JPH0113930B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113930B2 JPH0113930B2 JP5089084A JP5089084A JPH0113930B2 JP H0113930 B2 JPH0113930 B2 JP H0113930B2 JP 5089084 A JP5089084 A JP 5089084A JP 5089084 A JP5089084 A JP 5089084A JP H0113930 B2 JPH0113930 B2 JP H0113930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- index table
- roller
- feed roller
- workpiece
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鉄筋などの被加工物を任意の曲率に曲
げ加工するベンダー、特に被加工物を曲げ加工し
ている最中にその加工曲率を変更することのでき
る加工曲率可変ベンダーに関するものである。
げ加工するベンダー、特に被加工物を曲げ加工し
ている最中にその加工曲率を変更することのでき
る加工曲率可変ベンダーに関するものである。
一般に、鉄筋などの真値な被加工物を所定の曲
率に曲げ加工することは広く行われているが、従
来は曲げ加工している最中にその加工曲率を変更
するはことできなかつた。
率に曲げ加工することは広く行われているが、従
来は曲げ加工している最中にその加工曲率を変更
するはことできなかつた。
したがつて、従来は一本の被加工物に加工曲率
が相違する湾曲部分を多数加工することは非常に
面倒であり、多大の労力と工数を必要とした。
が相違する湾曲部分を多数加工することは非常に
面倒であり、多大の労力と工数を必要とした。
そこで、本発明は鉄筋などの被加工物を曲げ加
工している最中にその加工曲率を簡単に変更する
ことのできる加工曲率可変ベンダーを提供ことを
目的とするものである。
工している最中にその加工曲率を簡単に変更する
ことのできる加工曲率可変ベンダーを提供ことを
目的とするものである。
すなわち、本発明の加工曲率可変ベンダーは積
極回転する送りローラを配設すると共に、該送り
ローラに接する１つの接線を挟んで前記送りロー
ラの反対側で、かつほぼ接線に沿つて供給する被
加工物の供給方向に向つて送りローラより下流側
に間欠的に回転するインデツクステーブルを設置
し、該インデツクステーブルにほぼその半径方向
に移動可能な曲げローラを２個以上取付け、前記
接線に対して前記送りローラと同じ側で、かつ前
記インデツクステーブルより下流側に補助ローラ
を配設し、且つ又インデツクステーブルの間欠回
転に連動して前記補助ローラを前記接線とほぼ直
交する方向に移動するように成したことを特徴と
するものである。
極回転する送りローラを配設すると共に、該送り
ローラに接する１つの接線を挟んで前記送りロー
ラの反対側で、かつほぼ接線に沿つて供給する被
加工物の供給方向に向つて送りローラより下流側
に間欠的に回転するインデツクステーブルを設置
し、該インデツクステーブルにほぼその半径方向
に移動可能な曲げローラを２個以上取付け、前記
接線に対して前記送りローラと同じ側で、かつ前
記インデツクステーブルより下流側に補助ローラ
を配設し、且つ又インデツクステーブルの間欠回
転に連動して前記補助ローラを前記接線とほぼ直
交する方向に移動するように成したことを特徴と
するものである。
以下、図面を勘酌しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図および第２図に示すように、操作盤２を
有するベンダー１の左側に受棚３を設置し、また
ベンダー１の右側に材料棚４を設置する。この材
料棚４にメジヤー５を設ける。
有するベンダー１の左側に受棚３を設置し、また
ベンダー１の右側に材料棚４を設置する。この材
料棚４にメジヤー５を設ける。
第３図は上記ベンダー１の拡大平面図であり、
ハウジング１０に積極回転する送りローラ６を設
置する。この送りローラ６に接する１つの接線Ａ
