JPH01139875A

JPH01139875A - 麻の繊維構造物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01139875A
Application number: JP29368587A
Authority: JP
Inventors: Junichi Fukuoka; 福岡　淳一; Akie Chiyoda; 千代田　昭惠
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1987-11-19
Filing date: 1987-11-19
Publication date: 1989-06-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、単繊維の先端部がなめらがな形状であり、か
つ該単繊維の側面の凹凸が少ない麻の短繊維が少なくと
も一つの構成成分である構造物及びその製造方法に関す
るものである。

（従来の技術）天然の草の茎を構成物の原料とする麻頓は、重合度の高
い繊維ミセルが繊維軸方向に正しく配置しており、その
部分の結晶領域が大きく、強靭性に優れているため、法
科用のほか各種袋類やローブ類に広く利用されている。

近年、天然指向が強まるにつれて麻の衣料用の商品展開
も肌に近いものになってきている。ところが麻、特に甲
府の繊維束を切断して紡績した糸を用いて布帛にした場
合、麻繊維の強靭な特性により皮膚への刺激が生し、チ
クチク惑や痛みを感じるのが欠点であった。

そこで特開昭６１−１６０４０７号公報では繊維長の短
かい亜麻の風合い改良方法を提案している。しかし、こ
の方法は、繊維と結合したリグニンやペクチンの除去を
目的としているため、繊維自体の形態や特性の変化は期
待できず、ひいては麻の繊維の形態や物性を変化させて
皮膚への刺激をなくすには有用でない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は麻、特に争奪の繊維の強度を低下させず
に先端の形態を変化させて、紡績性を向上させて、毛羽
の少ない布帛にし、毛羽の減少と繊維先端の形態変化の
相乗効果により、皮膚刺激性を減少させる方法及びその
方法によって得られるスライバーの提供にある。

（問題を解決するための手段）即ち、本出願の第１発明は、単繊維の先端部がなめらか
な形状であり、かつ該単繊維の側面の凹凸が少ない麻の
短繊維を少なくとも一つの繊維構成成分としたことを特
徴とする繊維構造物である。

また第２発明は、上記第１発明の繊維構造物を製造する
方法に係り、麻を少なくとも１つの構成成分とする繊維
構造物を天然セルロース分解酵素水溶液で処理すること
を特徴とする繊維構造物の製造方法である。さらに第３
発明は、麻の短繊維を少なくとも１つの構成成分とする
繊維を天然セルロース分解酵素水溶液で処理した後繊維
構造物を製造することを特徴とする繊維構門物の製造方
法である。

本発明でいう麻は争奪、亜麻、大麻、黄麻、線法、マニ
ラ麻、サイザル麻、青麻等であり、好ましくは争奪、亜
麻であり、更に好ましくは争奪である。

又、本発明の麻スライバーの単繊維の特徴である先端の
形態を第１図に模式的に示す。図で示す通り先端の鋭い
のこぎり歯状の鋭い突起が天然セルロース分解酵素水溶
液によりダメージを受け、分解脱落し、麻特有の尖鋭な
微小端部のすべてが丸味をもった形態に変化している。

ここでいう丸味をもった形態の代表例を第１図に示す。

さらに、もう一つの特徴である単繊維の側面の形態は第
２図に示す通り凸凹がほとんどなく、はぼ平滑である。

ここでいうほぼ平滑とは単繊維表面に付着した不純物の
最大中が５ｕ以下で、かつ繊維表面に深さ１ｕ以上、長
さ１０ｕ以上の凹部がカットした単繊維１本当り２個以
上存在しない表面の状態をいう。尚、未処理のカットス
ライバーは数本の単繊維が集束しており、表面状態は凸
凹し、不純物が付着しているが、本発明のカントスライ
バーは数本の単繊維は分離して分かれている。

次に本発明の麻又は法理用の繊維構造物の製造方法の代
表例について説明する。先ず、麻の綿を精練することに
よりペクチンやリグニン等の繊維と結合した物質を取り
除き、次いで製綿し、更に排綿、延展工程を程で繊維束
（スライバー）にし、該繊維束を３０〜６０ｍｌ１１に
切断してカプトスライバーにする。次いで切断された繊
維束をローラーガード、インターセクチングギル、フレ
ンチコーマ、高速ギルに通してトンブとなし、次いで練
篠機、粗紡機に通し、通常の方法で製編職する。かかる
製造方法において繊維束を切断した後の任意の工程中で
天然セルロース分解酵素水溶液で処理する。

