JPH01139907A - 被精練物の熱処理方法及びその装置 - Google Patents
被精練物の熱処理方法及びその装置Info
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- JPH01139907A JPH01139907A JP63214761A JP21476188A JPH01139907A JP H01139907 A JPH01139907 A JP H01139907A JP 63214761 A JP63214761 A JP 63214761A JP 21476188 A JP21476188 A JP 21476188A JP H01139907 A JPH01139907 A JP H01139907A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/005—Burners for combustion of pulverulent fuel burning a mixture of pulverulent fuel delivered as a slurry, i.e. comprising a carrying liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
- F23D2900/00006—Liquid fuel burners using pure oxygen or oxygen-enriched air as oxidant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、火炎処理方法及びその装置に関連し、酸素燃
料バーナに関係しているが、特に、微粉炭を燃焼させる
型式の酸素燃料バーナに関する。但し、これらにのみに
限定されるものではない。
料バーナに関係しているが、特に、微粉炭を燃焼させる
型式の酸素燃料バーナに関する。但し、これらにのみに
限定されるものではない。
［従来の技術］
かかるバーナは、例えば、英国特許第２．０９９． ｌ
、（２Ａ号、同第２．１４６．７５８Ａ号及び同第２．
１４１．８１５Ａ号、それぞれの明細書に記載されてお
り、バーナ自体の軸線と概ね同心状の火炎を発生させる
形態の通路を備えている。
、（２Ａ号、同第２．１４６．７５８Ａ号及び同第２．
１４１．８１５Ａ号、それぞれの明細書に記載されてお
り、バーナ自体の軸線と概ね同心状の火炎を発生させる
形態の通路を備えている。
［発明が解決しようとする課題］
従って、炉、その他の箱状体の側壁にこのバーナを使用
し、該炉の底部の被精錬物を加熱しようとする場合、被
精錬物の所定の表面積を均一に加熱する点にて、問題が
生ずる（ここで使用する被精錬物という表現は、炉内に
て熱処理すべき総ゆる固体又は液体物質を意味するもの
とする）。こうした問題点は、バーナを水平に配設せず
に、バーナの軸心が下方を向くように配設することによ
り、緩和することが出来る。しかし、このようにバーナ
を下向きに配設した場合、該バーナを箱状体に取付ける
ことがより困難となり、局部的な低温部の生じる虞れを
完全に解消することは困難である。
し、該炉の底部の被精錬物を加熱しようとする場合、被
精錬物の所定の表面積を均一に加熱する点にて、問題が
生ずる（ここで使用する被精錬物という表現は、炉内に
て熱処理すべき総ゆる固体又は液体物質を意味するもの
とする）。こうした問題点は、バーナを水平に配設せず
に、バーナの軸心が下方を向くように配設することによ
り、緩和することが出来る。しかし、このようにバーナ
を下向きに配設した場合、該バーナを箱状体に取付ける
ことがより困難となり、局部的な低温部の生じる虞れを
完全に解消することは困難である。
従って、本発明の目的は、特に、燃料が微粉炭である場
合に、上記問題点を緩和し、又は解決し得る改良された
火炎処理方法及びその装置を提供するものである。
合に、上記問題点を緩和し、又は解決し得る改良された
火炎処理方法及びその装置を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明によると、側壁のポートを通じて酸素燃料バーナ
を燃焼させる段階を備える、側壁を有する容器内にて、
被精錬物の熱処理をするための熱処理方法が提供される
。このバーナは、別個の出口に端末のある少なくとも２
つの別個の酸素通路を有し、さらに、火炎が、被精錬物
の方向に湾曲すると共に、通路に対する酸素の相対的供
給量を変化させることにより、火炎が被精錬物の少なく
とも一部を渡って動き得るように、出口が配設されてい
る。
を燃焼させる段階を備える、側壁を有する容器内にて、
被精錬物の熱処理をするための熱処理方法が提供される
。このバーナは、別個の出口に端末のある少なくとも２
つの別個の酸素通路を有し、さらに、火炎が、被精錬物
の方向に湾曲すると共に、通路に対する酸素の相対的供
給量を変化させることにより、火炎が被精錬物の少なく
とも一部を渡って動き得るように、出口が配設されてい
る。
本発明は、さらに、使用時、側壁のポートを通じて燃焼
する酸素燃料バーナを含む、側壁を有する容器内の被精
錬物を熱処理するための装置も提供する。このバーナは
、別個の出口に端末のある少なくとも２つの別個の酸素
通路を有し、さらに、火炎が、被精錬物の方向に湾曲す
ると共に、通路に対する酸素の相対的供給量を変化させ
ることにより、火炎が、被精錬物の少なくとも一部を渡
って動き得るように、上記出口が配設されている。
する酸素燃料バーナを含む、側壁を有する容器内の被精
