JPH01139345A - 易開封袋及びその製造方法 - Google Patents
易開封袋及びその製造方法Info
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- JPH01139345A JPH01139345A JP62287254A JP28725487A JPH01139345A JP H01139345 A JPH01139345 A JP H01139345A JP 62287254 A JP62287254 A JP 62287254A JP 28725487 A JP28725487 A JP 28725487A JP H01139345 A JPH01139345 A JP H01139345A
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- Japan
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- film
- heat
- easy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリオレフィン複合フィルムからなり、シー
ル部分に半復元切込みを有する易開封袋及びその製造方
法に関する。
ル部分に半復元切込みを有する易開封袋及びその製造方
法に関する。
従来の技術
従来、包装袋のシール部分には第９図に示すように、開
口を容易にするためのＶ型、Ｕ型、エヤ又はノコ歯状等
の切込みが入れられている。
口を容易にするためのＶ型、Ｕ型、エヤ又はノコ歯状等
の切込みが入れられている。
又、直線開封を付与するためには、表層基材にミシン目
等を付けることも知られている。
等を付けることも知られている。
しかしながら、このような包装袋は、外部からの誤引張
力、不可抗力等が切込み部分に加わると、内容物のとび
だし、切込み部分の拡大や進行等の危険な状態となるた
めに取扱いに注意が必要であった。
力、不可抗力等が切込み部分に加わると、内容物のとび
だし、切込み部分の拡大や進行等の危険な状態となるた
めに取扱いに注意が必要であった。
又、ｖ ） ｙ ）食品のように内容物を長期に保存す
るものは、複合フィルムの進歩により容器本体が強靭で
あるため、切込み部分以外からの開口は困難であった。
るものは、複合フィルムの進歩により容器本体が強靭で
あるため、切込み部分以外からの開口は困難であった。
このために切込み部分を多く設けることは、外観、手触
り等のうえから好ましくない。
り等のうえから好ましくない。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、包装袋のシール部分の切込み部分への誤張力
による破袋がなく、任意な位置から手切シによる開封が
容易で、かつ手触や外観の美粧性を損なわない易開封袋
及びその製造方法を提供することを目的とする。
による破袋がなく、任意な位置から手切シによる開封が
容易で、かつ手触や外観の美粧性を損なわない易開封袋
及びその製造方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、上記の問題点に鑑み鋭意検討を行った結
果、包装袋に用いる複合フィルムのヒートシール部分に
、予め多数の切込みを入れた後にヒートシールし、半溶
着状に半復元されたヒートシール部分を有するものが本
発明の目的を達成することを見出し、本発明を完成した
。
果、包装袋に用いる複合フィルムのヒートシール部分に
、予め多数の切込みを入れた後にヒートシールし、半溶
着状に半復元されたヒートシール部分を有するものが本
発明の目的を達成することを見出し、本発明を完成した
。
すなわち、本発明は、（１）ポリオレフィン複合フィル
ムからなる包装袋のシール部分に、一定間隔でかつ同一
方向に多数の半復元された切込みを有する易開封袋及び
（２）ポリオレフィン複合フィルムのシーラント層どう
しを対向するように重ね合せて袋体を製造するにあたシ
、袋体のシール部分に予め一定間隔でかつ同一方向に多
