JPH01136706A - ブロー成形に於ける多層パリソン成形方法及び装置 - Google Patents
ブロー成形に於ける多層パリソン成形方法及び装置Info
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- JPH01136706A JPH01136706A JP62296982A JP29698287A JPH01136706A JP H01136706 A JPH01136706 A JP H01136706A JP 62296982 A JP62296982 A JP 62296982A JP 29698287 A JP29698287 A JP 29698287A JP H01136706 A JPH01136706 A JP H01136706A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプロー成形に於ける多層パリソン成形方法及び
装置に関する。
装置に関する。
従来の技術
従来のプロー成形に於ける多層パリソンの成形は、押出
機によって可塑化され次樹脂全ヘッドに送り込み内層パ
リソンと外層パリソンの多！！１をヘッド内で順次合流
を重ねて積層し、出口スリットから押し出して多層パリ
ソンを形成して居り、これを金型内でプロー成形してい
友。そしてこのプロー成形によって、ガス。
機によって可塑化され次樹脂全ヘッドに送り込み内層パ
リソンと外層パリソンの多！！１をヘッド内で順次合流
を重ねて積層し、出口スリットから押し出して多層パリ
ソンを形成して居り、これを金型内でプロー成形してい
友。そしてこのプロー成形によって、ガス。
バリヤ性を備え文小型食品容器や外観性の良い化粧瓶な
どが成形されて居るが、自動車のガソリンタンクの如き
大型製品の成形には、ガス、ベリャ性を持つ多層ガソリ
ンタンクの開発が中心となって論で、その成形は製品の
大型化に伴い押出成形法では不可能で、高速パリソン成
形が求められてい友。高速で且つ正確なパリソンの肉厚
分布を保証するため、各／１ｌｉｙをリングプランジャ
ーで押し出す間欠多層パリソン成形法として多層ヘッド
が実施されている。
どが成形されて居るが、自動車のガソリンタンクの如き
大型製品の成形には、ガス、ベリャ性を持つ多層ガソリ
ンタンクの開発が中心となって論で、その成形は製品の
大型化に伴い押出成形法では不可能で、高速パリソン成
形が求められてい友。高速で且つ正確なパリソンの肉厚
分布を保証するため、各／１ｌｉｙをリングプランジャ
ーで押し出す間欠多層パリソン成形法として多層ヘッド
が実施されている。
発明が解決しようとする間１点
併し、従来のプロー成形品のうち化粧瓶等の小型成品で
は成品の肌が良いが大型成形品の場合は成品の肌が悪く
、外観性が劣ってい比。肌全良くする方法として、表面
性の良い外層樹脂（主として低粘度）と耐ドロウダウン
性のある内層樹脂（高分子量、高粘度）を組み合せ九多
層パリソンによる多層成形があるが、大型成形品の肌が
悪い理由は、次の点（（あっ九。即ち、ドロウダウ／ｌ
−防ぐためてパリソンをヘッドから早く押し出す必要が
あるが、ヘッド内で内層樹脂と外層樹脂とを合流し、出
口スリット部から多層として押し出すので、合流部から
出口スリットまでに積層の流れがあり、この積層を高速
で押し出すと積層流に乱れが発生し、−旦低粘度の外層
樹脂の流れる壁面に高粘度の内層樹脂が付着すると内層
樹脂の粘着力が大きい九め容易にとれずに尾を引き肌の
良いパリソンが得られず、その上、大型成形では必須の
方法である所の高速で押し出すｔめに開発されｔリング
プランジャーの押し出しの次め、パリソンの押し出しは
間欠になり、出口スリットまでの積層の流れはなお一層
乱されるという点にその理由があった。
は成品の肌が良いが大型成形品の場合は成品の肌が悪く
、外観性が劣ってい比。肌全良くする方法として、表面
性の良い外層樹脂（主として低粘度）と耐ドロウダウン
性のある内層樹脂（高分子量、高粘度）を組み合せ九多
層パリソンによる多層成形があるが、大型成形品の肌が
悪い理由は、次の点（（あっ九。即ち、ドロウダウ／ｌ
−防ぐためてパリソンをヘッドから早く押し出す必要が
あるが、ヘッド内で内層樹脂と外層樹脂とを合流し、出
口スリット部から多層として押し出すので、合流部から
出口スリットまでに積層の流れがあり、この積層を高速
で押し出すと積層流に乱れが発生し、−旦低粘度の外層
樹脂の流れる壁面に高粘度の内層樹脂が付着すると内層
樹脂の粘着力が大きい九め容易にとれずに尾を引き肌の
良いパリソンが得られず、その上、大型成形では必須の
方法である所の高速で押し出すｔめに開発されｔリング
プランジャーの押し出しの次め、パリソンの押し出しは
間欠になり、出口スリットまでの積層の流れはなお一層
