JPH01137932A - 可食容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は可食容器の製造方法に係り、更に詳述すれば
ソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子や各種食品
等を入れるコーン状の可食容器すなわち、見掛は比重が
小さく多孔質で軽質にして口当りがいわゆるサクいこと
が喜こぼれるワツフルコーンと呼ばれる可食容器の製造
などに用いて有用な可食容器の製造方法に関するもので
ある。

［従来技術］ 一般にソフトクリームやアイスクリーム等の冷菓子を店
頭で盛付けて販売する可食容器は、専業の］−ン製造業
者が小麦粉等の原料に水の配合料を多くして混練した所
謂水種と称するものを高温の加熱板で加熱焼成し、」−
ン状に成形したものを包装してアイスクリーム販売現場
に配送しているがワツフルコーンは極めてその質がサク
いことが身上であるため少しの衝撃にも耐え難く破損し
やすいため焼成中は勿論焼成後、アイスクリーム販売現
場に到るまで取扱に難点が多いものである。

これら各欠点を除去するために本出願人が開発した特開
昭６１−１４６１４１号公報に示されるもの、すなわち
小麦粉等の原料にこれが硬種となる程度の水を加えて混
練したあと、一定の厚さに延展し、この延展された硬種
板より型抜きにより必要形状の生地を分離し、この生地
を焼成直後コーン状に巻回成形固化することにより可食
容器を得るようにした可食容器の製造方法が提案されて
いる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが上記従来の技術のうち前者では焼成直後固化し
た］−ン状可食容器を出荷するものであるため焼成固化
したコーン状の可食容器が運搬中に破損しやすく、例え
ばワツフルコーンでは２０〜３０％程度のものが使いも
のにならなくなるという問題点がある。

この問題点を除去するため前記製造方法をユーザー側、
すなわちソフトクリーム等の販売業者の店舗に採用すれ
ば良いことになるが、これは焼成器や原料調製装置等の
設備投資が大きくなるのみか少量でも大量でも要求され
る焼成操作の技術や取扱いの難易さに大差なく店頭では
設置スペースがないこともあり、また消費電力のアンペ
ア契約等はもとより焼成技術やアイスクリーム販売現場
での従業員は主としてアルバイト、パート等の一時雇用
者で、これ等の人々に焼成機器の技術習得を実施させる
ことは実際上困難が多く簡単には採用できないというよ
うな多くの問題点がある。

さらに従来技術のうら後者では口当りがサクいものが得
られない等多くの問題点がある。

小麦粉が製菓原料としても最も広く使用される主な理由
は米粉、馬鈴薯粉、その伯の穀類、いも類の粉末の殆ど
が澱粉質のみからなるものとは異なり、小麦粉はその組
成成分の一つに蛋白質を含有していることである。

澱粉質は水熱によりアルファ化し菓子の成分としてボデ
ィ形成に主体的役割を果しているが、菓子の加工適性の
面からみれば、小麦粉は米粉、いも粉等伯の菓子原料粉
末と異なりその組成成分としては澱粉が最も多いが、同
時に含有する蛋白質が加工特性を決める主因であって、
他の製菓原料粉と隔絶とした素材の違いを生ずる特性は
この蛋白質成分から来るものである。

そしてこの蛋白質が小麦粉を水で混練すると吸水、水和
して互に結合し粘りと弾力のあるグルテンを形成するこ
とに小麦粉と他の製菓原料分との大きな違いがある。澱
粉アルファ化のための水熱管理とともにグルテンの挙動
の様子やグルテンの挙動の管理、制御等グルテンの利用
を明確にするところに本発明の根本があるとしても過言
でない。

小麦粉はその含有する蛋白質の質と量で強力粉、中力粉
、薄力粉と分類されるがその名称はそれぞれの蛋白質が
生じるグルテンの質によるものでその用途もそのグルテ
ンの質により異なって来る。

菓子製造に於ては一般に蛋白質含有量の少い薄力粉を用
い、これに砂糖、油脂、食塩、卵、乳、その他香料、着
色料を水と共に混練し、水種（バッター）、硬種くドウ
）となして加熱加工するが、この加熱操作は小麦粉中の
澱粉をアルファ化しまたグルテンを形成する蛋白質を不
可逆性の熱変性（熱凝固等）させ、食べくちのよい消化
しやすい状態にするもので、これが小麦粉を主原料とす
る菓子一般の基本的製造法である。

