JPH01142016A - 溶銅の連続真空脱ガス装置 - Google Patents
溶銅の連続真空脱ガス装置Info
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- JPH01142016A JPH01142016A JP30211487A JP30211487A JPH01142016A JP H01142016 A JPH01142016 A JP H01142016A JP 30211487 A JP30211487 A JP 30211487A JP 30211487 A JP30211487 A JP 30211487A JP H01142016 A JPH01142016 A JP H01142016A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶銅を連続的に真空脱ガスして精錬する装置
に関する。
に関する。
、（従来の技術）
従来溶銅に対しては真空脱ガスは通常おこなわれてはい
なかったが、最近無酸素銅の品質向上の要求から真空脱
ガスの採用が□検討されて□いる。この真空脱ガス法と
しては、従来溶銅に対しておこなわれていた取鍋脱ガス
法、ＤＨ脱ガス法、ＲＨ脱ガス法などが一般的である。
なかったが、最近無酸素銅の品質向上の要求から真空脱
ガスの採用が□検討されて□いる。この真空脱ガス法と
しては、従来溶銅に対しておこなわれていた取鍋脱ガス
法、ＤＨ脱ガス法、ＲＨ脱ガス法などが一般的である。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記従来の真空脱ガス法は、いずれも取鋼を用
いたバッチ処理法である。このため取鋼への出湯、この
取鋼のクレーン等による運搬および脱ガス装置への取付
、脱ガス後の取鍋の取出および運搬等、溶湯の運搬に多
大の労力と時間を要し、溶湯の温度降下も大きい。また
真空処理時間のうち最初の数分間は真空槽を一定の真空
度に下げるために費されるので、結局１チヤ一ジ操業時
間中の、正味真空脱ガス時間はさらに短時間となり生産
性が低いうえに、バッチ処理であるために取鋼、クレー
ン、取鍋台車、真空槽、真空ポンプなどはいずれも大容
量のものを必要とし、設−費がこの発明は上記従来の欠
点を解消するもので、ア、ヵ１．６カ化、よ・、１よ廉
化ヶ門門、。
いたバッチ処理法である。このため取鋼への出湯、この
取鋼のクレーン等による運搬および脱ガス装置への取付
、脱ガス後の取鍋の取出および運搬等、溶湯の運搬に多
大の労力と時間を要し、溶湯の温度降下も大きい。また
真空処理時間のうち最初の数分間は真空槽を一定の真空
度に下げるために費されるので、結局１チヤ一ジ操業時
間中の、正味真空脱ガス時間はさらに短時間となり生産
性が低いうえに、バッチ処理であるために取鋼、クレー
ン、取鍋台車、真空槽、真空ポンプなどはいずれも大容
量のものを必要とし、設−費がこの発明は上記従来の欠
点を解消するもので、ア、ヵ１．６カ化、よ・、１よ廉
化ヶ門門、。
溶銅の連続真空脱ガス装置を提供しようとするものであ
る。
る。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの発明に係る第１発明の装置は、溶湯入口に
連通ずる受湯室とｉ揚出口に連通ずる出湯室とをそなえ
た炉本体と、下端部が前記受湯室に挿入された上昇管と
、下端部が前記出湯室に挿入された下降管と、前記上昇
管の下端部と前記下降管の上端部を連結する連結室とを
そなえ、前記連結室に添加剤投入口と排気口とを設け、
この排気口を真空排気装置に接続するとともに、前記上
昇管の中間部に不活性ガス吹込口を設けたことを特徴と
する溶銅の連続真空脱ガス装置である。
連通ずる受湯室とｉ揚出口に連通ずる出湯室とをそなえ
た炉本体と、下端部が前記受湯室に挿入された上昇管と
、下端部が前記出湯室に挿入された下降管と、前記上昇
管の下端部と前記下降管の上端部を連結する連結室とを
そなえ、前記連結室に添加剤投入口と排気口とを設け、
