JPH01138045A - 金属スラリーの製造装置 - Google Patents
金属スラリーの製造装置Info
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- JPH01138045A JPH01138045A JP29807587A JP29807587A JPH01138045A JP H01138045 A JPH01138045 A JP H01138045A JP 29807587 A JP29807587 A JP 29807587A JP 29807587 A JP29807587 A JP 29807587A JP H01138045 A JPH01138045 A JP H01138045A
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- molten metal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は移動鋳型式連鋳機或いは双ロール式連鋳機等に
用いる金属スラリーの製造装置に関するものである。
用いる金属スラリーの製造装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、移動鋳型式連鋳機及び双ロール式連鋳機等に用い
られる金属スラリーの製造装置は第３図に示すように固
液共存温度まで冷却した溶湯１を収容する筒状容器２の
内側に図示されていない駆動源で回転する撹拌棒３を回
転させて前記溶湯１を機械的に撹拌し、冷却により形成
されたデンドライト形態を破壊して半固体状の金属スラ
リー４を製造して前記各種連鋳機に供給する装置や、第
４図に示すように固液共存温度まで冷却した溶湯ｌを収
容する筒状容器２の外周に鉄心５及び巻線６からなる多
相誘導電動機ステータ７を配設し、該多相誘導電動機ス
テータ７に通電することにより発生する回転磁界で前記
溶湯１を電磁誘導的に撹拌しデンドライト形態を破壊し
て金属スラリー４を製造して前記各種連鋳機に供給する
装置が用いられていた。
られる金属スラリーの製造装置は第３図に示すように固
液共存温度まで冷却した溶湯１を収容する筒状容器２の
内側に図示されていない駆動源で回転する撹拌棒３を回
転させて前記溶湯１を機械的に撹拌し、冷却により形成
されたデンドライト形態を破壊して半固体状の金属スラ
リー４を製造して前記各種連鋳機に供給する装置や、第
４図に示すように固液共存温度まで冷却した溶湯ｌを収
容する筒状容器２の外周に鉄心５及び巻線６からなる多
相誘導電動機ステータ７を配設し、該多相誘導電動機ス
テータ７に通電することにより発生する回転磁界で前記
溶湯１を電磁誘導的に撹拌しデンドライト形態を破壊し
て金属スラリー４を製造して前記各種連鋳機に供給する
装置が用いられていた。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、筒状容器２内で製造された金属スラリー４の粘
度は高く、重力による搬出だけは筒状容器２からの搬出
に時間がかかり、また該容器出口９で固形化する恐れが
あった。
度は高く、重力による搬出だけは筒状容器２からの搬出
に時間がかかり、また該容器出口９で固形化する恐れが
あった。
本発明は上述の問題点を解決するもので容器内で製造さ
れる金属スラリーに搬出力を与え金属スラリーの搬出を
容易に行い得る金属スラリ−の製造装置を提供すること
を目的としている。
れる金属スラリーに搬出力を与え金属スラリーの搬出を
容易に行い得る金属スラリ−の製造装置を提供すること
を目的としている。
Ｕ問題点を解決するための手段］
本発明は固液共存温度まで冷却された溶湯を収容する筒
状容器の内側に前記溶湯を機械的に撹拌する撹拌棒を回
転自在に設け、且つ前記筒状容器外周に前記溶湯を電磁
誘導的に撹拌する多相誘導電動機ステータを傾動可能に
取付けた構成を備えている。
状容器の内側に前記溶湯を機械的に撹拌する撹拌棒を回
転自在に設け、且つ前記筒状容器外周に前記溶湯を電磁
誘導的に撹拌する多相誘導電動機ステータを傾動可能に
取付けた構成を備えている。
［作 用］
従って固液共存温度まで冷却された溶湯を撹拌棒で撹拌
し形成されたデンドライト形態を破砕して半固体状の金
属スラリーを製造し、傾動させた多相誘導電動機ステー
タにより金属スラリーに電磁的な搬出力を与える。
し形成されたデンドライト形態を破砕して半固体状の金
属スラリーを製造し、傾動させた多相誘導電動機ステー
タにより金属スラリーに電磁的な搬出力を与える。
［実 施 例］
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので固液
共存温度まで冷却した溶湯１を収容する筒状容器２の内
側に図示されていない駆動源によって回転する撹拌棒３
を設け、且つ前記筒状容器２の外周に鉄心５及び巻線６
からなる多相誘導電動機ステータ７をシリンダ８と連結
して傾動可能に配設する。
共存温度まで冷却した溶湯１を収容する筒状容器２の内
側に図示されていない駆動源によって回転する撹拌棒３
を設け、且つ前記筒状容器２の外周に鉄心５及び巻線６
からなる多相誘導電動機ステータ７をシリンダ８と連結
して傾動可能に配設する。
上述のように構成したので、金属スラリー４を製造する
際には固液共存温度まで冷却した溶湯１を筒状容器２に