小麦粉を水で混線すると直ちに吸水するがその量は澱粉
質がその重量の３０％、蛋白質は２００％はどでこれ等
はそれぞれの化学的結合水となり澱粉はゾル化し、蛋白
質はたがいに結合して粘りと弾力のあるグルテンを形成
する。

ゾル化した澱粉は５４℃程度でゲル化を始め粘性を増加
しついにはアルファ化して可食性の消化のよいものとな
り、更に加熱をつづければ脱水して固化する。

一方グルチンはスポンジ状の３次元の網状構−〇　− 造を形成するが、これは加熱により蛋白質の不可逆性熱
変性により菓子の強固な骨格を形成するに至る。

乾パン、ハードビスケットのような歯ごたえのある硬い
菓子を作るにはこのままでもよいが本発明の目的とする
多孔質な、最終的にはザクザクどじだ歯ざわりのよい食
品を作るには小麦粉原料を水で混練し原料中の鶏卵、あ
るいは合成起泡乳化剤による可食界面活性物質が作用し
て混練水種中に生ずる気泡を、グルテンの形成する網目
状組織の中に包含させるが、加熱によりグルテンが熱変
性して凝固することにより気泡はこの網の中に包まれて
加工素地の大半を占めるゲル化したアルファ澱粉を多孔
性のものにする。

これをこのまま加熱を続ければ加工素地は脱水し澱粉は
多孔質の菓子本体として固化するが、ザクさの点から云
うとこのままではグルテンの形成する強固なる３次元の
網■構造のため全体としては多孔質であっても硬目のも
のとなってしまう。

そこで原料生地などに油脂を練り込むと油脂は前述した
可食界面活性物質の作用により生地中でフィルム状に拡
がりグルテンの網目構造の結着を防ぐことになり、製品
にもろく砕は易い口当たりのよいザクザクとした食感を
与えることができるものである。

従来のザクさを特徴とするウニハス、ワツフ　ル等の菓
子食品はこのまま加熱を続Ｉプてこの素地中の水分をほ
とんど放散させて、更に２００℃以上まで加熱を続けて
加工することにより、もろくザクい歯ざわりのよい製品
を得ている。

アイスクリーム等の可食容器は上記工程で得たもろくザ
クい口当りのよい製品を熱いうちに直ちに薄皮状の通常
ワツフル」−ンと呼ばれるコーン状や皿状に成形するが
それだけに衝撃に極めて弱く、殊に］−ン状や皿状に成
形したものをユーザーに移送するときはその１個１個を
極めて厳重な包装を施さないと破損するため、これにア
イスクリームを盛りつけて販売するアイスクリーム販売
店頭へは使用に耐える状態で移送することが難しい。

アイスクリーム販売店頭で小麦粉に砂糖、油脂その他を
水でといて、焼成板に流下してワツフル等を焼成し、こ
れを］−ン状、皿状に成形し、アイスクリームを盛付（
プて客に販売する方法もあるがこれまで述べて来たよう
に小麦粉はその含有する蛋白質が、たとえその含有量の
少い薄力粉を使用しても、水と共に混練する際厳重な温
度と攪拌管理を行わないと急速にグルテンの強固な網目
構造を作ってしまう。

澱粉質は菓子全体のボディ形成を司どるが、グルテンは
菓子焼成原料のいわゆる種（水種、硬種）の粘り、焼成
した菓子の固さを司どる。

口当りのよいザクさは焼成原料の種に含まれる気泡の大
きさ、量、その分布の均一さから来るものでこれはグル
テンの量及びその形成される網目構造によるところが大
きい。たとえ適度な気泡でもこれを種の中に均一に留め
、この種の焼成時の加熱による膨張を適度・均一に押え
るのはグルテン構造と量による。

グルテンがなければ適度な形状と適量を持つ気泡もビー
ルの泡の如くに菓子のボディーを適度に膨張させること
なく抜けしまうのである。

このような作業殊にグルテン網形成を・伴う小麦粉を主
たる成分とする菓子種製造の作業、またその種を焼成し
て菓子を作り、それが目的に合うような製品を作るには
その過程のすべてが厳重に管理されねばならない。

