JPH01140941A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
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- JPH01140941A JPH01140941A JP63256089A JP25608988A JPH01140941A JP H01140941 A JPH01140941 A JP H01140941A JP 63256089 A JP63256089 A JP 63256089A JP 25608988 A JP25608988 A JP 25608988A JP H01140941 A JPH01140941 A JP H01140941A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machine tool
- cover
- side wall
- workpiece table
- openings
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0875—Wipers for clearing foreign matter from slideways or slidable coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
- B23Q11/0825—Relatively slidable coverings, e.g. telescopic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/056—Metal working with shield or hood movements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/094—Debris remover, catcher, or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S82/00—Turning
- Y10S82/901—Chip removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30392—Milling with means to protect operative or machine [e.g., guard, safety device, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、少くとも1つの座標方向で主軸台に対し相対
的に移動可能な工作物テーブルを備えた工作機械であっ
て、この場合、縦方向駆動手段が工作物テーブルの下方
に配置され、工作物テーブルの両サイドでカバーにより
覆われており、このカバーがテレスコープ式に重ねた状
態で摺動可能な(入れ子式摺動可能な)複数の要素を有
しており、そのうち1つの要素が、カバーを囲繞する樽
状容器の側壁の傍に位置固定的に配置されている形式の
ものに関する。
的に移動可能な工作物テーブルを備えた工作機械であっ
て、この場合、縦方向駆動手段が工作物テーブルの下方
に配置され、工作物テーブルの両サイドでカバーにより
覆われており、このカバーがテレスコープ式に重ねた状
態で摺動可能な(入れ子式摺動可能な)複数の要素を有
しており、そのうち1つの要素が、カバーを囲繞する樽
状容器の側壁の傍に位置固定的に配置されている形式の
ものに関する。
[従来の技術]
工作機械、とくに工作物の穴ぐり及びフライス切削に用
いる加工センターにおいて、いわゆる長尺ベツド型シス
テムを実現することは既に公知となっている。この種の
長尺ベツド型システムにおいては、例えばドイツ連邦共
和国特許出願公開第2910373号明細書に開示され
ているように、工作物テーブルが例えばスピンドル又は
ラック−ピニオン−駆動装置もしくは歯車を有する歯付
ベルトなどにより比較的大きな距離に亙って走行可能な
らしめている。
いる加工センターにおいて、いわゆる長尺ベツド型シス
テムを実現することは既に公知となっている。この種の
長尺ベツド型システムにおいては、例えばドイツ連邦共
和国特許出願公開第2910373号明細書に開示され
