JPH01141919A - 吸湿性シートの製造方法 - Google Patents
吸湿性シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH01141919A JPH01141919A JP62300182A JP30018287A JPH01141919A JP H01141919 A JPH01141919 A JP H01141919A JP 62300182 A JP62300182 A JP 62300182A JP 30018287 A JP30018287 A JP 30018287A JP H01141919 A JPH01141919 A JP H01141919A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- water
- heating
- resin
- silica gel
- Prior art date
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- Granted
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- Drying Of Gases (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、吸湿性を有するシートの製造方法に関する。
更に詳しくは、シリカゲルと熱可塑性樹脂とからなる吸
湿性シートの製造方法に関する。
湿性シートの製造方法に関する。
［従来の技術］
塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂に吸着剤等を混合して成
形した、いわゆる吸湿性シートの製造方法は種々提案さ
れている。
形した、いわゆる吸湿性シートの製造方法は種々提案さ
れている。
これらの製造方法としては、−船釣に、樹脂成分と吸着
剤を混練し、シート状に成形する方法である。
剤を混練し、シート状に成形する方法である。
しかし、この方法では、シート中に混練された吸着剤と
外気との接触部分が少なく従って吸着剤の有効利用率が
比較的小さい。
外気との接触部分が少なく従って吸着剤の有効利用率が
比較的小さい。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、熱可塑性樹脂シートからなる吸湿性シートで
、吸湿性に優れた、又、−旦吸着した水分を容易に除去
出来、繰返し使用可能な吸湿性シートの製造方法を提供
することを目的とするものである。
、吸湿性に優れた、又、−旦吸着した水分を容易に除去
出来、繰返し使用可能な吸湿性シートの製造方法を提供
することを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、熱可塑性樹脂とあらかじめ水分を含んだシリ
カゲルとを混合し成形してシートとしたものを、又はシ
ート成形時に加熱することにより前記水分の一部又は全
部を前記シート外に除去することを特徴とする吸湿性シ
ートの製造方法にある。
カゲルとを混合し成形してシートとしたものを、又はシ
ート成形時に加熱することにより前記水分の一部又は全
部を前記シート外に除去することを特徴とする吸湿性シ
ートの製造方法にある。
本発明で使用するは熱可塑性樹脂は、ポリ塩化ビニル樹
脂等の汎用の樹脂を代表とするものである。
脂等の汎用の樹脂を代表とするものである。
特に加工性の面から塩化ビニル樹脂特にペースト塩化ビ
ニル樹脂が好ましい。本発明では、前記樹脂に、あらか
じめ水分を吸着させたシリカゲルを混合し成形すること
が特徴であるが、ここで用いるシリカゲルは１０〜５０
０μｍの粒径を持つ微粒子のものが好ましい。又このシ
リカゲルにあらかじめ吸着させる水の量は、シリカゲル
１００重量部に対して５〜６０重量部である。
ニル樹脂が好ましい。本発明では、前記樹脂に、あらか
じめ水分を吸着させたシリカゲルを混合し成形すること
が特徴であるが、ここで用いるシリカゲルは１０〜５０
０μｍの粒径を持つ微粒子のものが好ましい。又このシ
リカゲルにあらかじめ吸着させる水の量は、シリカゲル
１００重量部に対して５〜６０重量部である。
又、熱可塑性樹脂に対する含水シリカゲルの使用割合は
、樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部である
。
、樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部である
。
樹脂と含水シリカゲルとの混合は、特別な方法は必要な
く通常の混合方法例えば、プラネタリ−ミキサー、万能
ミキサーによって、これも一般に用いられる可塑剤、安
定剤等の添加剤を添加しこれらが均一となるように混合
する。
く通常の混合方法例えば、プラネタリ−ミキサー、万能
ミキサーによって、これも一般に用いられる可塑剤、安
定剤等の添加剤を添加しこれらが均一となるように混合
する。
このようにして得られた混合物は、コーター等でフィル
ム、離型紙等に塗布してフィルムとする。
ム、離型紙等に塗布してフィルムとする。
本発明で言うフィルムとは、厚さ０．３〜２．０＋ｎｍ
程度のものである。
程度のものである。
前述の方法で得たフィルムはその表面を加熱することに
よりシリカゲルに含有されている水の一部又は全部をフ
ィルム外に除去する。この際通常は、フィルム化したも
のを加熱するが、例えば、キャスティング加工法でフィ
ルム化する場合のように、フィルム成形時に加熱し、フ
ィルム成形と略同時に水分を除去することも可能である
。
よりシリカゲルに含有されている水の一部又は全部をフ
ィルム外に除去する。この際通常は、フィルム化したも
のを加熱するが、例えば、キャスティング加工法でフィ
ルム化する場合のように、フィルム成形時に加熱し、フ
ィルム成形と略同時に水分を除去することも可能である
。
この際の加熱温度は、樹脂の軟化温度によっても異なる
が、一般には、シートを構成する樹脂の軟化温度近辺、
例えば、塩化ビニル樹脂の場合は、１５０℃〜２００℃
が目安となる。又、加熱時間は、特に限定されないが、
必要以上の長時間の加熱は、用いたシリカゲル中の水分