このような作業はアルバイトを中心とするアイスクリー
ム販売店の店頭では至難ともいえる。

この難事を解決し、軽くザクいアイスクリーム容器とし
てのワツフルコーン等の最終製品がアイスクリーム販売
店頭で壊れる危険もほと／υどなく、しかもその仕上げ
たものが焼き上げ時の芳香を漂よりぜ、焼き立てのちの
にアイスクリームを盛りイ」け購買客に充分な満足感を
与えるものを誰でも容易に仕−Ｌげ得る可食容器を提供
しようというのが本発明の目的とするところである。

温度、湿度管理の充分な原材料の保存や小麦粉、油脂、
卵等の主原料と水との適量配合と適性な混和作業に対す
る厳重な管理とこれにより得られた水種を適度に加熱し
て澱粉をアルファ化し決して強固なものとならない適当
な配置構造をもつ適度なグルテン網の形成とその加熱凝
固による適度な骨格の形成とさらにザクざのちととなる
細い気泡の適度な分散とその加熱揮散の抑制や、これ等
の管理の下で得た食品素地を中間成形した半硬化状態の
可食容器素材がアイスクリーム販売店頭まで移送され、
また店頭での種々の取扱による破損をまぬがれる程度の
柔軟さを保持するだめの適度な水量をこの可食容器素材
に保持させ（この時の製品を中間成形品と呼ぶ）な°が
ら、しかもアイスクリーム販売店頭でこの可食容器素材
を仕上げ成形する際に無駄な加熱エネルギー使用を防ぎ
、短時間、単純な作業で、工場製品と同一なワツフルコ
ーンを得るような中間成形品をその製造工程中すべて厳
重な管理下で行なえばこのような中間成形品を用いるこ
とによりアイスクリーム販売用場の店頭では入店したば
かりのアルバイトでもきわめて簡易に芳香を漂わす、焼
き立でのワツフルコーンを焼成することのできる最もず
ぐれた可食容器の製造方法を提供するものである。

これ等をまとめると本発明の骨子は小麦粉にグルテンの
網目構造が余り強固なものにならないよう抑制するため
油脂を適度に混和し、これに最終焼成品が口当りよいザ
クさを保つよう鶏卵等の可食界面活性物質を混じて起泡
乳化による油脂フィルムの浸展や細かい気泡の菓子組織
中での保持を助けこれに砂糖、塩等を混じて更にこれ等
の作用を円滑にし、かつ適度な味つけをなして適量の水
でこれ等のすべてを充分均一に混練した水種を作り、小
麦粉の澱粉がアルファ化し、更に蛋白質の水和により生
じた網目構造の強度が適度なグルテンが熱凝固するよう
加熱して中間成形し、更にこれを客先で仕上げ成形する
際に過麿の熱エネルギー使用をさけ、且つ客先に移送す
る際損壊しない程度に柔軟性を保つ程度の水分（６〜１
６％程度）を残留する程度にこの加熱を制御する程のこ
れまでの菓子製造の概念でいえば極めて低温の１１０〜
１４０℃程度の温度でしかもまた焼成時間も極めて短時
間の３０〜９０秒の範囲で中間成形した可食容器素材を
用い、この低温、短時間の加熱加工済可食容器素材をア
イスクリーム販売店頭等で単に温度が１８０〜２２０℃
時間４５秒〜６０秒程度で仕上げ成形するだけで例えば
ワツフルコーンの素地を極めて容易で温度と処理時間以
外の何等の配慮も必要としないで加工し得るものであっ
て、小麦粉を原料とするザクく軽いアイスクリーム容器
等の分割焼成を可能とするものである。

この種のザクくてもろい口当りのよい厚さの薄いいわゆ
るワツフルコーン等の可食容器素材の製造の急所であり
難事は主として前記の中間成形済可食容器素材が形成さ
れる工程までであり、これをアルバイト等の未経験者が
この工程を管理すべき設備も手段も少いアイスクリーム
販売店頭等で行うことはほとんど不可能事であるが、こ
の発明による中間成形済可食容器素材を用いるのであれ
ばあとは主として移送取扱のためこの素材を柔軟に保つ
ために素材中に残留せしめた６〜１６％程度の水分を加
熱揮散させるいわゆる仕上げ成形するだけでこれが可能
となるのである。