ているように、工作物テーブルが例えばスピンドル又は
ラック−ピニオン−駆動装置もしくは歯車を有する歯付
ベルトなどにより比較的大きな距離に亙って走行可能な
らしめている。
縦方向駆動部材を材料の加工時に飛び散る切削屑ならび
に切削オイルから保護するためには、走行可能な工作物
テーブルの両サイドにテレスコープ式のカバーが設けら
れている。各テレスコープ要素のうち最も大きいものは
、工作物テーブルに剛性結合されており、最も小さい要
素は長尺ベツドの縦軸線に対して垂直に延びる側壁付近
で側方に配置され且つそこで固定されている。他のテレ
スコープ要素は工作物テーブルの走行時に互いにずらさ
れ、その際に各要素間で作用する縦方向衝撃が、縦方向
駆動手段を常に確実にカバーすることを保証している。
に切削オイルから保護するためには、走行可能な工作物
テーブルの両サイドにテレスコープ式のカバーが設けら
れている。各テレスコープ要素のうち最も大きいものは
、工作物テーブルに剛性結合されており、最も小さい要
素は長尺ベツドの縦軸線に対して垂直に延びる側壁付近
で側方に配置され且つそこで固定されている。他のテレ
スコープ要素は工作物テーブルの走行時に互いにずらさ
れ、その際に各要素間で作用する縦方向衝撃が、縦方向
駆動手段を常に確実にカバーすることを保証している。
カバーとしての各要素は、一般にU字形に彎曲された薄
板から構成されており、しかもその上面は片流れ屋根式
に構成することが可能である。各要素の内面にはU字状
に形成されたりツブシールが設けられており、これによ
り各要素の相互摺動時には、それぞれ2番口に小さい要
素における材料切削屑および切削オイルが掻き取られて
、各要素間のスペース内にひいては縦方向駆動手段上に
達しないようにされている。
板から構成されており、しかもその上面は片流れ屋根式
に構成することが可能である。各要素の内面にはU字状
に形成されたりツブシールが設けられており、これによ
り各要素の相互摺動時には、それぞれ2番口に小さい要
素における材料切削屑および切削オイルが掻き取られて
、各要素間のスペース内にひいては縦方向駆動手段上に
達しないようにされている。
一般に工作機械においてはその限られた工作場スペース
を考慮して、機械の構造を出来るだけコンパクトにする
努力がなされているので、その都度最も小さいカバー要
素が横方向に延びる側壁の最も近くに位置せしめられる
。即ち換言するならば、工作物テーブルが終端位置に達
した場合、各要素は側壁に最大限接近するように完全に
縮められており、各要素における外向きの縁部も矢張り
側壁に最も近い位置を占める。
を考慮して、機械の構造を出来るだけコンパクトにする
努力がなされているので、その都度最も小さいカバー要
素が横方向に延びる側壁の最も近くに位置せしめられる
。即ち換言するならば、工作物テーブルが終端位置に達
した場合、各要素は側壁に最大限接近するように完全に
縮められており、各要素における外向きの縁部も矢張り
側壁に最も近い位置を占める。
他方、現代の加工センターにおいては機械工作性能が増
々高くなっているので、極めて多量の切削屑が出ること
を予期しておかねばならず、その一部はカバー表面ヒに
残留することになる。
々高くなっているので、極めて多量の切削屑が出ること
を予期しておかねばならず、その一部はカバー表面ヒに
残留することになる。
このような運転状態で工作物テーブルが側壁に沿った終
端位置にまで走行すると、カバーの各要素が多量の切削
屑を持ち込み、側壁付近の狭さを考慮するならば、工作
物テーブルがその終端位置に達した際には、この運び込
まれる切削屑が縫れた状態で圧縮されるような事態が生
じかねない。
端位置にまで走行すると、カバーの各要素が多量の切削
屑を持ち込み、側壁付近の狭さを考慮するならば、工作
物テーブルがその終端位置に達した際には、この運び込
まれる切削屑が縫れた状態で圧縮されるような事態が生
じかねない。
このような事態が生ずると、切削屑の圧縮時に切削屑端
部がカバーの各要素間における継目部分に押込まれて、
リップシールが損傷されるという不都合な点も生ずる。
部がカバーの各要素間における継目部分に押込まれて、
リップシールが損傷されるという不都合な点も生ずる。
[発明が解決しようとする間和点コ
そこで本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形式
