JPH01135462A - 木工用仕上研削機 - Google Patents
木工用仕上研削機Info
- Publication number
- JPH01135462A JPH01135462A JP29147087A JP29147087A JPH01135462A JP H01135462 A JPH01135462 A JP H01135462A JP 29147087 A JP29147087 A JP 29147087A JP 29147087 A JP29147087 A JP 29147087A JP H01135462 A JPH01135462 A JP H01135462A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- worked
- grinding
- roll
- material feeding
- traveling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ロールブラシによって、加工材の加工面を荒
仕上研削研磨を施す木工用仕上研削機に関する。
仕上研削研磨を施す木工用仕上研削機に関する。
〈従来技術〉
ロールブラシを用いた研削機としては、該ロールブラシ
を加工材の走行方向に対して直交状に配置したもの（第
１図の固定研削部ＩＩを参照）があるが、この構成は研
削量が少ないため、超仕上研削には向くが、荒仕上研削
としては適当ではない。そこで、荒仕上をロールブラシ
で施す木工用仕上研削機としては、特開昭６１−２５７
７５７号または特開昭５９−２０９７５２号に開示され
ているように。
を加工材の走行方向に対して直交状に配置したもの（第
１図の固定研削部ＩＩを参照）があるが、この構成は研
削量が少ないため、超仕上研削には向くが、荒仕上研削
としては適当ではない。そこで、荒仕上をロールブラシ
で施す木工用仕上研削機としては、特開昭６１−２５７
７５７号または特開昭５９−２０９７５２号に開示され
ているように。
ロールブラシｒを平面で旋回させて、加工材の加工面を
研削するものがある。
研削するものがある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところがかかる構成のものにあっては、第６図に示すよ
うに、旋回中心０の前後部αでは加工材Ｗの木理に直交
する方向から研削され、旋回中心０の両側部βでは、木
理に沿った研削がなされる等、その加工材Ｗの研削面の
位置によって研削方向が異なり、このため研削条件が研
削面で不均一となり、仕上面にムラを生じる欠点があっ
た。
うに、旋回中心０の前後部αでは加工材Ｗの木理に直交
する方向から研削され、旋回中心０の両側部βでは、木
理に沿った研削がなされる等、その加工材Ｗの研削面の
位置によって研削方向が異なり、このため研削条件が研
削面で不均一となり、仕上面にムラを生じる欠点があっ
た。
本発明は、かかる欠点を除去し得る仕上研削機の提供を
目的とするものである。
目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、送材装置の上方に、送材方向を横切る走行案
内を配設し、該走行案内に支持されて往復走行する走行
フレームにロールブラシを付装して、該ロールブラシな
送材通路上に配設したことを特徴とするものである。
内を配設し、該走行案内に支持されて往復走行する走行
フレームにロールブラシを付装して、該ロールブラシな
送材通路上に配設したことを特徴とするものである。
〈作用〉
加工材Ｗの走行方向と直交する方向からロールブラシが
走行して加工材Ｗの加工面に研削研磨が施される。この
ため、加工面は、走行しながら横断方向に研削されるか
ら、結局斜め方向から研削されたと同様な研削条件を与
えられることとなる。そして、かかる研削条件は全研削
面に渡って一様であり、従って、その研磨は均一に施さ
れ得ることとなる。
走行して加工材Ｗの加工面に研削研磨が施される。この
ため、加工面は、走行しながら横断方向に研削されるか
ら、結局斜め方向から研削されたと同様な研削条件を与
えられることとなる。そして、かかる研削条件は全研削
面に渡って一様であり、従って、その研磨は均一に施さ
れ得ることとなる。
〈実施例〉
第１〜４図について本発明の一実施例を説明する。
ｌは機枠であって、その下部には、送材装置２が前後方
向に配設されている。
向に配設されている。
送材装置２の構成について説明すると、送材フレーム３
には、その機枠ｌからはみ出した前後端で、送材ロール
４．５が設けられ、該送材ロール４．５に、無数の通風
