JPH01141885A - 石板製造方法 - Google Patents
石板製造方法Info
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- JPH01141885A JPH01141885A JP29622087A JP29622087A JPH01141885A JP H01141885 A JPH01141885 A JP H01141885A JP 29622087 A JP29622087 A JP 29622087A JP 29622087 A JP29622087 A JP 29622087A JP H01141885 A JPH01141885 A JP H01141885A
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Links
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多孔質で髭の空いている石材を樹脂加工して
強度、防湿性、光沢等の品質を向上せしめた石板製造方
法に関する。
強度、防湿性、光沢等の品質を向上せしめた石板製造方
法に関する。
沖縄県で産出する石材の大半は多孔出力な髭の空いたも
ので、そのため口締めが悪く、強度的に問題があり、ま
た吸湿性も高いので研出しても光沢が出ないため、建築
材料等に使用するには不向きなものであつた。
ので、そのため口締めが悪く、強度的に問題があり、ま
た吸湿性も高いので研出しても光沢が出ないため、建築
材料等に使用するには不向きなものであつた。
本発明は、前述の多孔出力の髭の空いた石材を樹脂加工
することにより強度、防湿性、光沢等の品質向上を図り
、建築用のパネル或いはタイル等に適する石材を製する
石板製造方法を提供することを目的とする。
することにより強度、防湿性、光沢等の品質向上を図り
、建築用のパネル或いはタイル等に適する石材を製する
石板製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、石塊より切り出
した石板に調合樹脂を染み込ませ、上記石板の孔若しく
はＲの空いた部分を該調合樹脂で塞ぎ、乾燥してから、
その表面を磐いて艶を出すようにして製することを特徴
とする。
した石板に調合樹脂を染み込ませ、上記石板の孔若しく
はＲの空いた部分を該調合樹脂で塞ぎ、乾燥してから、
その表面を磐いて艶を出すようにして製することを特徴
とする。
以下実施例と共に詳述する。
基材となる石材は例えば石炭岩、通称壱石と呼ばれる砂
岩、軽石等を適宜の大きさ例えば−辺を３０ｃ＋ａとす
る正方形で厚さを１０Ｂ以上とした石板に切断する。切
断は例えばダイアモンド刃を有する回転鋸いわゆるダイ
アモンドカッタ等を使用するとよい。
岩、軽石等を適宜の大きさ例えば−辺を３０ｃ＋ａとす
る正方形で厚さを１０Ｂ以上とした石板に切断する。切
断は例えばダイアモンド刃を有する回転鋸いわゆるダイ
アモンドカッタ等を使用するとよい。
切り出した石板に後記する調合樹脂を染み込ませるので
あるが好ましくは前もって上記石板の面、例えば上面の
み、あるいは上面及び裏面、場合によっては上面、裏面
及び側面を研磨する。。この研磨は、好ましくは粗い粒
のｇｆ暦剤（例えばダイアモンド＃１００）で研磨し、
継いで中程度の粒の研磨剤（例えばダイアモンド＃４０
０）で研磨する。
あるが好ましくは前もって上記石板の面、例えば上面の
み、あるいは上面及び裏面、場合によっては上面、裏面
及び側面を研磨する。。この研磨は、好ましくは粗い粒
のｇｆ暦剤（例えばダイアモンド＃１００）で研磨し、
継いで中程度の粒の研磨剤（例えばダイアモンド＃４０
０）で研磨する。
そしてその後天日で若しくは加熱、送風装置を備える乾
燥槽若しくは乾燥室で完全乾燥す′る。
燥槽若しくは乾燥室で完全乾燥す′る。
上記乾燥工程を終えた石板は調合樹脂を染み込ませる。
上記調合樹脂は、樹脂材料例えばスチレンモノマー５０
ｃｃ、該樹脂材料の溶剤例えぼりゴラソク又はゲルコー
ト１，０００ ｃｃと硬化剤例えばバーメック３ ｃｃ
を調合する。調合後、直ちに液体状の調合樹脂が出来上
がる。該抽出は上記樹脂材料、上記硬化剤及び上記溶剤
のほか火成岩若しくは石灰岩の粉もしくはこれらの混合
粉である石粉又は該石粉と砂の混合材料を調合すること
もあり、例えば石灰岩で髭空部が目立たないようにする
には、上記石粉約２ ｋｇ乃至２．５ｋｇを上記調合樹
脂に添加し、砂岩に通用する場合には上記石粉１ ｋｇ
と砂１ｋｇを上記調合樹脂に添加する。
ｃｃ、該樹脂材料の溶剤例えぼりゴラソク又はゲルコー
ト１，０００ ｃｃと硬化剤例えばバーメック３ ｃｃ
を調合する。調合後、直ちに液体状の調合樹脂が出来上
がる。該抽出は上記樹脂材料、上記硬化剤及び上記溶剤
のほか火成岩若しくは石灰岩の粉もしくはこれらの混合
粉である石粉又は該石粉と砂の混合材料を調合すること
もあり、例えば石灰岩で髭空部が目立たないようにする
には、上記石粉約２ ｋｇ乃至２．５ｋｇを上記調合樹
脂に添加し、砂岩に通用する場合には上記石粉１ ｋｇ
と砂１ｋｇを上記調合樹脂に添加する。
そのような調合樹脂を上記石板に染み込ませるには１例
えば上記調合樹脂約５０ｃｃを徐々にその表面に流し、
金ベラやローラで石板に該調合樹脂が満遍なく行き渡る
ように均す。他のやり方としては、刷毛で何度も繰り返
し塗布したり、スプレーガンのような器具で吹付けたり
、あるいは適宜の容器に上記調合樹脂を収容した中に上
記石（反を浸漬するようにしてもにい。この際、上記調
合樹脂に石粉や砂を混ぜた場合には、石粉や砂が沈毅し
ないよう調合樹脂全体を攪拌しながら石板を？ｎ ？Ｍ
するとよい。また、上記容器内に石板を浸漬した後、気
密を保持し得る蓋をした後、真空ポンプ等で該容器内の
圧力を減するようにすれば効率よく石板に上記調合樹脂
を染み込ませることができる。
えば上記調合樹脂約５０ｃｃを徐々にその表面に流し、
金ベラやローラで石板に該調合樹脂が満遍なく行き渡る
ように均す。他のやり方としては、刷毛で何度も繰り返