の工作機械に改良を加えて、テレスコープ式カバーの側
端部におけるスペースが限られた狭いものである場合に
も、切削屑が纏れることなく従ってシール部材を損傷す
ることなく確実に排出されうるようにすることにある。
の工作機械に改良を加えて、テレスコープ式カバーの側
端部におけるスペースが限られた狭いものである場合に
も、切削屑が纏れることなく従ってシール部材を損傷す
ることなく確実に排出されうるようにすることにある。
[問題点を解決するための手段]
上記の課題を解決すべく提案された本発明の措置によれ
ば、1つのカバー要素における上面の側壁に面した側の
縁部に、樽状容器内への通路を形成する少くとも1つの
開口部が設けられている。
ば、1つのカバー要素における上面の側壁に面した側の
縁部に、樽状容器内への通路を形成する少くとも1つの
開口部が設けられている。
[発明の作用と効果]
本発明によれば、テレスコープ式カバーの互いに重なっ
た状態で摺動する各要素が、終端位置に達する直前に切
削屑を開口部範囲に押しやるので、切削屑は開口部から
落下して槽状容器内に捕集され、従って上記の課題は申
分なく解決される。
た状態で摺動する各要素が、終端位置に達する直前に切
削屑を開口部範囲に押しやるので、切削屑は開口部から
落下して槽状容器内に捕集され、従って上記の課題は申
分なく解決される。
本発明の有利な1実施例によれば、開口部が他の要素に
面した側に座標方向に対して傾斜した縁部を有している
。
面した側に座標方向に対して傾斜した縁部を有している
。
この措置によって得られる利点は、それぞれ2番目に小
さい要素のりツブシールが切削屑を傾斜した縁部を介し
て開口部内に押しやるので、このリップシールに衝撃的
な負荷及び負荷軽減が作用せしめられることを回避出来
るところにある。
さい要素のりツブシールが切削屑を傾斜した縁部を介し
て開口部内に押しやるので、このリップシールに衝撃的
な負荷及び負荷軽減が作用せしめられることを回避出来
るところにある。
本発明による別の有利な1実施例においては、1つのカ
バー要素が座標方向に対してほぼ対称的に配置された2
うの開口部を有しており、これらの開口部がウェブによ
って互いに隔てられている。
バー要素が座標方向に対してほぼ対称的に配置された2
うの開口部を有しており、これらの開口部がウェブによ
って互いに隔てられている。
この措置の利点は、カバーの安定性が開口部によって全
く又は殆ど損われないところにある。
く又は殆ど損われないところにある。
この実施例における有利な変化態様によれば、ウェブが
座標方向に対し傾斜して延びており、この場合、傾斜に
よる振れの値がウェブの幅より大きく設定されている。
座標方向に対し傾斜して延びており、この場合、傾斜に
よる振れの値がウェブの幅より大きく設定されている。
この措置によって得られる利点は、ウェブを設けたとし
ても工作物テーブルの走行方向で見て切削屑の縫れを生
ぜしめる所謂「デッド・ゾーン」が形成されないところ
にある。何故ならば、ウェブがこのように斜めに配置さ
れている以上、カバーにおけるその都度2番目に小さい
要素のりツブシールはウェブの縁に沿って通過し、ウェ
ブの全表面上を掃引するからである。
ても工作物テーブルの走行方向で見て切削屑の縫れを生
ぜしめる所謂「デッド・ゾーン」が形成されないところ
にある。何故ならば、ウェブがこのように斜めに配置さ
れている以上、カバーにおけるその都度2番目に小さい
要素のりツブシールはウェブの縁に沿って通過し、ウェ
ブの全表面上を掃引するからである。
更に本発明の1実施例によれば、開口部が主として片流
れ屋根状に形成された1つの要素のそれぞれ一方の側に
配置されている。
れ屋根状に形成された1つの要素のそれぞれ一方の側に
配置されている。
この措置によって得られるそれ自体公知の利点は、カバ
ーの各要素を片流れ屋根状に構成することにより既に当
初から側方への成る程度の切削屑排出効果が得られると
ころにあり、従ってカバー上に落下する切削屑の全てで
はなくその何割かのみを、工作物テーブルの走行時にリ
ップシールによって走行方向へ掻き出しさえすればよい
。
ーの各要素を片流れ屋根状に構成することにより既に当
初から側方への成る程度の切削屑排出効果が得られると
ころにあり、従ってカバー上に落下する切削屑の全てで