用透孔７が形成された送材ベルト８が掛は渡され、駆動
送材ロール５によって走行する。前記送材ベルト８の上
部は送材通路６となる。
には、その機枠ｌからはみ出した前後端で、送材ロール
４．５が設けられ、該送材ロール４．５に、無数の通風
用透孔７が形成された送材ベルト８が掛は渡され、駆動
送材ロール５によって走行する。前記送材ベルト８の上
部は送材通路６となる。
また前記送材フレーム３内には、後記する研削ヘッド２
４ａ、２４ｂ、４３ａ、４３ｂの位置で、送材ベルト８
の走行上部に内接する吸引口９が配設される。さらに前
記送材フレーム３は。
４ａ、２４ｂ、４３ａ、４３ｂの位置で、送材ベルト８
の走行上部に内接する吸引口９が配設される。さらに前
記送材フレーム３は。
螺子軸ｌＯにより支持され、ハンドル１１の回動操作に
よって螺子軸ＩＯを螺進作動させることにより昇降調整
が可能となる。前記吸引口９は機枠１の外部に配設され
たバキューム装置１２に連通している。
よって螺子軸ＩＯを螺進作動させることにより昇降調整
が可能となる。前記吸引口９は機枠１の外部に配設され
たバキューム装置１２に連通している。
また機枠１の前部には、本発明に係る移動研削部Ｉが配
設され、送材ベルト８により送材通路６を走行する加工
材Ｗの上面を荒研削するようにしている。
設され、送材ベルト８により送材通路６を走行する加工
材Ｗの上面を荒研削するようにしている。
この移動研削部１の構成について説明する。
前記機枠ｌの上部には、送材ベルト８の走行方向と直交
する方向に、案内レール１３．１３が敷設され、該案内
レール１３．１３に走行フレーム１４が乗載し、案内レ
ール１３．１３の案内作用により、幅方向移動を可能と
している。そして、機枠ｌの上面には駆動軸にスプロケ
ット１７を固定した走行モータ１６と、スプロケット１
８とが案内レール１３．１３に沿って配設され、該スプ
ロケット１７．１８に掛渡したチェーン１９に連係片２
０を固定し、走行フレーム１４に設けた連結板の長孔２
１に連係片２０を嵌挿することにより、チェーン１９の
走行に伴って走行フレーム１４を往復移動する様にして
いる。
する方向に、案内レール１３．１３が敷設され、該案内
レール１３．１３に走行フレーム１４が乗載し、案内レ
ール１３．１３の案内作用により、幅方向移動を可能と
している。そして、機枠ｌの上面には駆動軸にスプロケ
ット１７を固定した走行モータ１６と、スプロケット１
８とが案内レール１３．１３に沿って配設され、該スプ
ロケット１７．１８に掛渡したチェーン１９に連係片２
０を固定し、走行フレーム１４に設けた連結板の長孔２
１に連係片２０を嵌挿することにより、チェーン１９の
走行に伴って走行フレーム１４を往復移動する様にして
いる。
前記走行フレーム１４には、垂設柱２３が垂下し、その
下端に可動研削ヘッド２４ａ、２４ｂが保持されている
。
下端に可動研削ヘッド２４ａ、２４ｂが保持されている
。
前記可動研削ヘッド２４ａ、２４ｂは、駆動モーフ２６
と、該駆動モータ２６に枢支されたスプロケットとチェ
ーン駆動により連係するスプロケット２７とを、前記垂
設柱２３に保持される装架フレーム２５に設け、該スプ
ロケット２７に同軸状に設けられているロールブラシ２
８ａ。
と、該駆動モータ２６に枢支されたスプロケットとチェ
ーン駆動により連係するスプロケット２７とを、前記垂
設柱２３に保持される装架フレーム２５に設け、該スプ
ロケット２７に同軸状に設けられているロールブラシ２
８ａ。
２８ｂをチェーンを介して駆動モー２２６により回動す
るようにして構成している。またロールブラシ２８ａ、
２８ｂには半円状のフード２９が被着し、該フード２９
に機枠ｌ上に配置した削り口のリド出口３０と接続する
蛇腹管３１を連結し、後記する様に研削作業中に発生し
た削り屑を回収する様にしている。この排出口３０は、
図示しない吸引路に連結される。さらに前記装架フレー
ム２５は、重設柱２３に対して、ハンドル３３により昇
降調整可能となっている。
るようにして構成している。またロールブラシ２８ａ、
２８ｂには半円状のフード２９が被着し、該フード２９
に機枠ｌ上に配置した削り口のリド出口３０と接続する
蛇腹管３１を連結し、後記する様に研削作業中に発生し
た削り屑を回収する様にしている。この排出口３０は、
図示しない吸引路に連結される。さらに前記装架フレー
ム２５は、重設柱２３に対して、ハンドル３３により昇
降調整可能となっている。
かかる構成にあって可動研削ヘッド２４ａ。
２４ｂに夫々吊持されたロールブラシ２８ａ。
２８ｂは、送材通路６上で前後に間隔を置いて配設され
