JPH0113514B2 - - Google Patents
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- JPH0113514B2 JPH0113514B2 JP55082225A JP8222580A JPH0113514B2 JP H0113514 B2 JPH0113514 B2 JP H0113514B2 JP 55082225 A JP55082225 A JP 55082225A JP 8222580 A JP8222580 A JP 8222580A JP H0113514 B2 JPH0113514 B2 JP H0113514B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
-
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- C10B1/10—Rotary retorts
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- Traffic Control Systems (AREA)
Description
本発明は回転炉によるコークスまたは半成コー
クスの連続製法および装置に関する。 フランス特許74−22402号（公開2284662号）の
反応性コークスの製法の開示によれば、このコー
クスは揮発物質含量が通常８％以下であり、この
揮発物質は炭化に必要な熱をその場で発生するの
に使用し、残留可焼ガスとともに排ガスの顕熱を
利用して気化ガスを発生する。このような方法は
自己発熱型であつて、揮発物質１〜８％のコーク
スについて実施できる。 この方法は揮発物質含量の少ない多少とも反応
性を有するコークスの製造に利用されるが、重要
な変更なしに、たとえば600℃以下の比較的低温
度でか焼して、たとえば20％までのかなり多くの
揮発物質を含むコークスまたは半成コークスを得
ることはできない。 このようなコークスまたは半成コークスは直接
または間接の多くの用途を有する。これらのコー
クスは電気冶金、電気化学、ガス化において評価
される。これらのコークスは、かま入れによつて
炭化したコークスのペーストまたは型コークスの
製造における予熱および／または稠密化に依存す
る。 本発明の主な目的は揮発物質含量がたとえば１
〜20％のコークスを大量にかつ制御容易に製造で
きる新規な製法および装置を提供することであ
る。 本発明の他の目的は副成物の燃焼を防止して大
量のタールおよびガスを回収することである。 本発明の上記目的は、揮発物質含量15％以上、
膨潤係数８以下の石炭粒を原料として、揮発物質
含量１〜20％のコークスまたは半成コークスを連
続的に得る、僅かに傾斜した管状の回転炉の上流
部に石炭小粒および／または石炭粒を装入し、こ
れらの装入物を処理中に上流端から下流端に向け
て移動させ、下流端において高温ガス発生装置か
ら熱を供給し、かつここにおいて生成したコーク
スまたは半成コークスを取出し、高温ガス発生装
置から供給する熱を制御して中性または還元性の
高温排ガスを生成させる製法において、補助バラ
スト流体を調節しながら注入して炉内のガスを大
気に対して僅かに加圧とする製法である。 高温ガス発生装置は、たとえば回転炉の端に設
けたそれ自身公知のバーナとすることができる。 本発明の目的はこの方法によつて達成される。
その場での石炭のか焼を部分的に中止すると、副
成物、特にタールを留保することができる。酸化
性ガスの存在を完全に防止しながら加圧にするこ
とによつて、低品位の副産物も留保することがで
きる。さらにこの加圧が特に回転炉の連結部の気
密を良好にする有効な手段であることは明らかで
あろう。原料を炉へ供給するときにタールガスが
外部に放出することを防止するために、管状炉の
端を閉じる室には密封部を有する連結部を設け
る。 所望の炭化温度、たとえば450〜1100℃に制御
するために、高温ガス発生装置から供給する熱
を、所定のか焼温度と炉の端部におけるコークス
または半成コークスの温度との間になるように制
御する。こうして所定の温度で炭化できるので、
間接的に所望の成分の揮発物質を得ることができ
る。本発明においては炭化温度を制御することが
好ましい。 炉内の加圧は生成ガス排出装置の上流に位置す
る弁によつて制御できる。最終的制御として、バ
ラストガス、たとえば水蒸気および／または炭化
度の低いガスの燃焼排ガスを循環させ、およびま
