JPH0113904Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、蛇復形あるいは螺旋形などの長手方
向の断面が波形に形成された可撓管の管継手に関
する。

典型的な先行技術は、実開昭58−161290に開示
されている。この先行技術は、先端を数山押し潰
して偏平部を継手接続作業に先立つて予め形成し
て成る螺旋管と、 内周面に前記螺旋管を螺入することの出来る螺
旋溝を形成すると共に外周面に段部を形成して成
るステイフナーと、 内周面に前記螺旋管を螺入することの出来る螺
旋溝を形成して成るパツキンと、 前記ステイフナーに係合する鍔内に前記螺旋管
が通る穴を設けて成る袋ナツトと、 前記袋ナツト内にねじ込まれるネジ部を外周面
に形成すると共に内部に前記パツキン全体を収納
することの出来る長さから成る挿入部を形成し、
外部にはレンチ掛け部を、前記挿入部の反対側に
は器具等との接続ネジ部を形成し、内部に段部付
の孔を貫通して成る継手本体と、 前記螺旋管の偏平部と継手本体内の孔に形成し
た段部との間に装入される耐熱パツキンと、 から成る螺旋管の接続装置である。

このような先行技術において、耐火性を向上す
るために、螺旋管を金属製とし、さらにまたステ
イフナーとパツキンとを金属製とすることが考え
られよう。

このように構成すると、袋ナツトと継手本体と
を相互に回転しつつ締付けてゆくと、袋ナツトの
回転に伴つて、ステイフナーとパツキンとが大き
な摩擦力によつて袋ナツトとともに共回りし、し
たがつてステイフナーとパツキンとによつて外囲
されている螺旋管が捩れてしまう。このような螺
旋管などの金属製可撓管は、捩れ角度が或る一定
値を超えたとき、あたかも座屈に似た現象を呈
し、その可撓管が破損してしまう。

本考案の目的は、耐火性を有し、しかも継手作
業時に、金属製可撓管が捩れることを防ぐように
した管継手を提供することである。

本考案は、 (a) 一対の半割状のスリーブ部分４ａ，４ｂであ
つて、各スリーブ部分４ａ，４ｂは、 （a1） 波形外周面を有する金属製可撓管２
の前記外周面を囲んでその外周面の波形の部
分に嵌まり込む溝１３ａ，１３ｂを有し軸線
方向に延びる凹部４０ａ，４０ｂと、 （a2） 外周に形成され軸線方向の少なくと
も一方端に連なつて延び軸線に平行な平坦な
係止面１９ａ，１９ｂとを備え、 （a3） 可撓管２の接続されるべき端部が、
各スリーブ部分４ａ，４ｂの前記一方端から
突出している、そのようなスリーブ部分４
ａ，４ｂと、 (b) 流体の流路３２を有し、この流路３２には、
一方の端部から軸線方向内方の位置に、半径方
向内方に突出した段差面３３が形成されてお
り、この一方の端部からは、スリーブ部分４
ａ，４ｂが内方に嵌まり込んで、スリーブ部分
４ａ，４ｂの係止面１９ａ，１９ｂが係止して
スリーブ部分４ａ，４ｂとの相互の角変位を防
ぐ平坦な係止面２８，２９が形成され、外周面
に外ねじ２３が形成されている継手部５と、 (c) 継手部５の流路３２内で可撓管２の前記端部
の端面と前記段差面３３との間に介在される環
状のシール部材６と、 (d) スリーブ部分４ａ，４ｂに関して可撓管２が
その可撓管２の前記端部とは反対側で挿通する
挿通孔１１を有し、この挿通孔１１には、継手
部５の前記外ねじ２３に螺合する内ねじ９が軸
線方向の一方の端部から途中位置まで刻設さ
れ、この内ねじ９の軸線方向内方の端部から軸
線方向の外方の端部になるにつれて内径が小さ
く変化する円錐台状の傾斜面１０が形成される
袋ナツト７とを含み、 (e) 継手部５の外ねじ５に袋ナツト７の内ねじ９
を螺合して締付けてゆくことによつて、スリー
ブ部分４ａ，４ｂの前記一方端から突出してい
る可撓管２の前記端部が、シール部材６に押し
つけられて軸線方向に潰れることを特徴とする
管継手である。

