JPH01134835A - 金属蒸気放電灯の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、金属蒸気放電灯の製造装置、特に、加熱軟
化された外管とステムとの封止部の安定した成形を得る
ための装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の技術としては、例えば発明協会公開技報
公技番号８５−１６８０５に開示された製造方法等が知
られている。

以下に、その製造方法を説明する。第４〜６図は、この
種の従来の製造装置の一例の各工程状態を示す一部破断
側面図である。すなわち、第４図に示すように、封止ヘ
ッド回転部１００の、複数の支持棒１０２により支持さ
れた受け台１０１上に外管１をセットし、発光管などを
組付けたステム２をマウントビン１０５上にセットした
後、回転台１０３上のマウント軸１０４によって上記封
止ヘッド１００を一体で自転させ、次に第５図に示すよ
うに外管ｌのネック部１０９の封止予定部１０９ａ付近
を中心にその近傍を、例えば都市ガスと酸素との混合ガ
スを燃焼させたバーナ１０８で加熱し、ネック部１０９
を軟化収縮させる。そして、ネック部１０９の封止予定
部１０９ａがステム２のフレア外周部２ａと全周にわた
り封着したところでバーナ１０８の加熱を停止する。次
に回転を停止したのちに第６図に示すように。

対向配設した一対の半円弧形のリングバーナ１１３ａ、
１１３ｂを用いてカレット部１１０側をフレア外周部２
ａの下側近傍で溶断する。

しかるのち、封止ヘッド１００を再び自転させ、封止予
定部１０９ａおよびその上方の口金被着部１０９Ｃを、
上下動する可動バーナ１０８で加熱し、この部分が型加
工適正温度に達したところで、該部に金型（図示せず）
を用いて例えばねじ等の成形部を形成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のように、外管１を載置した受け台
１０１が、支持棒１０２によって回転台１０３から支持
されている構成にあっては、ネック部１０９を軟化収縮
させ、該部をフレア外周部２ａに溶着させる時、加熱体
としてのバーナ１０８の直前を支持棒１０２が間欠的に
通過して干渉するため、バーナ１０８をネック部１０９
に接近させることができないため、溶着時間を短縮する
ことができなかった。また、支持棒１０２で炎が遮られ
た部分が、溶着し難いという問題点があった。

また、この種の装置にあっては、第６図に示すように、
カレット部１１０を一対の半月状のリングバーナ１１３
ａ、１１３ｂで溶断する時に、封止ヘッド１００回転部
の回転を停止させている。

そのために、この工程ポジションにおいては、リングバ
ーナ１１３ａ、１１３ｂを互に前後させる機構とは別に
回転を停止させ、溶断後また自転を開始させるための機
構を必要とするため、構造が複雑になるという問題点が
あった。

また、このような装置では、封止予定部１０９ａおよび
その上方の口金被着部１０９ｃをバーナ１０８で加熱し
、この部分を型加工適正温度に達したところで、該部に
金型を用いて成形する時も、支持棒１０２がバーナ１０
８の炎を遮るため、ネック部１０９の温度にむらができ
たり、また、バーナ１０８をネック部１０９に近付ける
ことができず、また、型加工適正温度に達した時に、第
２図において後記するようにへら状の工具１１２で成形
部の形状を修整しようとしても、支持棒１０２の干渉の
ため実施できないという問題点があった。

この発明は、上記のような従来例の問題点を解決するた
めになされたもので、受け台１０１とマウント軸１０４
とを別の回転系で回転させ、各支持棒１０２を、ネック
部１０９とバーナ１０８の間から取除くことにより、バ
ーナ１０８をネック部１０９に接近させ、前記加工を迅
速に行うことができる装置の提供を目的としている。

（問題点を解決するための手段〕 このため、この発明に係る金属蒸気放電灯の製造装置に
おいては、外管の受け台と外管マウントを保持するため
のマウント軸とを同軸心で同一方向に別体の回転系によ
り同期回転させるよう構成し、受け台の支持棒を廃止し
、外管ネック部と加熱体との間から遮蔽体を排除するよ
う構成することにより、前記目的を達成しようとするも
のである。

（作用） 以上のような製造装置構成により、前記受け台の支持棒
等の外管ネック部と加熱体との間の遮蔽体が存在しない
ため、加熱体を外管ネック部に近接することができるよ
うになり、外管封止作業時間を短縮し得ると共に、成形
の修整も容易となり、成形不良数を減少し得る。

（実施例〕 以下に、この発明を実施例に基づいて説明する。第１図
に、この発明に係る製造装置の一実施例の一部破断側面
図、第２図に、その要部拡大図を示す。両図において、
前出従来例第４〜６図におけると同一（または相当）構
成要素は同一符号で表わし、重複説明は省略する。

（構成） この実施例におけるランプとしては、具体的には４００
Ｗ水銀ランプであり、外管１のネック部１０９は、内径
５０■、肉厚１．１ｍｍ、ステム２のフレア外周部２ａ
の外径は３２ｍｍである。外管１は、上部回転系１０６
の受け台１０１上に載置されており、受け台１０１は複
数の支持棒１０２で、上部回転系１０６の支持棒固定台
１０７に固定されている。上部回転系１０６は、マウン
ト軸１０４を支持する下部回転系１１１と別体に構成さ
れ、同軸心で同一方向に同期回転し、各上部／下部回転
系１０６／１１１間の外管ネック部１０９と加熱体とし
てのバーナ１０８間には従来例におけるような支持棒等
の遮蔽体が存在しないように構成しである。