を挾んで前記送りローラ６の反対側にインデツク
ステーブル８を設置する。また、このインデツク
ステーブル８はほぼ前記接線Ａに沿つて供給する
被加工物５０の供給方向Ｌに向つて送りローラ６
より下流側にある。そして、送りローラ６の中心
６０を通るとともに接線Ａと直交する直線Ｂと、
インデツクステーブル８の中心８０を通るととも
に接線Ａと直交する直線Ｃとの間隔はl1ある。
ハウジング１０に積極回転する送りローラ６を設
置する。この送りローラ６に接する１つの接線Ａ
を挾んで前記送りローラ６の反対側にインデツク
ステーブル８を設置する。また、このインデツク
ステーブル８はほぼ前記接線Ａに沿つて供給する
被加工物５０の供給方向Ｌに向つて送りローラ６
より下流側にある。そして、送りローラ６の中心
６０を通るとともに接線Ａと直交する直線Ｂと、
インデツクステーブル８の中心８０を通るととも
に接線Ａと直交する直線Ｃとの間隔はl1ある。
また、前記接線Ａに対して前記送りローラ６と
同じ側に補助ローラ７を設ける。この補助ローラ
７はインデツクステーブル８より下流側にある。
そして、インデツクステーブル８の中心８０を通
るとともに接線Ａと直交する直線Ｂと、補助ロー
ラ７の中心７０を通るとともに接線Ａと直交する
直線Ｄとの間隔はl2ある。
同じ側に補助ローラ７を設ける。この補助ローラ
７はインデツクステーブル８より下流側にある。
そして、インデツクステーブル８の中心８０を通
るとともに接線Ａと直交する直線Ｂと、補助ロー
ラ７の中心７０を通るとともに接線Ａと直交する
直線Ｄとの間隔はl2ある。
さらに、送りローラ６の上流側で、かつ接線Ａ
に対して送りローラ６の側に１つのガイドローラ
１１を配設する。またこのガイドローラ１１に対
峙するとともに、接線Ａを挾んでインデツクステ
ーブル８の側に２つのガイドローラ１２，１２を
設ける。
に対して送りローラ６の側に１つのガイドローラ
１１を配設する。またこのガイドローラ１１に対
峙するとともに、接線Ａを挾んでインデツクステ
ーブル８の側に２つのガイドローラ１２，１２を
設ける。
上記２つのガイドローラ１２，１２は六角ボル
ト１５によつてハウジング１０に固定した可動枠
１３に回転自在に取付けてある。この可動枠１３
の背後に固定枠１６があり、前記六角ボルト１５
を弛めたあと、前記固定枠１６に螺着した調節ね
じ１７によつて可動枠１３の背面を押すとガイド
ローラ１２，１２とガイドローラ１１との間隔を
調節できる。１４はスリツトを示している。
ト１５によつてハウジング１０に固定した可動枠
１３に回転自在に取付けてある。この可動枠１３
の背後に固定枠１６があり、前記六角ボルト１５
を弛めたあと、前記固定枠１６に螺着した調節ね
じ１７によつて可動枠１３の背面を押すとガイド
ローラ１２，１２とガイドローラ１１との間隔を
調節できる。１４はスリツトを示している。
第６図は示すように、ハウジング１０に回転自
在に設置した軸１８の上端部に上記送りローラ６
を固定し、またこの軸１８の下端部に歯車１９を
固定する。この歯車１９はモータ２０の駆動軸に
固定した歯車２１と噛み合つており、このモータ
２０によつて積極的に回転される。
在に設置した軸１８の上端部に上記送りローラ６
を固定し、またこの軸１８の下端部に歯車１９を
固定する。この歯車１９はモータ２０の駆動軸に
固定した歯車２１と噛み合つており、このモータ
２０によつて積極的に回転される。
また、第３図に示すように、インデツクステー
ブル８は３つ曲げローラ９ａ，９ｂ，９ｃを有し
ており、この３つ曲げローラ９ａ，９ｂ，９ｃは
各移動枠２２に回転自在に取付けてある。
ブル８は３つ曲げローラ９ａ，９ｂ，９ｃを有し
ており、この３つ曲げローラ９ａ，９ｂ，９ｃは
各移動枠２２に回転自在に取付けてある。
また各移動枠２２は120゜の間隔でインデツクス
テーブル８に取付けてあり、その固定には六角ボ
ルト２４が使用される。
テーブル８に取付けてあり、その固定には六角ボ
ルト２４が使用される。
移動枠２２はスリツト２３を有しており、前記
六角ボルト２４を弛めることによりインデツクス
テーブル８の半径方向に移動させることができ
る。また、移動枠２２の背後に固定枠２５があ
り、この固定枠２５に回転自在に設けた調節ねじ
２６は移動枠２２に固定したナツト５１に螺合す