し塗布したり、スプレーガンのような器具で吹付けたり
、あるいは適宜の容器に上記調合樹脂を収容した中に上
記石（反を浸漬するようにしてもにい。この際、上記調
合樹脂に石粉や砂を混ぜた場合には、石粉や砂が沈毅し
ないよう調合樹脂全体を攪拌しながら石板を？ｎ ？Ｍ
するとよい。また、上記容器内に石板を浸漬した後、気
密を保持し得る蓋をした後、真空ポンプ等で該容器内の
圧力を減するようにすれば効率よく石板に上記調合樹脂
を染み込ませることができる。
なお、金ベラ等で調合樹脂を均しながら染み込ませる場
合、石板１枚につき約５Ｑｃｃの調合樹脂を要するが石
板の性質により多少違ってくる。また、防水を主目的と
するタイル等の製造の場合は、−度粗塗りして乾燥後も
う一度塗るようにすると使用する調合樹脂の分量が少な
くて済み経済的である。
合、石板１枚につき約５Ｑｃｃの調合樹脂を要するが石
板の性質により多少違ってくる。また、防水を主目的と
するタイル等の製造の場合は、−度粗塗りして乾燥後も
う一度塗るようにすると使用する調合樹脂の分量が少な
くて済み経済的である。
以上の工程を終えたら、調合樹脂を染み込ませた上記石
板を例えば温度制御装置、循環送風装置等を備える乾燥
装置で乾燥する。この乾燥は上記調合樹脂が固化するま
で行い、所要時間は温度により異なるが大略２０時間程
度である。
板を例えば温度制御装置、循環送風装置等を備える乾燥
装置で乾燥する。この乾燥は上記調合樹脂が固化するま
で行い、所要時間は温度により異なるが大略２０時間程
度である。
次に、上記石板を研磨剤（例えばダイアモンド＃４００
）で研磨し、継いでそれより細かい粒の研磨剤（例えば
ダイアモンド＃８００）でｇｆ暦し、石板本来の地肌が
顕出するようにする。
）で研磨し、継いでそれより細かい粒の研磨剤（例えば
ダイアモンド＃８００）でｇｆ暦し、石板本来の地肌が
顕出するようにする。
次いで、粗い艶出用研石（例えば＃４００）で研磨した
後細かい艶出用研石（例えば＃８００）で研磨し、最後
にパフで仕上げて製品となる。
後細かい艶出用研石（例えば＃８００）で研磨し、最後
にパフで仕上げて製品となる。
なお、石粉等を混ぜた調合樹脂を石灰岩の想空部へ充填
するようにしたタイル、いわゆる目潰しタイルを製造す
る場合、目潰しが不完全なときは、調合樹脂約１０ｃｃ
を石板に再度染み込ませる等して上記工程を繰り返す。
するようにしたタイル、いわゆる目潰しタイルを製造す
る場合、目潰しが不完全なときは、調合樹脂約１０ｃｃ
を石板に再度染み込ませる等して上記工程を繰り返す。
以上詳細に説明したように、本発明の製造方法によれば
、多孔質で髭の空いている石材の髭空部に調合樹脂が充
填されるようにするから、防湿効果の大きい上部な石板
を得ることができる。また、従来、省みられなかった資
源を有効に利用でき資源経済効果もある。
、多孔質で髭の空いている石材の髭空部に調合樹脂が充
填されるようにするから、防湿効果の大きい上部な石板
を得ることができる。また、従来、省みられなかった資
源を有効に利用でき資源経済効果もある。
Claims (1)
- 石塊より一定寸法の石板を切り出し、該石板に調合樹脂
を染み込ませ、乾燥後上記石板の面を研磨して製する石
板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29622087A JPH01141885A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 石板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29622087A JPH01141885A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 石板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141885A true JPH01141885A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17830732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29622087A Pending JPH01141885A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | 石板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01141885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230680A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | タンク排水口の異物混入防止治具 |
| JP2021134562A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 松下産業株式会社 | 琉球石灰岩の蘇生盤状部材及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29622087A patent/JPH01141885A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230680A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-10-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | タンク排水口の異物混入防止治具 |
| JP2021134562A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | 松下産業株式会社 | 琉球石灰岩の蘇生盤状部材及びその製造方法 |
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