錬物を熱処理するための装置も提供する。このバーナは
、別個の出口に端末のある少なくとも２つの別個の酸素
通路を有し、さらに、火炎が、被精錬物の方向に湾曲す
ると共に、通路に対する酸素の相対的供給量を変化させ
ることにより、火炎が、被精錬物の少なくとも一部を渡
って動き得るように、上記出口が配設されている。
本発明の方法及び装置により、バーナは水平に取付ける
ことが出来る一方、希望するならば、火炎を直接、被精
錬物の表面に当てることが出来る。
ことが出来る一方、希望するならば、火炎を直接、被精
錬物の表面に当てることが出来る。
さらに、火炎が被精錬物を渡って動くようにすることも
出来るため、単一のバーナを利用して、非均−的に加熱
する傾向を伴わずに、相当な表面積を加熱することが出
来る。
出来るため、単一のバーナを利用して、非均−的に加熱
する傾向を伴わずに、相当な表面積を加熱することが出
来る。
本発明は、又、上述の方法及び装置に使用するバーナを
提供するものである。
提供するものである。
本発明の方法及び装置に使用する好適な実施例のバーナ
において、バーナの縦軸の下方でかつその片側に端末の
ある出口をイｆする１つ９通路と、バーナの縦軸の下方
でかつその反対側に端末がある出口を有するもう１つの
通路という、２つの酸素通路が設けられている。これら
の通路を介して酸素を供給することにより、火炎が、被
精錬物の方向に湾曲すると共に、さらに、それぞれの通
路に対する酸素の供給量を変化させることにより、火炎
が、バーナ軸の一方の側から他方の側に動くことが出来
るようにする。典型的に、該火炎は、６０°以内の角度
の円弧に沿って動くことが出来る。
において、バーナの縦軸の下方でかつその片側に端末の
ある出口をイｆする１つ９通路と、バーナの縦軸の下方
でかつその反対側に端末がある出口を有するもう１つの
通路という、２つの酸素通路が設けられている。これら
の通路を介して酸素を供給することにより、火炎が、被
精錬物の方向に湾曲すると共に、さらに、それぞれの通
路に対する酸素の供給量を変化させることにより、火炎
が、バーナ軸の一方の側から他方の側に動くことが出来
るようにする。典型的に、該火炎は、６０°以内の角度
の円弧に沿って動くことが出来る。
本発明による方法及び装置は、特に、微粉炭を燃焼する
場合に使用することを［１的としている。
場合に使用することを［１的としている。
微粉炭は、空気、又は水、あるいは、その他のものを媒
体として担持することが出来る。
体として担持することが出来る。
典型的に、酸素を供給するための上記通路は、２つ設け
られるが、望むならば、さらに、通路を設けることが出
来る。例えば、バーナの軸心の下方にあるが、該バーナ
の軸心と同一の垂直面に位置する軸心を有する第３の通
路を設けることも出来る。
られるが、望むならば、さらに、通路を設けることが出
来る。例えば、バーナの軸心の下方にあるが、該バーナ
の軸心と同一の垂直面に位置する軸心を有する第３の通
路を設けることも出来る。
［実施例］
以下、添付図を参照しながら、本発明の方法、装置及び
バーナの実施例について、詳細に説明する。
バーナの実施例について、詳細に説明する。
第１図を参照すると、炉容Ｐ！２が被精錬物４を収容し
ている。この炉は、例えば、金属、又は合金の溶融、精
錬、精製、その他の処理に使用するためのものである。
ている。この炉は、例えば、金属、又は合金の溶融、精
錬、精製、その他の処理に使用するためのものである。
別の態様として、この炉は、鉱物、その他の非金属物質
の熱処理、溶融又は製造に使用することも出来る。容器
２は、その側壁８を通って水平方向に伸長するバーナ６
を備えている。このバーナ６は、被精錬物４の表面より
上方に取付けられている。作業時、バーナ６は、被精錬
物４の表面を渡って、概ね、壁８に対向する容器の側部
まで伸長している。
の熱処理、溶融又は製造に使用することも出来る。容器
２は、その側壁８を通って水平方向に伸長するバーナ６
を備えている。このバーナ６は、被精錬物４の表面より
上方に取付けられている。作業時、バーナ６は、被精錬
物４の表面を渡って、概ね、壁８に対向する容器の側部
まで伸長している。
さらに、バーナは、典型的に、被精錬物の表面より少な
くとも１−上方の位置にあるが、火炎ｌＯは、下方に伸
長して、被精錬物４の表面にぶりかる。第１図に示すよ
うに、バーナ６の先端は、炉容器２の壁８の内面と平ら
になるか、又は、該内面を越えて伸長する。このバーナ
６は、その火炎がバーナの水Ｗ軸に対して、片側または
その反対側に変位し得るように、作用させることが出来
る。典型的に、火炎がその極端な位置間を動くことによ
り、火炎は、６０’程度の円弧を描く。この円弧の典型
的な長さは、２■とすることが出来る。
くとも１−上方の位置にあるが、火炎ｌＯは、下方に伸
長して、被精錬物４の表面にぶりかる。第１図に示すよ
うに、バーナ６の先端は、炉容器２の壁８の内面と平ら
になるか、又は、該内面を越えて伸長する。このバーナ
６は、その火炎がバーナの水Ｗ軸に対して、片側または
その反対側に変位し得るように、作用させることが出来
る。典型的に、火炎がその極端な位置間を動くことによ
り、火炎は、６０’程度の円弧を描く。この円弧の典型
的な長さは、２■とすることが出来る。
この火炎自体の典型的な長さは、５＋ａ程度とすること
が出来る。第１図に図示するように、炉２には、１つの
バーナ６が設けられているが、かかるバーナ６を複数個
設けることも出来る。そのバーナの数は、炉の寸法いか
ん、そのバーナが炉を加熱する唯一の手段であるか否か
