JPH0113902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、穀類の外皮、特に玄米の糖層を除去
して精白米とする精米機に用いられる精米機用ロ
ールの製造法に関するものである。

従来の技術 一般に、精米機は、投入玄米を収容するタン
ク、タンクに続く除糠用多孔円筒と除糠用多孔円
筒の内部の回転する精米機用ロールとからなる精
白部、精米機用ロールに回転運動を伝達する伝導
部、及び精白部の除糠用多孔円筒に続く排出部か
ら構成されている。

そして、この精米機に使用される精米機用ロー
ルは、玄米を撹拌移送するねじ部と、撹拌用突条
を有する先端部とを有しているのが普通である。

このような構成において、タンクに収容された
玄米は、精白部の除糠用多孔円筒の後端に導入さ
れ、精米機用ロールの回転運動により精米機用ロ
ールのねじ部で撹拌されながら除糠用多孔円筒の
先端部に移送される。

そして、除糠用多孔円筒の先端部においては、
排出口を塞ぐように作用する分銅抵抗により、玄
米の移送に抵抗を与えるようになつている。

このため、精米機用ロールの先端部の撹拌用突
条の回転運動により米粒相互間に摩擦作用が生
じ、玄米は精白されるのである。

そして、精白作用を受けた米は排出口から外部
に排出されるのである。

このような精米機に用いられる従来の精米機用
ロールは、第１図に示すように、数条の大きなピ
ツチの撹拌用突条となるねじ状撹拌突条３とこれ
に続く円周上に等角度に配列された数個の爪４と
を備えた大径の先端部１、及び比較的小さなピツ
チのねじ状突起５を有する比較的小径のねじ部２
により構成されている。

また、軸の外部にスプリングを配設した精白ロ
ールが実開昭55−147828号公報として提案されて
いる。

さらに、回転軸の軸床に螺翼を固着した横型精
穀機における精白ロールが実公昭34−7368号公報
として知られている。

発明が解決しようとする課題 ところが、従来の精米機用ロールでは、端部に
ねじ状撹拌突条３を丸棒から切削加工すると共
に、ねじ状撹拌突条３に続く円周上に数個の爪４
を等角度にスポツト溶接することにより、先端部
１を成形した後、更に機械加工を施して先端部１
が仕上げられ、機械加工により丸棒からねじ状突
起５を切り出すことにより、先端部１に続くねじ
部２が仕上げられるので、材料歩留りが向上せ
ず、材料の加工時間が長くなるので、コスト節減
を図ることが困難であり、加工時に材料に損傷を
与える心配があつた。

また、実開昭55−147828号公報記載のものは、
軸にスプリングの一端を固定し、スプリングの他
端を伸縮自在な自由端としたのみのものであつ
た。

さらに、実公昭34−7368号公報記載のものは、
螺翼の部に適宜別個に切離した半円状の螺翼を有
数設け、この半円状の螺翼の反対面に空間を設け
た撹拌枠を適宜固着し、半円状の螺翼の部におい
て螺翼による穀粒の送出作用を中断すると共に、
撹拌枠の回転により穀粒を撹拌研穀するようにし
たものであつた。

本発明の目的は、上述する問題点に対処して、
従来のように丸棒から切削加工することなく、捩
られた撹拌用突条を先端部に成形すると共に、丸
棒からねじ状突起を切り出すことなく先端部に続
くねじ部を成形し、材料に対する切削加工が必要
でなくなり、材料の加工時間が大幅に短縮され、
材料歩留りが向上し、製造コストの削減が図れ、
しかも、加工時に材料に損傷を与える心配もな
く、従来のものと同程度の安定した品質を得るこ
とが可能な精米機用ロールの製造法を提供するこ
とにある。

課題を解決するための手段 本発明の精米機用ロールの製造法は、外周面に
平行対向突条を有する引き抜き材を捩つて先端部
に撹拌用突条を形成し、前記先端部と一体の軸部
に前記撹拌用突条よりもピツチの小さいスパイラ
ル線条を溶接してねじ部を形成することを特徴と
する構成を有するものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第２図において、１は大径の先端部であり、先
端部１には数条の極端に大きなピツチの撹拌用突
条となるねじ状突条３が形成され、ねじ状撹拌突
条３に続く先端部１の円周上には等角度に数個の
爪４がスポツト溶接によつて配列されている。

先端部１の爪４側の端部には先端部１の径より
も小径の軸部６が一体に設けられ、軸部６の外周
面にはねじ状突条３よりもピツチの小さいスパイ
ラル線条５′が溶接されて先端部１に続いてねじ
部２が形成されている。

先端部１は、第３図に示すように、外周面に２
つの対向突条３′，３′を有する引き抜き材を捩る
ことにより、先端部１のねじ状撹拌突条３を形成
する。

ねじ部２は、円柱状仕上げの軸部６を、第４図
に示す如く成形したスパイラル線条５′内に挿通
し、軸部６の外周面とスパイラル線条５′の内周
面とを溶接することにより、先端部１に続くねじ
部２を成形する。

スパイラル線条５′は、第４図に示すように、
スパイラル線条５′の内径が軸部６の外径と等し
く、スパイラル線条５′のピツチが先端部１のね
じ状撹拌突条３のピツチよりも小さい形状をして
おり、１本の線条をこの形状に塑性加工すること
により得られる。

発明の効果 以上に述べたように、本発明の精米機用ロール
の製造法によれば、外周面に平行対向突条を有す
る引き抜き材を捩つて先端部に撹拌用突条を形成
し、先端部と一体の軸部に撹拌用突条よりも小さ
なピツチのスパイラル線条を溶接してねじ部を形
成することにより、従来のように丸棒から切削加
工することなく、捩られた撹拌用突条を先端部に
成形することができると共に、丸棒からねじ状突
起を切り出すことなく先端部に続くねじ部を成形
することができるので、材料に対する切削加工が
必要でなくなり、材料の加工時間を大幅に短縮す
ることができ、材料歩留りが向上するので、製造
コストの削減を図ることができ、しかも、加工時
に材料に損傷を与える心配もなく、従来のものと
同程度の安定した品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の精米機用ロールの正面図、第
２図は、本発明によつて製造された精米機用ロー
ルの一部破断正面図、第３図は、同上の精米機用
ロールの先端部の加工前を示す要部斜視図、第４
図は、スパイラル線条の正面図である。 １……先端部、２……ねじ部、３……ねじ状撹
拌突条、３′……対向突条、４……爪、５……ね
じ状突起、５′……スパイラル線条、６……軸部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周面に平行対向突条を有する引き抜き材を
   捩つて先端部に撹拌用突条を形成し、前記先端部
   と一体の軸部に前記撹拌用突条よりもピツチの小
   さいスパイラル線条を溶接してねじ部を形成する
   ことを特徴とする精米機用ロールの製造法。