はなくその何割かのみを、工作物テーブルの走行時にリ
ップシールによって走行方向へ掻き出しさえすればよい
。
本発明によるその他の利点は、明細書の内容と添付図面
とから明らかである。
とから明らかである。
なお、前述した各特徴および後述の各特徴が、それぞれ
指定の組合わせでのみならず、本発明の範祷を逸脱しさ
えしなければ他の任意の組合わせでも或いは各々単独に
でも応用しうろことは言うまでもない。
指定の組合わせでのみならず、本発明の範祷を逸脱しさ
えしなければ他の任意の組合わせでも或いは各々単独に
でも応用しうろことは言うまでもない。
[実 施 例コ
次に添付図面に示した各実施例につき本発明の詳細な説
明する: 第1図の符号10は、工作機械全体、つまり長尺ベツド
型の工作物を穴ぐり及びフライス切削加工するための加
工センターを示すものである。
明する: 第1図の符号10は、工作機械全体、つまり長尺ベツド
型の工作物を穴ぐり及びフライス切削加工するための加
工センターを示すものである。
この工作機械10は、長尺の工作機械ベツド11とその
後方に配置され主軸13を担持している主軸台12とを
備えている。主軸13内には工具14が緊締されており
、工作物テーブル15は工作機械ベツド11に対し相対
的に矢印16の方向で走行可能である。工作物テーブル
15上には工作物17が配置されており、この工作物1
7は前述形式により縦軸線18の方向、つまり所謂「X
−軸」の方向で工具14に対し相対的に移動可能ならし
められている。
後方に配置され主軸13を担持している主軸台12とを
備えている。主軸13内には工具14が緊締されており
、工作物テーブル15は工作機械ベツド11に対し相対
的に矢印16の方向で走行可能である。工作物テーブル
15上には工作物17が配置されており、この工作物1
7は前述形式により縦軸線18の方向、つまり所謂「X
−軸」の方向で工具14に対し相対的に移動可能ならし
められている。
走行機構、制御方式ならびに他の座標方向での走行手段
などに関する詳細は、それ自体公知であり、本発明の枠
内では深く立ち入る必要がないので省略する。
などに関する詳細は、それ自体公知であり、本発明の枠
内では深く立ち入る必要がないので省略する。
工作物テーブル15の両サイドでは、工作物テーブル1
5の下に配置され該テーブルを走行させるために用いら
れる往復動ユニットが、カバー20によって覆われてい
る。このカバー20は互いに重ねられた状態でテレスコ
ープ式に摺動可能な複数の要素21〜25から構成され
ており、各要素は主としてU字形に彎曲された薄板部品
から成っている。
5の下に配置され該テーブルを走行させるために用いら
れる往復動ユニットが、カバー20によって覆われてい
る。このカバー20は互いに重ねられた状態でテレスコ
ープ式に摺動可能な複数の要素21〜25から構成され
ており、各要素は主としてU字形に彎曲された薄板部品
から成っている。
工作物テーブル15に最も近接した要素21は、このテ
ーブル15に剛性的に結合されている。更に最も小さな
要素25も、X−軸、つまり縦軸線18に対して垂直に
延びる側壁40に結合されている。
ーブル15に剛性的に結合されている。更に最も小さな
要素25も、X−軸、つまり縦軸線18に対して垂直に
延びる側壁40に結合されている。
平面図としての第2図から明らかなように、工作物テー
ブル15の下方には前述の往復部ユニットが設けられて
おり、このユニットは例えばラック38、スピンドル、
歯付ベルト又はそれに類する装置として構成することが
出来る。
ブル15の下方には前述の往復部ユニットが設けられて
おり、このユニットは例えばラック38、スピンドル、
歯付ベルト又はそれに類する装置として構成することが
出来る。
側壁40乃至40′に最も近接した位置を占めるそれぞ
れ最も小さな要素25乃至25′の縁部では、各要素2
5乃至25′の上面に開口部39乃至39′が設けられ
ている。各要素21〜25乃至21′〜25′をそれぞ
れ片流れ屋根状に構成しておくならば、これらの開口部
39乃至39′をそれぞれ1対ごとに縦軸線18に対し
対称的に配置することが出来る。
れ最も小さな要素25乃至25′の縁部では、各要素2
5乃至25′の上面に開口部39乃至39′が設けられ
ている。各要素21〜25乃至21′〜25′をそれぞ
れ片流れ屋根状に構成しておくならば、これらの開口部