たは窒素を直接炉内に補助的に注入して補完す
る。 コークスまたは半成コークスは回転炉から取出
した直後に、傾斜した回転管内に導入して散水し
て消火することが有利である。この方法は調整の
如何によつて、製造する半成コークスは、再引火
性が強いので、半成コークスの直後消火は重要で
ある。 粘結コークスの凝塊形成を減少させるために、
得られたコークスまたは半成コークスの最微粒画
分の一部を粘結炭の炭化中に石炭小粒および／ま
たは石炭粒に加えて循環させることができる。 この凝塊は内部まで消火することが困難であ
る。この凝塊の形成を減少させるので半成コーク
スが再引火することを防止することができる。 本発明の方法によると、凝塊の生成率を著しく
減少させることが明かになつた。 本発明の上記目的は、 僅かに傾斜した管状回転炉と、その最高点にあ
つて石炭小粒および／または石炭粒を実質的に気
密に導入する手段と、炉から排ガスを気密に排出
する手段、ならびに前記回転炉の最低点にあつ
て、高温ガスを導入または発生する手段と、コー
クスまたは半成コークスを実質的に気密に取出す
手段と、前記回転炉からコークスまたは半成コー
クスを取出す手段に入口を連結したコークスまた
は半成コークスの消火装置とを有し、 前記管状回転炉１が気密であり、かつ蒸気導入
手段３２と、炉１内ガス圧力検出部３５によつて
制御される蒸気供給制御手段３３とを有する、コ
ークスまたは半成コークスの製造方法によつて達
成することができる。 また本発明は他の特徴として、コークスまたは
半成コークスの消火装置が散水装置を有すること
が有利である。 この消火装置は傾斜した回転管であつて、この
回転管が排出端において開口することが便宜であ
る。 本発明のその他の特徴および利益は、次に記載
する実施例および本発明の装置を例示する添付図
面によつて明かになるであろう。 本発明の製法の実施に適した装置は、図面にお
いて右から左に向けて水平面に対して2゜傾斜する
気密な管状回転炉１からなる。この回転炉はその
両端において密封部を有する回転連結部２，３に
よつて原料供給室４および燃焼室５に連結する。
供給ホツパ６は区画型分配器８によつて傾斜管７
から炉の上流に石炭を供給する。原料供給室４の
内壁はすすの付着を防止するために潅水する。回
転炉から出た高温ガスは原料供給室４から導管９
を通つて第１の洗浄塔１０に送り、次に第２の洗
浄塔１１に送り、これらの塔内には一連の散水器
１２を設けてある。洗浄塔１１を出たガスは排気
フアン１３によつて吸出し、弁１５を有する導管
１４に送られ、この弁は全部または一部のガスを
貯槽および／または循環管１６に送る。ガス洗浄
水は溢流槽１８に連通する沈降槽１７に送り、こ
こからポンプ１９で散水器１２に循環する。 炉の下流側において、燃焼室５は導管２０を経
て、図において左から右に水平に対して2゜傾斜す
る回転消火管２２の供給室２１に連通する。この
消火管２２は散水管２３を有し、低端すなわち下
流部において開口し、管２２内で消火したコーク
スは篩２４上に落下し、篩を通過した画分は組に
なつた運搬具２５内に落下する。 回転炉１は、管２７から可燃性液体またはガス
を、管２８から空気を供給してバーナ２６で燃焼
させる。制御器２９は燃料および空気を化学量論
的に、または所望によつて空気過少となるように
制御する。燃料の供給は、燃焼室５の近傍の炉内
に設けた温度検出部３１によつて、赤熱したコー
クスまたは半成コークスの塊りの温度を測定し、
回路３０を経て制御器２９が所定の温度に制御す
る。また燃焼室５に開口する導管３２によつて水
蒸気を炉内に導入する。真の圧力はたとえば炉の
上流点に設けた圧力検出部３５によつて測定し、
炉の内部に所定の圧力を与えるように回路３４か
ら恒圧器３３によつて水蒸気を供給する。 導管１６によつて循環する高温ガスは、燃料が
ガスである場合には導管２７から供給する燃料に
混合するか、または直接バーナ２６に再び入る。 炉の内部は回転連結部２，３内にある注入器３
６によつて水蒸気を供給する。 圧力検出部３５は排出フアン１３によつて生ず
る減圧を論理回路３７によつて制御する。この論
理回路によつてバイパス３８を開閉したり、およ
び／または通風弁３９を調整する。 この装置は次のように動作する。 石炭は保護篩を有する供給ホツパ６および非閉
塞型分配器８から間接に炭化炉内に供給する。こ
の装置は回転炉１の傾斜および回転速度とは関係
なく炉内に石炭を供給する。 石炭は炭化炉１内を通過して、化学量論的に動
作するバーナ２６が供給する熱によつて揮発物質