第１図は本考案の一実施例の断面図であり、第
２図はその斜視図である。管１は蛇復形あるいは
螺旋形などの長手方向の断面が、波形に形成され
た金属から成る可撓管２の外周に、合成樹脂など
の被覆層３が被覆されて構成される。この可撓管
２を接続するために、半割状のスリーブ４と継手
部としてのニツプル５とを環状の扁平な円形のシ
ール部材６と袋ナツト７とを含む。

第３図は袋ナツト７の正面図であり、第４図は
その断面図である。袋ナツト７にはスパナなどが
掛合される掛合面８を有し、ニツプル５側に臨む
内ねじ９と、内ねじ９から第２図および第４図の
下方に小径となつた円錐体状の傾斜面１０と可撓
管が挿通する挿通孔１１とが形成される。

第５図はスリーブ４の断面図であり、第６図は
そのスリーブ４の平面図であり、第７図はそのス
リーブ４の底面図である。スリーブ４は、一対の
半割状スリーブ部分４ａ，４ｂとから成る。以下
の説明ではスリーブ部分４ａ，４ｂに対応する部
分には、添字ａ，ｂを付して表わし、総括的には
添字ａ，ｂを省略する。スリーブ４は、可撓管２
の波形外周面に適合する溝１３が形成されてい
る。このスリーブ４は、袋ナツト８の傾斜面１０
に接触する傾斜面１４が形成される。傾斜面１４
の大径端部に連なつて大径筒部１５が形成され、
その大径筒部１５からは段差１６を経て小径筒部
１７に連なる。小径筒部１７と大径筒部１５の軸
線方向の小径筒部１７側の部分には、スリーブ４
の分割面１８に平行な係止面１９が形成される。
この係止面１９はスリーブ４が可撓管２に装着し
て適合した状態において、可撓管２の直径線に平
行である。

第８図はスリーブ４の平面図であり、第９図は
その断面図である。ニツプル５は袋ナツト７の内
ねじ９に螺合する外ねじ２３とスパナなどの掛合
部２４と、ガス器具およびその他の管継手に接続
されるための外ねじ２５とを含む。外ねじ２３の
遊端側には一対の突部２６，２７が形成される。
この突部２６，２７は、ニツプル５の軸線に垂直
な断面が弦状であり、その一直径線に平行な係止
面２８，２９をそれぞれ有する。突部２６，２７
の外径は外ねじ２３の谷よりも小径である。係止
面２８，２９は、外ねじ２３の内側に形成された
軸直角断面が円形の凹所３０から半径方向内方に
突出している。この凹所３０と軸線方向の長さｌ
を有する凹所３０の内径Ｄは、面接続されるべき
可撓管２の外径よりも大きく、しかも係止面２
８，２９間の距離Ｍもまた可撓管２の外径よりも
大きい。したがつて可撓管２の端部は凹所３０に
嵌り込むことができる。

シール部材６の外径Ｄ１は凹所３０の内径Ｄよ
りも小さく、かつ係止面２８，２９間の距離Ｍよ
りも大きい。

Ｄ＞D1＞Ｍ …(1) この凹所３０の長さｌは、凹所３０内にシール
部材６をニツプル５の軸線に対して傾斜した状態
で入りこませることができるに十分な値を有す
る。ニツプル５には凹所３０に連なる流体の流路
３２が形成されている。