除去には効果があるが、樹脂の劣化が生じる場合がある
ので好ましくなく、通常は３０秒〜６０秒間である。
が、一般には、シートを構成する樹脂の軟化温度近辺、
例えば、塩化ビニル樹脂の場合は、１５０℃〜２００℃
が目安となる。又、加熱時間は、特に限定されないが、
必要以上の長時間の加熱は、用いたシリカゲル中の水分
除去には効果があるが、樹脂の劣化が生じる場合がある
ので好ましくなく、通常は３０秒〜６０秒間である。
又、減圧雰囲気下で加熱することは、用いたシリカゲル
中の水分除去を効果的に行なう上で好ましい。
中の水分除去を効果的に行なう上で好ましい。
本発明で得たシートは、水分の吸着度合により色相が変
化するシリカゲルの特性を利用して水分検知シートとし
て利用できる。
化するシリカゲルの特性を利用して水分検知シートとし
て利用できる。
又、水分を吸着したシートの再生（水分除去）はシート
を構成する樹脂の軟化点付近（塩化ビニル樹脂＝１５０
〜２００℃）以下の温度に加熱することにより容易に再
生可能である。
を構成する樹脂の軟化点付近（塩化ビニル樹脂＝１５０
〜２００℃）以下の温度に加熱することにより容易に再
生可能である。
［発明の効果コ
本発明は簡便で、使用再生が容易な吸湿性シートが得ら
れる。
れる。
［実施例］
次に本発明を実施例で更に詳細に述る。
実施例１
熱可塑性樹脂として、塩化ビニルペースト樹脂（東洋曹
達工業株式会社製商品名「ペースト７２０」Ｐ−８５０
）を用いた。樹脂１００ｇに、１００重量部に対して３
０重量部の水を含有したシリカゲル（和光純薬■製 粒
径１０〜５００ ｕｔａ ） ５０ｇ 、可塑剤７０ｇ
１安定剤（アデカアーガスＰＬ−２５Ｂａ−Ｚｎ液状）
３ｇを混合し、万能ミキサーで混合し均一とした。
達工業株式会社製商品名「ペースト７２０」Ｐ−８５０
）を用いた。樹脂１００ｇに、１００重量部に対して３
０重量部の水を含有したシリカゲル（和光純薬■製 粒
径１０〜５００ ｕｔａ ） ５０ｇ 、可塑剤７０ｇ
１安定剤（アデカアーガスＰＬ−２５Ｂａ−Ｚｎ液状）
３ｇを混合し、万能ミキサーで混合し均一とした。
この混合物をウエルナーマーチス社製オーブンコーター
で厚さ１００μｍのフィルムとした。このフィルムを２
００℃で１分間加熱しシリカゲル中の水分を除去し吸湿
性シートを得た。尚、除去した水分は、加熱前後のシー
トの重量変化から当初より１２％除去されていることが
判った。
で厚さ１００μｍのフィルムとした。このフィルムを２
００℃で１分間加熱しシリカゲル中の水分を除去し吸湿
性シートを得た。尚、除去した水分は、加熱前後のシー
トの重量変化から当初より１２％除去されていることが
判った。
得られた吸湿シートは、デシケータ−中で水分の吸脱着
試験を次のようにして行なった。
試験を次のようにして行なった。
５０ｃｍ Ｘ ５０ｃｍ Ｘ ５０ｃｍの立方体デシケ
ータ−中を湿度７０％にし上記シート（１ｋｇ＞を入れ
１０時間後のシートの重量を測定したところ１０６４ｇ
であった。
ータ−中を湿度７０％にし上記シート（１ｋｇ＞を入れ
１０時間後のシートの重量を測定したところ１０６４ｇ
であった。
又デシケータ−中の湿度は３０％であった。
特許出願人 東洋曹達工業株式会社
Claims (1)
- １）熱可塑性樹脂とあらかじめ水分を含んだシリカゲル
とを混合し成形してシートとしたものを、又はシート成
形時に加熱することにより前記水分の一部又は全部を前
記シート外に除去することを特徴とする吸湿性シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300182A JPH0813893B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 吸湿性シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300182A JPH0813893B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 吸湿性シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141919A true JPH01141919A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0813893B2 JPH0813893B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17881724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300182A Expired - Lifetime JPH0813893B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 吸湿性シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238656A (en) * | 1990-10-26 | 1993-08-24 | Tosoh Corporation | Treatment equipment of exhaust gas containing organic halogen compounds |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62300182A patent/JPH0813893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238656A (en) * | 1990-10-26 | 1993-08-24 | Tosoh Corporation | Treatment equipment of exhaust gas containing organic halogen compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813893B2 (ja) | 1996-02-14 |
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