を失なう。 炭化回転炉１は約10Paの僅かな加圧において
動作し、これによつて外界の空気の侵入を防止
し、これによつて生成ガスが希釈されたり、揮発
物質が燃焼するためにおきる品質の低下を防止で
きる。密封部を有する連結部２，３および蒸気注
入器３６は燃焼室５および原料供給室４において
タール系ガスが外部にもれることを防止する。蒸
気注入によつて圧力を必要に応じて人為的に増加
させることができる。 炭化回転炉１と赤熱コークス消火管２２との間
では僅かにもれさせる。 これらの管１，２２の間でコークスが自由に流
れるので、これらの管の圧力差は10Paより少な
い。高温コークスが再び通過することは制限す
る。 炭化回転炉１内の圧力の制御ならびに温度の測
定および制御は前記のように行なう。赤熱コーク
スが偶発的に凝結して閉塞させることを防止する
ために、十分に傾斜しかつ太くした導管２０を通
つて消火管２２に入りここで散水されて消火コー
クスとなる。消火管から天然の空気、実際に散水
器から入る空気を追出して消火することが好まし
い。周知のように半成コークスを良好に消火する
には冷却中に十分な量の酸素を固定することが便
宜である。 また前述のように生成ガスに炭塵の混入を防止
するために、原料供給室４の内部で水洗し、次に
一連の洗浄塔１０，１１に通して水洗する。ター
ルはほとんど全量を沈降槽１７の底で捕集し回収
する。 正常な操作では、タールが沈降槽１７内で浮遊
することは実際はなく、またタールは湿分および
炭塵の少ない状態で沈降する。 良質のタールを得るには、その熱分解を防止す
るために揮発物質の炉内滞留時間を制限すること
が便宜であり、また水蒸気を炉内でガスバラスト
として作用させること、および適当な生成ガス洗
浄系を使用して炭塵の混入を防止すること、さら
に排出ガスをバラストとして循環させることも有
効である。 本発明によつて本質的問題である炭化温度の制
限を達成し、半成コークスすなわち反応性コーク
スの製造において、周知の凝塊の危険を防止する
ことができる。 次表は、Wendel −炭を使用して、生成
コークスの最微粒画分を循環させ、または循環さ
せずに行つた本発明の実験条件を示す。この表か
ら明かなように、循環法の結果は、60mm以上の凝
結塊が11.8％から3.3％に減少し、０−５mmの粒
状が17.4％から13.6％に減少した。
クスの連続製法および装置に関する。 フランス特許74−22402号（公開2284662号）の
反応性コークスの製法の開示によれば、このコー
クスは揮発物質含量が通常８％以下であり、この
揮発物質は炭化に必要な熱をその場で発生するの
に使用し、残留可焼ガスとともに排ガスの顕熱を
利用して気化ガスを発生する。このような方法は
自己発熱型であつて、揮発物質１〜８％のコーク
スについて実施できる。 この方法は揮発物質含量の少ない多少とも反応
性を有するコークスの製造に利用されるが、重要
な変更なしに、たとえば600℃以下の比較的低温
度でか焼して、たとえば20％までのかなり多くの
揮発物質を含むコークスまたは半成コークスを得
ることはできない。 このようなコークスまたは半成コークスは直接
または間接の多くの用途を有する。これらのコー
クスは電気冶金、電気化学、ガス化において評価
される。これらのコークスは、かま入れによつて
炭化したコークスのペーストまたは型コークスの
製造における予熱および／または稠密化に依存す
る。 本発明の主な目的は揮発物質含量がたとえば１
〜20％のコークスを大量にかつ制御容易に製造で
きる新規な製法および装置を提供することであ
る。 本発明の他の目的は副成物の燃焼を防止して大
量のタールおよびガスを回収することである。 本発明の上記目的は、揮発物質含量15％以上、
膨潤係数８以下の石炭粒を原料として、揮発物質
含量１〜20％のコークスまたは半成コークスを連
続的に得る、僅かに傾斜した管状の回転炉の上流
部に石炭小粒および／または石炭粒を装入し、こ
れらの装入物を処理中に上流端から下流端に向け
て移動させ、下流端において高温ガス発生装置か
ら熱を供給し、かつここにおいて生成したコーク
スまたは半成コークスを取出し、高温ガス発生装
置から供給する熱を制御して中性または還元性の
高温排ガスを生成させる製法において、補助バラ
スト流体を調節しながら注入して炉内のガスを大
気に対して僅かに加圧とする製法である。 高温ガス発生装置は、たとえば回転炉の端に設
けたそれ自身公知のバーナとすることができる。 本発明の目的はこの方法によつて達成される。
その場での石炭のか焼を部分的に中止すると、副
