ
ピル基；ｌは１〜10；ｎは０または１である。） 一般式(1)のアミンオキシドのR1は、たとえば
ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イソノニ
ル、ｎ−デシル、ラウリル、ミリスチル、パルミ
チル、イソパルミチル、ステアリル、イソステア
リル、ベヘニル等のアルキル基やオレイル、リノ
ール等のアルケニル基で、またこれらの混合物で
あるヤシアルキル基、牛脂アルキル基、硬化牛脂
アルキル基等も含まれる。 アミンオキシドは水溶液または炭素数１〜３の
アルコール性水溶液（以下、アミンオキシド溶液
という）として用いるが、均一に溶解した状態で
あればよく、この場合のアミンオキシドの濃度は
通常70重量％以下である。またアミンオキシドは
有効成分であるために10重量％以上の濃度が必要
である。 アミンオキシド溶液の使用量はクレンザーや洗
剤に用いる場合には２重量％以上の使用が必要で
あり、また50重量％をこえるとアミンオキシド溶
液とゼオライトとの混合物がブロツク状またはス
ラリー状となつてしまい、目的とする粉体化物ま
たは粒化物は得られない。 本発明において担持体がゼオライトに限定され
るのは、硫酸塩、炭酸塩等ではアミンオキシドが
単に表面に吸着されるのみであるのに対して、ゼ
オライトの場合にはゼオライトの孔にアミンオキ
シドが部分的に包接され安定化するからである。 アミンオキシド溶液とゼオライトとの混合は通
常の混合装置、たとえばニーダー、リボンブレン
ダー、ナウタミキサー、流動槽等が使用できる。
混合する際はアミンオキシドの着色や発臭がおこ
らない温度で行なうことが必要で、80℃以下で行
なうことが好ましい。 本発明の方法により、比較的少量のエネルギー
で、着色と臭いのない均一な粒子のアミンオキシ
ドの粉体化物または粒化物が得られる。また、得
られた粉体化物または粒化物は保存中にかたまる
ことがなく、保存安定性が良好である。 つぎに本発明を実施例により説明する。％は重
量％を示す。 実施例 １ １容の卓上型ニーダーに200ｇのゼオライト
をとり、所定量のアミンオキシド溶液を加えて１
時間混合した。得られた混合物を次の基準で評価
し、結果を表１に示した。 (1) 着色と発臭が認められない。 …○ 着色と発臭が認められる。 …× (2) 製造直後の混合物を50メツシユのフルイにか
けたとき、全量通過する。 …○ 通過しない部分がある。 …× (3) ２週間室温で保存したのち、50メツシユのフ
ルイにかけたとき、全量通過する。 …○ 通過しない部分がある。 …× この結果、本発明の方法で得られた混合物は着
色および発臭がなく、均一な粒子の粉体化物また
は粒化物であり、また保存安定性も良好である。
する方法に関する。 アミンオキシドは、洗浄力、脱脂力、起泡安定
性、スカム分散性等に優れており、また手荒れ防
止効果もあり、洗浄剤原料として優れた性質を持
つている。このためにシヤンプー、リンス、シエ
ービング・フオーム、台所用洗剤等に使用されて
いる。しかし、アミンオキシドは通常の場合、水
溶液またはアルコール溶液で取り扱われており、
しかも熱安定性が悪くて噴霧乾燥できないという
大きな欠点があるため、アミンオキシドを配合す
ることにより性能が向上することを知りつつも、
クレンザー、家庭用洗剤等粉体状あるいは粒状の
組成物には使用されていない。 従来より、アミンオキシドを粉体化あるいは粒
化する方法は開示されており、たとえば、凍結乾
燥する方法（特公昭39−14983号）、噴霧乾燥する
方法（特公昭39−14983号）、硫酸塩等にアミンオ
キシドを担持させた後、噴霧乾燥する方法（特公
昭49−1443号）等があるが、いずれもばく大なエ
ネルギーを消費するので実用的ではない。また噴
霧乾燥は高温で行なわれるため、熱安定性の良く
ないアミンオキシドが着色したり、臭いを発生し
たりする欠点がある。これらの理由から、エネル
ギーを大量に消費することなく、また着色や臭い
を生ずることなく、アミンオキシドを粉体化ある
いは粒化する方法の開発が渇望されていた。 本発明者らはこの要求にこたえるべく鋭意研究
を重ねた結果、本発明に到達した。 本発明は、(a)一般式(1)で示されるアミンオキシ
ド10〜70重量％を含有する水溶液または炭素数１
〜３のアルコール性水溶液２〜50重量％と(b)ゼオ
ライト98〜50重量％とを80℃以下で混合すること
を特徴とするアミンオキシドの粉体化または粒化
方法である。 （ただし、R1は炭素数８〜22のアルキル基また
はアルケニル基；R2およびR3はメチル基、エチ
ル基、ヒドロキシエチル基またはヒドロキシプロ
ピル基；ｌは１〜10；ｎは０または１である。） 一般式(1)のアミンオキシドのR1は、たとえば
ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イソノニ
ル、ｎ−デシル、ラウリル、ミリスチル、パルミ
チル、イソパルミチル、ステアリル、イソステア
リル、ベヘニル等のアルキル基やオレイル、リノ
ール等のアルケニル基で、またこれらの混合物で
あるヤシアルキル基、牛脂アルキル基、硬化牛脂
アルキル基等も含まれる。 アミンオキシドは水溶液または炭素数１〜３の
アルコール性水溶液（以下、アミンオキシド溶液
という）として用いるが、均一に溶解した状態で
あればよく、この場合のアミンオキシドの濃度は
通常70重量％以下である。またアミンオキシドは
有効成分であるために10重量％以上の濃度が必要
である。 アミンオキシド溶液の使用量はクレンザーや洗
剤に用いる場合には２重量％以上の使用が必要で
あり、また50重量％をこえるとアミンオキシド溶
液とゼオライトとの混合物がブロツク状またはス
ラリー状となつてしまい、目的とする粉体化物ま
たは粒化物は得られない。 本発明において担持体がゼオライトに限定され
るのは、硫酸塩、炭酸塩等ではアミンオキシドが
単に表面に吸着されるのみであるのに対して、ゼ
オライトの場合にはゼオライトの孔にアミンオキ
シドが部分的に包接され安定化するからである。 アミンオキシド溶液とゼオライトとの混合は通
常の混合装置、たとえばニーダー、リボンブレン
ダー、ナウタミキサー、流動槽等が使用できる。
混合する際はアミンオキシドの着色や発臭がおこ
らない温度で行なうことが必要で、80℃以下で行
なうことが好ましい。 本発明の方法により、比較的少量のエネルギー
で、着色と臭いのない均一な粒子のアミンオキシ
ドの粉体化物または粒化物が得られる。また、得
られた粉体化物または粒化物は保存中にかたまる
ことがなく、保存安定性が良好である。 つぎに本発明を実施例により説明する。％は重
量％を示す。 実施例 １ １容の卓上型ニーダーに200ｇのゼオライト
をとり、所定量のアミンオキシド溶液を加えて１
時間混合した。得られた混合物を次の基準で評価
し、結果を表１に示した。 (1) 着色と発臭が認められない。 …○ 着色と発臭が認められる。 …× (2) 製造直後の混合物を50メツシユのフルイにか
けたとき、全量通過する。 …○ 通過しない部分がある。 …× (3) ２週間室温で保存したのち、50メツシユのフ
ルイにかけたとき、全量通過する。 …○ 通過しない部分がある。 …× この結果、本発明の方法で得られた混合物は着
色および発臭がなく、均一な粒子の粉体化物また
は粒化物であり、また保存安定性も良好である。
【表】
【表】
実施例 ２
100容のリンボンブレンダーに30Kgのゼオラ
イトをとり、撹拌しながらジメチルラウリルアミ
ンオキシドの35％水溶液10Kgを５分間に１Kgずつ
50分間にわたつて噴霧した。その後２時間撹拌を
続け、混合物38Kgを得た。混合中の温度は初め22
℃、噴霧終了10分後に最高温度65℃、最終は58℃
であつた。混合物の外観は何も処理しないゼオラ
イトと同一で発臭もなく、50メツシユのフルイに
かけると全量が通過した。この組成物中のアミン
オキシドの含有率を測定したところ、9.3％であ
つた。 １ケ月間25℃に保存したが、外観、粒度、アミ
ンオキシド含有率に変化は認められなかつた。 実施例 ３ 100容のナウタミキサーに40Kgのゼオライト
をとり、撹拌しながらヒドロキシエチルラウリル
アミンオキシドの40％水溶液20Kgを５分間に２Kg
ずつ50分間にわたつて噴霧した。その後２時間撹
拌を続け、混合物58Kgを得た。混合中の温度は初
め20℃、噴霧終了10分後に最高温度70℃、最終は
65℃であつた。混合物の外観は何も処理しないゼ
オライトと同一で発臭もなく、50メツシユのフル
イにかけると全量が通過した。この組成物中のア
ミンオキシドの含有率を測定したところ、13.7％
であつた。 １ケ月間25℃に保存したが、外観、粒度、アミ
ンオキシド含有率に変化は認められなかつた。
イトをとり、撹拌しながらジメチルラウリルアミ
ンオキシドの35％水溶液10Kgを５分間に１Kgずつ
50分間にわたつて噴霧した。その後２時間撹拌を
続け、混合物38Kgを得た。混合中の温度は初め22
℃、噴霧終了10分後に最高温度65℃、最終は58℃
であつた。混合物の外観は何も処理しないゼオラ
イトと同一で発臭もなく、50メツシユのフルイに
かけると全量が通過した。この組成物中のアミン
オキシドの含有率を測定したところ、9.3％であ
つた。 １ケ月間25℃に保存したが、外観、粒度、アミ
ンオキシド含有率に変化は認められなかつた。 実施例 ３ 100容のナウタミキサーに40Kgのゼオライト