この残留水分揮散のための加熱をこの素材中の砂糖がカ
ラメル化する１７０’Ｃ以上で行えばこの素材はキツネ
色等更に好ましい色彩を持つことになる。いずれにせよ
このような容易なワツフルコーンの製造を本発明がこれ
を可能としたのである。

これによりもろく口当りはよいが壊れ易い小麦粉を原料
とする食品を管理充分の専門工場で中間成形済可食容器
素材とすることにより、これをあらためてアイスクリー
ム販売店頭等で仕上げ成形することだけで焼き立での香
ばしいワツフルコーン等を損壊の心配もなく容易に製成
するという前記中間成形と仕上げ成形とに分けて加熱加
工成形するいわゆる分割成形を可能とする可食容器が得
られるのである。

日本古来から作られている米菓の−っである煎餅も分割
加熱加工するが、この加工法はいずれも１００℃以下の
乾燥でいわば分割乾燥法ともいうべきもので、原料のう
るち米粉末を蒸練し餅状に練捏して板状に圧延し所定の
煎餅の形状に扱いたものを７０〜７５℃の乾燥機で水分
含有量２０％程度まで乾燥する。

これを第一乾燥といい、これを長時間室温で放置すると
半透明ガラス状の煎餅生地となる。

この生地を煎餅製品にするときはこれを再び乾燥機で生
地の含水率を１０〜１５％程度とする（これをホイロど
っという）第２次乾燥を行なう。これが終了した生地を
直火で２００〜２６０℃に焼き上げ醤油など調味料で味
付けして製品とする。

これはこの発明でいう小麦粉原料の分割焼成法でなく、
グルテン網のない米粉で気泡を持つ煎餅を作るためには
粘稠な餅組織の形成と粘稠なるゆえに再度にわたる乾燥
が必要なのである。

本発明による小麦粉原料の分割焼成加工した可食容器と
米菓、煎餅、おかき等との根本的相違を更に次に述べる
。

米菓原料の米粉の澱粉はアミロペクチンを主体とし、・
それ自身が熱膨張を持つが小麦澱粉は自身熱膨張性は持
たないので起泡剤として卵又は合成等による可食界面活
性物質を併用しなければならない。

更に大ぎな違いは小麦粉は澱粉部分の他に前述した通り
蛋白質を含有し、これが吸水水和することにより生成さ
れるグルテンの質及び量による３次元網目構造は米粉等
、小麦粉以外の菓子原料の全く持たないもので、このた
め例えば米菓、特に煎餅では米澱粉の主成分のアミロペ
クチンの熱膨化により膨服はするが、米粉、水混合物の
蒸練時に抱き込む気泡を放散さぜぬため、蒸練により粘
度の高い餅となし、これを適当に整形したのち水分含量
が２０％前後になるまで７０〜７５℃の乾燥機で乾燥（
第１乾燥）して長時間放置し「ねかせ」を行って煎餅生
地とする。

これを煎餅に焼き上げるにはこの生地を前述のように再
び乾燥しく第２乾燥〉水分含量を１０〜１５％にして（
これを「ホイロとり」という）この「ホイロどり」を完
了した生地を直火で２００〜２６０℃で焼き上げ醤油等
の調味料で味つけして製品とする。これが米菓煎餅の製
法でこの発明が目的とする口当りのよいザクく壊れやず
い菓子の分割製法とは根本的に異るものである。

この発明は上述した欠点や各種問題点を除去することを
目的とするもので、見掛（プ比重が小さく多孔質で軽質
にして口当りがいわゆるザクいことが喜こぼれるワツフ
ルコーンと呼ばれる可食容器の製造方法を提供すること
にある。