39乃至39′をそれぞれ1対ごとに縦軸線18に対し
対称的に配置することが出来る。
開口部39の作用形成は側面図としての第3図から明ら
かである。
かである。
この第3図から見てとることが出来るように、側壁40
はその下方で槽状容器41に移行しており、第2図にも
示されtこようにこの槽状容器41は、工作物テーブル
15をカバー20乃至20′と共に全面的に囲繞するこ
とが出来る。
はその下方で槽状容器41に移行しており、第2図にも
示されtこようにこの槽状容器41は、工作物テーブル
15をカバー20乃至20′と共に全面的に囲繞するこ
とが出来る。
槽状容器41は担体42に隣接配置可能であり、担体4
2はラック38を担持している。
2はラック38を担持している。
カバー20における可動な要素21〜24は、工作物テ
ーブル15とは反対側の各端部に、それぞれU字形に形
成されたりツブシール50〜53を有している。第3図
から明らかなように、これらのりツブシール50〜53
は、予め各要素21〜25の側方から樽状容器41内に
排出されたものを除く切削屑60及び切削オイル61を
、工作物テーブル15の走行運動に際して各要素21〜
24により、それぞれ次に小さな各要素22〜25上に
走行方向で掻き落させることが可能である。
ーブル15とは反対側の各端部に、それぞれU字形に形
成されたりツブシール50〜53を有している。第3図
から明らかなように、これらのりツブシール50〜53
は、予め各要素21〜25の側方から樽状容器41内に
排出されたものを除く切削屑60及び切削オイル61を
、工作物テーブル15の走行運動に際して各要素21〜
24により、それぞれ次に小さな各要素22〜25上に
走行方向で掻き落させることが可能である。
第3図には、走行可能な各要素21〜24が図平面で見
て左側の終端位置に達する直前の状態が示されている。
て左側の終端位置に達する直前の状態が示されている。
この場合、2番口に小さい要素24のリップシール53
は既に開口部39の範囲に達しているので、リップシー
ル50〜53によって掻き落された切削屑60並びに切
削オイル61は、開口部39を通って樽状容器41内に
落下しうる。従ってこのような構成様式がとられている
ならば、切削屑60が側壁40の手前の範囲で纏れた塊
を形成することは回避される。
は既に開口部39の範囲に達しているので、リップシー
ル50〜53によって掻き落された切削屑60並びに切
削オイル61は、開口部39を通って樽状容器41内に
落下しうる。従ってこのような構成様式がとられている
ならば、切削屑60が側壁40の手前の範囲で纏れた塊
を形成することは回避される。
第4図に示された開口部70.71の構成様式によれば
、シール部材とくに2番目に小さい要素24のリップシ
ール53に衝撃的な負荷がかけられることもなく、また
切削屑が側壁40に圧着されるような「デッド・ゾーン
」が生ずることもない。
、シール部材とくに2番目に小さい要素24のリップシ
ール53に衝撃的な負荷がかけられることもなく、また
切削屑が側壁40に圧着されるような「デッド・ゾーン
」が生ずることもない。
そのために、各開口部70.71は先づその走行可能な
要素21〜24に面した側に斜めに延びる縁部72.7
3を有している。各縁部72,73をこのように斜めに
配置しておくことにより、2番目に小さい要素24のリ
ップシール53は「引きするように」これらの縁部72
.73上を滑動し、その際に掻き出す切削屑60を順次
開口部70.71内に落下させることが出来る。このよ
うにすれば、リップシール53が開口部70゜71上に
移行する際もしくは開口部70.71から後退する際の
衝撃的な負荷乃至負荷軽減が回避される。
要素21〜24に面した側に斜めに延びる縁部72.7
3を有している。各縁部72,73をこのように斜めに
配置しておくことにより、2番目に小さい要素24のリ
ップシール53は「引きするように」これらの縁部72
.73上を滑動し、その際に掻き出す切削屑60を順次
開口部70.71内に落下させることが出来る。このよ
うにすれば、リップシール53が開口部70゜71上に
移行する際もしくは開口部70.71から後退する際の
衝撃的な負荷乃至負荷軽減が回避される。
カバー20の安定性を保証するという理由から、X−軸
18に対してほぼ対称的に配置される2つの開口部39
