JPH01134816A - 架空地線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、中心線に光ファイバを収容した架空地線の製
造方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 架空地線は送電線への落雷事故防止のために送電線に沿
って布設される。近年、変電所間の情報伝送等のために
、この架空地線の軸部（中心線）に光ケーブルを挿入し
た光ファイバ人架空地線が開発され、実用化が図られて
いる。

第２図に、その−例の断面図を示す。

図において、アルミニウム等からなるスペーサ１の外周
には、数本のＵ字状の溝２が設けられ、ここに光ファイ
バ３が挿入されている。更にこのスペーサ１の外周は、
アルミニウム等からなる保護チューブ４により被覆され
ている。この保護チューブ４を被せたところまでを中心
線５と呼ぶことにすると、その中心線５の外周に架空地
線の導体となる側線６が撚り合されている。この側線６
としては、一般にアルミニウム線が使用されるが、断面
円形のアルミニウム線の他、この図に示したように断面
扇形に加工した導体を使用する場合がある。この側線６
は、例えば中心に鋼線７を配置し、その外周にアルミニ
ウム導体８をクラッドした構成のものである。

第３図に、このような架空地線の製造ラインの概略図を
示す。

図において、既に保護チューブ４（第２図）を被覆した
中心線５は、サプライドラム１０から巻取りドラム１１
に向けて送り出される。尚、この場合、サプライドラム
１０も巻取りドラム１１も矢印１２方向へ等速で回転さ
せられているものとする。

一方、こうして搬送される中心線５の側方から、側線６
が目板１３を介して供給される。そして、撚り口１４の
部分で、中心線５の外周を取り囲むように配列されて撚
り合せが行なわれる。この目板１３には、各側線６の通
過部分に成形ロール１５が固定されている。この成形ロ
ール１５は、断面が丸型の側線６をその外周から圧縮し
、第２図に示したような断面扇型に成形するためのロー
ルである。このように成形された側線６が、撚り口１４
で中心線５の外周に所定の順で配列されると、第２図に
示したような架空地線が出来上がる。

ところで、このような製造の際、通常、中心線５の外周
に撚り合される側線６は、予め第３図矢印の１６に示す
ように撚り返しが施される。これは、側線６の撚り合せ
後の反発力を防止するために、電線一般の撚り合せ技術
でごく一般的に行なわれている手法である。

ところが、このような架空地線を完成後、外力を加えな
い状態で放置すると、予め選定した側線６の撚り合せピ
ッチに対して、３〜２０％程度そのピッチが伸びてしま
う。即ち、この架空地線を沿線した場合には、そのピッ
チが緩む方向に回転し、撚り合せ時に設定されたピッチ
に対し、３〜２０％ピッチが伸びた状態で安定すること
になる。しかし、このように電線に回転が生じると、中
心線５の内部に収容された光ファイバ３にねじれが加わ
ることになり、これは伝送損失の増加等の特性劣化を招
く。このようなピッチの伸びは、撚り合された側線６の
反発力によるものと考えられるが、特に第２図に示した
ような断面扇型の側線６を使用したものにこの傾向が著
しい。

そこで従来、このような反発力の低下を図るために、予
め断面丸形の側線６を断面扇型に成形し、これに予めス
パイラル状に捻りを入れておく、いわゆるプレツイスト
を行なって、その後第３図に示したような撚り合せ機に
供給するといった方法が採用されていた。これは、極め
て剛性の高い素線な撚り合せて電線を形成する場合に、
通常行なわれている手法であるが、このような工程を採
用すると架空地線の製造に多くの時間を要し、又、その
製造コストもアップするという問題があった。

（発明の目的） 本発明は以上の点に着目してなされたもので、比較的大
きな撚り返し比で撚り返しを行ないつつ側線を成形しな
がら撚り合せを行ない、その製造工程の簡略化を図った
架空地線の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

（発明の概要） 本発明の架空地線の製造方法は、保護チューブ内に光フ
ァイバを収容した中心線の外周に、撚り返しを施しなが
ら側線を撚り合せて架空地線を製造する場合において、
前記側線を撚り返し比１：１．５乃至１：３の範囲で撚
り返し、その後成形ロールで扇形に成形して、前記中心
線の外周を取り囲むように配列して撚り合せを行なうこ
とを特徴とするものである。