、ロールブラシ２８ａ、２８ｂによる加工材Ｗの研削を
順次二度施すようにしている。
、ロールブラシ２８ａ、２８ｂによる加工材Ｗの研削を
順次二度施すようにしている。
尚、ロールブラシ２８ａ、２８ｂは垂設柱２３に保持し
て同時的に往復走行する様にしているが、夫々分離して
駆動機構を別とし、その走行方向を異方向として往復動
させるようにしても良い。さらには該ロールブラシの個
数は一個以上。
て同時的に往復走行する様にしているが、夫々分離して
駆動機構を別とし、その走行方向を異方向として往復動
させるようにしても良い。さらには該ロールブラシの個
数は一個以上。
種々選定し得るものである。
案内レール１３．１３の後方位置には固定研削部１■が
配設されている。
配設されている。
この固定研削部ＩＩの構成につき説明すると、機枠ｌの
上部には幅方向に据付機４０が差し渡され、該据付機４
０の前後面に形成された鳩尾状案内４１．４１に固定研
削ヘッド４３ａ、４３ｂの装架フレーム４４．４４が夫
々昇降可能に装着されている。前記機枠ｌ上には、据付
機４０の前後で回動軸４５．４５が差し渡され、装架フ
レーム４４に螺着して据付機４０に保持した上下方向の
昇降螺子４７を、回動軸４５．４５の螺子部と傘歯車を
介して連係し、該回動軸４５．４５の端部に設けられた
ハンドル４６を回転することにより、該装架フレーム４
４を昇降甥子４７及び鳩尾状案内４１に沿って昇降する
ようにしている。前記装架フレーム４４にはロールブラ
シ４９ａ。
上部には幅方向に据付機４０が差し渡され、該据付機４
０の前後面に形成された鳩尾状案内４１．４１に固定研
削ヘッド４３ａ、４３ｂの装架フレーム４４．４４が夫
々昇降可能に装着されている。前記機枠ｌ上には、据付
機４０の前後で回動軸４５．４５が差し渡され、装架フ
レーム４４に螺着して据付機４０に保持した上下方向の
昇降螺子４７を、回動軸４５．４５の螺子部と傘歯車を
介して連係し、該回動軸４５．４５の端部に設けられた
ハンドル４６を回転することにより、該装架フレーム４
４を昇降甥子４７及び鳩尾状案内４１に沿って昇降する
ようにしている。前記装架フレーム４４にはロールブラ
シ４９ａ。
４９ｂが支持され、装架フレーム４４上に配設した駆動
モータ５０によりベルト連動機構５１を介して回転する
ようにしている。
モータ５０によりベルト連動機構５１を介して回転する
ようにしている。
また前記ロールブラシ４９ａ、４９ｂの下部には、研削
屑の排出用グクト５２の口端が臨む。この排出用ダクト
５２は、上述の排出口３０と同じく、図示しない吸引路
に連結される。
屑の排出用グクト５２の口端が臨む。この排出用ダクト
５２は、上述の排出口３０と同じく、図示しない吸引路
に連結される。
その他送材通路６の上部には押えロール５３が複数個枢
支されている。
支されている。
次に前記実施例の作動につき説明する。
駆動送材ロール５を駆動させ、送材ベルト８を走行させ
てから、該送材ベルト８上の送材通路６に加工材Ｗを供
給する。このとき加工材Ｗが移動研削部■及び固定研削
部ＩＩの研削ヘッド２４ ａ 、 ２４ ｂ 、 ４
３ ａ 、 ４３ ｂの直下に来ると、この位置で、送
材ベルト８の走行部内面にはバキューム装置１２に接続
される吸引口９が配設されているため、通風用透孔７か
らの吸引作用により加工材Ｗは送材ベルト８上面に密着
し、かつ押えロール５３により押圧されながら安定的に
保持されて走行する。
てから、該送材ベルト８上の送材通路６に加工材Ｗを供
給する。このとき加工材Ｗが移動研削部■及び固定研削
部ＩＩの研削ヘッド２４ ａ 、 ２４ ｂ 、 ４
３ ａ 、 ４３ ｂの直下に来ると、この位置で、送
材ベルト８の走行部内面にはバキューム装置１２に接続
される吸引口９が配設されているため、通風用透孔７か
らの吸引作用により加工材Ｗは送材ベルト８上面に密着
し、かつ押えロール５３により押圧されながら安定的に
保持されて走行する。
加工材Ｗは移動研削部Ｉで、走行モータ１６の駆動によ
り案内レール１３．１３に沿って走行フレーム１４が往
復走行し１前後の可動研削ヘッド２４ａ、２４ｂに設け
られた駆動モータ２６により回転するロールブラシ２８
ａ、２８ｂが加工材Ｗの上面を回転しながら摺擦する。
り案内レール１３．１３に沿って走行フレーム１４が往
復走行し１前後の可動研削ヘッド２４ａ、２４ｂに設け
られた駆動モータ２６により回転するロールブラシ２８
ａ、２８ｂが加工材Ｗの上面を回転しながら摺擦する。
この研削工程にあって、第５図に示す様に、加工材Ｗは
その走行方向Ｘと、ロールブラシ２８ａ、２８ｂの走行