乃至70.71を設けることが望ましい場合には、第2
図に示された配置形式におけるように、両開口部39間
でX−軸18の方向に延びるウェブの範囲で、少(とも
成る程度の残留量の開口部範囲に達しない切削屑60が
圧縮される可能性がある。
18に対してほぼ対称的に配置される2つの開口部39
乃至70.71を設けることが望ましい場合には、第2
図に示された配置形式におけるように、両開口部39間
でX−軸18の方向に延びるウェブの範囲で、少(とも
成る程度の残留量の開口部範囲に達しない切削屑60が
圧縮される可能性がある。
このような事態を回避するため、第4図の実施例におい
てはウェブ74も矢張りX−軸18に対して傾斜配置さ
れている。この場合のウェブ74の幅75は、傾斜によ
る振れの値76より小さくなるように、従って、2番目
に小さい要素24のリップシール53が開口部上に移行
する際には、先づ初めにウェブ74上に押し出された全
ての切削屑60が要素24のその後の走行によって開口
部71内に送り込まれるように設計されている。
てはウェブ74も矢張りX−軸18に対して傾斜配置さ
れている。この場合のウェブ74の幅75は、傾斜によ
る振れの値76より小さくなるように、従って、2番目
に小さい要素24のリップシール53が開口部上に移行
する際には、先づ初めにウェブ74上に押し出された全
ての切削屑60が要素24のその後の走行によって開口
部71内に送り込まれるように設計されている。
ところで、図示の開口部形状とは異なる形状、特に非直
線的な縁部、つまり、例えば楕円形、円形もしくはその
他の開口部形状を、本発明の枠内で利用しうろことは論
を俟たない。
線的な縁部、つまり、例えば楕円形、円形もしくはその
他の開口部形状を、本発明の枠内で利用しうろことは論
を俟たない。
第1図は、本発明の構成様式による工作機械の側面を示
す斜視図、 第2図は、第1図による工作機械のテレスコープ式カバ
ーを示す平面図、 第3図は、テレスコープ式カバーの端部範囲を破断して
示した拡大側面図、 第4図は、本発明による工作機械のカバーの別の実施態
様を示す拡大平面図である。 (符号−覧) 10・・・・・・・・・・・・・・・・・・工作機械1
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・工作機械ベツ
ド12・・・・・・・・・・・・・・・・・・主軸台1
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・主 軸14・
・・・・・・・・・・・・・・・・・工具15・・・・
・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブル16・・
・・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブルの走
行方向を示す矢印 17・・・・・・・・・・・・・・・・・・工作物18
・・・・・・・・・・・・・・・・・・縦軸線(X−軸
)20.20’ ・・・・・・カバー 21〜25.21’〜25′・・・カバーの要素38・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ラック39、39
’・・・・・・開口部 40、40’・・・・・・側 壁 41・・・・・・・・・・・・・・・・・・槽状容器4
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・ラックの担体
50〜53・・・・・・・・・リップシール60・・・
・・・・・・・・・・・・・・・切削屑61・・・・・
・・・・・・・・・・・・・切削オイル70.71・・
・・・・・・・開口部 72.73・・・・・・・・・開口部の縁部74・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ウェブ75・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ウェブの幅76・・・・・
・・・・・・・・・・・・・傾斜による振れの値手続補
正書帽発) 平成元年7月20日
す斜視図、 第2図は、第1図による工作機械のテレスコープ式カバ
ーを示す平面図、 第3図は、テレスコープ式カバーの端部範囲を破断して