収容し、図示されていない駆動源によって回転する撹拌
棒３を回転させて、前記溶湯１を機械的に撹拌し、また
多相誘導電動機ステータ７を水平に支持させて通電し、
回転磁界を発生させ、磁気的撹拌力によっても溶湯１を
撹拌し、金属スラリー４を製造する。
際には固液共存温度まで冷却した溶湯１を筒状容器２に
収容し、図示されていない駆動源によって回転する撹拌
棒３を回転させて、前記溶湯１を機械的に撹拌し、また
多相誘導電動機ステータ７を水平に支持させて通電し、
回転磁界を発生させ、磁気的撹拌力によっても溶湯１を
撹拌し、金属スラリー４を製造する。
金属スラリー４を搬出する場合にはシリンダ８を縮少さ
せて、多相誘導電動機ステータ７を傾斜させ、該多相誘
導電動機ステータ７に通電して傾斜した回転磁界を発生
させ、筒状容器２内の金属スラリー４に容器出口９へ移
動しようとする電磁的な搬出力を与える。
せて、多相誘導電動機ステータ７を傾斜させ、該多相誘
導電動機ステータ７に通電して傾斜した回転磁界を発生
させ、筒状容器２内の金属スラリー４に容器出口９へ移
動しようとする電磁的な搬出力を与える。
この多相電動機ステータ７によって発生する回転磁界を
説明すると、多相誘導電動機ステータ７が水平な位置に
あるときは該多相誘導電動機ステータ７に通電すると、
第２図（イ）に示すようにフレミング右手の法則により
垂直方向の電流Ｊに対して磁束ベクトルＢは筒状容器２
の水平な断面ａの半径方向の内方を向いており、磁気撹
拌ベクトルＦは筒状容器２内壁の接線方向を向き、溶湯
１は矢印Ｒの方向へ回転する。
説明すると、多相誘導電動機ステータ７が水平な位置に
あるときは該多相誘導電動機ステータ７に通電すると、
第２図（イ）に示すようにフレミング右手の法則により
垂直方向の電流Ｊに対して磁束ベクトルＢは筒状容器２
の水平な断面ａの半径方向の内方を向いており、磁気撹
拌ベクトルＦは筒状容器２内壁の接線方向を向き、溶湯
１は矢印Ｒの方向へ回転する。
今、ここで、多相電動機ステータ４をシリンダ８を縮少
させることによってθだけ傾斜させると、第２図（Ｏ）
に示すように、磁束ベクトルＢも同様にθだけ傾斜した
断面ａ°の内方を向き、磁気撹拌ベクトルＦも傾斜した
断面ａ°の接線方向を向く。
させることによってθだけ傾斜させると、第２図（Ｏ）
に示すように、磁束ベクトルＢも同様にθだけ傾斜した
断面ａ°の内方を向き、磁気撹拌ベクトルＦも傾斜した
断面ａ°の接線方向を向く。
この磁気撹拌ベクトルＦの下向きの垂直分力Ｆ ｓｉｎ
θが搬出力として金属スラリー４に与えられる。
θが搬出力として金属スラリー４に与えられる。
なお、本発明は上述の実施例のみに限定されるものでは
なく、金属スラリー製造時には、機械的な撹拌のみとし
電磁的な撹拌は行わないようにしても良いこと、多相誘
導電動機ステータを傾動させるのにシリンダ以外の装置
を用いること、撹拌棒の形状及び数を変更すること、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し得る
ことは勿論である。
なく、金属スラリー製造時には、機械的な撹拌のみとし
電磁的な撹拌は行わないようにしても良いこと、多相誘
導電動機ステータを傾動させるのにシリンダ以外の装置
を用いること、撹拌棒の形状及び数を変更すること、そ
の池水発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し得る
ことは勿論である。
［発明の効果］
以上述べたように本発明の金属スラリーの製造装置によ
れば、撹拌棒によって溶湯を機械的に撹拌し、且つ多相
誘導電動機ステータで金属スラリーに搬出力を与えてい
るので良好な金属スラリーを滞ることなく製造装置から
各種連鋳機に供給するという優れた作用効果を奏し得る
。
れば、撹拌棒によって溶湯を機械的に撹拌し、且つ多相
誘導電動機ステータで金属スラリーに搬出力を与えてい
るので良好な金属スラリーを滞ることなく製造装置から
各種連鋳機に供給するという優れた作用効果を奏し得る
。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図（イ）
（ロ）は電磁誘導撹拌及び搬出力の説明図、第３図及び
第４図は従来の金属スラリーの製造装置を示す説明図で
ある。 ■は溶湯、２は筒状容器、３は撹拌棒、４は金属スラリ
ー、７は多相誘導電動機ステータを示す。 ビ Ｃ鵠
（ロ）は電磁誘導撹拌及び搬出力の説明図、第３図及び
第４図は従来の金属スラリーの製造装置を示す説明図で
ある。 ■は溶湯、２は筒状容器、３は撹拌棒、４は金属スラリ
ー、７は多相誘導電動機ステータを示す。 ビ Ｃ鵠
Claims (1)
- １）固液共存温度まで冷却された溶湯を収容する筒状容
器の内側に前記溶湯を機械的に撹拌する撹拌棒を回転自
在に設け、且つ前記筒状容器外周に前記溶湯を電磁誘導
的に撹拌する多相誘導電動機ステータを傾動可能に取付