次に本発明の天然セルロース分解酵素処理の具体的方法
について記す、天然セルロース分解酵素とはセルラーゼ
のＣｘ活性を有する酵素、セルラーゼの０１、活性を有
する酵素、およびヘミセルロースを分解する酵素といい
、具体的にはカルボキシメチルセルロース分解酵素（Ｃ
ｘ活性）、アルペルギルス属起源のセルラーゼ、濾紙崩
壊酵素（Ｃ＋活性）でトリコデルマ属起源のセルラーゼ
、キシラナーゼ、アラバナーゼ等のへルセミラーゼ等で
ある。使用する量は酵素の活性の程度により異なるが、
３０００ｕｍｔ／ｇ蛋白質の酵素で、０．１〜１０重量
％、好ましくは、０．２〜４重量％である。処理する温
度は酵素の作用温度である３０〜７０°Ｃ１好ましくは
４０〜６０°Ｃである。処理時間は酵素の使用量との関
係で決めればよく、特に限定する必要はないが、通常は
０．５〜２４時間の範囲で行えばよい。

上記した処理は、紡績糸とした後もしくは製編織した後
のどちらでもよいが、紡績糸とした後の場合はパッケー
ジで処理する方法及び浸漬して処理する方法のいずれで
もよいが、好ましくは均一に処理できるパッケージ処理
方法がよい。パッケージ処理する場合には見掛は密度が
通常０．１〜０．６　ｇ／ｃｔＡ、好ましくは０．３〜
０．５　ｇ／ｃｔＡがよい。密度が０．１未満では処理
時の麻の綿の乱れが生じ処理液の流れが不均一となり、
処理も不均一となる。

また、０．６以上でも処理液の流れが悪くなり、均一処
理ができなくなる。尚、ここでいう見掛は密度とは処理
する繊維の充填密度である。処理後に得られた麻の短繊
維は単繊維の先偏部がなめらかな形状であり、かつ該単
繊維の側面の凹凸が少ないもの（処理系）である。ここ
で繊維構造物とは紡績糸、編織物をいい、構成成分は麻
と綿または／および合成繊維である。

本発明の構造物の主成分は上記した処理麻糸であるが１
００χ上記処理系でもよい。また、混用の場合は上記処
理麻糸が構造物全体の３５％（重量比）以上を占めるの
が好ましい、３５％以下だと、麻のもつ清涼感が欠ける
。上記処理麻糸以外の成分は綿または／および合成繊維
であり、合成繊維はポリアミド系繊維、ポリアクリロニ
トリル系繊維、ポリエステル系繊維等すべて使用できる
。また上記合成繊維は第３成分を共重合したコポリマー
であってもよい、また該合成繊維は艶消剤、改質剤等が
含まれていてもよい。混用の繊維糸は特に限定しないが
混紡、カバリング、合撚等により得ることができる。

上記した処理により麻の短繊維は、選択的に分解処理さ
れる。即ち、麻の単繊維の先端の、のこぎり歯状の突起
が第１図に示すように削られるために皮膚への刺激がな
くなると同時に、短繊維表面の酵素分解が少なく、長時
間処理しても重量で、約３％程度しかＭ！されないため
に、繊維強度の低下が抑制され、更に短繊維の表面の凸
凹が少ないために、紡績性が向上し、毛羽の発生も少な
くなる。セルロース分解酵素水溶液で処理した後、湯水
洗いを繰り返してセルロース分解酵素を除去し、紡績性
を向上のためオイリングして乾燥する。

（実施例）以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳述する。

尚、評価方法は次の通りである。

〔電子顕微鏡観察〕

走査型電子顕微鏡　日立！！５５１０型、倍率Ｘ　１０
００〔官能試験法（Ａ）〕単繊維を直径５１１Ｉｍに束ね、先端から１０ｍｍのと
ころを直径３■になるように糸で＜＜ッて、これを試料
を用いて、人の首筋の皮膚への刺激を２０名の実験者に
行ない、刺激を怒じる場合は（＋）、怒しない場合は（
−）とした。

