JPH01138187A - 通気栓の通気膜 - Google Patents
通気栓の通気膜Info
- Publication number
- JPH01138187A JPH01138187A JP62297096A JP29709687A JPH01138187A JP H01138187 A JPH01138187 A JP H01138187A JP 62297096 A JP62297096 A JP 62297096A JP 29709687 A JP29709687 A JP 29709687A JP H01138187 A JPH01138187 A JP H01138187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- substrate
- permeable
- ceramic
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明の通気栓の通気膜は、食品化学工業(発酵、培養
、育種)、生化学実験、核シェルター等に好適に利用さ
れる。
、育種)、生化学実験、核シェルター等に好適に利用さ
れる。
「従来の技術」
生化学実験などで試験管を用いて好気性培養を行う場合
、ホコリや菌体の侵入を阻止しつつ通気性を確保する必
要上、脱脂綿、ガラスウール、合成樹脂スポンジ、シリ
コーンゴム等の材料よりなる通気栓が用いられている。
、ホコリや菌体の侵入を阻止しつつ通気性を確保する必
要上、脱脂綿、ガラスウール、合成樹脂スポンジ、シリ
コーンゴム等の材料よりなる通気栓が用いられている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかし、脱脂綿、合成樹脂スポンジは高温ベーキング、
オートクレーブ処理などの熱殺菌に耐えられなくて再使
用不可能であるし、ガラスウールは気孔径が大きくて雑
菌の侵入阻止が不完全であり、シリコンゴムはある程度
の熱殺菌に耐え得る耐熱性を有するが、気孔内に詰った
塵などを焼切るのに必要な600℃以上の温度には耐え
られない。
オートクレーブ処理などの熱殺菌に耐えられなくて再使
用不可能であるし、ガラスウールは気孔径が大きくて雑
菌の侵入阻止が不完全であり、シリコンゴムはある程度
の熱殺菌に耐え得る耐熱性を有するが、気孔内に詰った
塵などを焼切るのに必要な600℃以上の温度には耐え
られない。
本発明は、叙上の問題点を解決し、耐酸、耐アルカリ性
に優れ、且つ高熱殺M可能な通気性を提供することにあ
る。
に優れ、且つ高熱殺M可能な通気性を提供することにあ
る。
「問題点を解決するための手段」
その手段は、気孔率20〜80%のセラミック焼結体を
基体としてその表面に、該基体と同質又は異質で平均気
孔径0.01〜1μのセラミックの被膜を形成したもの
を通気膜とするところにある。
基体としてその表面に、該基体と同質又は異質で平均気
孔径0.01〜1μのセラミックの被膜を形成したもの
を通気膜とするところにある。
「作用」
上記被膜が通気性を確保しつつホコリや雑菌の侵入を阻
止する。そして被膜の気孔に詰ったホコリ等は、被膜の
材質がセラミックであるから、500”C以上の高温べ
一藉ングで分解除去されうる。被膜の平均気孔径を上記
の通りに限定し九のは、0.01μに満念ないと高温ベ
ーキングしてもホコリ等を除去しがたく、他方1μを越
えると基本的な除菌機能が失われる。かかる被膜の作用
は主として気孔径に基づくが、加えて気孔率を30〜6
0%、膜厚を20〜300μに制御するのが望ましい。
止する。そして被膜の気孔に詰ったホコリ等は、被膜の
材質がセラミックであるから、500”C以上の高温べ
一藉ングで分解除去されうる。被膜の平均気孔径を上記
の通りに限定し九のは、0.01μに満念ないと高温ベ
ーキングしてもホコリ等を除去しがたく、他方1μを越
えると基本的な除菌機能が失われる。かかる被膜の作用
は主として気孔径に基づくが、加えて気孔率を30〜6
0%、膜厚を20〜300μに制御するのが望ましい。
気孔率が20%未満では通気性の低下が著しく、60%
を越えると基体への密着性が損われる。膜厚が300μ
を越えると通気抵抗が大きくなり、20μ未満では、耐
圧性の確保が困難となるからである。
を越えると基体への密着性が損われる。膜厚が300μ
を越えると通気抵抗が大きくなり、20μ未満では、耐
圧性の確保が困難となるからである。
セラミック焼結体からなる基体は、被膜の形状を維持し
、これを補強するほか、通気栓本体への装着を可能にす
るものであるが、その気孔率が20%に満たないと通気
性の確保が困難となり、80%を越えると被膜が埋没す
るおそれがあるので、上記の気孔率に限定し几。
、これを補強するほか、通気栓本体への装着を可能にす
るものであるが、その気孔率が20%に満たないと通気
性の確保が困難となり、80%を越えると被膜が埋没す
るおそれがあるので、上記の気孔率に限定し几。
被膜と基体とは、同質のセラミックでも異質のセラミッ
クでもよい。
クでもよい。
また、本発明通気膜は全体がセラミックで構成されてい
るから、シブンカッデリング剤などを用いて必要に応じ
て疎水化処理し、水などの液体による気孔のつま9を防
止できる。
るから、シブンカッデリング剤などを用いて必要に応じ
て疎水化処理し、水などの液体による気孔のつま9を防
止できる。
「実施例」
(1)通気栓本体の製造
平均粒径0.5μ、純度99.5%のアルミナ粉末99
57、試薬特級の酸化マグネシウム粉末5 y、 ポ
リ ビ ニ ルア ル コ − ル (以下 rPV
AJという)201及び水600 ?’にボールミルに
て48時間混合し泥漿化し、噴霧乾燥することによって
平均粒径100μの顆粒を得友。この顆粒を金型に充填
し、加圧成形後、旋削して第1図に示すような大径部1
、小径部2及び環状溝3よりなる通気栓本体4の未焼成
体を製造し念。
57、試薬特級の酸化マグネシウム粉末5 y、 ポ
リ ビ ニ ルア ル コ − ル (以下 rPV
AJという)201及び水600 ?’にボールミルに
て48時間混合し泥漿化し、噴霧乾燥することによって
平均粒径100μの顆粒を得友。この顆粒を金型に充填
し、加圧成形後、旋削して第1図に示すような大径部1
、小径部2及び環状溝3よりなる通気栓本体4の未焼成
体を製造し念。
(2)基体の製造
平均粒径30μ、純度99.9%のアルミナ粉末900
9.平均粒径O,a μ、純度99.9%の7/l/ミ
ナ粉末100?、PVA 20 ?及び水5002をゴ
ムフィニングし念アルミナ球石とともにボールミルにて
15時間混合し泥漿化し噴蕗乾燥し、加圧成形後、17
00″Cで2時間rf1.気炉焼成することによって平
均気孔径8μ、気孔率80%、大きさ1oφX2tの多
孔質円板状アルミナ焼結体よりなる基体を製造した。
・(3)被膜の形成と通気栓の完成 平均粒径0.8μ、純度99.9%のアルミナ粉末10
02、水1oor及びポリスルホン酸アンモニウム(分
子i剤)0.5f’!rボーlレミルにて72時間混合