この排気口を真空排気装置に接続するとともに、前記上
昇管の中間部に不活性ガス吹込口を設けたことを特徴と
する溶銅の連続真空脱ガス装置である。
また第２発明の装置は、溶湯入口に連通する受湯室と溶
湯出口に連通する出湯室とをそなえた炉本体と、下端部
が前記受湯室に挿入された上昇管と、下端部が前記出湯
室に挿入された下降管と、前記上昇管渥上端部と前記下
降管の上端部を連結する連結室とをそなえ、前記連結室
に添加剤投入口と排気口とを設け、この排気口を真空排
気装置に接続するとともに゛、前記上昇管の中間部に不
活性ガスの吹込口と溶湯駆動用の電磁コイルを設けたこ
とを特徴とする溶銅の門続真空脱ガス装置である。
湯出口に連通する出湯室とをそなえた炉本体と、下端部
が前記受湯室に挿入された上昇管と、下端部が前記出湯
室に挿入された下降管と、前記上昇管渥上端部と前記下
降管の上端部を連結する連結室とをそなえ、前記連結室
に添加剤投入口と排気口とを設け、この排気口を真空排
気装置に接続するとともに゛、前記上昇管の中間部に不
活性ガスの吹込口と溶湯駆動用の電磁コイルを設けたこ
とを特徴とする溶銅の門続真空脱ガス装置である。
また第３発明の装−は、溶湯入口と溶湯出口に連通ずる
貯留室をそなえた炉本体と、下端部が前記貯留室に挿入
された上昇管と、下端部が前記貯留室に挿入された下降
管と、前記上昇管のＦ端部と前記下降管の上端部を連結
する連結室とをそなえ、前記連結室に添加剤投入口と排
気口とを設け、この排気口を真空排気装置に接続すると
ともに、前記上昇管の中間部に不活性ガス吹込口を設け
たことを特徴とする溶銅の連続真空脱ガス装置である。
貯留室をそなえた炉本体と、下端部が前記貯留室に挿入
された上昇管と、下端部が前記貯留室に挿入された下降
管と、前記上昇管のＦ端部と前記下降管の上端部を連結
する連結室とをそなえ、前記連結室に添加剤投入口と排
気口とを設け、この排気口を真空排気装置に接続すると
ともに、前記上昇管の中間部に不活性ガス吹込口を設け
たことを特徴とする溶銅の連続真空脱ガス装置である。
また第４発明の装置は、溶湯入口と溶湯出口に連通ずる
貯留室をそなえた炉本体と、下端部が前記貯留室に挿入
された上昇管と、下端部が前記貯留室に挿入された下降
管と、前記上昇管の上端部と前記下降管の上端部を連結
する連結室とをそなえ、前記連結室に添加剤投入口と排
気口とを設け、この排気口を真空排気装置に接続すると
ともに、前記上昇管の中間部に不活性ガス吹込口と溶湯
駆動用の電磁コイルを設けたことを特徴とする溶銅の連
続真空脱ガス装置である。
貯留室をそなえた炉本体と、下端部が前記貯留室に挿入
された上昇管と、下端部が前記貯留室に挿入された下降
管と、前記上昇管の上端部と前記下降管の上端部を連結
する連結室とをそなえ、前記連結室に添加剤投入口と排
気口とを設け、この排気口を真空排気装置に接続すると
ともに、前記上昇管の中間部に不活性ガス吹込口と溶湯
駆動用の電磁コイルを設けたことを特徴とする溶銅の連
続真空脱ガス装置である。
（作用）
この発明の連続真空脱ガス装置においては、受湯室内（
第１および第２発明）あるいは貯留室内（第３および第
４発明）へ溶銅を供給すれば、真空排気装置による連結
室内の排気作用により、溶銅は上昇管を経て連結室内に
吸上げられ、また−上昇管の中間部に設けた不活性ガス
吸込口から吹込まれる不活性ガス（第１および第３発明
）または該不活性ガスと電磁コイル（第２および第４発
明）により、上昇管内の溶銅は上向きに駆動され、真空
に排気された連結室内へ連続供給され、連結室内を下降
管側に向って流動する際に真空脱ガスされる。この際、
溶湯駆動および流量調整用の不活性ガスにより溶銅の撹
拌が活発におこなわれるので、連結室内における真空脱
ガスが特に効果的におこなわれる。また第２および第４
発明では電磁コイルにより上昇管内の溶銅の誘導加熱も
おこなわれるため、溶銅の温度低下が少ない。一方連結
室内へは、添加剤投入口からアルミニウムなどの合金用
の添加剤が供給され、上記撹拌作用を有効に利用して溶