数の切込みを入れ、次いで該シール部分を、該シーラン
トの融着温度で熱圧着することを特徴とする易開封袋の
製造方法を要旨とする。
ムからなる包装袋のシール部分に、一定間隔でかつ同一
方向に多数の半復元された切込みを有する易開封袋及び
（２）ポリオレフィン複合フィルムのシーラント層どう
しを対向するように重ね合せて袋体を製造するにあたシ
、袋体のシール部分に予め一定間隔でかつ同一方向に多
数の切込みを入れ、次いで該シール部分を、該シーラン
トの融着温度で熱圧着することを特徴とする易開封袋の
製造方法を要旨とする。
本発明におけるポリオレフィン複合フィルムは、シーラ
ント層を兼ねる少くと本−層のポリオレフィンからなる
層と、このポリオレフィンよりも耐熱性の高論他の積層
材の少くとも一層とからなるものである。
ント層を兼ねる少くと本−層のポリオレフィンからなる
層と、このポリオレフィンよりも耐熱性の高論他の積層
材の少くとも一層とからなるものである。
ポリオレフ４フ層としては、エチレン、プロピレン、ブ
テン−１，４−メチμペンテンー１等のα−オレフィン
の単独重合体または共重合体もしくはこれらα−オレフ
ィンを主成分とする他の単量体との共重合体またはこれ
ら重合体の混合物等からなる未延伸フィルムまたは延伸
フィルム等である。これらのうちでも、密度α９３５ｆ
／−以上、ＭＩ ０．５〜２０ ｆ７１０分、であるポ
リエチレンからなり、架橋度がフィルムの厚さ方向にお
いて架橋層／未架橋層／架橋層を構成し、両側架橋層の
ゲル分率（沸とうｐ−キシレン抽出不溶部分の重量％）
が２０〜７０％、未架橋層のゲル分率が０％で、各層の
構成割合が未架橋層二両側架橋層＝１：α１〜１０の範
囲で、延伸倍率が一方向に３倍以上、面積倍率９倍以上
である二軸延伸ポリエチレンフィルムが、カッＦ性、透
明性及び防湿性の立場からは好ましい。このような架橋
延伸ポリエチレンフィルムの製造方法は、例えば特開昭
５９−１７４３２２号公報、同６１−７４８１９号公報
等に開示されるものである。
テン−１，４−メチμペンテンー１等のα−オレフィン
の単独重合体または共重合体もしくはこれらα−オレフ
ィンを主成分とする他の単量体との共重合体またはこれ
ら重合体の混合物等からなる未延伸フィルムまたは延伸
フィルム等である。これらのうちでも、密度α９３５ｆ
／−以上、ＭＩ ０．５〜２０ ｆ７１０分、であるポ
リエチレンからなり、架橋度がフィルムの厚さ方向にお
いて架橋層／未架橋層／架橋層を構成し、両側架橋層の
ゲル分率（沸とうｐ−キシレン抽出不溶部分の重量％）
が２０〜７０％、未架橋層のゲル分率が０％で、各層の
構成割合が未架橋層二両側架橋層＝１：α１〜１０の範
囲で、延伸倍率が一方向に３倍以上、面積倍率９倍以上
である二軸延伸ポリエチレンフィルムが、カッＦ性、透
明性及び防湿性の立場からは好ましい。このような架橋
延伸ポリエチレンフィルムの製造方法は、例えば特開昭
５９−１７４３２２号公報、同６１−７４８１９号公報
等に開示されるものである。
一方、ポリオレフィン層と積層される他の積層材として
は、紙、アルミニウム（Ａｚ）！、セロファン、・耐熱
性樹脂フイ・μム、例えばポリエステル１ポリアミド、
エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリイミド
、ポリパラバン酸等からなるフィルムあるいは合成樹脂
製の不゛織布等をあげることができる。
は、紙、アルミニウム（Ａｚ）！、セロファン、・耐熱
性樹脂フイ・μム、例えばポリエステル１ポリアミド、
エチレン−ポリビニルアルコール共重合体、ポリイミド
、ポリパラバン酸等からなるフィルムあるいは合成樹脂
製の不゛織布等をあげることができる。
ポリオレフィン複合フィルムの構成は１、ポリオレフィ
ン層をシーラント層どし他の積層材との２層、ポリオ、
Ｖフィン層を中間層とし片面にシーラント層と他の片面
に積層材を積層した３層、又中間層を積層材とし片面に
ポリオレフィン層と他の片面にシーラント層を積層した
３層等の基本的な構成が考えられるが、さらにこれらに