［問題点を解決するための手段］ この発明の上述した目的は、小麦粉と油脂と砂糖と鶏卵
等の可食界面活性物質と水とを混練した水種を加熱板上
に流下延展して前記水種中の澱粉がアルファ化するとと
もに蛋白質が熱凝固しかつ加熱成品が若干の柔軟性を保
持する程度の温度で加熱加工して加熱加工済食品素地を
作るとともに、この食品素地をコーン状に中間成形して
半硬化した中間成形済可食容器素材を作って保存し、こ
の保存された中間成形済可食容器素材を再度加熱して仕
上げ成形することにより、前記中間成形済可食容器素材
をコーン状の仕上げ成形済可食容器に仕上げ成形固化す
ることで達成される。

［作　用］ 上記水種２を１１０〜１４０°Ｃ程度の比較的低温で加
熱加工することで可食の柔軟性食品素地が得られ、この
素地をコーン状に中間成形して半硬化した中間成形済可
食容器素材となし、この素材を再度１８０℃程度に加熱
して軟化し、円錐コーン状の可食容器に仕上げ成形固化
づることでワツフルコーンと呼ばれるコーン状可食容器
が得られる。

［実施例］ この発明は、第１図及び第２図に示ずように、小麦粉に
砂糖を含有させて適度の甘味を付加すると共に、油脂お
よび起泡、乳化ならびに気泡の安定性保持をもつ可食界
面活性物質としての鶏卵、あるいはこれ等起泡、乳化、
安定性を合せ持つ可食合成配合界面活性剤と必要に応じ
てベーキングパウダー、食塩、乳、香料色素等を加えた
ものをミキサー内に投入し原料に見合ってこれら焼成品
が多孔性軽質になる程度の水を加えて混練して水種２を
得る。この水種２を一対の加熱板１０の下板１０ａに一
定量つづ吐出し円板状の混線素材２Ａとなし、加熱加工
をして加熱加工済食品素地１１を得る。

この食品素地１１を第３図に示す周知のコーン状容器成
形機１２に送り込んで第４図に示ずコーン形状に中間成
形して半硬化した中間成形済可食容器索材１４を第５図
および第６図に丞すように重合状態で保存し、この保存
された可食容器素材１４を第７図および第８図に示す仕
上げ成形機で再度加熱して仕上げ成形づることにより、
前記可食容器索材１４を第９図に示すようなコーン形状
の仕上げ成形済可食容器１４Ａに仕上げ成形固化する。

ずなわち上記保存後、例えば密閉包装して出荷した中間
成形済可食容器素材１４をユーザー側である例えばアイ
スクリーム店頭販売業者が開封取出して第７図および第
８図に示すようなコーン形仕上げ成形機２ｏの電熱ヒー
タ１７．１７間に加熱された円錐コーン形や角錐コーン
形鉄板１８と円錐または角錐形加熱材１８Ａを介して中
間成形済可食容器素材１４を挿入して１７０’Ｃ以上の
温度に昇温し素材表面が若干の褐色すなわちキツネ色に
なる程度に仕上げ成形すれば、仕上げ成形品と呼ぶこれ
までの水神から最終仕上げ焼成する一貫焼成法による焼
成品と同一の仕上成形された仕上げ成形済可食容器１４
Ａを得ることができる。

なお、加熱焼成に於て加熱板１ｏに格子縞４の彫刻を施
してお（ブば加熱加工済食品素地１１に格子縞模様をつ
けることができこれにより格子縞−２０一 つぎ中間成形済可食容器素材１４を得ることができる。

この中間成形済可食容器１４は仕上げ成形機２゜により
成形と同時に若干冷却されて成形後は硬化された状態に
なり、仕上げ成形済可食容器１４への形削れは生じない
から、この仕上げ成形済可食容器１４八にアイスクリー
ム等を盛り付けて店頭販売することができる。

また前述した加熱加工済食品素地１１は予じめ加熱加工
されているため澱粉はアルファ化され、タンパク質もあ
る程度硬化骨格化しているがその間に浸滲している油脂
膜や適度な砂糖を含む残留水分のため柔軟さを保ち曲げ
ても折れず衝撃にも余り欠損しないため輸送時にも破損
することもほとんどなく配送上の問題が解決するだけで
なく加熱加工時のデンプンがアルファ化し、蛋白質が熱
凝固する程度の温度では焼成時間を短縮し得るだけでな
（熱気もあまり放散しないため中間成形現場の周囲の環
境変化も軽減されまた仕上げ成形も表面の褐色変化が起
る程度の＝　　２１　− 加熱で充分のためアイスクリーム販売店頭等でも成形時
間を短縮し得るだけでなく熱気放散の問題を殆んど解決
できる。