、又、さらに別の加熱手段の有無により決まる。火炎は
、６０’程度の円弧に沿って動くため、バーナは、例え
ば、溶融せんとする材料が被精錬物の表面に供給される
場合に、局所的な「低温部分」が生じるのを防止するこ
とが出来る。
が出来る。第１図に図示するように、炉２には、１つの
バーナ６が設けられているが、かかるバーナ６を複数個
設けることも出来る。そのバーナの数は、炉の寸法いか
ん、そのバーナが炉を加熱する唯一の手段であるか否か
、又、さらに別の加熱手段の有無により決まる。火炎は
、６０’程度の円弧に沿って動くため、バーナは、例え
ば、溶融せんとする材料が被精錬物の表面に供給される
場合に、局所的な「低温部分」が生じるのを防止するこ
とが出来る。
バーナ６として使用するのに適した１つのバーすについ
て、以下、第２図及び第３図を参照しながら詳細に説明
する。該バーナは、簡単な構造である。このバーナは、
燃料用のメインパイプ又は管２０を備えている。メイン
パイプ又は管２０は、軟鋼にて簡単に製造することが出
来る。第２図乃至第４図に示したバーナは、特に、微粉
炭燃料に使用することを目的としている。この微粉炭は
、任意の便宜な寸法でよいが、微粉炭の少なくとも９０
％は、直径５０μの寸法範囲内にあることが望ましい。
て、以下、第２図及び第３図を参照しながら詳細に説明
する。該バーナは、簡単な構造である。このバーナは、
燃料用のメインパイプ又は管２０を備えている。メイン
パイプ又は管２０は、軟鋼にて簡単に製造することが出
来る。第２図乃至第４図に示したバーナは、特に、微粉
炭燃料に使用することを目的としている。この微粉炭は
、任意の便宜な寸法でよいが、微粉炭の少なくとも９０
％は、直径５０μの寸法範囲内にあることが望ましい。
かかる石炭は、業界にて、「マイクロコール」と称され
ることが多く、非摩損性という商業的に価値のある性質
を備えている。従って、管２０の摩損性の摩耗は、最小
限に止められる。この石炭は、適当な任意の流動状態に
てバーナ６に供給される。典型的な流動化媒体は、空気
及び水である。媒体対石炭の比率は、広範囲な値が選択
可能である。例えば、石炭と空気の混合体は、空気対石
炭の重量比が、２：１のいわゆる希釈液相、又は、空気
対石炭のｆｆ１ｌｔ比が、１：１０のいわゆる稠密相と
し、あるいは、上記混合比の範囲内の任意の値とするこ
とが出来る。その典型的な値は、ｌ：１乃至１：１Ｇの
範囲内にする。同様に、供給速度も広範囲内の値から選
択することが出来る。典型的に、供給速度は、２−７秒
乃至２００ｍ／秒の範囲内にて変化させることが出来る
が、通常は、４０Ｉｌ／秒以上とすることはない。
ることが多く、非摩損性という商業的に価値のある性質
を備えている。従って、管２０の摩損性の摩耗は、最小
限に止められる。この石炭は、適当な任意の流動状態に
てバーナ６に供給される。典型的な流動化媒体は、空気
及び水である。媒体対石炭の比率は、広範囲な値が選択
可能である。例えば、石炭と空気の混合体は、空気対石
炭の重量比が、２：１のいわゆる希釈液相、又は、空気
対石炭のｆｆ１ｌｔ比が、１：１０のいわゆる稠密相と
し、あるいは、上記混合比の範囲内の任意の値とするこ
とが出来る。その典型的な値は、ｌ：１乃至１：１Ｇの
範囲内にする。同様に、供給速度も広範囲内の値から選
択することが出来る。典型的に、供給速度は、２−７秒
乃至２００ｍ／秒の範囲内にて変化させることが出来る
が、通常は、４０Ｉｌ／秒以上とすることはない。
図示したバーナは、パイプ２０内を伸長するパイプ又は
管２２．２４により画成される２つの別個の酸素通路を
備える先端混合型式のものである。
管２２．２４により画成される２つの別個の酸素通路を
備える先端混合型式のものである。
パイプ２２．２４は、共に、縦軸心を備えている。
この縦軸心は、水平であり、かつパイプ２０の縦軸心を
包含する面に対して平行な面内で伸長している。１本の
酸素パイプ２２は、パイプ２０の縦軸心の下方にて、か
つ該縦軸心の片側に端末のある出口２６を有し、他方の
酸素パイプ２４は、パイプ２０の縦軸心の下方にて、か
つ該縦軸心の反対側に端末のある出口２８を備えている
。パイプ２２．２４の出口２６．２８は、それぞれ、パ
イプ２０の出口と同一面に端末があるが、これは、絶対
にそうでなければならないというものではない。同様に
、パイプ２２．２４の軸が、正確に水平であることは、
絶対にそうでなければならないものではない。酸素の全
体的な供給量は、バーナの火炎が、被精錬物の方向に湾
曲すると共に、典型的に、その表面にぶつかるようでな
ければならないという要求によって、酸素パイプ２２．
２４は位置決めされる。このようにして、典型的に、実
用上純粋な酸素の供給源に接続される（これに代えて、
高濃度酸素空気を使用することも可能である）酸素バイ
ブ２２．２４は、酸素を火炎の下方領域に向けることが
出来る。これにより、特に、耐火性ルーフを有する場合
に、炉の耐火壁を保護することが出来、さらに、火炎の
頂部の温度をその下部の温度より１００乃至４００℃だ
け低い温度に保つことが出来る。故に、火炎から発生さ
れた輻射熱の大部分は、被精錬物に向けて下方に案内さ
れる。実際に達する火炎温度は、一部は、石炭対空気の
比により、さらに、酸素が、パイプ２２．２４を経て火
炎に供給される速度いかんにより決まる。この比が例え
ば、ｌ：ｌである場合には、火炎は、左右いずれにも偏
向しない。しかし、パイプ２４に対するよりも、パイプ
２２に対する供給量の方が大である場合には、火炎は、
左方向に偏位（第３図に関して）する。一方、パイプ２
４に対する供給量の方が、パイプ２２に対する供給量を