各層を追加したものであってもよい。なお、ポリオレフ
ィン層とは別にシーラン）層を設ける場合は、例えば低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ、 Ｌ Ｄ Ｐ Ｋ ）、エチレン系共重合体、
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等の無
延伸フィルムが用いられる。
ン層をシーラント層どし他の積層材との２層、ポリオ、
Ｖフィン層を中間層とし片面にシーラント層と他の片面
に積層材を積層した３層、又中間層を積層材とし片面に
ポリオレフィン層と他の片面にシーラント層を積層した
３層等の基本的な構成が考えられるが、さらにこれらに
各層を追加したものであってもよい。なお、ポリオレフ
ィン層とは別にシーラン）層を設ける場合は、例えば低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレ
ン（Ｌ、 Ｌ Ｄ Ｐ Ｋ ）、エチレン系共重合体、
ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等の無
延伸フィルムが用いられる。
ポリオレフィン複合フィルムの製造方法は、上記の各層
を接着剤を用いるウェットラミネート法やドライヴミネ
ート法あるいは押出しラミネート法等によって積層する
ことによって行われる。 ′ 本発明の易開封袋は、シール部分の外側、好ましくは外
側からシール幅のｈ程度まで、一定間隔の幅、好ましく
は２〜ｑｍ程度で、同一方向、好ましくは袋体の縦方向
及び横方向にそれぞれ平行する半組元状態の切込みを有
するものである。この半組元状態とは、前記ポリオ、レ
フイン複合フィルムの積層材が、切込み部分で積層材自
体どうしでは接続せず、溶融したシーツントにより切込
みの間隙をうめて接続している状態を言う。すなわち、
積層材は熱圧着シーμ性を有しないため、熱圧着シール
において、その切込みは復元されずシーラント層のみが
復元されるので体袋全体を考えるとシール部分の切込み
が中復元状態であると言える。なお、易開封袋の形状は
、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋等どのような
形状であってもよい。
を接着剤を用いるウェットラミネート法やドライヴミネ
ート法あるいは押出しラミネート法等によって積層する
ことによって行われる。 ′ 本発明の易開封袋は、シール部分の外側、好ましくは外
側からシール幅のｈ程度まで、一定間隔の幅、好ましく
は２〜ｑｍ程度で、同一方向、好ましくは袋体の縦方向
及び横方向にそれぞれ平行する半組元状態の切込みを有
するものである。この半組元状態とは、前記ポリオ、レ
フイン複合フィルムの積層材が、切込み部分で積層材自
体どうしでは接続せず、溶融したシーツントにより切込
みの間隙をうめて接続している状態を言う。すなわち、
積層材は熱圧着シーμ性を有しないため、熱圧着シール
において、その切込みは復元されずシーラント層のみが
復元されるので体袋全体を考えるとシール部分の切込み
が中復元状態であると言える。なお、易開封袋の形状は
、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋等どのような
形状であってもよい。
次に、易開封袋の製造方法を、図面に示す一実施例に基
づいて説明する。第１図は、本発明の易開封袋の四方シ
ール袋の製造工程を示す平面の略図である。ポリオレフ
ィン複合フィルム１は、２枚をシーラント層を対向させ
て重ね合せて連続的に供給し、その両側シール部分の外
側からに程度まで切込み２を入れる。この切込みは、第
２図に示すようなカッター刃３を植え込んだ回転カッタ
ー４等によって行うことができる。次に、この切込みを
有する縦（ＭＤ）方向両側シール部分を熱圧着バー５で
シーラントの溶融温度で熱圧着する。
づいて説明する。第１図は、本発明の易開封袋の四方シ
ール袋の製造工程を示す平面の略図である。ポリオレフ
ィン複合フィルム１は、２枚をシーラント層を対向させ
