JPH0114191B2 - - Google Patents
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- JPH0114191B2 JPH0114191B2 JP6822780A JP6822780A JPH0114191B2 JP H0114191 B2 JPH0114191 B2 JP H0114191B2 JP 6822780 A JP6822780 A JP 6822780A JP 6822780 A JP6822780 A JP 6822780A JP H0114191 B2 JPH0114191 B2 JP H0114191B2
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明はリグニンスルホン酸塩を主成分として
含有してなるセメント部散剤、特に分別回収など
により低分子量のもの及び糖含有量を減少させた
リグニンスルホン酸塩を主成分とし、作業性が良
好で、凝結遅延作用のないセメント分散剤に関す
る。 ＜従来の技術＞ 一般的に、コンクリート、セメントモルタル又
はセメントペーストなどを製造する際に、セメン
ト等の結合剤の流動性や作業性を改善するために
セメント分散剤が使用されている。 そのセメント分散剤としては、例えばリグニン
スルホン酸塩を主成分とするもの、β―ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物を主成分とするも
の、スルホン酸残基を有するメラミンのホルマリ
ン高縮合物を主成分とするものなどがある。 リグニンスルホン酸塩を主成分とするセメント
分散剤を以下リグニン系分散剤という。 従来、リグニン系分散剤は亜硫酸パルプ排液を
酵母又はアルコール発酵により還元糖含有量を低
いものとしたものであるか、排液に消石灰を加え
てリグニンスルホン酸を不溶性の塩基性塩とし、
その排液中の糖類を分別回収するか、又は、排液
を消石灰の存在下加熱して糖類をコンクリートの
硬化に対し無害化するなどの方法により製造した
ものである。 ＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、このようなリグニン系分散剤は短期強
度の発現が悪いため、塩化カルシウム、硫酸ナト
リウム、アミン類などと併用することにより良好
となるようにしているが、そのため鉄筋が腐食し
たり、冬期において結晶が析出したりする欠点が
ある。 また、従来のリグニン系分散剤は空気連行性、
硬化遅延性及び偽凝結性などがあるので、これを
多量に使用して使用水量を減少させることはでき
ない。 本発明はこれらのリグニン系分散剤の欠点を解
決することを目的とするものであつて、例えば、
分別回収した特定の分子量のもの及び糖分の特定
含有量のものをセメント分散剤の主成分として含
有するものをセメントに用いて、分散性にすぐ
れ、作業性が良好で、硬化遅延性のないセメント
分散剤を提供しようとするものである。 ＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、リグニンスルホン酸塩を主成分とし
て含有してなり、しかも該リグニンスルホン酸塩
は分子量2000以下のものが25重量％以下、分子量
10000以上のものが40重量％以上で、かつ糖含有
量が1.5重量％以下であることを特徴とするセメ
ント分散剤である。 以下、本発明についてさらに詳しく説明する。 本発明のセメント分散剤は、前記したリグニン
スルホン酸含有液に消石灰を添加し、リグニンス
ルホン酸を不溶性の塩基性塩に代えて回収した
り、ポリカチオンを添加し不溶性の複合体にして
回収したり、溶媒により糖類及び低分子量体を油
出分離し回収したり、限外濾過などによつて回収
することができる。特に限外濾過によつて回収す
る場合は、添加剤を使用することなく高分子リグ
ニンが個別に回収できる他、糖の回収も同時に行
うことができるので有利な方法である。 本発明は、前記した適当な方法によつて回収し
たリグニンスルホン酸塩を主成分としたものを用
いるが、セメント分散用としてはリグニンスルホ
ン酸塩の分子量2000以下のものが25重量％以下、
分子量10000以上のものが40重量％以上で、かつ
糖含有量1.5重量％以下としたものである。 本発明においてこのように限定した理由は、親
水性処理したシリカ系ゲルによるゲルパーミエー
シヨンクロマトグラフ（GPC）を用いて種々高
分子化処理したリグニンスルホン酸塩の分子量分
布を測定すると共に試料を分別したところ、分子
量2000以下の低分子量のものは空気連行性、低分
散性及び硬化遅延性の要因となり、また、分子量
10000未満のものは低分散性の要因となるという
試験結果に基づくものである。 また糖分は1.5重量％より多量に含有すると硬
化遅延を生ずるので短期間強度の発現が不十分と
なる。 本発明のセメント分散剤は、従来からセメント
系結合材に、一般的に用いられている減水剤、遅
延剤、硬化促進剤、AE剤、膨張剤などと併用す
ることも可能である。 ＜実施例＞ 以下実施例をあげて本発明を説明するが、本発
明はこれらによつて限定されるものではない。 なお各例中の部及び％はいずれも重量基準で示
した。 実施例 １ モルタルミキサーを用い、20℃の温度におい
て、第１表に示したセメント分散剤を270部の水
に溶解し、次いで普通ポルトランドセメント600
部、川砂1200部の順に加え、混練したモルタルを
得た。 モルタルのテーブルフローを測定し、以後モル
タルミキサーで撹拌しながら20分経過毎のテーブ
ルフローを測定した。 なお、同一配合条件において別にモルタルを混