−ｈＴＭる場合には、火炎は、右方向に偏位（第３図に
関して）する。典型的に、この比は、４：１（即ち、パ
イプ２２に対する酸素供給■がパイプ２４に対するそれ
の４倍に相当）乃至１：４（即ち、パイプ２４に対する
酸素供給量がパイプ２２に対するそれの４倍に相当）の
範囲にて変化させることが出来る。これら２つの比は、
火炎がその間を動くことの出来る２つの横方向の至福位
置に相当するものである。酸素の供給量は、パイプ２２
及び２４と関係する手動操作可能な流量調整弁（図示せ
ず）により制御するか、又は、自動流量調整弁（図示せ
ず）により自動的に制御することが出来る。望むならば
、バーナには、所定の態様にて、パイプ２２．２４に対
する酸素の供給量の比を変化させることにより、火炎の
位置を変化させ得る制御手段（図示せず）を設けること
が出来る。
包含する面に対して平行な面内で伸長している。１本の
酸素パイプ２２は、パイプ２０の縦軸心の下方にて、か
つ該縦軸心の片側に端末のある出口２６を有し、他方の
酸素パイプ２４は、パイプ２０の縦軸心の下方にて、か
つ該縦軸心の反対側に端末のある出口２８を備えている
。パイプ２２．２４の出口２６．２８は、それぞれ、パ
イプ２０の出口と同一面に端末があるが、これは、絶対
にそうでなければならないというものではない。同様に
、パイプ２２．２４の軸が、正確に水平であることは、
絶対にそうでなければならないものではない。酸素の全
体的な供給量は、バーナの火炎が、被精錬物の方向に湾
曲すると共に、典型的に、その表面にぶつかるようでな
ければならないという要求によって、酸素パイプ２２．
２４は位置決めされる。このようにして、典型的に、実
用上純粋な酸素の供給源に接続される（これに代えて、
高濃度酸素空気を使用することも可能である）酸素バイ
ブ２２．２４は、酸素を火炎の下方領域に向けることが
出来る。これにより、特に、耐火性ルーフを有する場合
に、炉の耐火壁を保護することが出来、さらに、火炎の
頂部の温度をその下部の温度より１００乃至４００℃だ
け低い温度に保つことが出来る。故に、火炎から発生さ
れた輻射熱の大部分は、被精錬物に向けて下方に案内さ
れる。実際に達する火炎温度は、一部は、石炭対空気の
比により、さらに、酸素が、パイプ２２．２４を経て火
炎に供給される速度いかんにより決まる。この比が例え
ば、ｌ：ｌである場合には、火炎は、左右いずれにも偏
向しない。しかし、パイプ２４に対するよりも、パイプ
２２に対する供給量の方が大である場合には、火炎は、
左方向に偏位（第３図に関して）する。一方、パイプ２
４に対する供給量の方が、パイプ２２に対する供給量を
−ｈＴＭる場合には、火炎は、右方向に偏位（第３図に
関して）する。典型的に、この比は、４：１（即ち、パ
イプ２２に対する酸素供給■がパイプ２４に対するそれ
の４倍に相当）乃至１：４（即ち、パイプ２４に対する
酸素供給量がパイプ２２に対するそれの４倍に相当）の
範囲にて変化させることが出来る。これら２つの比は、
火炎がその間を動くことの出来る２つの横方向の至福位
置に相当するものである。酸素の供給量は、パイプ２２
及び２４と関係する手動操作可能な流量調整弁（図示せ
ず）により制御するか、又は、自動流量調整弁（図示せ
ず）により自動的に制御することが出来る。望むならば
、バーナには、所定の態様にて、パイプ２２．２４に対
する酸素の供給量の比を変化させることにより、火炎の
位置を変化させ得る制御手段（図示せず）を設けること
が出来る。
パイプ２２．２４に対する酸素供給量の比率は変化させ
ることが出来るが、火炎に対する総酸素供給量は、一定
に保つことが可能である。又、これと異なり、加熱工程
中、酸素の総供給量を変化させて、火炎の長さを変化さ
せることも可能である。一般的に、火炎に対する酸素の
供給量が多ければ、多い程、火炎の長さは短くなる。こ
のため、本発明によれば、火炎の角度偏位を調節するこ
とが出来るのみならず、火炎の長さを調節することも可
能となる。さらに、パイプ２２．２４に対する酸素の総
供給量、及びパイプ２０に対する空気の総供給量は、希
望通りの火炎の化学量論的値となるようにすることが出
来る。
ることが出来るが、火炎に対する総酸素供給量は、一定
に保つことが可能である。又、これと異なり、加熱工程
中、酸素の総供給量を変化させて、火炎の長さを変化さ
せることも可能である。一般的に、火炎に対する酸素の
供給量が多ければ、多い程、火炎の長さは短くなる。こ
のため、本発明によれば、火炎の角度偏位を調節するこ
とが出来るのみならず、火炎の長さを調節することも可
能となる。さらに、パイプ２２．２４に対する酸素の総
供給量、及びパイプ２０に対する空気の総供給量は、希
望通りの火炎の化学量論的値となるようにすることが出
来る。
火炎が酸化炎である必要があるときには、燃料に対して
化学ｍ論的に余剰の酸素゛を供給する。−方、火炎が還
元炎である必要があるときには、酸素に対して化学量論
的に余剰の燃料を供給する。
化学ｍ論的に余剰の酸素゛を供給する。−方、火炎が還
元炎である必要があるときには、酸素に対して化学量論
的に余剰の燃料を供給する。
又、酸素の供給量と燃料の供給量が、化学ｍ論的に釣り
合った、中性の火炎を提供することも可能である。
合った、中性の火炎を提供することも可能である。
バーナには、燃料又は、燃料と空気の混合体を供給し、
点火用補助バーナを形成するためのパイプ３０を設ける
ことが望ましい。このパイプ３０は、パイプ２０内に伸
長し、かつこのパイプ２０を通るようにする。パイプ３
０の軸心は、パイプ２０の軸心と平行に、かっこのパイ