て重ね合せて連続的に供給し、その両側シール部分の外
側からに程度まで切込み２を入れる。この切込みは、第
２図に示すようなカッター刃３を植え込んだ回転カッタ
ー４等によって行うことができる。次に、この切込みを
有する縦（ＭＤ）方向両側シール部分を熱圧着バー５で
シーラントの溶融温度で熱圧着する。
次に、ポリオレフィン複合フィルム１のＭＤ力方向直角
の方向（ＴＤ）に切込み６を入れる。
の方向（ＴＤ）に切込み６を入れる。
この切込みは、第３図に示すようなカッター刃３′を植
込んだ上下動カッター７等によって行うことができる。
込んだ上下動カッター７等によって行うことができる。
この切込み６の部分は、熱圧着バー８によってＭＤ力方
向同様に熱圧着する。
向同様に熱圧着する。
ＭＤ力方向びＴＤ力方向熱圧着され、中復元状態の熱圧
着シール部分９，１０を有するポリオレフィン複合フィ
ルムは、カッター１１によシ切断され、第４図に示すよ
うな袋体となる。
着シール部分９，１０を有するポリオレフィン複合フィ
ルムは、カッター１１によシ切断され、第４図に示すよ
うな袋体となる。
第５図は、ポリオレフィン複合フィルムの切込み部分の
断面拡大図で、人は積層材の切込み部分である。この切
込み部分Ａは、ミクロン単位の間隙ではあるが、上記の
熱圧着シール温度では融着しないため、第６図に示すよ
うに切込み部分Ａを、溶融したシーラン）ａが埋めて復
元する。すなわち、中復元状態となる。
断面拡大図で、人は積層材の切込み部分である。この切
込み部分Ａは、ミクロン単位の間隙ではあるが、上記の
熱圧着シール温度では融着しないため、第６図に示すよ
うに切込み部分Ａを、溶融したシーラン）ａが埋めて復
元する。すなわち、中復元状態となる。
なお、上記の製造方法における、ポリオレフィン複合フ
ィルムの選択、フィルムのカット方法、位置、間隔、方
向あるいは熱圧着シールの方法等は、目的、用途によシ
適宜選択すればよい。又、袋体の形状も第７及び８図に
示すようにピロータイプ等各種の形状の袋体に応用でき
る。符番は第１〜４図のものに相応しているので各装置
の説明は省略する。
ィルムの選択、フィルムのカット方法、位置、間隔、方
向あるいは熱圧着シールの方法等は、目的、用途によシ
適宜選択すればよい。又、袋体の形状も第７及び８図に
示すようにピロータイプ等各種の形状の袋体に応用でき
る。符番は第１〜４図のものに相応しているので各装置
の説明は省略する。
実施例
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明
はこの例に限定されるものではない。なお、実施例にお
ける％は重量を表わし、試験方法は次の通りである。
はこの例に限定されるものではない。なお、実施例にお
ける％は重量を表わし、試験方法は次の通りである。
（１）透湿度：ＪＩＳ Ｚ０２０８Ｂ法（２）ヘイズ
：ＪＩＳ Ｋ６７１４ （３） ゲル分率：ＡＳＴＭ Ｄ２７６５Ａ法（
４） Ｍ Ｉ ： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６７６０実
施例１ 高密度ポリエチレン（密度α９５７９／ａｔ’、Ｍ■１
．Ｏｆ／１０分、）から成形し、電子線照射して架橋し
た原反シー）（ゲル分率（％）＝架橋層／未架橋層／架
橋層＝５０１０１５０．架橋構成比＝架橋層：未架橋層
：架橋層＝１：１．７５＝１）を１２７℃、ＭＤ方向Ｘ
ＴＤ方向＝４×６倍に延伸して厚さ２０μの高密度ポリ
エチレンニ軸延伸フィルム（ＢＯＨＤフィルム） ヲＷ
た。このフィルムは、ヘイズ２．７％、透湿度３．６ｆ
／ ｍ” ／ ２４ ｈｒｓであった。
：ＪＩＳ Ｋ６７１４ （３） ゲル分率：ＡＳＴＭ Ｄ２７６５Ａ法（
４） Ｍ Ｉ ： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ ６７６０実
施例１ 高密度ポリエチレン（密度α９５７９／ａｔ’、Ｍ■１
．Ｏｆ／１０分、）から成形し、電子線照射して架橋し
た原反シー）（ゲル分率（％）＝架橋層／未架橋層／架