る。
六角ボルト２４を弛めることによりインデツクス
テーブル８の半径方向に移動させることができ
る。また、移動枠２２の背後に固定枠２５があ
り、この固定枠２５に回転自在に設けた調節ねじ
２６は移動枠２２に固定したナツト５１に螺合す
る。
なお、曲げローラは２個以上であれば本発明の
目的を達成することができる。
目的を達成することができる。
上記移動枠９ａ，９ｂ，９ｃはインデツクステ
ーブル８の上に120゜間隔に描いた基線Ｋ、Ｉ、Ｊ
の線上に設けてある。そしてインデツクステーブ
ル８は基線の１つ、例えば基線Ｋが前記直線Ｃと
一致するようにセツトされている。そして中心線
Ｋの線上に検出孔２７ａがある。この検出孔２７
ａに対峙して、例えば光電管タイプの検出器（図
示せず）を設置し、この検出器が検出孔２７ａを
検出して発信した停止信号が後述するモータ３１
に伝達されることによつてインデツクステーブル
８の回転が停止するように構成している。
ーブル８の上に120゜間隔に描いた基線Ｋ、Ｉ、Ｊ
の線上に設けてある。そしてインデツクステーブ
ル８は基線の１つ、例えば基線Ｋが前記直線Ｃと
一致するようにセツトされている。そして中心線
Ｋの線上に検出孔２７ａがある。この検出孔２７
ａに対峙して、例えば光電管タイプの検出器（図
示せず）を設置し、この検出器が検出孔２７ａを
検出して発信した停止信号が後述するモータ３１
に伝達されることによつてインデツクステーブル
８の回転が停止するように構成している。
同様に、基線Ｉの線上に検出孔２７ｂがある。
また、基線Ｃの線上に検出孔２７ｃがある。
また、基線Ｃの線上に検出孔２７ｃがある。
インデツクステーブル８の軸２８は、第５図に
示すように、傘歯車２９を持つている。この傘歯
車２９に噛み合う傘歯車３０は、第７図に示すよ
うに、モータ３１によつて回転される駆動軸３２
に取付けてある。
示すように、傘歯車２９を持つている。この傘歯
車２９に噛み合う傘歯車３０は、第７図に示すよ
うに、モータ３１によつて回転される駆動軸３２
に取付けてある。
また、この駆動軸３２に取付けたチエンホイー
ル３３と、補助ローラ位置決め装置３６の軸５２
に固定したチエンホイール３４との間にチエンベ
ルト３５が掛け渡してあり、モータ３１の回転が
インデツクステーブル８と補助ローラ位置決め装
置３６に同時に伝達されるように構成している。
ル３３と、補助ローラ位置決め装置３６の軸５２
に固定したチエンホイール３４との間にチエンベ
ルト３５が掛け渡してあり、モータ３１の回転が
インデツクステーブル８と補助ローラ位置決め装
置３６に同時に伝達されるように構成している。
上記補助ローラ位置決め装置３６は、第４図に
示すように、上記軸５２に固定した一対のフラン
ジ３８，３９によつて円筒状のドラム３７を挾持
している。そして、この一対のフランジ３８，３
９に、第５図に示すように、３本のねじ軸４０
ａ，４０ｂ，４０ｃを120゜の間隔に設けている。
この各ねじ軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃを図示しな
いラチエツトスパナによつて回転させると各ねじ
軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃに螺合した各ストツパ
４１ａ，４１ｂ，４１ｃがドラム３７に沿つてス
ライドする。
示すように、上記軸５２に固定した一対のフラン
ジ３８，３９によつて円筒状のドラム３７を挾持
している。そして、この一対のフランジ３８，３
９に、第５図に示すように、３本のねじ軸４０
ａ，４０ｂ，４０ｃを120゜の間隔に設けている。
この各ねじ軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃを図示しな
いラチエツトスパナによつて回転させると各ねじ
軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃに螺合した各ストツパ
４１ａ，４１ｂ，４１ｃがドラム３７に沿つてス
ライドする。
上記ストツパ４１ａは曲げローラ９ａと対応
し、直線Ｃの位置にあるときはストツパ４１ａは
上方を向いてストツパーの役目を担つている。同