銅の組成が調整される。なお添加剤投入口から精錬用フ
ラックスを供給することもできる。真空脱ガス後の溶銅
は、第１および第２発明においては下降管を躾て出湯室
内へ流入し、後続の鋳造設備や精錬設備等へ連続供給さ
れる。
第１および第２発明）あるいは貯留室内（第３および第
４発明）へ溶銅を供給すれば、真空排気装置による連結
室内の排気作用により、溶銅は上昇管を経て連結室内に
吸上げられ、また−上昇管の中間部に設けた不活性ガス
吸込口から吹込まれる不活性ガス（第１および第３発明
）または該不活性ガスと電磁コイル（第２および第４発
明）により、上昇管内の溶銅は上向きに駆動され、真空
に排気された連結室内へ連続供給され、連結室内を下降
管側に向って流動する際に真空脱ガスされる。この際、
溶湯駆動および流量調整用の不活性ガスにより溶銅の撹
拌が活発におこなわれるので、連結室内における真空脱
ガスが特に効果的におこなわれる。また第２および第４
発明では電磁コイルにより上昇管内の溶銅の誘導加熱も
おこなわれるため、溶銅の温度低下が少ない。一方連結
室内へは、添加剤投入口からアルミニウムなどの合金用
の添加剤が供給され、上記撹拌作用を有効に利用して溶
銅の組成が調整される。なお添加剤投入口から精錬用フ
ラックスを供給することもできる。真空脱ガス後の溶銅
は、第１および第２発明においては下降管を躾て出湯室
内へ流入し、後続の鋳造設備や精錬設備等へ連続供給さ
れる。
また第３および第４発明においては、下降管を経て貯留
室内へ流入した溶銅は、一部が貯留室内の溶銅と共に溶
融出口から後続の設備へ連続供給され、伯は貯留室内の
溶銅と共に上昇管内に吸込まれ、再度真空脱ガス処理さ
れる。
室内へ流入した溶銅は、一部が貯留室内の溶銅と共に溶
融出口から後続の設備へ連続供給され、伯は貯留室内の
溶銅と共に上昇管内に吸込まれ、再度真空脱ガス処理さ
れる。
（実施例）
以下第１図により第１発明の一実施例を説明する。
図中、１は耐火物により構築された炉本体で、内部には
受湯室２と出湯室３が間隔をおいて設けられている。４
は受湯室２に連通する溶湯入口で、溶湯供給管５を介し
て溶解炉などの溶銅供給源に接続されている。また６は
出湯室３に連通する溶湯出口で、出湯管７を介して後続
の精錬槽に接続されている。また８は上昇管、９は下降
管、１０は連結室で、いずれも黒鉛などの耐火物製の管
状体から成り、上昇管８の下端部は受湯室２内に、下降
管９の下端部は出湯室３内に、それぞれ挿入されている
。１１は上昇管８の中間部に設けられた多孔質煉瓦など
から成る不活性ガス吹込口で、アルゴンなどの不活性ガ
ス供給源１２に接続されている。また１３は下降管９の
中間部を包囲する溶湯撹拌用の電磁コイルである。連結
室１０は両端が閉鎖された管状体で、この連結室１０の
内部は上昇管８および下降管９の内部に連通している。
受湯室２と出湯室３が間隔をおいて設けられている。４
は受湯室２に連通する溶湯入口で、溶湯供給管５を介し
て溶解炉などの溶銅供給源に接続されている。また６は
出湯室３に連通する溶湯出口で、出湯管７を介して後続
の精錬槽に接続されている。また８は上昇管、９は下降
管、１０は連結室で、いずれも黒鉛などの耐火物製の管
状体から成り、上昇管８の下端部は受湯室２内に、下降
管９の下端部は出湯室３内に、それぞれ挿入されている
。１１は上昇管８の中間部に設けられた多孔質煉瓦など
から成る不活性ガス吹込口で、アルゴンなどの不活性ガ
ス供給源１２に接続されている。また１３は下降管９の
中間部を包囲する溶湯撹拌用の電磁コイルである。連結
室１０は両端が閉鎖された管状体で、この連結室１０の
内部は上昇管８および下降管９の内部に連通している。
１４は連結室１０に設けた排気口で、スチームニー ９
＝ ゼクタなどの真空排気装置１５に接続されている。
＝ ゼクタなどの真空排気装置１５に接続されている。
また１６は連結室１０に設けた添加剤投入口で、アルミ
ニウムなどの合金用の添加剤Ｓを収容したホッパ１７．
１７に接続されている。なおこれらのホッパは投入時に
ホッパ内を真空にできる公知の構造のもので、１８はロ