次に具体的な実施例について述べる。

実施例１（各数値はそれぞれ配合重量比を表わす） 上記実施例１の表記載の配合物を充分に攪拌混和した水
種２を作り第１図〈Ｊに示すように縦横１０ミリ間隔の
格子目４を彫刻した加熱板１０を予めその表面が１２０
℃〜１５０℃程度になるよう加熱した上に流下し加熱板
１０ｂをヒンジ１０ｃを介して加熱板１０ａの上面に押
し当て双方の加熱板１０ａ、　１０ｂ間に挟まれた水種
の温度が１”１０℃〜１４０℃程度に一定時間保持され
るように加熱して水種２を焼成したのち加熱板１０ａ、
　１０ｂ双方を開（プて焼成素地（円板状）を取り出し
これを加熱加工済食品素地１１にする。

水種の流下と加熱加工の条件としては １、　水種１回の流下量　約　２５〜３０３ｒ２、　加
熱板（上下１組）の温度 １２０〜１５０℃ ３、　加熱板相互の間隔は流下水種の厚さを決め、また
これが焼成品焼成素地の厚さ程度とする。

加熱加工の条件 １、　加熱板間隔　これは焼成素地（円板状焼成品）の
厚さとなる。

２、　焼成温度時間１２０°Ｃ（焼成板面）〜１５０℃
１時間３０〜９０秒 ３、　焼成素地（円板状焼成品）の状況４、　加熱焼成
素地の残留水分（ゲット社水分計使用） １、　加熱板間隔はすべて２．５１１１／ＩＩＩとする
。

２、　焼成温度は　１２０　℃、　　１４００Ｃ，１５
０℃時間ハ１２０℃ｒ６０秒、７５秒、　９０秒１４０
℃で６０秒、７５秒 １５０℃で４５秒、６０秒 ３、　焼成素地（焼成円板の焼上り）の状況と残留水分 （１１１）　（１２０℃、　６０秒）白に近い黄、柔軟
。

残留水分　　１７．２％ （１１２）　（１２０°ｃ、７５秒）黄色、柔軟。

残留水分　　１６．１％ （１１３）　（１２０℃、　９０秒）や）桃色がかった
黄、軟、同上　１５．５％ （１２１）　（１４０℃、　６０秒）黄色、や）硬い同
上　　　　１４．５％ （１２２）　（１４０℃、７５秒）や）褐色がかった黄
。

硬、同上　　１４．３％ （１３１）　（１５０℃、４５秒）や）黄、や）硬。

同上　　　　１４．８％ （１３２）　（１５０℃、６０秒）や）褐味のある黄。

や）硬、同上　１３．５％ いずれも両表面に高さ１．５ミリ程度の１０ミリ格子の
出来た加熱加工済食品素地１１が得られる。

次いでこの素地１１を中間成形することにより半硬化し
た中間成形済可食容器素材１４が得られる。

これはこのままでも小麦デンプンがアルファ化している
ので食し得るが、これを更に仕上げ成形機で褐色程度に
なるよう仕上げ成形すれば口当りのよいザクザクした仕
上げ成形済可食容器１４＾が得られる。

仕上げ成形状況は下記の如し。

◎　仕上げ成形品１４Ａの仕上り及び食感（口当り）状
況と残留水分仕上げ成形済可食容器１４八 という結果を得た。いずれも口当りはザクく、美味であ
るがそれぞれの焼成条件の違いのある状況がいく分か食
感として感じられる。

残留水分は０．３〜０．４％程度で、加熱加工時の条件
が仕上げ成形に１１１を与える傾向はやや見受けられる
。

実施例２ 次に合成界面活性剤を用いた実施例をあげる。

＝　２７− なお上記表中の可食界面活性剤としてはグリセリン脂肪
酸エステルや蔗糖脂肪酸エステル等の配合物を用いる。

上記実施例２の表記載の配合物を充分に攪拌混和した水
種２を実施例１と同様の処理をして加熱加工済食品素地
を作りこれに実施例１と同様の仕上げ成形操作を加えた
結果、鶏卵から来る風味にはやや欠けるがザクさ軽さ、
うま味等実施例１と大差のない結果を得た。