乱されるという点にその理由があった。
本発明は、積層する内層パリソンと外層パリソンの粘度
の差及び内層パリソンを高速で押し出した際に生ずる内
層パリソンの膨脹による張力を、外層パリソンに対する
積層圧に利用し、合流積重をヘッド内部で行なわず内層
出口スリットから大気中に押し出され次内層パリソンが
バランス効果で膨脹する部位に、スェル形状に沿って延
長部分を設け、この延長部分に外層パリソンの出口スリ
ットを設けることによって、多層パリソンの積層状態を
良好にすると共に平滑性、シボ転写性、塗装性など表面
性の良い樹脂を外周に、耐ドロウダウン性のある高分子
量・高粘度の樹脂を内層（主材としてンとした多層パリ
ソンを高速且つ間欠押し出しによっても美麗な肌をもつ
大型プロー成形品が出来且つ多層パリソンの肉厚構成比
率が、内層に対し外層が３分の１以下の多層パリソンを
効果的に成形することを目的とし危発明である。
の差及び内層パリソンを高速で押し出した際に生ずる内
層パリソンの膨脹による張力を、外層パリソンに対する
積層圧に利用し、合流積重をヘッド内部で行なわず内層
出口スリットから大気中に押し出され次内層パリソンが
バランス効果で膨脹する部位に、スェル形状に沿って延
長部分を設け、この延長部分に外層パリソンの出口スリ
ットを設けることによって、多層パリソンの積層状態を
良好にすると共に平滑性、シボ転写性、塗装性など表面
性の良い樹脂を外周に、耐ドロウダウン性のある高分子
量・高粘度の樹脂を内層（主材としてンとした多層パリ
ソンを高速且つ間欠押し出しによっても美麗な肌をもつ
大型プロー成形品が出来且つ多層パリソンの肉厚構成比
率が、内層に対し外層が３分の１以下の多層パリソンを
効果的に成形することを目的とし危発明である。
問題を解決する九めの手段
本発明は内層用樹脂と外層用樹脂を、ヘッド本体（１）
から外部へ別々に且つ近接して押し出し、内層用樹脂を
押し出した際に内層パリソン（イ）のバラス効果によっ
て生ずる積１圧を利用してヘッド本体（１）の外部に於
いて外層パリソン（ロ）を内層パリソン（イ）に積層す
る几め。
から外部へ別々に且つ近接して押し出し、内層用樹脂を
押し出した際に内層パリソン（イ）のバラス効果によっ
て生ずる積１圧を利用してヘッド本体（１）の外部に於
いて外層パリソン（ロ）を内層パリソン（イ）に積層す
る几め。
ヘッド本体＋１）の下方に取り付けたリング（５）或い
ＣＩダイ（６）と、ヘッド本体（１）内に昇降自在に嵌
合し次リングプランジャー（２）及びフローピン（４）
との間にチャンバー（至）を形成し、前記フロービン（
４）の下端て台形のコア（８）を取り付けて、該コア（
８）と前記リング（５）の下端或いはグイ（６）の下端
部との間に前記チャンバー（２）に連通した内層出口ス
リット部（至）を下外方に向って形成し、更にダイ（６
）とダイチップサポート（））との間に外層出口スリ。
ＣＩダイ（６）と、ヘッド本体（１）内に昇降自在に嵌
合し次リングプランジャー（２）及びフローピン（４）
との間にチャンバー（至）を形成し、前記フロービン（
４）の下端て台形のコア（８）を取り付けて、該コア（
８）と前記リング（５）の下端或いはグイ（６）の下端
部との間に前記チャンバー（２）に連通した内層出口ス
リット部（至）を下外方に向って形成し、更にダイ（６
）とダイチップサポート（））との間に外層出口スリ。
ト部ａｓを内層出口スリット部ａｌＫ近接して形成する
と共に内層用樹脂が内層出口スリット部（２）から押し
出されｔ際に内層パリソン（イ）に生ずるスェル形状に
沿ったテーパーａ＊’を外層出口スリット部員の出口に
延設して成るものである。
と共に内層用樹脂が内層出口スリット部（２）から押し
出されｔ際に内層パリソン（イ）に生ずるスェル形状に
沿ったテーパーａ＊’を外層出口スリット部員の出口に
延設して成るものである。
作 用
本発明によれば、ヘッド本体（１）の下方のチャンバー
（至）に貯溜され次内層樹脂は内層出口スリット部（至
）からヘッド本体（１）の外部に出て内層パリソン（イ
）となる際にバラス効果によってスェル形状を成し、ま
た外層樹脂は外層量ロスリット部舖からヘッド本体（１
）の外部に押し出され、これと同時に内層パリソン（イ
）のバラス効果によって生ずる積層圧と外層出口スリッ
ト部（１８の出口に延設したテーパーα・とによって外
層パリソン（ロ）は内層パリソン（イｊのスェル形状に
沿って積層される。
（至）に貯溜され次内層樹脂は内層出口スリット部（至
）からヘッド本体（１）の外部に出て内層パリソン（イ
）となる際にバラス効果によってスェル形状を成し、ま
た外層樹脂は外層量ロスリット部舖からヘッド本体（１
）の外部に押し出され、これと同時に内層パリソン（イ
）のバラス効果によって生ずる積層圧と外層出口スリッ