成物、特にタールを留保することができる。酸化
性ガスの存在を完全に防止しながら加圧にするこ
とによつて、低品位の副産物も留保することがで
きる。さらにこの加圧が特に回転炉の連結部の気
密を良好にする有効な手段であることは明らかで
あろう。原料を炉へ供給するときにタールガスが
外部に放出することを防止するために、管状炉の
端を閉じる室には密封部を有する連結部を設け
る。 所望の炭化温度、たとえば450〜1100℃に制御
するために、高温ガス発生装置から供給する熱
を、所定のか焼温度と炉の端部におけるコークス
または半成コークスの温度との間になるように制
御する。こうして所定の温度で炭化できるので、
間接的に所望の成分の揮発物質を得ることができ
る。本発明においては炭化温度を制御することが
好ましい。 炉内の加圧は生成ガス排出装置の上流に位置す
る弁によつて制御できる。最終的制御として、バ
ラストガス、たとえば水蒸気および／または炭化
度の低いガスの燃焼排ガスを循環させ、およびま
たは窒素を直接炉内に補助的に注入して補完す
る。 コークスまたは半成コークスは回転炉から取出
した直後に、傾斜した回転管内に導入して散水し
て消火することが有利である。この方法は調整の
如何によつて、製造する半成コークスは、再引火
性が強いので、半成コークスの直後消火は重要で
ある。 粘結コークスの凝塊形成を減少させるために、
得られたコークスまたは半成コークスの最微粒画
分の一部を粘結炭の炭化中に石炭小粒および／ま
たは石炭粒に加えて循環させることができる。 この凝塊は内部まで消火することが困難であ
る。この凝塊の形成を減少させるので半成コーク
スが再引火することを防止することができる。 本発明の方法によると、凝塊の生成率を著しく
減少させることが明かになつた。 本発明の上記目的は、 僅かに傾斜した管状回転炉と、その最高点にあ
つて石炭小粒および／または石炭粒を実質的に気
密に導入する手段と、炉から排ガスを気密に排出
する手段、ならびに前記回転炉の最低点にあつ
て、高温ガスを導入または発生する手段と、コー
クスまたは半成コークスを実質的に気密に取出す
手段と、前記回転炉からコークスまたは半成コー
クスを取出す手段に入口を連結したコークスまた
は半成コークスの消火装置とを有し、 前記管状回転炉１が気密であり、かつ蒸気導入
手段３２と、炉１内ガス圧力検出部３５によつて
制御される蒸気供給制御手段３３とを有する、コ
ークスまたは半成コークスの製造方法によつて達
成することができる。 また本発明は他の特徴として、コークスまたは
半成コークスの消火装置が散水装置を有すること
が有利である。 この消火装置は傾斜した回転管であつて、この
回転管が排出端において開口することが便宜であ
る。 本発明のその他の特徴および利益は、次に記載
する実施例および本発明の装置を例示する添付図
面によつて明かになるであろう。 本発明の製法の実施に適した装置は、図面にお
いて右から左に向けて水平面に対して2゜傾斜する
気密な管状回転炉１からなる。この回転炉はその
両端において密封部を有する回転連結部２，３に
よつて原料供給室４および燃焼室５に連結する。
供給ホツパ６は区画型分配器８によつて傾斜管７
から炉の上流に石炭を供給する。原料供給室４の
内壁はすすの付着を防止するために潅水する。回
転炉から出た高温ガスは原料供給室４から導管９
を通つて第１の洗浄塔１０に送り、次に第２の洗
浄塔１１に送り、これらの塔内には一連の散水器
１２を設けてある。洗浄塔１１を出たガスは排気
フアン１３によつて吸出し、弁１５を有する導管
１４に送られ、この弁は全部または一部のガスを
貯槽および／または循環管１６に送る。ガス洗浄
水は溢流槽１８に連通する沈降槽１７に送り、こ
こからポンプ１９で散水器１２に循環する。 炉の下流側において、燃焼室５は導管２０を経
て、図において左から右に水平に対して2゜傾斜す
る回転消火管２２の供給室２１に連通する。この
消火管２２は散水管２３を有し、低端すなわち下
流部において開口し、管２２内で消火したコーク
スは篩２４上に落下し、篩を通過した画分は組に
なつた運搬具２５内に落下する。 回転炉１は、管２７から可燃性液体またはガス
を、管２８から空気を供給してバーナ２６で燃焼
させる。制御器２９は燃料および空気を化学量論
的に、または所望によつて空気過少となるように
制御する。燃料の供給は、燃焼室５の近傍の炉内
に設けた温度検出部３１によつて、赤熱したコー
クスまたは半成コークスの塊りの温度を測定し、