練し、練上り時点の空気量及び圧縮強さの供試体
（４×４×16（cm））を作成した。これらの条件及
び結果を第２表に示した。
含有してなるセメント部散剤、特に分別回収など
により低分子量のもの及び糖含有量を減少させた
リグニンスルホン酸塩を主成分とし、作業性が良
好で、凝結遅延作用のないセメント分散剤に関す
る。 ＜従来の技術＞ 一般的に、コンクリート、セメントモルタル又
はセメントペーストなどを製造する際に、セメン
ト等の結合剤の流動性や作業性を改善するために
セメント分散剤が使用されている。 そのセメント分散剤としては、例えばリグニン
スルホン酸塩を主成分とするもの、β―ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物を主成分とするも
の、スルホン酸残基を有するメラミンのホルマリ
ン高縮合物を主成分とするものなどがある。 リグニンスルホン酸塩を主成分とするセメント
分散剤を以下リグニン系分散剤という。 従来、リグニン系分散剤は亜硫酸パルプ排液を
酵母又はアルコール発酵により還元糖含有量を低
いものとしたものであるか、排液に消石灰を加え
てリグニンスルホン酸を不溶性の塩基性塩とし、
その排液中の糖類を分別回収するか、又は、排液
を消石灰の存在下加熱して糖類をコンクリートの
硬化に対し無害化するなどの方法により製造した
ものである。 ＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、このようなリグニン系分散剤は短期強
度の発現が悪いため、塩化カルシウム、硫酸ナト
リウム、アミン類などと併用することにより良好
となるようにしているが、そのため鉄筋が腐食し
たり、冬期において結晶が析出したりする欠点が
ある。 また、従来のリグニン系分散剤は空気連行性、
硬化遅延性及び偽凝結性などがあるので、これを
多量に使用して使用水量を減少させることはでき
ない。 本発明はこれらのリグニン系分散剤の欠点を解
決することを目的とするものであつて、例えば、
分別回収した特定の分子量のもの及び糖分の特定
含有量のものをセメント分散剤の主成分として含
有するものをセメントに用いて、分散性にすぐ
れ、作業性が良好で、硬化遅延性のないセメント
分散剤を提供しようとするものである。 ＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、リグニンスルホン酸塩を主成分とし
て含有してなり、しかも該リグニンスルホン酸塩
は分子量2000以下のものが25重量％以下、分子量
10000以上のものが40重量％以上で、かつ糖含有
量が1.5重量％以下であることを特徴とするセメ
ント分散剤である。 以下、本発明についてさらに詳しく説明する。 本発明のセメント分散剤は、前記したリグニン
スルホン酸含有液に消石灰を添加し、リグニンス
ルホン酸を不溶性の塩基性塩に代えて回収した
り、ポリカチオンを添加し不溶性の複合体にして
回収したり、溶媒により糖類及び低分子量体を油
出分離し回収したり、限外濾過などによつて回収
することができる。特に限外濾過によつて回収す
る場合は、添加剤を使用することなく高分子リグ
ニンが個別に回収できる他、糖の回収も同時に行
うことができるので有利な方法である。 本発明は、前記した適当な方法によつて回収し
たリグニンスルホン酸塩を主成分としたものを用
いるが、セメント分散用としてはリグニンスルホ
ン酸塩の分子量2000以下のものが25重量％以下、
分子量10000以上のものが40重量％以上で、かつ
糖含有量1.5重量％以下としたものである。 本発明においてこのように限定した理由は、親
水性処理したシリカ系ゲルによるゲルパーミエー
シヨンクロマトグラフ（GPC）を用いて種々高
分子化処理したリグニンスルホン酸塩の分子量分
布を測定すると共に試料を分別したところ、分子
量2000以下の低分子量のものは空気連行性、低分
散性及び硬化遅延性の要因となり、また、分子量
10000未満のものは低分散性の要因となるという
試験結果に基づくものである。 また糖分は1.5重量％より多量に含有すると硬
化遅延を生ずるので短期間強度の発現が不十分と
なる。 本発明のセメント分散剤は、従来からセメント
系結合材に、一般的に用いられている減水剤、遅
延剤、硬化促進剤、AE剤、膨張剤などと併用す
ることも可能である。 ＜実施例＞ 以下実施例をあげて本発明を説明するが、本発
明はこれらによつて限定されるものではない。 なお各例中の部及び％はいずれも重量基準で示
した。 実施例 １ モルタルミキサーを用い、20℃の温度におい
て、第１表に示したセメント分散剤を270部の水
に溶解し、次いで普通ポルトランドセメント600
部、川砂1200部の順に加え、混練したモルタルを
得た。 モルタルのテーブルフローを測定し、以後モル
タルミキサーで撹拌しながら20分経過毎のテーブ
ルフローを測定した。 なお、同一配合条件において別にモルタルを混
練し、練上り時点の空気量及び圧縮強さの供試体
（４×４×16（cm））を作成した。これらの条件及
び結果を第２表に示した。
【表】
【表】
実施例と比較例から、本発明のセメント分散剤
は従来のセメント分散剤に比べ高分散性能を有
し、空気連行性も少なく圧縮強さへの遅延性も示
さない。 実施例 ２ セメントへの添加量を変えたこと以外は実施例
１と同様に行つた。その条件及び結果を第３表に
示す。
は従来のセメント分散剤に比べ高分散性能を有
し、空気連行性も少なく圧縮強さへの遅延性も示
さない。 実施例 ２ セメントへの添加量を変えたこと以外は実施例
１と同様に行つた。その条件及び結果を第３表に
示す。
【表】
本発明品をセメントに対し0.5％加えても、偽