ト部（１８の出口に延設したテーパーα・とによって外
層パリソン（ロ）は内層パリソン（イｊのスェル形状に
沿って積層される。
実施例
本発明の実施例を図面について説明する。
実施例１
第１図に示すものは、溶融接着性のある樹脂の２層パリ
ソンの成形、例えばポリオレフィン系樹脂を母材として
、外層を外観性を向上させた同系の樹脂又は同系のエラ
ストマー樹脂、更にはポリマーアロイなどの素材を用い
る装置の積層部である。
ソンの成形、例えばポリオレフィン系樹脂を母材として
、外層を外観性を向上させた同系の樹脂又は同系のエラ
ストマー樹脂、更にはポリマーアロイなどの素材を用い
る装置の積層部である。
（！）は筒形のヘッド本体で、内面上部に内層樹脂が通
る第１環状通路（至）を穿設し、該第１環状通路はヘッ
ド本体（１）の外部に設置しｔ主押出機Ｃ！υの開口（
２１ｍ）に連通させる。まｔ前記ヘッド本体（１）には
第１環状通路（至）に連通し危狭路ａ１）を残してリン
グプランジャー（２）を同軸に昇降自在に嵌合し、更に
リングプランジャー（２）に同軸に嵌合しｔガイドプラ
／ジャー（３１’ｅ介してフロービン（４）を昇降自在
に嵌合し、該フロービン（４）の中央には通気路（２）
が形成しである。（５）はヘッド本体（１）の下端に取
り付けｔリングで、該リング（５）の下部には断熱材（
１３を介してグイ（６）が取り付けである。前記断熱材
Ｉは内層及び外層の樹脂の温度を夫々適温に設定するｔ
め熱伝導を小さくする上で効用がある。ｔｅフロービン
（４）の下端には円錐台形状のコア（８）が固着してあ
り、該コア（８）には通気路（至）に連通し７ｔ＃ｌｌ
気口（８ａ）が穿設しである。そしてフロービン（４）
、ガイドプランジャー（３）、リングプランジャー（２
）の下端部の周囲リング（５）及びグイ（６）の内面と
コア（８）の表面との間には樹脂通路となるチャンバ−
（至）を保有するように形成すると共に該チャ／バー（
至）に続いて内層パリソン（イ）が押し出される際のス
ェル形状に沿う方向に、断面がへの字形で且つ下端に行
くに従い次第に狭稽になるように財形した内層出口スリ
、）ｓａｃＪを下外方に向って放射状に形成する。
る第１環状通路（至）を穿設し、該第１環状通路はヘッ
ド本体（１）の外部に設置しｔ主押出機Ｃ！υの開口（
２１ｍ）に連通させる。まｔ前記ヘッド本体（１）には
第１環状通路（至）に連通し危狭路ａ１）を残してリン
グプランジャー（２）を同軸に昇降自在に嵌合し、更に
リングプランジャー（２）に同軸に嵌合しｔガイドプラ
／ジャー（３１’ｅ介してフロービン（４）を昇降自在
に嵌合し、該フロービン（４）の中央には通気路（２）
が形成しである。（５）はヘッド本体（１）の下端に取
り付けｔリングで、該リング（５）の下部には断熱材（
１３を介してグイ（６）が取り付けである。前記断熱材
Ｉは内層及び外層の樹脂の温度を夫々適温に設定するｔ
め熱伝導を小さくする上で効用がある。ｔｅフロービン
（４）の下端には円錐台形状のコア（８）が固着してあ
り、該コア（８）には通気路（至）に連通し７ｔ＃ｌｌ
気口（８ａ）が穿設しである。そしてフロービン（４）
、ガイドプランジャー（３）、リングプランジャー（２
）の下端部の周囲リング（５）及びグイ（６）の内面と
コア（８）の表面との間には樹脂通路となるチャンバ−
（至）を保有するように形成すると共に該チャ／バー（
至）に続いて内層パリソン（イ）が押し出される際のス
ェル形状に沿う方向に、断面がへの字形で且つ下端に行
くに従い次第に狭稽になるように財形した内層出口スリ
、）ｓａｃＪを下外方に向って放射状に形成する。
（７）はグイ（６）の下部外径と同心のダイチップチボ
ートでグイ（６）の下部に取り付けてあり、グイ（６）
の内面とダイテアブナポート（７）の外面との間に外層
樹脂が通る第２環状通路（財）並びに該通路に連通し九
円筒状通路ａｌを形成する。更に、前記ダイテップサポ
ート（７）の内面には調整リング（ｌＩが嵌め込まれ、
この調整リング顛によって隙間偏心調整がなされる。（
９）はダイｆｙプで、押えリング（１４によってダイテ
アブナボート（７）の下面に取り付けられ、ダイテップ
（９）の上面は調整リングａ１に接し内面上部は外層出
口スリット部となる円筒状樹脂通路舖及び内層出口スリ
ット部αＳの出口に近接させ、内面下部はう、バ状のテ
ーパーａｅに形成して、内層出口スリット部αりの延長
部となるように、即ち番２環状通路（２）を経て円筒状
通路α種から押し出される外層パリソン（ロ）が、チャ
ンバー（至）から内層出口スリット部ａ５を経て出る内
層パリソン（イ）のスェル効果によって膨脹する形状に
沿って適確に積層出来る形状に形成しである。前記第２
環状通路（至）はグイ（６）の外部に設置し九副押出機
（イ）に連結しであるアキムレターα呻の開口（１９ａ