回路３０を経て制御器２９が所定の温度に制御す
る。また燃焼室５に開口する導管３２によつて水
蒸気を炉内に導入する。真の圧力はたとえば炉の
上流点に設けた圧力検出部３５によつて測定し、
炉の内部に所定の圧力を与えるように回路３４か
ら恒圧器３３によつて水蒸気を供給する。 導管１６によつて循環する高温ガスは、燃料が
ガスである場合には導管２７から供給する燃料に
混合するか、または直接バーナ２６に再び入る。 炉の内部は回転連結部２，３内にある注入器３
６によつて水蒸気を供給する。 圧力検出部３５は排出フアン１３によつて生ず
る減圧を論理回路３７によつて制御する。この論
理回路によつてバイパス３８を開閉したり、およ
び／または通風弁３９を調整する。 この装置は次のように動作する。 石炭は保護篩を有する供給ホツパ６および非閉
塞型分配器８から間接に炭化炉内に供給する。こ
の装置は回転炉１の傾斜および回転速度とは関係
なく炉内に石炭を供給する。 石炭は炭化炉１内を通過して、化学量論的に動
作するバーナ２６が供給する熱によつて揮発物質
を失なう。 炭化回転炉１は約10Paの僅かな加圧において
動作し、これによつて外界の空気の侵入を防止
し、これによつて生成ガスが希釈されたり、揮発
物質が燃焼するためにおきる品質の低下を防止で
きる。密封部を有する連結部２，３および蒸気注
入器３６は燃焼室５および原料供給室４において
タール系ガスが外部にもれることを防止する。蒸
気注入によつて圧力を必要に応じて人為的に増加
させることができる。 炭化回転炉１と赤熱コークス消火管２２との間
では僅かにもれさせる。 これらの管１，２２の間でコークスが自由に流
れるので、これらの管の圧力差は10Paより少な
い。高温コークスが再び通過することは制限す
る。 炭化回転炉１内の圧力の制御ならびに温度の測
定および制御は前記のように行なう。赤熱コーク
スが偶発的に凝結して閉塞させることを防止する
ために、十分に傾斜しかつ太くした導管２０を通
つて消火管２２に入りここで散水されて消火コー
クスとなる。消火管から天然の空気、実際に散水
器から入る空気を追出して消火することが好まし
い。周知のように半成コークスを良好に消火する
には冷却中に十分な量の酸素を固定することが便
宜である。 また前述のように生成ガスに炭塵の混入を防止
するために、原料供給室４の内部で水洗し、次に
一連の洗浄塔１０，１１に通して水洗する。ター
ルはほとんど全量を沈降槽１７の底で捕集し回収
する。 正常な操作では、タールが沈降槽１７内で浮遊
することは実際はなく、またタールは湿分および
炭塵の少ない状態で沈降する。 良質のタールを得るには、その熱分解を防止す
るために揮発物質の炉内滞留時間を制限すること
が便宜であり、また水蒸気を炉内でガスバラスト
として作用させること、および適当な生成ガス洗
浄系を使用して炭塵の混入を防止すること、さら
に排出ガスをバラストとして循環させることも有
効である。 本発明によつて本質的問題である炭化温度の制
限を達成し、半成コークスすなわち反応性コーク
スの製造において、周知の凝塊の危険を防止する
ことができる。 次表は、Wendel −炭を使用して、生成
コークスの最微粒画分を循環させ、または循環さ
せずに行つた本発明の実験条件を示す。この表か
ら明かなように、循環法の結果は、60mm以上の凝
結塊が11.8％から3.3％に減少し、０−５mmの粒
状が17.4％から13.6％に減少した。
【表】
図は本発明の装置の実施態様の説明図である。
１……管状回転炉、２，３……回転連結部、４
……原料供給室、５……燃焼室、６……供給ホツ
パ、７……傾斜管、８……分配器、９，１４，２
０，２７，２８，３２……導管、１０，１１……
洗浄塔、１２……散水器、１３……排気フアン、
１５……弁、１６……循環管、１７……沈降槽、
１８……溢流槽、１９……ポンプ、２１……赤熱
コークス供給室、２２……回転消火管、２３……
散水管、２４……篩、２５……運搬具、２６……
バーナ、２９……制御器、３０，３４……回路、
３１……温度検出部、３３……恒圧部、３５……
圧力検出部、３６……注入器、３７……論理回
路、３８……バイパス、３９……通風弁。
……原料供給室、５……燃焼室、６……供給ホツ
パ、７……傾斜管、８……分配器、９，１４，２
０，２７，２８，３２……導管、１０，１１……
洗浄塔、１２……散水器、１３……排気フアン、
１５……弁、１６……循環管、１７……沈降槽、
１８……溢流槽、１９……ポンプ、２１……赤熱
コークス供給室、２２……回転消火管、２３……