プ２０の軸心と同一面を伸長するようにする。点火用補
助゛バーナは、例えば、圧電式イグナイタ（図示せず）
のような従来の任意の手段により着火することが出来る
。典型的に、点火用補助バーナは、メイン火炎の温度が
、上昇する間に限って維持される。例えば、火炎の温度
が、７００又は７５０°Ｃ程度に達したならば、通路３
０に対する燃料及び空気の供給を停止する。
点火用補助バーナを形成するためのパイプ３０を設ける
ことが望ましい。このパイプ３０は、パイプ２０内に伸
長し、かつこのパイプ２０を通るようにする。パイプ３
０の軸心は、パイプ２０の軸心と平行に、かっこのパイ
プ２０の軸心と同一面を伸長するようにする。点火用補
助゛バーナは、例えば、圧電式イグナイタ（図示せず）
のような従来の任意の手段により着火することが出来る
。典型的に、点火用補助バーナは、メイン火炎の温度が
、上昇する間に限って維持される。例えば、火炎の温度
が、７００又は７５０°Ｃ程度に達したならば、通路３
０に対する燃料及び空気の供給を停止する。
パイプ２０は、その先端に対向するその端部にフランジ
３２を備えている。この７ランジ３２は、分岐した端部
材３６の相捕的フランジ３４に接続１且 されている。この端部材３６は、空気中にべ持された微
粉炭を含む燃料媒体の供給ダクト３８と、水平ダクト４
０とを備えている。この水平ダクト４０は、その端部に
閉鎖部材４２を備えている。
３２を備えている。この７ランジ３２は、分岐した端部
材３６の相捕的フランジ３４に接続１且 されている。この端部材３６は、空気中にべ持された微
粉炭を含む燃料媒体の供給ダクト３８と、水平ダクト４
０とを備えている。この水平ダクト４０は、その端部に
閉鎖部材４２を備えている。
パイプ２２．２４．３０が、この閉鎖部材４２を通って
伸長し、かつ該閉鎖部材４２と密封的に係合する。供給
ダクト３８は、垂直線に対しある角度を成してその入口
から下方に伸長し、微粉炭（望ましくは、マイクロコー
ル）をバーナ内に供給し易いようにする。
伸長し、かつ該閉鎖部材４２と密封的に係合する。供給
ダクト３８は、垂直線に対しある角度を成してその入口
から下方に伸長し、微粉炭（望ましくは、マイクロコー
ル）をバーナ内に供給し易いようにする。
パイプ２０は、又、第２フランジ４４を備え、第１図の
容器の壁に容易に取付は得るようにしである。
容器の壁に容易に取付は得るようにしである。
実際上、バーナ６の先端から出る石炭は、バーナを輻射
熱から保護するための黒体として作用する。従って、バ
ーナには、水ジャケット、その他の冷却システムを採用
する必要のないことが多い。
熱から保護するための黒体として作用する。従って、バ
ーナには、水ジャケット、その他の冷却システムを採用
する必要のないことが多い。
パイプ２２．２４．３０は、バーナのメインパイプ２０
内に配設する必要がない。第４図及び第５図に示すよう
に、パイプ２２．２４．３０は、パイプ２０の外側を、
しかしその下側を伸長する。
内に配設する必要がない。第４図及び第５図に示すよう
に、パイプ２２．２４．３０は、パイプ２０の外側を、
しかしその下側を伸長する。
その他の点では、第４図及び第５図に示したバーナは、
第２図に示したバーナと全く同一であり、そのため、こ
れ以上該バーナについて説明する必要はないであろう。
第２図に示したバーナと全く同一であり、そのため、こ
れ以上該バーナについて説明する必要はないであろう。
第２図及び第３図、又は、第４図及び第５図に示すよう
に、第１図に示した装置内のバーナ６において、石炭は
、５００ｋｇ／時の供給量にてバーナに供給される。典
型的に、石炭を化学量論的に燃焼させるのに要する酸素
の１５％が、空気中の酸素により賄われるような石炭対
空気の割合とする。酸素は、１８０＋ｓ／秒の速度にて
、パイプから出るように供給する。化学１１論的火炎が
、還元炎、中性炎及び酸化炎の間で、変化し得るように
、パイプ２２．２４に対する酸素の総供給量を設定する
ことが出来る。
に、第１図に示した装置内のバーナ６において、石炭は
、５００ｋｇ／時の供給量にてバーナに供給される。典
型的に、石炭を化学量論的に燃焼させるのに要する酸素
の１５％が、空気中の酸素により賄われるような石炭対
空気の割合とする。酸素は、１８０＋ｓ／秒の速度にて
、パイプから出るように供給する。化学１１論的火炎が
、還元炎、中性炎及び酸化炎の間で、変化し得るように
、パイプ２２．２４に対する酸素の総供給量を設定する
ことが出来る。
第１図は本発明による装置の略側面図、第２図は第１図
に示した装置に採用されるバーナの略側面図、 第３図は第２図に示したバーナの正面図、第４図は第１
図に示した装置に使用するための別のバーナの略側面図
、 第５図は第４図に示したバーナの正面図である。 ２：炉容器 ４：被精錬物 ６：バーナ ８：側壁 ＩＯ：火炎 ２０：管 ２２．２４：酸素パイプ ２６．２８：バイブ端部 ３２：フランジ ３６：端部材 ３８．４０：ダクト４４：第２フラ
ンジ （外Φ名） ２ 図面０・に／ 、；−＝−・°２更なし
）手続補装置 １．事件の表示 昭和６３年特許願第２１４７６１号 ２、発明の名称 被精練物の熱処理方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 ザ・ビーオーシー・グループ拳ピーエルシー
新大手町ビル ２０６区 ５、補正の対象 適正な図面
に示した装置に採用されるバーナの略側面図、 第３図は第２図に示したバーナの正面図、第４図は第１
図に示した装置に使用するための別のバーナの略側面図