）に連結しである。前記コア（８）の下節にはコアチ、
プａカと調整ボルトα３１！−設け、調整ボルト（１り
によって内層出口スリット部←３の内側から偏心調整可
能に形成しである。（２）はアキムレター翰の内部のプ
ランジャー、＠は内層樹脂を押し出すｔめにリングプラ
ンジャー（２）全昇降させる内層用シリンダー、（財）
はパリソン用コントロールシリンダー、（至）は副押出
機（社）内の外層用樹脂を押し出すｔめのプランジ（２
）を操作するアクチエターである。
ートでグイ（６）の下部に取り付けてあり、グイ（６）
の内面とダイテアブナポート（７）の外面との間に外層
樹脂が通る第２環状通路（財）並びに該通路に連通し九
円筒状通路ａｌを形成する。更に、前記ダイテップサポ
ート（７）の内面には調整リング（ｌＩが嵌め込まれ、
この調整リング顛によって隙間偏心調整がなされる。（
９）はダイｆｙプで、押えリング（１４によってダイテ
アブナボート（７）の下面に取り付けられ、ダイテップ
（９）の上面は調整リングａ１に接し内面上部は外層出
口スリット部となる円筒状樹脂通路舖及び内層出口スリ
ット部αＳの出口に近接させ、内面下部はう、バ状のテ
ーパーａｅに形成して、内層出口スリット部αりの延長
部となるように、即ち番２環状通路（２）を経て円筒状
通路α種から押し出される外層パリソン（ロ）が、チャ
ンバー（至）から内層出口スリット部ａ５を経て出る内
層パリソン（イ）のスェル効果によって膨脹する形状に
沿って適確に積層出来る形状に形成しである。前記第２
環状通路（至）はグイ（６）の外部に設置し九副押出機
（イ）に連結しであるアキムレターα呻の開口（１９ａ
）に連結しである。前記コア（８）の下節にはコアチ、
プａカと調整ボルトα３１！−設け、調整ボルト（１り
によって内層出口スリット部←３の内側から偏心調整可
能に形成しである。（２）はアキムレター翰の内部のプ
ランジャー、＠は内層樹脂を押し出すｔめにリングプラ
ンジャー（２）全昇降させる内層用シリンダー、（財）
はパリソン用コントロールシリンダー、（至）は副押出
機（社）内の外層用樹脂を押し出すｔめのプランジ（２
）を操作するアクチエターである。
次に実施例１の作用について説明する。
主押出機Ｑ勘で可塑化されて開口（２１ａ）から押し出
された樹脂は、ヘッド本体（１）の第１環状通路−から
狭路ｃａｎ’を経て下方に正流されチャンバー（至）に
送り込まれる。
された樹脂は、ヘッド本体（１）の第１環状通路−から
狭路ｃａｎ’を経て下方に正流されチャンバー（至）に
送り込まれる。
チャンバー（至）に送り込まれ友内層用の樹脂の量に応
じて、同軸に配されたリングプランジャー（２）は内層
用シリンダー（至）によって引き上げられ、所定量に達
すると内層用シリンダー（２）によってリングプランジ
ャー（２）が下降させられるためチャンバー（至）内の
樹脂は内層出ロスリット部αＩを通ってヘッド本体（１
）の外部に押し出される。コア（８）下部の調整ボルト
αりによって円周上の肉厚分布は均一となるように調整
されるので、内層出口スリット部（Ｌ！９を通過した樹
脂は均一の肉厚で且つバラス効果によってＷｅＩＩ！！
シなからスェル形状金成し内層パリソン（イ）として押
し出される。他方、外層パリソン（ロ）となる樹脂は副
押出機（２）で可塑化され、アキムレータα優のチャ／
バー（２２ａ）に貯められ、アクチエター（至）が内層
用シリンダー（至）と連繋して設定され、同期に作動し
アキムレ−ター霞内の外層用の樹脂を押し出す。そして
、外層用の樹脂は第２環状通路（財）と円筒状通路（Ｉ
Ｉを通り押し出されるが、この際内層出ロスリット部収
うから押し出されて来を内層用の樹脂のスェル形状の表
面に積層される九め、外層用の樹脂即ち外層パリソン（
ロ）の表面はダイチップ（９）の２．パ形状のテーパー
αｅに沿い内層パリソン（イ）のスェル形状になじみ、
内層パリソンの積層圧によって崩されることなく美麗に
積層されつつ連続して押し出されて来る。
じて、同軸に配されたリングプランジャー（２）は内層
用シリンダー（至）によって引き上げられ、所定量に達
すると内層用シリンダー（２）によってリングプランジ
ャー（２）が下降させられるためチャンバー（至）内の
樹脂は内層出ロスリット部αＩを通ってヘッド本体（１
）の外部に押し出される。コア（８）下部の調整ボルト
αりによって円周上の肉厚分布は均一となるように調整
されるので、内層出口スリット部（Ｌ！９を通過した樹
脂は均一の肉厚で且つバラス効果によってＷｅＩＩ！！
シなからスェル形状金成し内層パリソン（イ）として押
し出される。他方、外層パリソン（ロ）となる樹脂は副
押出機（２）で可塑化され、アキムレータα優のチャ／
バー（２２ａ）に貯められ、アクチエター（至）が内層
用シリンダー（至）と連繋して設定され、同期に作動し