けたことを特徴とする金属スラリーの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29807587A JPH07112596B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金属スラリーの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29807587A JPH07112596B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金属スラリーの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138045A true JPH01138045A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH07112596B2 JPH07112596B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=17854824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29807587A Expired - Fee Related JPH07112596B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 金属スラリーの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07112596B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205981A (en) * | 1990-12-28 | 1993-04-27 | Rheo-Technology, Ltd. | Method and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
| EP0673699A4 (en) * | 1993-09-16 | 1998-06-03 | Rheo Technology Ltd | Process for the production of thin castings by means of continuous casting. |
| CN109622906A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种基于电磁搅拌与自主搅拌的铝青铜连铸炉 |
| CN118976875A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种改善方坯连铸坯中心偏析的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7067986B2 (en) | 2003-09-15 | 2006-06-27 | Cheerine Development (Hong Kong) Limited | Frequency controlled lighting system |
| US7057354B2 (en) | 2003-09-15 | 2006-06-06 | Cheerine Development (Hong Kong) Limited | Frequency controlled lighting system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6143146B2 (ja) | 2014-07-28 | 2017-06-07 | Dic株式会社 | 液晶表示素子 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29807587A patent/JPH07112596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5205981A (en) * | 1990-12-28 | 1993-04-27 | Rheo-Technology, Ltd. | Method and apparatus for the production of semi-solidified metal composition |
| EP0673699A4 (en) * | 1993-09-16 | 1998-06-03 | Rheo Technology Ltd | Process for the production of thin castings by means of continuous casting. |
| CN109622906A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 贵溪骏达特种铜材有限公司 | 一种基于电磁搅拌与自主搅拌的铝青铜连铸炉 |
| CN118976875A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-11-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种改善方坯连铸坯中心偏析的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112596B2 (ja) | 1995-12-06 |
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|---|---|---|---|
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