また前記実施例は第５図および第６図に示すように可食
容器素材１４をそれぞれ直接に重合した状態で保存し、
販売店に移送する実施例について述べたが、第１０図お
よび第１１図に示すように可食容器素材１４に紙等の］
−ンスリーブ１５を介在させてもよい。

［発明の効果］ 以上述べたようにこの発明は、前記問題点を解決するた
めの手段を採用したので、小麦粉と油脂と砂糖と鶏卵等
の可食界面活性物質と水とを混練した水種２を加熱板１
０上に流下延展して加熱加工するに当り、前記水種２中
の澱粉がアルファ化するとともに蛋白質が熱凝固しかつ
加熱成品が若干の柔軟性を保持する程度に水分を残留さ
せるべく比較的低温で加熱加工した中間成形済可食容器
素材１４を〈冷却）保存し、この保存された可食容器素
材１４を再麿加熱して軟化し円錐コーン形状の仕上げ成
形済可食容器１４Ａに成形固化することができる。

したがって原料粉に加える水量が多くても中間成形済可
食容器素材１４は低温（１１０℃〜１４０℃程度）で成
形するため成形エネルギーも少なくて済む等の従来例に
見られる多くの欠点を全て一掃できるとともに、中間成
形済可食容器素材１４を配送する場合加熱加工済の若干
柔かい素材を運搬するため運搬途中の素材１４の変形や
破損は生じることがなく、仮台若干変形しても仕上げ成
形時に矯正されるためこの変形に関係なく美しいワツフ
ルコーン等の円錐コーンや角錐コーン状の可食容器を得
ることができる。

また可食容器を用いるソフトクリーム等のアイスクリー
ム販売店頭には極く簡単な２００〜３００Ｗ程度の円錐
コーン型等の小型仕上げ成形機を設置するだけでよく、
特別なコーン成形機が不要であるから、設置スペースも
狭小となり設備投資額も極めて低額なものとなり、電力
アンペア契約の変更を要しないし、店頭にはコーン状可
食容器の仕上げ成形時に生じる芳しい香りがただよって
購買意欲を促進し、また仕上げ成形操作が簡便なため成
形には店頭販売要員としてパートタイマーやアルバイト
等の未経験者でも良く人事管理が簡単になる等多くの実
益がある。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の一実施例を示すもので、第１図
は加熱加工用焼形機の斜視図、第２図は同じく焼成中の
断面図、第３図は中間成形機の斜視図、第４図は中間成
形済可食容器素材の斜視図、第５図は同じく中間成形済
可食容器素材の多数を重合した立面図、第６図は第５図
に示す断線に沿った断面図、第７図は仕上げ成形機の断
面図、第８図は第７図と状態を異にした仕上げ成形機の
断面図、第９図は仕上げ成形済可食容器の立面図、第１
０図はこの発明の他の実施例による中間成形済可食容器
の多数を重合した断面図、第１１図は同じく可食容器の
多数を重合した立面図である。 ２・・・・・・水種 １０・・・・・・加熱板 １１・・・・・・加熱加工済食品素地 １４・・・・・・中間成形済可食容器素材１４Ａ・・・
仕上げ成形済可食容器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小麦粉と油脂と砂糖と鶏卵等の可食界面活性物質と水と
   を混練した水種２を加熱板１０上に流下延展して前記水
   種２中の澱粉がアルファ化するとともに蛋白質が熱凝固
   しかつ加熱成品が若干の柔軟性を保持する程度の温度で
   加熱加工して加熱加工済食品素地１１を作るとともに、
   この食品素地１１をコーン状に中間成形して半硬化した
   中間成形済可食容器素材１４を作つて保存し、この保存
   された中間成形済可食容器素材１４を再度加熱して仕上
   げ成形することにより、前記中間成形済可食容器素材１
   ４をコーン状の仕上げ成形済可食容器１４Ａに仕上げ成
   形固化することを特徴とする可食容器の製造方法。