アキムレ−ター霞内の外層用の樹脂を押し出す。そして
、外層用の樹脂は第２環状通路（財）と円筒状通路（Ｉ
Ｉを通り押し出されるが、この際内層出ロスリット部収
うから押し出されて来を内層用の樹脂のスェル形状の表
面に積層される九め、外層用の樹脂即ち外層パリソン（
ロ）の表面はダイチップ（９）の２．パ形状のテーパー
αｅに沿い内層パリソン（イ）のスェル形状になじみ、
内層パリソンの積層圧によって崩されることなく美麗に
積層されつつ連続して押し出されて来る。
実施例２
纂２図に示すものは３ＰＪパリソンの成形装置で、第１
図に示し次２層パリソン成形装置のヘッド本体（１）の
下端部に取り付けであるリング（５）自体の内側を膨出
させて膨出部（５ａ） を形成し、該膨出部（５ａ）と
リングプランジャー（２）及びガイドプランジャー（３
）及びフロービン（４）との間にチャンバー（至）を形
成すると共に膨出部（５ａ）の下方表面（５ｂ）とコア
（８）の外面（８ｂ）との間に、前記チャンバー期に続
いて断面がへの字形で且つ下端に行くに従い、次第に狭
屋となるように陰影し友内層出ロスリット部α１を形成
する。ま几リング（５）の下部に取り付はダイ（６）と
の間には中間層用或いは接着層用の第３環状通路（至）
とこれに連通した外層出口スリット部となる円筒状通路
α樟を形成し、前記第３環状通路（至）はダイ（６）の
外部に設置し文中間層用或いは接着層用の素材の副押出
機彌に接続している。前記ダイ（６）の下部にはスペー
サ＝（至）を取り付け、ダイ（６）とスペーサー（至）
との間には外層樹脂用の第２環状通路（財）とこれに連
通し友外層樹脂通路（２）を形成し、該外層樹脂通路−
は円筒状通路ａ檜の途中に連通させである。前記第２環
状通路（ロ）はヘッド本体（１）の外部に設置した押出
機（図示せず）に連結しである。スペーサー（至）の下
部に取り付けｔダイチップサポート（７）の内面には調
整リングへ１が嵌め込まれている。（９）は押えリング
α４によってダイチップサポート（７）の下面に取り付
けたダイテップで、内面上部は円筒状樹脂通路α樽の下
端部を構成し、内面下部はテーパー（ｌｅに形成しであ
る。
図に示し次２層パリソン成形装置のヘッド本体（１）の
下端部に取り付けであるリング（５）自体の内側を膨出
させて膨出部（５ａ） を形成し、該膨出部（５ａ）と
リングプランジャー（２）及びガイドプランジャー（３
）及びフロービン（４）との間にチャンバー（至）を形
成すると共に膨出部（５ａ）の下方表面（５ｂ）とコア
（８）の外面（８ｂ）との間に、前記チャンバー期に続
いて断面がへの字形で且つ下端に行くに従い、次第に狭
屋となるように陰影し友内層出ロスリット部α１を形成
する。ま几リング（５）の下部に取り付はダイ（６）と
の間には中間層用或いは接着層用の第３環状通路（至）
とこれに連通した外層出口スリット部となる円筒状通路
α樟を形成し、前記第３環状通路（至）はダイ（６）の
外部に設置し文中間層用或いは接着層用の素材の副押出
機彌に接続している。前記ダイ（６）の下部にはスペー
サ＝（至）を取り付け、ダイ（６）とスペーサー（至）
との間には外層樹脂用の第２環状通路（財）とこれに連
通し友外層樹脂通路（２）を形成し、該外層樹脂通路−
は円筒状通路ａ檜の途中に連通させである。前記第２環
状通路（ロ）はヘッド本体（１）の外部に設置した押出
機（図示せず）に連結しである。スペーサー（至）の下
部に取り付けｔダイチップサポート（７）の内面には調
整リングへ１が嵌め込まれている。（９）は押えリング
α４によってダイチップサポート（７）の下面に取り付
けたダイテップで、内面上部は円筒状樹脂通路α樽の下
端部を構成し、内面下部はテーパー（ｌｅに形成しであ
る。
実施例２の作用について説明すると、実施例１と同様に
チャンバー（２）内の内層樹脂は内層出口スリット部α
１から外部に押し出され、中間層用或いは接着層用の樹
脂は副押出機翰によって第３環状通路（至）を経て円筒
状樹脂通路α樽から外部に押し出され、外層用樹脂は押
出機（図示せず）によって第２環状通路（ロ）を経て外
、１樹脂通路（至）を通り円筒状樹脂αゆから玉流され
てきた中間層用樹脂と合流し外部に押し出される。そし
て内層用樹脂が外部に押し出されて内層パリソン（イ）
となる際にスェル形状となり、同時に押し出されて来た
中間層用の樹脂と外層用樹脂の合流積層され友外層パリ
ソンがスェル形状の表面ＶＣ積層される几め、外層パリ
ソンの表面はダイテップ（９）のテーパーαｅに沿い内
層パリソン（イ）のスェル形状になじみ、内層バリン／
の積層圧によって崩されることなく美；贋に積層され３
層パリソンが形成される。
チャンバー（２）内の内層樹脂は内層出口スリット部α
１から外部に押し出され、中間層用或いは接着層用の樹
脂は副押出機翰によって第３環状通路（至）を経て円筒