し泥漿化した。この泥漿を前記基体の表面に塗布し、完
全に乾燥しないうちに前記通気栓本体4の未焼成体に内
嵌し、1400゛Cで1時間電気炉廃酸することによっ
て基体の表面に平均気孔径0.1μ、気孔率35%、厚
さ50μの被膜を形成するとともに、基体、被膜及び通
気栓本体を一体化し、通気栓を完成した。
9.平均粒径O,a μ、純度99.9%の7/l/ミ
ナ粉末100?、PVA 20 ?及び水5002をゴ
ムフィニングし念アルミナ球石とともにボールミルにて
15時間混合し泥漿化し噴蕗乾燥し、加圧成形後、17
00″Cで2時間rf1.気炉焼成することによって平
均気孔径8μ、気孔率80%、大きさ1oφX2tの多
孔質円板状アルミナ焼結体よりなる基体を製造した。
・(3)被膜の形成と通気栓の完成 平均粒径0.8μ、純度99.9%のアルミナ粉末10
02、水1oor及びポリスルホン酸アンモニウム(分
子i剤)0.5f’!rボーlレミルにて72時間混合
し泥漿化した。この泥漿を前記基体の表面に塗布し、完
全に乾燥しないうちに前記通気栓本体4の未焼成体に内
嵌し、1400゛Cで1時間電気炉廃酸することによっ
て基体の表面に平均気孔径0.1μ、気孔率35%、厚
さ50μの被膜を形成するとともに、基体、被膜及び通
気栓本体を一体化し、通気栓を完成した。
かかる通気栓の軸方向i[f面図及び基体6と被膜7と
の境界付近のSEM写真をそれぞれ第2図及び第3図に
示す。図中5は、基体6及び被膜7よりなる本発明通気
膜である。
の境界付近のSEM写真をそれぞれ第2図及び第3図に
示す。図中5は、基体6及び被膜7よりなる本発明通気
膜である。
この通気栓について1000°C,0,5時間のベーキ
ングを5分間隔で10回繰り返し九ところ、被膜7及び
基体6の気孔径、気孔率には全く貧化がなかった。
ングを5分間隔で10回繰り返し九ところ、被膜7及び
基体6の気孔径、気孔率には全く貧化がなかった。
第1図は、通気栓本体の軸方向断面図、第2図は、本発
明の一実施例に係る通気膜を上記通気栓本体と一体化し
たところを示す断面図、第3図は上記通気膜の断面SE
M写真である。 第 1 図 第 2 図 /6
明の一実施例に係る通気膜を上記通気栓本体と一体化し
たところを示す断面図、第3図は上記通気膜の断面SE
M写真である。 第 1 図 第 2 図 /6
Claims (1)
- 気孔率20〜80%のセラミック焼結体を基体として
その表面に、該基体と同質又は異質で平均気孔径0.0
1〜1μのセラミックの被膜を形成してなる通気栓の通
気膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297096A JPH01138187A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 通気栓の通気膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62297096A JPH01138187A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 通気栓の通気膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138187A true JPH01138187A (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=17842151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62297096A Pending JPH01138187A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 通気栓の通気膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138187A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05187217A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Suzuki Motor Corp | 排気マフラ |
| JPH0562456U (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-20 | 株式会社エム・ワイ・エンジニアリング | 食品保存容器 |
| WO2007069387A1 (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Nitto Denko Corporation | 通気部材および通気構造 |
| WO2010053121A1 (ja) * | 2008-11-06 | 2010-05-14 | ジャパンゴアテックス株式会社 | 通気栓 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209005A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Ngk Insulators Ltd | 分離膜及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62297096A patent/JPH01138187A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61209005A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Ngk Insulators Ltd | 分離膜及びその製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05187217A (ja) * | 1992-01-13 | 1993-07-27 | Suzuki Motor Corp | 排気マフラ |
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| US8475575B2 (en) | 2008-11-06 | 2013-07-02 | Japan Gore-Tex Inc. | Vent filter |
| AU2009312033B2 (en) * | 2008-11-06 | 2013-07-18 | Japan Gore-Tex Inc. | Vent plug |
| KR101323446B1 (ko) * | 2008-11-06 | 2013-10-29 | 니뽄 고아 가부시끼가이샤 | 통기 마개 |
| AU2009312033B9 (en) * | 2008-11-06 | 2014-01-30 | Japan Gore-Tex Inc. | Vent plug |
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