散水管、２４……篩、２５……運搬具、２６……
バーナ、２９……制御器、３０，３４……回路、
３１……温度検出部、３３……恒圧部、３５……
圧力検出部、３６……注入器、３７……論理回
路、３８……バイパス、３９……通風弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 揮発物質含量15％以上、膨潤係数８以下の石
炭小粒および／または石炭粒を原料として、揮発
物質含量１〜20％のコークスまたは半成コークス
を連続的に得る、僅かに傾斜した管状の回転炉の
上流部に石炭小粒および／または石炭粒を装入
し、これらの装入物を処理中に上流端から下流端
に向けて移動させ、下流端において高温ガス発生
装置から熱を供給し、かつここにおいて生成した
コークスまたは半成コークスを取出し、高温ガス
発生装置から供給する熱を制御して中性または還
元性の高温排ガスを生成させる製法において、補
助バラスト流体を調節しながら注入して炉内のガ
スを大気に対して僅かに加圧とすることを特徴と
する、コークスまたは半成コークスの製法。 ２ 前記補助バラスト流体が水蒸気からなる、特
許請求の範囲第１項記載の製法。 ３ 所定のか焼温度が450〜1000℃であるときに、
炉内温度がこの所定のか焼温度と炉の下流端にお
けるコークスまたは半成コークスの温度との間に
なるように高温ガス発生装置から供給する熱を制
御する、特許請求の範囲第１項記載の製法。 ４ 回転炉の連結部に中性ガス、たとえば水蒸気
を注入して炉内の気密保持に役立たせる、特許請
求の範囲第１ないし第３項のいずれかに記載の製
法。 ５ コークスまたは半成コークスを傾斜した回転
管に導入して消火するときに、コークスまたは半
成コークスを回転炉から取出した直後に、この回
転管に散水して消火する、特許請求の範囲第１項
記載の製法。 ６ 回転炉内に石炭小粒および／または石炭粒を
導入するときに、生成したコークスまたは半成コ
ークスの最微粒画分を加えて循環させる、特許請
求の範囲第１項記載の製法。 ７ 揮発物質含量15％以上、膨潤係数８以下の石
炭小粒および／または石炭粒を原料として、揮発
物質含量１〜20％のコークスまたは半成コークス
を連続的に得る、僅かに傾斜した管状の回転炉の
上流部に石炭小粒および／または石炭粒を装入
し、これらの装入物を処理中に上流端から下流端
に向けて移動させ、下流端において高温ガス発生
装置から熱を供給し、かつここにおいて生成した
コークスまたは半成コークスを取出し、高温ガス
発生装置からの供給する熱を制御して中性または
還元性の高温排ガスを生成させ、このとき補助バ
ラスト流体を調節しながら注入して炉内のガスを
大気に対して僅かに加圧とすることができる、 僅かに傾斜した管状回転炉と、その最高点にあ
つて石炭小粒および／または石炭粒を実質的に気
密に導入する手段と、炉から排ガスを気密に排出
する手段、ならびに前記回転炉の最低点にあつ
て、高温ガスを導入または発生する手段と、コー
クスまたは半成コークスを実質的に気密に取出す
手段と、 前記回転炉からコークスまたは半成コークスを
取出す手段に入口を連結したコークスまたは半成
コークスの消火装置とを有するコークスまたは半
成コークスの製造装置において、 前記管状回転炉１が気密であり、かつ蒸気導入
手段３２と、炉１内ガス圧力検出部３５によつて
制御される蒸気供給制御手段３３とを有する、コ
ークスまたは半成コークスの製造装置。 ８ コークスまたはセミコークスの消火装置２２
が噴水手段２３を有する、特許請求の範囲第７項
記載の装置。 ９ コークスまたはセミコークスの消火装置２２
が傾斜した回転管であつて、排出端において開口
する特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０ 管状回転炉１内の加圧を測定する手段３５
によつて制御される、この炉１からガスを排出す
る手段を有する、特許請求の範囲第７項記載の装
置。 １１ 管状回転炉１の連結部２，３において中性
ガスたとえば水蒸気を注入する手段３６を有す
る、特許請求の範囲第７項記載の装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7916233A FR2459824A1 (fr) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Procede et installation de fabrication de coke ou semi-coke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645980A JPS5645980A (en) | 1981-04-25 |