状樹脂通路α樽から外部に押し出され、外層用樹脂は押
出機（図示せず）によって第２環状通路（ロ）を経て外
、１樹脂通路（至）を通り円筒状樹脂αゆから玉流され
てきた中間層用樹脂と合流し外部に押し出される。そし
て内層用樹脂が外部に押し出されて内層パリソン（イ）
となる際にスェル形状となり、同時に押し出されて来た
中間層用の樹脂と外層用樹脂の合流積層され友外層パリ
ソンがスェル形状の表面ＶＣ積層される几め、外層パリ
ソンの表面はダイテップ（９）のテーパーαｅに沿い内
層パリソン（イ）のスェル形状になじみ、内層バリン／
の積層圧によって崩されることなく美；贋に積層され３
層パリソンが形成される。
効 果
依って本発明によれば、多層パリソンの積層をへ。
ド本体の内部で合流させることなく、高粘度の内層樹脂
と低粘度の外層樹脂とをヘッド本体から別々に且つ近接
して大気中に押し出し、その直後に積層を行うので、従
来のヘッド本体内で合流させる場合の合流部分から出口
スリットに至る流路上のトラブルとなっｔメルトフラク
デャ発生は全くなく、外層樹脂の選択に粘度上の制約が
なく、良質の多層パリソンの成形が出来る。ま次積層時
に内層パリソンのバラス効果によって生ずる積層圧を利
用し、而も外層出口スリット部に近接し九延設部分に形
成し几テーパーは、内層パリソンの膨張（バラス効果）
或いは積層圧に対して外層パリソンを保護して形崩れ等
を生じさせることなく、両者の圧着を有効に行うことが
出来る。更に、外層樹脂は表面性の良い樹脂の高温押し
出しが可能となり、内層パリソンに対する外層パリソン
の有効且つ適確な積層と相俟って外観のすぐれｔ成品を
成形出来る。また、本発明は薄い外層樹脂を母材樹脂と
する内層樹脂に積層する有効な手段であり、内層パリソ
ンのバラス効果による膨張率は同一樹脂圧下では一定で
あるので、外層パリソンに対する圧着力は定常となり、
良好な積層力を保持させることが出来、良好な成品の成
形に寄与するものである。ｌ？、本発明では、ヘッド本
体内の合流の従来の場合の如き内層樹脂の高粘度、高樹
脂圧に対応する外層樹脂の高粘度、高樹脂圧の押し出し
力は必要なく、外層樹脂は低圧力押出しで良いので装置
はきｂめてコンパクトにすることが出来る。更に特筆す
べき利点は積層合流の上で樹脂相互の粘度差が問題にな
らない。従って、母材となる内層樹脂は低温度領域で耐
ドローダウン性の高粘度を設定し、外層樹脂は、平滑性
、シボ転写性、塗装性向上の次め低粘度の高温領域への
温度設定と素材を選定出来、内層樹脂は耐ドローダウン
性を重視し九条件設定が自由に出来る。ま九、プロー成
形の弱点とされてい九外観性の問題が解決されたことで
有用な大型プロー成形品を低コストで大巾に提供出来る
ことになる。
と低粘度の外層樹脂とをヘッド本体から別々に且つ近接
して大気中に押し出し、その直後に積層を行うので、従
来のヘッド本体内で合流させる場合の合流部分から出口
スリットに至る流路上のトラブルとなっｔメルトフラク
デャ発生は全くなく、外層樹脂の選択に粘度上の制約が
なく、良質の多層パリソンの成形が出来る。ま次積層時
に内層パリソンのバラス効果によって生ずる積層圧を利
用し、而も外層出口スリット部に近接し九延設部分に形
成し几テーパーは、内層パリソンの膨張（バラス効果）
或いは積層圧に対して外層パリソンを保護して形崩れ等
を生じさせることなく、両者の圧着を有効に行うことが
出来る。更に、外層樹脂は表面性の良い樹脂の高温押し
出しが可能となり、内層パリソンに対する外層パリソン
の有効且つ適確な積層と相俟って外観のすぐれｔ成品を
成形出来る。また、本発明は薄い外層樹脂を母材樹脂と
する内層樹脂に積層する有効な手段であり、内層パリソ
ンのバラス効果による膨張率は同一樹脂圧下では一定で
あるので、外層パリソンに対する圧着力は定常となり、
良好な積層力を保持させることが出来、良好な成品の成
形に寄与するものである。ｌ？、本発明では、ヘッド本
体内の合流の従来の場合の如き内層樹脂の高粘度、高樹
脂圧に対応する外層樹脂の高粘度、高樹脂圧の押し出し
力は必要なく、外層樹脂は低圧力押出しで良いので装置
はきｂめてコンパクトにすることが出来る。更に特筆す
べき利点は積層合流の上で樹脂相互の粘度差が問題にな
らない。従って、母材となる内層樹脂は低温度領域で耐
ドローダウン性の高粘度を設定し、外層樹脂は、平滑性
、シボ転写性、塗装性向上の次め低粘度の高温領域への
温度設定と素材を選定出来、内層樹脂は耐ドローダウン
性を重視し九条件設定が自由に出来る。ま九、プロー成
形の弱点とされてい九外観性の問題が解決されたことで
有用な大型プロー成形品を低コストで大巾に提供出来る
ことになる。
ｔｅ、外層樹脂として用いる表面を良くする樹脂は母材
として用いる超高分子量ポリエチレン等に比べて３〜５