凝結等何ら悪影響を及ぼさず、高分散性能を有
し、経時フロー変化が小さい。また、圧縮強さへ
の遅延性も示さない。 実施例 ３ 第１表に示したセメント分散剤及びセメント分
散剤記号Ｄ〜Ｆで繰り返し限外濾過された副産物
の濾液を用い、各々混合して第４表に示す組成の
セメント分散剤Ｇ〜Ｏを得た。 第４表に示したセメント分散剤を用いたこと以
外は実施例２と同様に行つた。その結果を第５表
に示す。 なお、使用したセメント分散剤は次の通り。 G.BとＦの混合品 H.Fと限外濾過の濾液の混合品 I.〃と 〃 J.Eと 〃 Ｋ 〃 Ｌ 〃 M.BとＦの混合品 N.BとＦの混合品 O.D、Ｅ及び限外濾液の混合品
凝結等何ら悪影響を及ぼさず、高分散性能を有
し、経時フロー変化が小さい。また、圧縮強さへ
の遅延性も示さない。 実施例 ３ 第１表に示したセメント分散剤及びセメント分
散剤記号Ｄ〜Ｆで繰り返し限外濾過された副産物
の濾液を用い、各々混合して第４表に示す組成の
セメント分散剤Ｇ〜Ｏを得た。 第４表に示したセメント分散剤を用いたこと以
外は実施例２と同様に行つた。その結果を第５表
に示す。 なお、使用したセメント分散剤は次の通り。 G.BとＦの混合品 H.Fと限外濾過の濾液の混合品 I.〃と 〃 J.Eと 〃 Ｋ 〃 Ｌ 〃 M.BとＦの混合品 N.BとＦの混合品 O.D、Ｅ及び限外濾液の混合品
【表】
【表】
【表】
＜発明の効果＞
以上の説明から明らかなように本発明のセメン
ト分散剤は、高分散性能を有し、経時フローの変
化が小さく、空気連行性、圧縮強さへの遅延性も
ほとんど示さず、バランスの良いセメント分散剤
である。 また本発明の範囲外の比較例の場合は、その機
能により分散性が悪い、経時フロー変化、空気連
行性が大きく、初期圧縮強さ及び圧縮強さの低下
等セメント分散剤としてのバランスがくずれる。
ト分散剤は、高分散性能を有し、経時フローの変
化が小さく、空気連行性、圧縮強さへの遅延性も
ほとんど示さず、バランスの良いセメント分散剤
である。 また本発明の範囲外の比較例の場合は、その機
能により分散性が悪い、経時フロー変化、空気連
行性が大きく、初期圧縮強さ及び圧縮強さの低下
等セメント分散剤としてのバランスがくずれる。
Claims (1)
- １ リグニンスルホン酸塩を主成分として含有し
てなり、しかも該リグニンスルホン酸塩は、分子
量2000以下のものが25重量％以下、分子量10000
以上のものが40重量％以上で、かつ糖含有量が
1.5重量％以下であることを特徴とするセメント
分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6822780A JPS56164051A (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Cement dispersing agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6822780A JPS56164051A (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Cement dispersing agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56164051A JPS56164051A (en) | 1981-12-16 |
| JPH0114191B2 true JPH0114191B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=13367701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6822780A Granted JPS56164051A (en) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | Cement dispersing agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56164051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503019A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 四川众森建材有限公司 | 一种利用糖类下脚料制备减胶剂的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117143A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-04 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和用スラリ−状シリカヒユ−ム |
-
1980
- 1980-05-22 JP JP6822780A patent/JPS56164051A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109503019A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-22 | 四川众森建材有限公司 | 一种利用糖类下脚料制备减胶剂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56164051A (en) | 1981-12-16 |
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