橋層＝５０１０１５０．架橋構成比＝架橋層：未架橋層
：架橋層＝１：１．７５＝１）を１２７℃、ＭＤ方向Ｘ
ＴＤ方向＝４×６倍に延伸して厚さ２０μの高密度ポリ
エチレンニ軸延伸フィルム（ＢＯＨＤフィルム） ヲＷ
た。このフィルムは、ヘイズ２．７％、透湿度３．６ｆ
／ ｍ” ／ ２４ ｈｒｓであった。
次に１このＢＯＨＤフィルムにウレタン系接着剤を塗布
した後、ｋｔ箔（９μ）とドフィヲミし、さらにＡｔ箔
上に同様の方法でＬ Ｌ Ｄ ＰＥフィルム（３０μ）
をドフィヲミしてＢＯＨＤフィルム／ｋｔ ｆｆｉ、／
ＬＬ Ｄ Ｐ Ｅフィルムの複合フィルムを得た。
した後、ｋｔ箔（９μ）とドフィヲミし、さらにＡｔ箔
上に同様の方法でＬ Ｌ Ｄ ＰＥフィルム（３０μ）
をドフィヲミしてＢＯＨＤフィルム／ｋｔ ｆｆｉ、／
ＬＬ Ｄ Ｐ Ｅフィルムの複合フィルムを得た。
この複合フィルムをＬＬＤＰＥフィルム面が対面するよ
うに重ね合せ、袋体周囲のシール部分に該当する幅のイ
に外側から第２図のようなカッターによシ、間隔３１１
１１ｍで縦及び横方向に平行する切込みを入れた。次に
、このシール部分を温度１６０℃のシールバーで１秒間
熱圧着して周囲がヒートシールされた袋体を得た。
うに重ね合せ、袋体周囲のシール部分に該当する幅のイ
に外側から第２図のようなカッターによシ、間隔３１１
１１ｍで縦及び横方向に平行する切込みを入れた。次に
、このシール部分を温度１６０℃のシールバーで１秒間
熱圧着して周囲がヒートシールされた袋体を得た。
この袋体は、縦方向及び横方向のどの位置からも手によ
り容易にしかも直線的に開封ができ、その切口もクリア
であった。又、ヒートシール強度２−５ ｋ＜９７１５
ａｍで十分な強度を有していた。
り容易にしかも直線的に開封ができ、その切口もクリア
であった。又、ヒートシール強度２−５ ｋ＜９７１５
ａｍで十分な強度を有していた。
実施例２
実施例１において、Ａｔ箔に代シポリエチレンテレフタ
Ｖ−）（ＰＥＴＰ）フィルム（１２μ）を用いた外は、
実施例１と同様にして複合フィルムの製造及び製袋を行
い袋体を得た。
Ｖ−）（ＰＥＴＰ）フィルム（１２μ）を用いた外は、
実施例１と同様にして複合フィルムの製造及び製袋を行
い袋体を得た。
この袋体も縦方向及び横方向の任意の位置から手により
容易に直線的にかつクリアに開封することができた。又
、ヒートシール強度２．８ｋｌｌ ／ １５ ＋ｗで十
分な強度を有していた。
容易に直線的にかつクリアに開封することができた。又
、ヒートシール強度２．８ｋｌｌ ／ １５ ＋ｗで十
分な強度を有していた。
実施例３
実施例１のＢＯＨＩ）フィルムを中間層とし、実施例２
のＰＥＴＰフィルムを片面に、ＬＬＤｌ）Ｅフィルムを
他の片面に積層した複合フィルムを用いて実施例１と同
様に製袋を行い袋体を得た。
のＰＥＴＰフィルムを片面に、ＬＬＤｌ）Ｅフィルムを
他の片面に積層した複合フィルムを用いて実施例１と同
様に製袋を行い袋体を得た。
得られた袋体は、縦方向及び横方向の任意の位置から手
により容易に直線的にかつクリアに開封することができ
た。又、ヒートシール強度ＡＯｋｌｅ／１５■で十分な
強度を有していた。
により容易に直線的にかつクリアに開封することができ
た。又、ヒートシール強度ＡＯｋｌｅ／１５■で十分な
強度を有していた。
実施例４
ｐｇ’ｒｐフィルム（１２μ）にウレタン系接着剤を塗
布した後、実施例１のＢＯＨＤフィルム（２０μ）とド
ライラミネートしｐｇ’ｒｐフィルム／ＢＯ！（Ｄフィ
ルムの複合フィルムを得た。この複合フィルムのＢＯ４
Ｄフイμム面をシーラントして実施例１と同様に製袋を
行い袋体を得た。
布した後、実施例１のＢＯＨＤフィルム（２０μ）とド
ライラミネートしｐｇ’ｒｐフィルム／ＢＯ！（Ｄフィ
ルムの複合フィルムを得た。この複合フィルムのＢＯ４
Ｄフイμム面をシーラントして実施例１と同様に製袋を
行い袋体を得た。
得られた袋体のヒートシール強度は０．７に９／１５ｍ
ｍであり、又任意の位置より手により容易に直線的にか
つクリアに開封することができた。
ｍであり、又任意の位置より手により容易に直線的にか