方向Ｘに直交する“方向ｙの移動により、その上面に対
して傾斜する方向Ｚのジグザグ研削加工が施される。こ
のため、その加工面の木理とは無関係に一様の研削加工
が施される。この研削は前後のロールブラシ２８ａ。
その走行方向Ｘと、ロールブラシ２８ａ、２８ｂの走行
方向Ｘに直交する“方向ｙの移動により、その上面に対
して傾斜する方向Ｚのジグザグ研削加工が施される。こ
のため、その加工面の木理とは無関係に一様の研削加工
が施される。この研削は前後のロールブラシ２８ａ。
２８ｂにより施され、より均一な研削がなされ得ること
となる。
となる。
この研削中に生じた研削屑は上述の様にフード２９によ
り飛散を防止され、蛇腹管３１から排出口３０側に排出
され、回収される。
り飛散を防止され、蛇腹管３１から排出口３０側に排出
され、回収される。
係る移動研削部Ｉでの荒仕上研削の後、更に次の固定研
削部ＩＴで超仕上される。
削部ＩＴで超仕上される。
この固定研削部ＩＩでは、ロールブラシ４９ａ。
４９ｂは幅方向に差し渡されて同項配置されて、駆動モ
ータ５０により回動する。そして、その上面を走行方向
に沿って仕上研磨されることとなる。このとき、研磨屑
は排出用グクト５２により回収される。
ータ５０により回動する。そして、その上面を走行方向
に沿って仕上研磨されることとなる。このとき、研磨屑
は排出用グクト５２により回収される。
上述の実施例にあっては加工材Ｗは、その−上面を移動
研削部Ｉのロールブラシ２８ａ、２８ｂにより木理に対
して斜め方向から研削する荒仕上研削を施し、さらに固
定研削部ＩＩのロールブラシ４９ａ、４９ｂにより木理
に沿った超仕上研削を施して、順次段階的に表面仕上を
施す様にしたから、その加工を連続的かつ良好に施し得
る利点を有する。
研削部Ｉのロールブラシ２８ａ、２８ｂにより木理に対
して斜め方向から研削する荒仕上研削を施し、さらに固
定研削部ＩＩのロールブラシ４９ａ、４９ｂにより木理
に沿った超仕上研削を施して、順次段階的に表面仕上を
施す様にしたから、その加工を連続的かつ良好に施し得
る利点を有する。
〈発明の効果〉
本発明は、上述のように、ロールブラシ（２８ａ、２８
ｂ）を加工材Ｗの走行方向に対して直交させて往復移動
させる様にしたから、該加工材Ｗの表面はその走行方向
の合成により斜め研削を施され得ることとなって、加工
面を均一に加工することができ、このため良好な仕上面
を生じさせ得る等の優れた効果がある。
ｂ）を加工材Ｗの走行方向に対して直交させて往復移動
させる様にしたから、該加工材Ｗの表面はその走行方向
の合成により斜め研削を施され得ることとなって、加工
面を均一に加工することができ、このため良好な仕上面
を生じさせ得る等の優れた効果がある。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は一部切欠正
面図、第２図は同右側面図、第３図は同左側面図、第４
図は同平面図、また第５図は加工材Ｗに対する研削方向
を示す説明図である。また第６図は従来構成の問題点を
示す平面図である。 ２；送材装置 ６：送材通路 ８：送材ベルト１３．１
３：案内レール １４：走行フレーム１６、走行モータ
２４ａ、２４ｂ；可動研削ヘッド ２５：装架フレー
ム ２６．駆動モータ ２８ａ、２８ｂ：ロールブラシ
４３ａ。 ４３ｂ、固定研削ヘッド ４４：装架フレーム４９ａ、
４９ｂ：ロールブラシ
面図、第２図は同右側面図、第３図は同左側面図、第４
図は同平面図、また第５図は加工材Ｗに対する研削方向
を示す説明図である。また第６図は従来構成の問題点を
示す平面図である。 ２；送材装置 ６：送材通路 ８：送材ベルト１３．１
３：案内レール １４：走行フレーム１６、走行モータ
２４ａ、２４ｂ；可動研削ヘッド ２５：装架フレー
ム ２６．駆動モータ ２８ａ、２８ｂ：ロールブラシ
４３ａ。 ４３ｂ、固定研削ヘッド ４４：装架フレーム４９ａ、
４９ｂ：ロールブラシ
Claims (1)
- 送材装置の上方に、送材方向を横切る走行案内を配設し
、該走行案内に支持されて往復走行する走行フレームに
ロールブラシを付装して、該ロールブラシを送材通路上
に配設したことを特徴とする木工用仕上研削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29147087A JPH01135462A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 木工用仕上研削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29147087A JPH01135462A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 木工用仕上研削機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135462A true JPH01135462A (ja) | 1989-05-29 |