様に、曲げローラ９ｂとストツパ４１ｂ、および
曲げローラ９ｃとストツパ４１ｃとは互いに対応
している。
し、直線Ｃの位置にあるときはストツパ４１ａは
上方を向いてストツパーの役目を担つている。同
様に、曲げローラ９ｂとストツパ４１ｂ、および
曲げローラ９ｃとストツパ４１ｃとは互いに対応
している。
第４図に示すように、上向きのストツパ４１ａ
に対峙してピストン軸４７の頭部４８を配設す
る。このピストン軸４７は油圧シリンダ４６に設
けてある。
に対峙してピストン軸４７の頭部４８を配設す
る。このピストン軸４７は油圧シリンダ４６に設
けてある。
上記補助ローラ７は一対のガイド軸４５に摺動
自在に設けたスライダー４４に取付けてあり、こ
のスライダー４４に固定したスライド軸４３は前
記ピストン軸４７の頭部４８に固定した連結部材
４９に取付けてある。符合４２はスリツトであ
る。
自在に設けたスライダー４４に取付けてあり、こ
のスライダー４４に固定したスライド軸４３は前
記ピストン軸４７の頭部４８に固定した連結部材
４９に取付けてある。符合４２はスリツトであ
る。
送りローラ６の中心６０を通ると共に、接線Ａ
に平行な直線Ｆと曲げローラ９ａの中心９０を通
ると共に、接線Ａに平行な直線Ｅとの間隔はl3あ
り、また、補助ローラ７の中心７０を通ると共
に、接線Ａに平行な直線Ｇと前記直線Ｆとの間隔
はl4あり、これらの間隔l3、l4は被加工物５０の
加工曲率に応じて変化する。
に平行な直線Ｆと曲げローラ９ａの中心９０を通
ると共に、接線Ａに平行な直線Ｅとの間隔はl3あ
り、また、補助ローラ７の中心７０を通ると共
に、接線Ａに平行な直線Ｇと前記直線Ｆとの間隔
はl4あり、これらの間隔l3、l4は被加工物５０の
加工曲率に応じて変化する。
次に、上記装置による被加工物５０の曲げ加工
について説明する。
について説明する。
予め、ガイドローラ１１とガイドローラ１２，
１２との間隔を被加工物５０の太さに応じる調整
する。
１２との間隔を被加工物５０の太さに応じる調整
する。
また、被加工物５０の最初の加工曲率に合せて
曲げローラ９ａの位置を調整する。つまり送りロ
ーラ６と曲げローラ９ａとの間隔l3を調整する。
同様に曲げローラ９ｂ，９ｃの位置調整を行う。
これら曲げローラ９ａ，９ｂ，９ｃの位置調整に
はインデツクステーブル８にメジヤーを設置する
と便利である。
曲げローラ９ａの位置を調整する。つまり送りロ
ーラ６と曲げローラ９ａとの間隔l3を調整する。
同様に曲げローラ９ｂ，９ｃの位置調整を行う。
これら曲げローラ９ａ，９ｂ，９ｃの位置調整に
はインデツクステーブル８にメジヤーを設置する
と便利である。
さらに、ストツパ４１ａ，４１ｂ，４１ｃの位
置を調整する。
置を調整する。
係る準備が完了したら材料棚４上の被加工物５
０の１つをガイドローラ１１，１２の間を通つて
曲げローラ９ａに突き当るまで差り込んだあと、
スイツチ（図示せず）を『オン（ON）』する。
０の１つをガイドローラ１１，１２の間を通つて
曲げローラ９ａに突き当るまで差り込んだあと、
スイツチ（図示せず）を『オン（ON）』する。
すると、送りローラ６が回転すると同時に、油
圧シリンダ４６のピストン軸４７がストツパ４１
ａに突き当るまで突出して補助ローラ７が設定位
置にセツトされる。そして送りローラ６によつて
供給される被加工物５０は曲げローラ９ａによつ
て、第８図に示すように、半径R1の曲率に曲げ
加工される。
圧シリンダ４６のピストン軸４７がストツパ４１
ａに突き当るまで突出して補助ローラ７が設定位
置にセツトされる。そして送りローラ６によつて
供給される被加工物５０は曲げローラ９ａによつ
て、第８図に示すように、半径R1の曲率に曲げ
加工される。
そして被加工物５０の変曲点M1に達したとき、
スイツチを『オフ（OFF）』する。すると、送り
ローラ６は停止し、補助ローラ７は油圧シリンダ
４６によつて元の位置に復帰する。と同時に、イ
ンデツクステーブル８と補助ローラ位置決め装置
３６のドラム３７が120゜回転し、インデツクステ
ーブル８の定位置に曲げローラ９ｂが位置し、補
助ローラ位置決め装置のストツパ４１ｂが定位置
にセツトされる。
スイツチを『オフ（OFF）』する。すると、送り
ローラ６は停止し、補助ローラ７は油圧シリンダ