つクリアに開封することができた。
実施例５
ＰＦＴＰフィルム（１２μ）、Ａｔ箔（９μ）及びＬＬ
ＤＰＥフィルム（３０μ）とを実施例１と同様にドライ
ラミネートして、ＰＥＴＰフィルム／Ａｔ箔／Ｌ Ｌ
Ｄ Ｐ Ｅフィルムの複合フィルムを得た。この複合フ
ィルムを用いて実施例１と同様に製袋を行い袋体を得た
。
ＤＰＥフィルム（３０μ）とを実施例１と同様にドライ
ラミネートして、ＰＥＴＰフィルム／Ａｔ箔／Ｌ Ｌ
Ｄ Ｐ Ｅフィルムの複合フィルムを得た。この複合フ
ィルムを用いて実施例１と同様に製袋を行い袋体を得た
。
得られた袋体のヒートシール強度は３ユ／１５雪であシ
、又任意の位置より手によって容易に開封できたが、直
線的には切れなかった。
、又任意の位置より手によって容易に開封できたが、直
線的には切れなかった。
発明の効果
本発明の易開封袋は、開封時に従来のもののように切込
みを探る必要がなく、袋体のどの位置からも容易に開封
することができる。又、切込みが半溶着状に復元してい
るために、美粧性を損うことがなく、又切込部分に誤張
力が加わって破袋することがない。さらに、架橋度がフ
ィルムの厚さ方向において内側に低下したポリエチＶン
延伸フィルムを複合フィルムとして用いる場合には、特
に袋体の縦又は横方向に直線にかつクリアにカットする
ことが可能となり、開封時に内容物のこぼれを防止でき
る。
みを探る必要がなく、袋体のどの位置からも容易に開封
することができる。又、切込みが半溶着状に復元してい
るために、美粧性を損うことがなく、又切込部分に誤張
力が加わって破袋することがない。さらに、架橋度がフ
ィルムの厚さ方向において内側に低下したポリエチＶン
延伸フィルムを複合フィルムとして用いる場合には、特
に袋体の縦又は横方向に直線にかつクリアにカットする
ことが可能となり、開封時に内容物のこぼれを防止でき
る。
第１図は、本発明の四方シーμ易開封袋の製造工程の平
面概念図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）は夫々回転型
切込カッターの例を示す平面図１、側面図、概観図、第
３図は（イ）、（ロ）、（ハ）は夫々上下作動型切込カ
ッターの例を、示す横側面図、縦側面図、概観図、第４
図は、四方シール易開封袋の例を示す概念図、第５図は
、複合フィルムの切込部分の拡大断面図、第６図は、複
合フィルムの切込み部分の牛後元状態を示す拡大断面図
、第７図は、ピロータイプの易開封袋の製造工程の平面
概念図、第８図は、ビロータイプ易開封袋の例を示す概
念図、及び第９図は、従来の切込み例を示す概念図であ
る。 １・・・ポリオレフィ複合フィルムム、２・・・切込み
（ＭＤ）、３・・・カッター刃、４・・・回転カッター
、５・・・熱圧着パー（ＭＤ）、６・・・切込み（’Ｉ
’Ｄ）、７・・・上下動カッター、８・・・熱圧着パー
（ＴＤ）、９．１０・・・熱圧着シーμ部分、１１・・
・カッター、Ａ・・・積層材切込み部分、ａ・・・溶融
シーフント部分、■・・・■型切込み、工・・・工型切
込み、Ｕ・・・Ｕ型切込み
面概念図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ）は夫々回転型
切込カッターの例を示す平面図１、側面図、概観図、第
３図は（イ）、（ロ）、（ハ）は夫々上下作動型切込カ
ッターの例を、示す横側面図、縦側面図、概観図、第４
図は、四方シール易開封袋の例を示す概念図、第５図は
、複合フィルムの切込部分の拡大断面図、第６図は、複
合フィルムの切込み部分の牛後元状態を示す拡大断面図
、第７図は、ピロータイプの易開封袋の製造工程の平面
概念図、第８図は、ビロータイプ易開封袋の例を示す概
念図、及び第９図は、従来の切込み例を示す概念図であ
る。 １・・・ポリオレフィ複合フィルムム、２・・・切込み
（ＭＤ）、３・・・カッター刃、４・・・回転カッター
、５・・・熱圧着パー（ＭＤ）、６・・・切込み（’Ｉ
’Ｄ）、７・・・上下動カッター、８・・・熱圧着パー
（ＴＤ）、９．１０・・・熱圧着シーμ部分、１１・・