Ｃ官能評価法ＣＢ）〕糸を直径３１の筒に中３１に１重に巻き試料を作成する
。この試料を用いて、人の首筋の皮膚への刺激を２０名
の実験者に行ない、刺激を感じる場合は（＋）、惑しな
い場合は（−）とした。

実施例１．２．３精練した甲府（ラミー）を製綿し、排綿、延展して得た
繊維束（スライバー）を約４０１に切断する。

二の切断した繊維糸１．５ｋｇを見掛は密度０．４５ｇ
／ｃｄでパッケージし、オーバーマイヤー型染色機で、
スミチーム（３０００ｕｎｉｔ／ｇ　：新日本化学工業
社製セルロース分解酵素）　　１０ｇハの水？８液で浴
比１：５．５０°ＣＸ２時間処理した。処理後、排液し
、４０°Ｃで湯洗いを３回行ない、オーバーフロー水洗
し、排液後プリアンＴＷ−３６０（松本油脂社製）　　
２０ｇ／Ｉの水溶液で処理し、脱液後１００°Ｃで乾燥
して処理カットスライバーを得た。このスライバーの単
糸は、電子顕微鏡観察の結果先端の形態が第１図のよう
にのこぎり、歯状の鋭い突起がなくなってなめらかな形
状になっており、単繊維を束にして行った官能評価（Ａ
）でも皮膚への刺激は（−）であった。

次に０．７デニールＸ　３８ｍｍのポリエステルステー
プル（実施例１．２）および、１．２デニ一ル×有効繊
維長３７ｍｍのエジプト綿（実施例３）を上記した処理
麻糸と混用し第１表に示す混率、条件で４０′８を紡出
した。第１表に、おいてポリエステルおよび綿は通常の
短繊維紡績法でスライバーをつくり、ラミーはローラー
ガード、インターセクチングギル、フレンチコーマ、高
速ギルを通してスライバーとなした。これらのスライバ
ーを予備の練篠機を通した後、練篠機を２頭通した上で
粗紡機に仕掛けた。こうして得られた糸の単糸強力、単
糸伸度、Ｕχ、ＩＰＩ、Ｆ−ＩＮＤＥＸ、官能評価（Ａ
）、（Ｂ）を第２表に示す。

実施例４実施例１と同様の方法でスミチームＣの酵素処理をせず
に糸を作り、その糸を用いて織物を下記の条件で作った
。

巾＝４フインチ密度：経糸１１２本　緯糸６８本１ｌＩＩａ：平１ａＩａ機：タヘット織機こうして得ら
れた織物を実施例１と同様の方法でスミチームＣを用い
て酵素処理し、次いで通常の方法で染色加工を行ない生
地を得た。この生地でワイシャツを下記条件で縫製し、
着用試験を行ったところ首すじの皮膚刺激はなく（−）
であった。

裁断：表地、芯地縫製：身頃、上前身頃、下前身頃、後身頃を組立て袖、
衿、カフスをつける。

仕上げニブレス比較例１．２．３精練した甲府（ラミー）の綿を製綿し、排綿、延展して
得た繊維束（スライバー）を約４０ＩＩＩ１１に切断す
る。この切断した繊維束ｔ、ｓｋｇを約６０″Ｃの温水
１００容量に対してスミチーム八Ｐ−２（２０００ｕｎ
ｉｔ／ｇ：新日本化学工業社製ペクチン分解酵素）　０
．２５容量とスミチームＸ　（２０００ｕｎｉｔ／ｇ：
新日本化学工業社製リグニン分解酵素）　０．２５容量
の混合酵素液に浴比ｌ：３０で浸漬し、約１２時間放置
した。処理後、実施例Ｌ　２．３と同様の処理を行ない
処理カットスライバーを得た。このスライバーは電子顕
微鏡観察の結果、先端の形態が第２図に示すように先端
部が鋭く尖っており、短繊維を束にして行なった官能評
価法（Ａ）での皮膚への刺激は（＋）で、麻の欠点は改
良されていなかった０次に０．７でデニール×３８Ｉ１
ｍのポリエステルステープ（比較例１．２）および、１
．２デニール×有効繊維長３７ｆｆｌ＋１のエジプト綿
（比較例３）を上記麻繊維と混用し第１表に示す混率、
条件で４０°３を紡出した。ポリエステルおよび綿は実
例１．２．３と同様の方法で作ワた。こうして得られた
糸の品質特性を第２表に示す。