、 第５図は第４図に示したバーナの正面図である。 ２：炉容器 ４：被精錬物 ６：バーナ ８：側壁 ＩＯ：火炎 ２０：管 ２２．２４：酸素パイプ ２６．２８：バイブ端部 ３２：フランジ ３６：端部材 ３８．４０：ダクト４４：第２フラ
ンジ （外Φ名） ２ 図面０・に／ 、；−＝−・°２更なし
）手続補装置 １．事件の表示 昭和６３年特許願第２１４７６１号 ２、発明の名称 被精練物の熱処理方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名 称 ザ・ビーオーシー・グループ拳ピーエルシー
新大手町ビル ２０６区 ５、補正の対象 適正な図面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、側壁を有する容器内における被精錬物の熱処理方法
において、 側壁のポートを通じて酸素燃料バーナを燃 焼させ、 前記バーナは、別個の出口に端末のある少なくとも２つ
の別個の酸素通路を有し、 さらに、火炎が、被精錬物の方向に湾曲するようにする
と共に、通路に対する酸素の相対的供給量を変化させる
ことにより、火炎が被精錬物の少なくとも一部を渡って
動くように、出口が位置決めされていることを特徴とす
る被精錬物の熱処理方法。 ２、バーナあるいは燃料通路の縦軸の下方でかつその片
側に端末のある出口を有する１つの通路と、バーナの縦
軸の下方でかつその反対側に端末がある出口を有するも
う１つの通路という、２つの酸素通路が設けられ、該通
路を介して酸素を供給することにより、 火炎が、被精錬物の方向に湾曲すると共に、それぞれの
通路に対する酸素の供給量を変化させることにより、火
炎が、バーナ軸の一方の側から他方の側に動くことが出
来るようにしたことを特徴とする、請求項１記載の方法
。 ３、前記通路に対する酸素の総供給量が不変であること
を特徴とする請求項２記載の方法。 ４、２つの通路に対するそれぞれの相対的な酸素供給量
が、４：１乃至１：４の範囲内にて変化されることを特
徴とする請求項３記載の方法。 ５、火炎が、６０°以内の角度の円弧に沿って動くこと
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。 ６、バーナの軸心が、水平であることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載の方法。 ７、燃料が微粉炭であることを特徴とする請求項１乃至
６のいずれかに記載の方法。 ８、微粉炭が、空気中に担持されていることを特徴とす
る請求項７記載の方法。 ９、微粉炭が、水中に担持されていることを特徴とする
請求項７記載の方法。 １０、点火用補助バーナ用の通路を除き、バーナが、燃
料用の１つの通路、及び酸素用の２つの通路のみを備え
ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の
方法。 １１、側壁を有する容器内において被精錬物を熱処理す
るための装置において、 前記装置は、使用時、側壁のポートを通じて燃焼する酸
素燃料バーナを含み、 前記バーナは、別個の出口に端末のある少なくとも２つ
の別個の酸素通路を有し、さらに、火炎が、被精錬物の
方向に湾曲すると共に、通路に対する酸素の相対的供給
量を変化させることにより、火炎が、被精錬物の少なく
とも一部を渡って動くように、前記通路が配設されてい
ることを特徴とする、被精錬物を熱処理するための装置
。 １２、バーナあるいは燃料通路の縦軸の下方でかつその
片側に端末のある出口を有する１つの通路と、バーナの
縦軸の下方でかつその反対側部に端末がある出口を有す
るもう１つの通路という、２つの酸素通路が設けられ、
該通路を介して酸素を供給することにより、火炎が、被
精錬物の方向に湾曲すると共に、それぞれの通路に対す
る酸素の供給量を変化させることにより、火炎が、バー
ナ軸の１方の側から他方の側に動くことが出来るように
したことを特徴とする請求項１１記載の装置。 １３、酸素を供給するためのただ２つの通路を備えるこ
とを特徴とする請求項１１又は１２のいずれかに記載の
装置。 １４、別個の出口に端末のある少なくとも２つの別個の
酸素通路を有し、 さらに、火炎が、その軸心から離反する方向に湾曲する
と共に、通路に対する酸素の相対的供給量を変化させる
ことより、火炎が、選択された面積部分を渡って動くよ
うに、前記出口が配設されていることを特徴とする、請
求項１乃至１０のいずれかに記載の方法あるいは１１乃
至１３に記載の装置に使用するバーナ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8720468 | 1987-08-29 | ||
| GB878720468A GB8720468D0 (en) | 1987-08-29 | 1987-08-29 | Flame treatment method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01139907A true JPH01139907A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=10623053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63214761A Pending JPH01139907A (ja) | 1987-08-29 | 1988-08-29 | 被精練物の熱処理方法及びその装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4911637A (ja) |