４６によつて元の位置に復帰する。と同時に、イ
ンデツクステーブル８と補助ローラ位置決め装置
３６のドラム３７が120゜回転し、インデツクステ
ーブル８の定位置に曲げローラ９ｂが位置し、補
助ローラ位置決め装置のストツパ４１ｂが定位置
にセツトされる。
上記変曲点M1は材料棚４に設置したメジヤー
５により知ることができる。
５により知ることができる。
次いで、再度スイツチ（図示せず）を『オン
（ON）』すると、送りローラ６が回転すると同時
に、油圧シリンダ４６のピストン軸４７がストツ
パ４１ｂに突き当るまで突出して補助ローラ７が
設定位置にセツトされる。そして送りローラ６に
よつて供給される被加工物５０は曲げローラ９ａ
によつて、第９図に示すように、引き続き半径
R2の曲率に曲げ加工される。
（ON）』すると、送りローラ６が回転すると同時
に、油圧シリンダ４６のピストン軸４７がストツ
パ４１ｂに突き当るまで突出して補助ローラ７が
設定位置にセツトされる。そして送りローラ６に
よつて供給される被加工物５０は曲げローラ９ａ
によつて、第９図に示すように、引き続き半径
R2の曲率に曲げ加工される。
そして被加工物５０の変曲点M2に達したとき、
スイツチを『オフ（OFF）』する。すると、送り
ローラ６は停止し、補助ローラ７は油圧シリンダ
４６によつて元の位置に復帰する。と同時に、イ
ンデツクステーブル８と補助ローラ位置決め装置
３６のドラム３７が120゜回転し、インデツクステ
ーブル８の定位置に曲げローラ９ｃが位置し、補
助ローラ位置決め装置のストツパ４１ｃが定位置
にセツトされる。
スイツチを『オフ（OFF）』する。すると、送り
ローラ６は停止し、補助ローラ７は油圧シリンダ
４６によつて元の位置に復帰する。と同時に、イ
ンデツクステーブル８と補助ローラ位置決め装置
３６のドラム３７が120゜回転し、インデツクステ
ーブル８の定位置に曲げローラ９ｃが位置し、補
助ローラ位置決め装置のストツパ４１ｃが定位置
にセツトされる。
以下、同様にして被加工物５０は曲げ加工され
る。
る。
上記補助ローラ６、インデツクステーブル８、
補助ローラ位置決め装置３６、および油圧シリン
ダ４６の作動は、例えばシーケンス回路を設計す
ることにより簡単に制御することができる。
補助ローラ位置決め装置３６、および油圧シリン
ダ４６の作動は、例えばシーケンス回路を設計す
ることにより簡単に制御することができる。
上記のように、本発明は積極回転する送りロー
ラを配設すると共に、該送りローラに接する１つ
の接線を挟んで前記送りローラの反対側で、かつ
ほぼ接線に沿つて供給する被加工物の供給方向に
向つて送りローラより下流側に間欠的に回転する
インデツクステーブルを設置し、該インデツクス
テーブルにほぼその半径方向に移動可能な曲げロ
ーラを２個以上取付け、前記接線に対して前記送
りローラと同じ側で、かつ前記インデツクステー
ブルより下流側に補助ローラを配設し、且つ又イ
ンデツクステーブルの間欠回転に連動して前記補
助ローラを前記接線とほぼ直交する方向に移動す
るように成したので、鉄筋などの被加工物を曲げ
加工している最中にその加工曲率を簡単に変更す
ることのできる。
ラを配設すると共に、該送りローラに接する１つ
の接線を挟んで前記送りローラの反対側で、かつ
ほぼ接線に沿つて供給する被加工物の供給方向に
向つて送りローラより下流側に間欠的に回転する
インデツクステーブルを設置し、該インデツクス
テーブルにほぼその半径方向に移動可能な曲げロ
ーラを２個以上取付け、前記接線に対して前記送
りローラと同じ側で、かつ前記インデツクステー
ブルより下流側に補助ローラを配設し、且つ又イ
ンデツクステーブルの間欠回転に連動して前記補
助ローラを前記接線とほぼ直交する方向に移動す
るように成したので、鉄筋などの被加工物を曲げ
加工している最中にその加工曲率を簡単に変更す
ることのできる。
したがつて、一つの被加工物に加工曲率が相違
する多数の湾曲部分を簡単に加工することができ
る。
する多数の湾曲部分を簡単に加工することができ
る。
第１図は本発明に係るベンダーを含む曲げ加工
装置全体の平面図、第２図はその正面図、第３図
は本発明に係るベンダーの拡大平面図、第４図は