このように構成された管継手において、管１を
袋ナツト２内に挿通し、可撓管２の端部には、波
形山の少なくとも１ピツチを超える軸線方向内方
（第１図および第２図の下方）で半割状のスリー
ブ４のスリーブ部分４ａ，４ｂによつて可撓管２
を適合して挾持し、凹所３０内にシール部材６を
はめ込む。このシール部材６は、係止面２８が凹
所３０よりも半径方向内方に突出しているので、
その端面２８ａに当接する。したがつてニツプル
５からシール部材６が落下してしまうことがな
い。この状態でスリーブ４から露出している可撓
管２の端部を凹所３０に嵌め込み、袋ナツト７を
螺進する。これによつて可撓管２は、凹所３０の
段差面３３に当接しているシール部材６との間で
軸線方向に圧縮され、波形外周面のたとえば３つ
の山が圧縮されて潰され、参照符34（第１図参照）
で示される係止部が形成される。この係止部３４
は、３つの山が潰れて形成されているので剛性が
大きい。したがつて可撓管２にニツプル５から離
反する方向の力が作用しても、係止部３４が撓む
ことはない。したがつて係止部３４と、スリーブ
４との係合が外れることはない。そのため管１が
本件管継手から外れることが防止される。

袋ナツト７を螺進することによつて、スリーブ
４の傾斜面１４ａ，１４ｂは袋ナツト７の傾斜面
１０に当接し、袋ナツト７のニツプル５への近
接、螺進につれて縮径する。したがつてスリーブ
４は可撓管２の外周面を確実に挟持することが可
能になる。

スリーブ４のスリーブ部分４ａ，４ｂには係止
面１９ａ，１９ｂが形成され、これらの係止面１
９ａ，１９ｂはニツプル５の係止面２８，２９に
係止する。したがつてスリーブ４および可撓管２
とニツプル５との相互の角変位が防がれる。こう
して可撓管２に袋ナツト７の回転駆動時に捩り力
が作用することが防がれる。そのため可撓管２の
管継手への接続中に、可撓管２が損傷することが
防がれる。

スリーブ部分４ａ，４ｂの溝１３ａ，１３ｂ
は、軸線方向に延びる凹部４０ａ，４０ｂに第５
図および第６図に明らかなように形成されてい
る。スリーブ４ａ，４ｂの係止面１９ａ，１９ｂ
は、軸線方向の少なくとも一方端（この実施例で
は第５図の上方）に連なつて延び、軸線に平行で
あつて平坦である。継手部５の段差面３３は、継
手部５の一方の端部（第９図の下方の端部）から
軸線方向内方（第９図の上方）の位置に半径方向
内方に突出して形成されている。袋ナツト７に形
成されている傾斜面１０は、内ねじ９の軸線方向
内方の端部から軸線方向外方の端部（第４図の上
方から下方）になるにつれて内径が小さく変化す
る円錐台状に形成されている。

以上のように本考案によれば、金属製可撓管２
の波形外周面を、一対のスリーブ部分４ａ，４ｂ
によつて囲み、このスリーブ部分４ａ，４ｂに
は、係止面１９ａ，１９ｂが形成され、この係止
面１９ａ，１９ｂは、各スリーブ部分４ａ，４ｂ
の軸線方向の少なくとも一方端に連なつて延びて
おり、しかもその軸線に平行かつ平坦に形成され
ている。また継手部５には、スリーブ部分４ａ，
４ｂの係止面１９ａ，１９ｂが係止する平坦な係
止面２８，２９が形成されている。したがつてス
リーブ部分４ａ，４ｂの係止面１９ａ，１９ｂ
と、継手部５の係止面２８，２９とが相互に係止
し、継手部５とスリーブ部分４ａ，４ｂとの角変
位が防がれ、これによつてスリーブ部分４ａ，４
ｂが外囲している金属製可撓管２と継手部５との
角変位が阻止される。したがつて継手部５と袋ナ
ツト７とを螺合して締付けてゆくときにおいて、
可撓管２が捩れることがない。したがつて継手作
業時に可撓管が捩れて破損することがなく、確実
に可撓管２の接続を行うことができる。しかもこ
の可撓管は金属製であるので、耐火性に優れてい
ることは勿論である。さらに本考案では、継手部
５と袋ナツト７とを締付けてゆくだけで可撓管２
のスリーブ部分４ａ，４ｂから突出した端部が軸
線方向に潰れるので、前述の先行技術に比べて、
作業性が良好である。