倍程度に高価であるが、本発明では内層樹脂に対し外層
樹脂が３分の１以下の厚さの多層パリソンを形成出来る
ので経済的効果もすこぶる大である。
として用いる超高分子量ポリエチレン等に比べて３〜５
倍程度に高価であるが、本発明では内層樹脂に対し外層
樹脂が３分の１以下の厚さの多層パリソンを形成出来る
ので経済的効果もすこぶる大である。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は実施例１０
２層パリソン成形装置の断面図、第２図は第１図に示し
次装置のヘッド本体下部の拡大断面図で内層及び外層パ
リソンの積層する状態を示している。第３図は実施例２
０３層パリソン成形装置のヘッド本体下部の拡大断面図
である。 符号； １・・・・・・・・・ ヘッド本体 ９・・・・・
・・・・ ダイテップ２ ・・・・・・・・・ リン
グプランジャー １０ ・・・・・・・・・ 調整
リング３ ・・・・・・・・・ ガイドプランジャー
１） 曲−曲 コアテップ４・・・・・・・
・・ フローピン １２・・・・・・・・・ 調整
ボルト５・・・・・・・・・リング １３・・・・・・
・・・断熱材５ａ・・・・・・・・・ 膨 出 部
１４・・・・・・・・・ 押えリング５ｂ−”°°°
°゛°° 下方表面 １５・・・・・・・・・内層出
口６・・・・・・・・・ グ イ
スリット部７ ・・・・・・・・・ タイチケート
汁−ト１６ ・・・・・・・・・ テーパー８ ・
・・・・・・・・ ・ ア
（う・７状内面）８ａ・・・・・・・・・排気口 好 （円筒状通路）２６ ・・・・・・・・・ スペーサ
ー１９ ・・・・・・・・・ アキムレター ２７
・・・・・・・・・外層人口１９ａ・・・・・・・
・・開 口 ２８・・・・・・・・・樹脂通路２０
・・・・・・・・・ 副押出機 ２９ ・・・
・・・・・・外層樹脂通路２１・・・・・・・・・ 主
押出機 ３０・・・・・・・・・第１環状通路２１ａ
・・・・・・・・・開 口 ３１・・・・・・・・
・狭 路２２・・・・・・・・・ プランジャー
３２ ・・・・・・・・・通 気 路２２ａ・・・
・・・・・・ チャンバ−３３・・・・・・・・・チャ
ンバー２３ ・・・・・・・・・ 内層用シリンダー
３４ ・・・・・・・・・第２環状通路シリンダー ２５ ・・・・・・・・・ アクチエター イ
・・・・・・・・・ 内層パリソン（プランジャー
ロ ・・・・・・・・・ 外層パリソン（２）の） 発明者 高 野 広 隆 仝上 小 鴫 全四部 特許出願人 車体工業株式会社
２層パリソン成形装置の断面図、第２図は第１図に示し
次装置のヘッド本体下部の拡大断面図で内層及び外層パ
リソンの積層する状態を示している。第３図は実施例２
０３層パリソン成形装置のヘッド本体下部の拡大断面図
である。 符号； １・・・・・・・・・ ヘッド本体 ９・・・・・
・・・・ ダイテップ２ ・・・・・・・・・ リン
グプランジャー １０ ・・・・・・・・・ 調整
リング３ ・・・・・・・・・ ガイドプランジャー
１） 曲−曲 コアテップ４・・・・・・・
・・ フローピン １２・・・・・・・・・ 調整
ボルト５・・・・・・・・・リング １３・・・・・・
・・・断熱材５ａ・・・・・・・・・ 膨 出 部
１４・・・・・・・・・ 押えリング５ｂ−”°°°
°゛°° 下方表面 １５・・・・・・・・・内層出
口６・・・・・・・・・ グ イ
スリット部７ ・・・・・・・・・ タイチケート
汁−ト１６ ・・・・・・・・・ テーパー８ ・
・・・・・・・・ ・ ア
（う・７状内面）８ａ・・・・・・・・・排気口 好 （円筒状通路）２６ ・・・・・・・・・ スペーサ
ー１９ ・・・・・・・・・ アキムレター ２７
・・・・・・・・・外層人口１９ａ・・・・・・・
・・開 口 ２８・・・・・・・・・樹脂通路２０
・・・・・・・・・ 副押出機 ２９ ・・・
・・・・・・外層樹脂通路２１・・・・・・・・・ 主
押出機 ３０・・・・・・・・・第１環状通路２１ａ
・・・・・・・・・開 口 ３１・・・・・・・・
・狭 路２２・・・・・・・・・ プランジャー
３２ ・・・・・・・・・通 気 路２２ａ・・・
・・・・・・ チャンバ−３３・・・・・・・・・チャ
ンバー２３ ・・・・・・・・・ 内層用シリンダー
３４ ・・・・・・・・・第２環状通路シリンダー ２５ ・・・・・・・・・ アクチエター イ
・・・・・・・・・ 内層パリソン（プランジャー
ロ ・・・・・・・・・ 外層パリソン（２）の） 発明者 高 野 広 隆 仝上 小 鴫 全四部 特許出願人 車体工業株式会社
Claims (2)
- （１）内層用樹脂と外層用樹脂を、ヘッド本体（１）か
ら外部へ別々に且つ近接して押し出し、内層用樹脂を押
し出した際に内層パリソン（イ）のパラス効果によって