（本発明の効果）本発明によれば、処理された麻のカットスライバーは柔
軟で、処理による麻以外のセルロース系繊維には見られ
ない選択的な分解により繊維強度の低下も少なく、短繊
維の先端部ののこぎり歯状の鋭い突起が分解脱落し、さ
らに繊維側面の凸凹がないために紡績性が向上する。そ
れによって毛羽の少ない布帛が得られる。更に短繊維先
端の形態変化と毛羽の減少との相乗効果により、従来麻
が持つ欠点であった皮膚への刺激がなくなり、肌に近い
用途への商品展開の拡大が可能になった。

また法理に使用する場合、麻の混率を大きくし、麻の持
つ涼感を充分に出すことができる。また番手も従来のも
のより細くできる等の工業的利用価値は大きい。

第　　　１　　　表Ｆ’Ｆｓ：ポリエステルステープル第　　　２　　　表単糸性カニＸ（事理の、Ｃｖ（変動係カウスターテンソ
マノト■で測定単糸伸度：ウスターテンソマノト■で測
定Ｕ％　　：ウスター１１Ｔ−１で糸速度１００ｍ／ｍ
ｉｎで々１定ＩＰＩ　　：Ｔｈ１ｎ（Ａの細い部分）　
、Ｔｔｏｃｋ鐘の太い部分）　、１Ｊｅｐｓ　（毛玉の
部分）ウスターＵＴ−１で測定Ｆ−１印α：Ｆ−ＩＮＤ欧　ＴＥＳＴＥＲ（敷Ω〃市−
割ので淘１定１ｍ以上の毛玉を表わす。

官能Ｂ’ｆ４１１ｉ：　　（Ａ）単繊維を束ね実験者に
名にＢＩＪ６テストを行った。

刺激あり　（＋）　　かＩＩ＆なしく−）（Ｂ）糸を筒
に巻き、実験者に名に皮膚テストを行った。

刺激あり　（＋）　　！＋１激なしく−）工程通過性：
紡績時の糸切れ率０２％以下　６５％以下　×６％以上

【図面の簡単な説明】

図面はカットスライバー１本の形態を示したもので、第
１図は、実施例１．２．３で用いる先端部の電子顕微鏡
写真（倍率：　１０００倍）である。図で示すように、
先端の鋭いのこぎり歯状の突起がセルロース分解酵素に
よりダメージを受け、分解脱落し一１丸味をもったなめ
らかな形状に変化したものである。第２図は、第１図の糸の側面部の電子顕微鏡写真（倍率
：　１０００倍）で、処理により１．９ｗｔχ１１４ｆ
ｆｉせしめた形態である。写真で示す通り凸凹がなく平
滑である。第３図は比較例１．２．３で用いる処理麻糸であり、分
解酵素には本発明の酵素の作用は認められない。第４図は未処理の麻のカットスライバーの単繊維の先端
部であり、先端の鋭いのこぎり歯状の突起がある。、特許出願人　東洋紡績株式会社Ｘ４１　図易２　」第３２早４１！ｉ手続補正書（自発）昭和６２年１１月２０日う

Claims

【特許請求の範囲】

（１）単繊維の先端部がなめらかな形状でありかつ該単
繊維の側面の凹凸が少ない麻の短繊維を少なくとも一つ
の繊維構成成分としたことを特徴とする繊維構造物。
（２）繊維構造物が麻ならびに綿または／および合成繊
維を構成成分とするものである特許請求の範囲第１項記
載の繊維構造物。
（３）麻を少なくとも１つの構成成分とする繊維構造物
を天然セルロース分解酵素水溶液で処理することを特徴
とする繊維構造物の製造方法。
（４）繊維構造物が麻ならびに綿または／および合成繊
維を構成成分とするものである特許請求の範囲第３項記
載の繊維構造物の製造方法。
（５）麻の短繊維を少なくとも１つの構成成分とする繊
維を天然セルロース分解酵素水溶液で処理した後繊維構
造物を製造することを特徴とする繊維構造物の製造方法
。
（６）麻ならびに綿または／および合成繊維を構成成分
とする繊維を処理する特許請求の範囲第５項記載の繊維
構造物の製造方法。