・カッター、Ａ・・・積層材切込み部分、ａ・・・溶融
シーフント部分、■・・・■型切込み、工・・・工型切
込み、Ｕ・・・Ｕ型切込み
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン複合フィルムからなる包装袋のシ
ール部分に、一定間隔でかつ同一方向に多数の半復元さ
れた切込みを有することを特徴とする易開封袋。 - （２）ポリオレフィン複合フィルムのシーラント層どう
しを対向するように重ね合せて袋体を製造するにあたり
、袋体のシール部分に予め一定間隔でかつ同一方向に多
数の切込みを入れ、次いで該シール部分を、該シーラン
トの融着温度で熱圧着することを特徴とする易開封袋の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287254A JPH01139345A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 易開封袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62287254A JPH01139345A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 易開封袋及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139345A true JPH01139345A (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=17715019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62287254A Pending JPH01139345A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | 易開封袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01139345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474638U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-30 | ||
| JP2007044808A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | カッターローラ、切込み付き長尺フィルムの製造方法及び切込み付き袋体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252065A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-06 | 旭化成株式会社 | 貫通傷痕がふさがれている易開封性密封袋 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP62287254A patent/JPH01139345A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252065A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-06 | 旭化成株式会社 | 貫通傷痕がふさがれている易開封性密封袋 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474638U (ja) * | 1990-11-09 | 1992-06-30 | ||
| JP2007044808A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | カッターローラ、切込み付き長尺フィルムの製造方法及び切込み付き袋体の製造方法 |
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