生ずる積層圧を利用してヘッド本体（１）の外部に於い
て外層パリソン（ロ）を内層パリソン（イ）に積層する
ことを特徴としたプロー成形に於ける多層パリソン成形
方法。 - （２）ヘッド本体（１）の下方に取り付けたリング（５
）或いはダイ（６）と、ヘッド本体（１）内に昇降自在
に嵌合したリングプランジャー（２）及びフローピン（
４）との間にチャンバー（３３）を形成し、前記フロー
ピン（４）の下端に台形のコア（８）を取り付けて、該
コア（８）と前記リング（５）の下端或いはダイ（６）
の下端部との間に前記チャンバー（３３）に連通した内
層出口スリット部（１５）を下外方に向って形成し、更
にダイ（６）とダイチップサポート（７）との間に外層
出口スリット部（１８）を内層出口スリット部（１５）
に近接して形成すると共に内層用樹脂が内層出口スリッ
ト部（１５）から押し出された際に内層パリソン（イ）
に生ずるスエル形状に沿ったテーパー（１６）を外層出
口スリット部（１８）の出口に延設したことを特徴とす
るプロー成形に於ける多層パリソン成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296982A JPH01136706A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ブロー成形に於ける多層パリソン成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296982A JPH01136706A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ブロー成形に於ける多層パリソン成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136706A true JPH01136706A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0569686B2 JPH0569686B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=17840720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62296982A Granted JPH01136706A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | ブロー成形に於ける多層パリソン成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01136706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006119924A3 (de) * | 2005-05-10 | 2007-05-03 | Mauser Werke Gmbh & Co Kg | Extrusions-speicherkopf, verfahren zur herstellung von blasgeformten mehrschichtigen kunststoffhohlkorpern und hergestellter kunststoffhohlkorper |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62296982A patent/JPH01136706A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006119924A3 (de) * | 2005-05-10 | 2007-05-03 | Mauser Werke Gmbh & Co Kg | Extrusions-speicherkopf, verfahren zur herstellung von blasgeformten mehrschichtigen kunststoffhohlkorpern und hergestellter kunststoffhohlkorper |
| JP2008540174A (ja) * | 2005-05-10 | 2008-11-20 | マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ブロー成形された多層のプラスチック中空体を製造する押出しストレージヘッド及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569686B2 (ja) | 1993-10-01 |
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