特に本考案では、スリーブは、一対の半割状の
スリーブ部分から成る。そのため、スリーブ部分
から露出する可撓管の端部の波形の山数を管理す
ることが容易である。しかも可撓管の端部に、切
断などによつて生じたバリがあつたり、あるいは
歪みを生じていても、一対のスリーブ部分を、可
撓管の端部よりも軸線方向内方の波形外周面に、
確実に適合することができる。したがつて、可撓
管を気密に接続することが可能である。

各スリーブ部分にそれぞれ形成されている係止
面は、軸線方向に延びる。そのため袋ナツトによ
つてスリーブを継手部側に近接していく間、スリ
ーブ部分の係止面が継手部の係止面に係止したま
まに保たれ、両係止面が相互に外れてしまうこと
がない。これによつて、可撓管の捩れを確実に防
ぐことができる。

また接合するために各スリーブ部分を継手部に
取付ける際、スリーブ部分の係止面が軸線方向に
延びているので、継手部の係止面に係合させるこ
とが容易であり、作業性が良好である。この継手
部の係止面は、軸線方向に、たとえ、短くても、
各スリーブ部分の係止面を長めに形成することに
よつて、両係止面の係止を容易に達成することが
でき、生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
その管継手の分解斜視図、第３図は袋ナツト７の
正面図、第４図は袋ナツト７の断面図、第５図は
スリーブ４の断面図、第６図はスリーブ４の平面
図、第７図はスリーブ４の底面図、第８図はニツ
プル５の底面図、第９図はニツプル５の断面図で
ある。 １……管、２……可撓管、４……スリーブ、５
……ニツプル、６……シール部材、７……袋ナツ
ト、１９ａ，１９ｂ，２８，２９……係止面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 一対の半割状のスリーブ部分４ａ，４ｂであ
   つて、各スリーブ部分４ａ，４ｂは、 （a1） 波形外周面を有する金属製可撓管２
   の前記外周面を囲んでその外周面の波形の部
   分に嵌まり込む溝１３ａ，１３ｂを有し軸線
   方向に延びる凹部４０ａ，４０ｂと、 （a2） 外周に形成され軸線方向の少なくと
   も一方端に連なつて延び軸線に平行な平坦な
   係止面１９ａ，１９ｂとを備え、 （a3） 可撓管２の接続されるべき端部が、
   各スリーブ部分４ａ，４ｂの前記一方端から
   突出している、そのようなスリーブ部分４
   ａ，４ｂと、 (b) 流体の流路３２を有し、この流路３２には、
   一方の端部から軸線方向内方の位置に、半径方
   向内方に突出した段差面３３が形成されてお
   り、この一方の端部からは、スリーブ部分４
   ａ，４ｂが内方に嵌まり込んで、スリーブ部分
   ４ａ，４ｂの係止面１９ａ，１９ｂが係止して
   スリーブ部分４ａ，４ｂとの相互の角変位を防
   ぐ平坦な係止面２８，２９が形成され、外周面
   に外ねじ２３が形成されている継手部５と、 (c) 継手部５の流路３２内で可撓管２の前記端部
   の端面と前記段差面３３との間に介在される環
   状のシール部材６と、 (d) スリーブ部分４ａ，４ｂに関して可撓管２が
   その可撓管２の前記端部とは反対側で挿通する
   挿通孔１１を有し、この挿通孔１１には、継手
   部５の前記外ねじ２３に螺合する内ねじ９が軸
   線方向の一方の端部から途中位置まで刻設さ
   れ、この内ねじ９の軸線方向内方の端部から軸
   線方向の外方の端部になるにつれて内径が小さ
   く変化する円錐台状の傾斜面１０が形成される
   袋ナツト７とを含み、 (e) 継手部５の外ねじ５に袋ナツト７の内ねじ９
   を螺合して締付けてゆくことによつて、スリー
   ブ部分４ａ，４ｂの前記一方端から突出してい
   る可撓管２の前記端部が、シール部材６に押し
   つけられて軸線方向に潰れることを特徴とする
   管継手。