（発明の実施例） 第１図は、本発明の方法の実施に適する製造ラインの概
略図である。

この製造ラインの構成そのものは、第３図に示したもの
と大きく変わるところは無い。図において、中心線５が
目板１３を通過し、撚り口１４に向かって送り込まれる
。又、その側方から側線６が目板１３を通って、撚り口
１４に送り込まれる。中心線５は矢印１２方向に回転し
ながら送り込まれ、完成後の架空地線２０も矢印１２方
向に回転しながら巻取られる。

一方、側線６は、矢印２１方向に撚返しを施されながら
目板１３に供給される。目板１３には成形ロール１５が
固定されており、各側線６を断面扇型に成形するよう構
成されている。断面扇型に成形された側線６は、撚り口
１４において、中心線５の外周を取り囲むように配列さ
れ撚り合される。

ここで、本発明の方法においては、この側線６が撚り返
し比１：１．５〜１：３程度の範囲でオーバーツイスト
される。即ち、巻取られる架空地線２０が１回転する間
に側線６が１回転するように撚り返されれば撚り返し比
１：１となる。従来の電線の撚り合せ作業においては、
その撚り返し比は最大でもＬ：１．２程度に設定されて
いた。

ところが、本発明者等の知見によれば、第１図のような
ラインにおいて、側線６が撚り返しを施されながら撚り
口１４に向かって進行する際に、その途中に成形ロール
１５が存在すると、側線６を通常の撚り返し比で撚り返
したとしても、その撚り返しの効果が成形ロール１５に
よって低減されてしまうという現象がある。このため、
従来の撚り返し比では、やや反発力の残ったまま撚り合
せが行なわれてしまうことになる。

そこで本発明においては、撚り返しの効果を十分に得る
ために、通常行なわれているよりも相当程度撚り返し比
を高くし、オーバーツイストして、側線６を供給するよ
うにしている。このようにすることによって、側線６の
中心部にある鋼線７（第２図）の反発力が十分に抑制さ
れ、延線中の架空地線に回転が生じなくなる。

実際に、第２図に示したような断面構成の架空地線につ
いて、従来一般の電線のようにその側線の撚り返し比を
１：１．２程度に選定して製造したものと、本発明の方
法のように撚り返し比１：１．５〜１：３程度で製造を
行なったものと比較してみると、前者は延線状態で数％
の撚りピッチの伸びが見られたのに対し、本発明の方法
によるものは撚りピッチ伸びがほとんど０に近い状態に
改善された。

（発明の効果） 以上説明した本発明の架空地線の製造方法によれば、従
来のように側線にプレツイストを施して、後にそれを撚
り合せ工程に供給する場合に比べて、その製造工程数と
製造時間が１／２〜１／３に削減され、生産性を大幅に
改善することができる。又、プレツイストされた線を撚
り合せ機に供給する場合には、その供給部分で側線の向
きが反転する等の種々のトラブルが発生するが、本発明
の方法の場合そのような問題は生じず、安定した作業が
できる。又、従来の撚り合せ機を大幅に改造すること無
〈実施できるため、その設備コスト低減にも寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための架空地線製造ラ
インの概略図、第２図は本発明の実施に適する架空地線
の断面図、第３図は従来の架空地線の製造ラインの概略
図である。 ５−−一−−−−−−−中心線、 ６−−−−−−−−−−側線、 １３−−一−−−−−−目板、 １４−−−−−−一一一撚り口、 １５−−一−−−−−−成形ロール、 ２０−−−−−−−−一架空地線。 ５−−−−−−−−−一中心線 ６−−−−−−−−−一側線 １３−−−−−−−−一目板 ｔ４　−−−一−−−−−ｎ代り口 １５−−−−−−一一一戒形ロール ２０−−−−−−−−−架空地締一 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 保護チューブ内に光ファイバを収容した中心線の外周に
   、撚り返しを施しながら側線を撚り合せて架空地線を製
   造する場合において、前記側線を撚り返し比１：１．５
   乃至１：３の範囲で撚り返し、その後成形ロールで扇形
   に成形して、前記中心線の外周を取り囲むように配列し
   て撚り合せを行なうことを特徴とする架空地線の製造方
   法。