| EP (1) | EP0306184B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01139907A (ja) |
| AU (1) | AU610926B2 (ja) |
| CA (1) | CA1307167C (ja) |
| DE (1) | DE3871293D1 (ja) |
| GB (1) | GB8720468D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA886285B (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199867A (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | The Boc Group, Inc. | Fuel-burner apparatus and method for use in a furnace |
| FR2713312B1 (fr) * | 1993-11-30 | 1996-01-12 | Air Liquide | Brûleur oxycombustible agencé pour réduire la formation d'oxydes d'azote et particulièrement destiné aux fours de verrerie. |
| CA2176488C (en) * | 1994-09-24 | 2000-06-20 | Yoshiki Fujii | Radiant tube burner and combustion method thereof |
| US5567141A (en) * | 1994-12-30 | 1996-10-22 | Combustion Tec, Inc. | Oxy-liquid fuel combustion process and apparatus |
| US5545031A (en) * | 1994-12-30 | 1996-08-13 | Combustion Tec, Inc. | Method and apparatus for injecting fuel and oxidant into a combustion burner |
| US5725367A (en) * | 1994-12-30 | 1998-03-10 | Combustion Tec, Inc. | Method and apparatus for dispersing fuel and oxidant from a burner |
| ES2228080T3 (es) * | 1998-07-30 | 2005-04-01 | Bloom Engineering Company, Inc. | Quemador para combustion asimetrica y metodo. |
| US7175423B1 (en) | 2000-10-26 | 2007-02-13 | Bloom Engineering Company, Inc. | Air staged low-NOx burner |
| FR2851032B1 (fr) * | 2003-02-06 | 2005-11-11 | Pillard Chauffage | Perfectionnement au bruleur comportant un stabilisateur de flamme et au moins deux conduits d'air primaire, axial et en rotation, concentriques autour d'au moins une alimentation en combustible |
| US20070281264A1 (en) * | 2006-06-05 | 2007-12-06 | Neil Simpson | Non-centric oxy-fuel burner for glass melting systems |
| US20100159409A1 (en) * | 2006-06-05 | 2010-06-24 | Richardson Andrew P | Non-centric oxy-fuel burner for glass melting systems |
| FR2903325B1 (fr) * | 2006-07-06 | 2009-02-06 | Air Liquide | Procede et appareil d'injection d'un jet de fluide de direction et/ou d'ouverture variable |
| FR2903479A1 (fr) * | 2006-07-06 | 2008-01-11 | Air Liquide | Bruleur a flamme orientable et procede de mise en oeuvre |
| WO2009040599A1 (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Vitro Global, S.A. | Method for melting glass in an oxy-fuel glass melting furnace |