示した拡大側面図、 第4図は、本発明による工作機械のカバーの別の実施態
様を示す拡大平面図である。 (符号−覧) 10・・・・・・・・・・・・・・・・・・工作機械1
1・・・・・・・・・・・・・・・・・・工作機械ベツ
ド12・・・・・・・・・・・・・・・・・・主軸台1
3・・・・・・・・・・・・・・・・・・主 軸14・
・・・・・・・・・・・・・・・・・工具15・・・・
・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブル16・・
・・・・・・・・・・・・・・・・工作物テーブルの走
行方向を示す矢印 17・・・・・・・・・・・・・・・・・・工作物18
・・・・・・・・・・・・・・・・・・縦軸線(X−軸
)20.20’ ・・・・・・カバー 21〜25.21’〜25′・・・カバーの要素38・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ラック39、39
’・・・・・・開口部 40、40’・・・・・・側 壁 41・・・・・・・・・・・・・・・・・・槽状容器4
2・・・・・・・・・・・・・・・・・・ラックの担体
50〜53・・・・・・・・・リップシール60・・・
・・・・・・・・・・・・・・・切削屑61・・・・・
・・・・・・・・・・・・・切削オイル70.71・・
・・・・・・・開口部 72.73・・・・・・・・・開口部の縁部74・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ウェブ75・・・・・
・・・・・・・・・・・・・ウェブの幅76・・・・・
・・・・・・・・・・・・・傾斜による振れの値手続補
正書帽発) 平成元年7月20日
Claims (5)
- (1)少くとも1つの座標方向(18)で主軸台(12
)に対し相対的に移動可能な工作物テーブル(15)を
備えた工作機械であって、この場合、縦方向駆動手段(
38)が工作物テーブル(15)の下方に配置され、工
作物テーブル(15)の両サイドでカバー(20)によ
り覆われており、このカバー(20)がテレスコープ式
に重ねた状態で摺動可能な複数の要素(21)〜(25
)を有しており、そのうち1つの要素(25)が、カバ
ー(20)を囲繞する槽状容器(41)の側壁(41)
の傍に位置固定的に配置されている形式のものにおいて
、1つの要素(25)における上面の側壁(40)に面
した縁部に、槽状容器(41)内への通路を形成する少
くとも1つの開口部(39);(70)、(71)が設
けられていることを特徴とする工作機械。 - (2)開口部(70)、(71)が他の要素(21)〜
(24)に面した側に座標方向(18)に対して傾斜し
た縁部(72)、(73)を有していることを特徴とす
る前記請求項第(1)項に記載の工作機械。 - (3)1つの要素(25)が座標方向(18)に対して
ほゞ対称的に配置された2つの開口部(39);(70
)、(71)を有しており、これらの開口部(74)が
ウェブ(74)によって互いに隔てられていることを特
徴とする前記請求項第(1)項または第(2)項に記載
の工作機械。 - (4)ウェブ(74)が座標方向(18)に対し傾斜し
て延びており、この場合、傾斜による振れの値(76)
がウェブ(74)の幅(75)より大きく設定されてい
ることを特徴とする前記請求項第(3)項に記載の工作
機械。 - (5)開口部(39);(70)、(71)が、主とし
て、片流れ屋根状に形成された1つの要素(25)のそ
れぞれ一方の側に配置されていることを特徴とする前記
請求項第(3)項または第(4)項に記載の工作機械。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE3734716.0 | 1987-10-14 | ||
| DE3734716A DE3734716C1 (de) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | Schutzabdeckung |
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ID=6338278
Family Applications (1)
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