をとり、撹拌しながらヒドロキシエチルラウリル
アミンオキシドの40％水溶液20Kgを５分間に２Kg
ずつ50分間にわたつて噴霧した。その後２時間撹
拌を続け、混合物58Kgを得た。混合中の温度は初
め20℃、噴霧終了10分後に最高温度70℃、最終は
65℃であつた。混合物の外観は何も処理しないゼ
オライトと同一で発臭もなく、50メツシユのフル
イにかけると全量が通過した。この組成物中のア
ミンオキシドの含有率を測定したところ、13.7％
であつた。 １ケ月間25℃に保存したが、外観、粒度、アミ
ンオキシド含有率に変化は認められなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a)一般式(1)で示されるアミンオキシド10〜70
重量％を含有する水溶液または炭素数１〜３のア
ルコール性水溶液２〜50重量％と(b)ゼオライト98
〜50重量％とを80℃以下で混合することを特徴と
するアミンオキシドの粉体化または粒化方法。 （ただし、R1は炭素数８〜22のアルキル基また
はアルケニル基；R2およびR3はメチル基、エチ
ル基、ヒドロキシエチル基またはヒドロキシプロ
ピル基；ｌは１〜10；ｎは０または１である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12861880A JPS5754159A (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Aminokishidonofuntaikamataharyukahoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12861880A JPS5754159A (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Aminokishidonofuntaikamataharyukahoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5754159A JPS5754159A (ja) | 1982-03-31 |
| JPH0113464B2 true JPH0113464B2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=14989232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12861880A Granted JPS5754159A (ja) | 1980-09-18 | 1980-09-18 | Aminokishidonofuntaikamataharyukahoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5754159A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MA23390A1 (fr) * | 1993-12-07 | 1995-07-01 | Procter & Gamble | Composition detergente contenant un tensioactif d'oxyde-amine sous forme d'agglomerats |
| JPH0866591A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Toshiba Corp | 全自動洗濯機 |
| WO2010073752A1 (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | 花王株式会社 | アミンオキシド粉末又は顆粒の製造方法 |
| JP5492548B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-14 | 花王株式会社 | 界面活性剤組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341623B2 (ja) * | 1972-04-26 | 1978-11-06 |
-
1980
- 1980-09-18 JP JP12861880A patent/JPS5754159A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5754159A (ja) | 1982-03-31 |
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