| JPH0113514B2 true JPH0113514B2 (ja) | 1989-03-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (1) | EP0022018B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5645980A (ja) |
| AT (1) | ATE2439T1 (ja) |
| BR (1) | BR8003929A (ja) |
| DE (1) | DE3061892D1 (ja) |
| DK (1) | DK160366C (ja) |
| FR (1) | FR2459824A1 (ja) |
| NO (1) | NO150723C (ja) |
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| RU2119531C1 (ru) * | 1995-10-09 | 1998-09-27 | Акционерное общество открытого типа Челябинский электрометаллургический комбинат | Способ получения термоантрацита во вращающейся трубчатой печи |
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| EP2118241B1 (en) * | 2006-12-26 | 2016-03-16 | Nucor Corporation | Pyrolyzer furnace apparatus |
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| RU2481386C2 (ru) * | 2008-10-08 | 2013-05-10 | Сергей Петрович Хмеленко | Способ непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья |
| CN101734657B (zh) * | 2009-12-15 | 2012-05-02 | 北京大学 | 一种连续制备活性半焦的方法及其专用装置 |
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-
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- 1979-06-25 FR FR7916233A patent/FR2459824A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-19 JP JP8222580A patent/JPS5645980A/ja active Granted
- 1980-06-23 YU YU1645/80A patent/YU41719B/xx unknown
- 1980-06-23 NO NO801873A patent/NO150723C/no unknown
- 1980-06-24 EP EP80400943A patent/EP0022018B1/fr not_active Expired
- 1980-06-24 DE DE8080400943T patent/DE3061892D1/de not_active Expired
- 1980-06-24 DK DK269780A patent/DK160366C/da not_active IP Right Cessation
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1981
- 1981-10-16 US US06/312,079 patent/US4366026A/en not_active Expired - Fee Related
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| BR8003929A (pt) | 1981-01-13 |
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