以上のような封止ヘッド回転部１００が各工程ポジショ
ンを流れていき、外管ネック部１０９とフレア外周部２
ａを溶着させる工程のポジションにおけるバーナ１０８
は、穴径φ１．５０１１１゜ガスー酸素バーナで、ガス
６．２Ｎｊ！／ｍｉｎと酸素８．ＯＮｌ／ｍｉｎとが流
れている。カットバーナ１１３ａ、１１３ｂを用いてカ
レット１１０を切断する工程のポジションの半円弧形の
バーナ１１３ａ、１１３ｂ（第６図参照）は、穴径φ１
．Ｏ＋ｓｍ、穴間隔３ｍｍのガスー酸素バーナで、ガス
１．８ＮＩｔ／ｍｉｎと酸素５．０ＮＩｔ／ｍｉｎとが
流れている。封止予定部１０９ａおよびその上方の口金
被着部１０９Ｃを型加工適正温度にする工程ポジション
におけるバーナ１０８は、穴径φ１．８ｍｍのガスー酸
素バーナで、ガス５．５Ｎｊ２／ｍｉｎと酸素６．０Ｎ
ＩＬ／ｍｉｎとが流れている。

（外管封止作業） 以上のような製造装置を用いて、実際に、外管封止作業
を行った。外管ネック部１０９とフレア外管部２ａとを
溶着させる工程ポジションにおいては、バーナ直前の従
来位置に支持棒１０２が存在しないため、外管ネック部
１０９からバーナ１０８の先端までの距離を従来の７０
ｍｍから１５ｍｍに近接させることができた。それによ
って、溶着するまでの時間を、平均１４．２秒から８．
７秒に短縮することができた。

また、一対の半円弧形のカットバーナ１１３ａ、１１３
ｂを用いてカレット１１０を切断する工程ポジションで
は、支持棒１０２がカットバーナ１１３ａ、１１３ｂの
直前にないので、回転したままカレットの切断ができ、
このために、従来の回転を停止させてから溶断する方法
では、穴の間隔があるために溶断面に凸部ができていた
が、本装置のように回転しながらカットすると溶断面に
は凹凸が残らない。しかも、回転させたままの切断では
、停止させる機構が必要ないので設備を簡素化できる。

封止予定部１０９ａおよびその上方の口金被着部１０９
ｃを型加工適正温度にする工程ポジションでも、外管ネ
ック部１０９からバーナ１０８の先端までの距離を従来
の７０＋ｕ＋から１５ＩＩＩ１１に近接することができ
、しかも要部拡大図を第２図に示したように、従来例位
置に支持棒１０２がないために、へら状の工具１１２で
成形部の形状を修整しようとする場合も簡単に実施でき
るようになったため、修整所要時間を従来装置の平均１
５．８秒から１０．２秒に短縮することができた。

（比較試験） 以上のような効果を確認するため、従来の装置と本実施
例装置とを用いて、前記４００Ｗの水銀ランプの各々１
００本について外管封止作業を行った結果、インデック
スは１９秒から１２．５秒になり、約３４％の時間が短
縮でき、かつ、へら状の工具１１２で成形部の形状が修
整されてから封止されるため、成形不良が５本から０本
に減少した。

（他の実施例） なお、上記実施例においては、受け台１０１を上部から
回転させるように構成していたが、同軸心で同期して同
一方向に回転していて、ネック部１０９とバーナ１０８
との間に支持棒１０２のような遮蔽体が存在しなければ
、第３図に第２実施例を示すように、受け台１０１ａ全
体が傘歯車で形成され、ビニオン傘歯車を持つシャフト
！１２により回転を受け台１０１ａに伝達するような方
法でも同様な効果が得られることはもちろんである。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、この発明の製造装置によれば、
外管の受け台の回転とマウント軸との回転が、同軸心で
同一方向に同期回転し、かつ、外管ネック部と加熱体と
の間に遮蔽体が存在しないよう構成したため、加熱体を
接近させたり、成形の修整が容易となり、外管封止作業
時間を短縮し得ると共に、成形不良数を低減することが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る製造装置の一実施例の一部破
断側面図、第２図は、その要部拡大図、第３図は、この
発明の他の実施例を示す第１図相当図、第４図ないし第
６図は、従来の製造装置の一例の各工程状態図である。 なお、図中、１は外管、２はステム、１００は封止ヘッ
ド、１０１は受け台、１０２は支持棒、１０４はマウン
ト軸、１０６／１１１はそれぞれ上部／下部回転系、１
０８はバーナ（加熱体）、１０９は外管ネック部である
。 なお、各図中、同一符号は、同一（相当）構成要素を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラス等より成り、発光管等を内蔵した外管を保持する
   ための受け台と、外管マウントを保持するためのマウン
   ト軸とが、同軸心で同一方向に同期回転する封止ヘッド
   を備えた金属蒸気放電灯の製造装置において、前記外管
   受け台部とマウント軸部とをそれぞれ別体の上部および
   下部回転系により駆動することにより、前記外管とステ
   ムとを封止すべきネック部と、該ネック部を加熱するた
   めの加熱体間に遮蔽体が存在しないよう構成したことを
   特徴とする金属蒸気放電灯の製造装置。