Family
ID=17769287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29147087A Pending JPH01135462A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 木工用仕上研削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01135462A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118228A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Atsuo Miyazaki | 木工の仕上げ方法と木工用研磨装置 |
| JPH091456A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Tokyo Kakoki Kk | プリント配線基板の研磨装置 |
| ITMI20091349A1 (it) * | 2009-07-29 | 2009-10-28 | Stefani Valerio & C Snc De | Apparato automatico perlavorazioni di spazzolatura e brillantatura |
| CN106078478A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 安徽中马橡塑制品有限公司 | 半自动橡胶胶片垫布除垢机 |
| CN109048628A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 王娟 | 一种实木家具加工用木板抛光装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146494A (en) * | 1974-10-19 | 1976-04-20 | Kikukawa Iron Works | Entojono kaitenkensakukogu o shoshita kensaku kenmasochi |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP29147087A patent/JPH01135462A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146494A (en) * | 1974-10-19 | 1976-04-20 | Kikukawa Iron Works | Entojono kaitenkensakukogu o shoshita kensaku kenmasochi |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08118228A (ja) * | 1994-10-20 | 1996-05-14 | Atsuo Miyazaki | 木工の仕上げ方法と木工用研磨装置 |
| JPH091456A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Tokyo Kakoki Kk | プリント配線基板の研磨装置 |
| ITMI20091349A1 (it) * | 2009-07-29 | 2009-10-28 | Stefani Valerio & C Snc De | Apparato automatico perlavorazioni di spazzolatura e brillantatura |
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| CN109048628A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 王娟 | 一种实木家具加工用木板抛光装置 |
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