第３図における−断面図、第５図は第３図に
おける−断面図、第６図は第３図における
−断面図、第７図は第５図における−断面
図、第８図および第９図は被加工物の曲げ加工を
示す説明図である。 ６……送りローラ、７……補助ローラ、８……
インデツクステーブル、９ａ，９ｂ，９ｃ……曲
げローラ、５０……被加工物、Ａ……接線。
装置全体の平面図、第２図はその正面図、第３図
は本発明に係るベンダーの拡大平面図、第４図は
第３図における−断面図、第５図は第３図に
おける−断面図、第６図は第３図における
−断面図、第７図は第５図における−断面
図、第８図および第９図は被加工物の曲げ加工を
示す説明図である。 ６……送りローラ、７……補助ローラ、８……
インデツクステーブル、９ａ，９ｂ，９ｃ……曲
げローラ、５０……被加工物、Ａ……接線。
Claims (1)
- １ 積極回転する送りローラを配設すると共に、
該送りローラに接する１つの接線を挟んで前記送
りローラの反対側で、かつほぼ接線に沿つて供給
する被加工物の供給方向に向つて送りローラより
下流側に間欠的に回転するインデツクステーブル
を設置し、該インデツクステーブルにほぼその半
径方向に移動可能な曲げローラを２個以上取付
け、前記接線に対して前記送りローラと同じ側
で、かつ前記インデツクステーブルより下流側に
補助ローラを配設し、且つ又インデツクステーブ
ルの間欠回転に連動して前記補助ローラを前記接
線とほぼ直交する方向に移動するように成した加
工曲率可変ベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089084A JPS60196229A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 加工曲率可変ベンダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5089084A JPS60196229A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 加工曲率可変ベンダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196229A JPS60196229A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0113930B2 true JPH0113930B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=12871327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5089084A Granted JPS60196229A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 加工曲率可変ベンダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196229A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859130B1 (ko) | 2007-02-12 | 2008-09-18 | 아주대학교산학협력단 | 롤 포밍 머신의 회전형 다단 롤러 장치 |
| DE102008006293A1 (de) * | 2008-01-28 | 2009-07-30 | Patentgesellschaft Maranatha | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rundrohren und Profilen |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP5089084A patent/JPS60196229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60196229A (ja) | 1985-10-04 |
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