| FR2926296B1 (fr) * | 2008-01-10 | 2011-01-07 | Air Liquide | Four verrier et procede de fabrication de verre. |
| FR2926350B1 (fr) * | 2008-01-10 | 2010-01-29 | Air Liquide | Procede et four de fusion. |
| SE532338C2 (sv) * | 2008-04-22 | 2009-12-15 | Aga Ab | Förfarande samt anordning för förbränning av bränsle i fast fas |
| EP2479492A1 (en) * | 2011-01-21 | 2012-07-25 | Technip France | Burner, furnace |
| CN119687447B (zh) * | 2025-01-06 | 2025-10-17 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适用劣质煤的墙式切圆燃烧器及使用方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT246195B (de) * | 1963-03-11 | 1966-04-12 | Ame Cockerill Ougree Soc | Brenner für Siemens-Martin-Öfen |
| GB2099132B (en) * | 1981-04-16 | 1985-02-06 | Boc Ltd | Fuel burners and theeir operation |
| SU1060237A1 (ru) * | 1982-06-18 | 1983-12-15 | Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского | Способ распылени жидкости |
| GB2136556A (en) * | 1983-03-18 | 1984-09-19 | Shell Int Research | Solid fuel burners |
| GB8307519D0 (en) * | 1983-03-18 | 1983-04-27 | Shell Int Research | Burner |
| GB2141815B (en) * | 1983-06-16 | 1986-07-30 | Boc Group Plc | Method and apparatus for burning fuel |
| GB8326685D0 (en) * | 1983-10-05 | 1983-11-09 | Boc Group Plc | Combustion and burners |
| GB8324644D0 (en) * | 1983-09-14 | 1983-10-19 | Boc Group Plc | Apparatus for burning fuel |
| US4622905A (en) * | 1985-03-04 | 1986-11-18 | International Metals Reclamation Co., Inc. | Furnacing |
-
1987
- 1987-08-29 GB GB878720468A patent/GB8720468D0/en active Pending
-
1988
- 1988-08-19 EP EP88307686A patent/EP0306184B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-19 DE DE8888307686T patent/DE3871293D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-24 ZA ZA886285A patent/ZA886285B/xx unknown
- 1988-08-26 US US07/237,606 patent/US4911637A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-26 CA CA000575818A patent/CA1307167C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-29 AU AU21633/88A patent/AU610926B2/en not_active Ceased
- 1988-08-29 JP JP63214761A patent/JPH01139907A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA886285B (en) | 1989-04-26 |
| GB8720468D0 (en) | 1987-10-07 |
| EP0306184B1 (en) | 1992-05-20 |
| DE3871293D1 (en) | 1992-06-25 |
| EP0306184A1 (en) | 1989-03-08 |
| CA1307167C (en) | 1992-09-08 |
| AU2163388A (en) | 1989-03-02 |
| AU610926B2 (en) | 1991-05-30 |
| US4911637A (en) | 1990-03-27 |
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