ータリーバルブ、１９は真空ポンプである。また２０は
連結室１０の中間部を包囲する電磁コイルで、連結室１
０内の溶湯の移動量を制御するためのものである。なお
２６は必要に応じて付設する外壁（後述）である。
ニウムなどの合金用の添加剤Ｓを収容したホッパ１７．
１７に接続されている。なおこれらのホッパは投入時に
ホッパ内を真空にできる公知の構造のもので、１８はロ
ータリーバルブ、１９は真空ポンプである。また２０は
連結室１０の中間部を包囲する電磁コイルで、連結室１
０内の溶湯の移動量を制御するためのものである。なお
２６は必要に応じて付設する外壁（後述）である。
上記構成の連続真空脱カス装置２１を用いて溶銅の脱ガ
スをおこなうには、受湯室２および出湯室３内に溶銅を
装入して真空排気装置１５を運転し連結室１０内を真空
に排気すれば、溶銅は上昇管８、下降管９を充填し連結
室１０の底部に流入する。そこで不活性ガス吹込口１１
からアルゴンなどの不活性ガスを上昇管８内に吹込めば
、この吹込ガスにより駆動されて上昇管８内の溶銅が上
向きに流れ、連結室１０内を経て下降管９内に至る溶銅
の流れが形成されるので、以後溶湯入口４から受湯室２
内へ溶銅を連続供給すれば、以下の真空脱ガスが連続的
におこなわれる。すなわち、溶銅は前記吹込ガスにより
激しく撹拌され、連結室１０内において真空脱ガス反応
が活発におこなわれる。また添加剤投入口１６から連結
室１０内へ添加剤Ｓを連続投入することにより、溶銅の
合金元素の均一化をおこなうことができる。連結室１０
を通過する溶銅の流量は、不活性ガス吹込口１１からの
吹込ガス量の調整と、電磁コイル２０の通電量によって
制御することができる。連結室１０を通過した溶銅は下
降管９内を降下する際に、電磁コイル１３による誘導撹
拌作用を受け、均一成分分布の脱ガス処理済溶銅として
出湯室３を経て、溶湯出口６から後続の精錬設備に連続
供給されるのである。なお下降管９の内径を上昇管８の
内径より大きく（好ましくは上昇管８の内径の１．５倍
以上）しておくと、下降管９内の溶銅の通過所要時間を
長くでき、下降管９内における溶銅の撹拌を充分おこな
うことができ、成分や温度の均一化をはかることができ
るので特に好ましい。
スをおこなうには、受湯室２および出湯室３内に溶銅を
装入して真空排気装置１５を運転し連結室１０内を真空
に排気すれば、溶銅は上昇管８、下降管９を充填し連結
室１０の底部に流入する。そこで不活性ガス吹込口１１
からアルゴンなどの不活性ガスを上昇管８内に吹込めば
、この吹込ガスにより駆動されて上昇管８内の溶銅が上
向きに流れ、連結室１０内を経て下降管９内に至る溶銅
の流れが形成されるので、以後溶湯入口４から受湯室２
内へ溶銅を連続供給すれば、以下の真空脱ガスが連続的
におこなわれる。すなわち、溶銅は前記吹込ガスにより
激しく撹拌され、連結室１０内において真空脱ガス反応
が活発におこなわれる。また添加剤投入口１６から連結
室１０内へ添加剤Ｓを連続投入することにより、溶銅の
合金元素の均一化をおこなうことができる。連結室１０
を通過する溶銅の流量は、不活性ガス吹込口１１からの
吹込ガス量の調整と、電磁コイル２０の通電量によって
制御することができる。連結室１０を通過した溶銅は下
降管９内を降下する際に、電磁コイル１３による誘導撹
拌作用を受け、均一成分分布の脱ガス処理済溶銅として
出湯室３を経て、溶湯出口６から後続の精錬設備に連続
供給されるのである。なお下降管９の内径を上昇管８の
内径より大きく（好ましくは上昇管８の内径の１．５倍
以上）しておくと、下降管９内の溶銅の通過所要時間を
長くでき、下降管９内における溶銅の撹拌を充分おこな
うことができ、成分や温度の均一化をはかることができ
るので特に好ましい。
次に第２図は第２発明の一実施例を示し、前記実施例に
おける不活性ガス吹込口１１に加えて、上昇管８の中間
部を包囲する電磁コイル２２を設けたほかは、前記実施
例と同一構成を有するものであり、第１図と同一部分に
は第１図と同一符号を付して図示しである。
おける不活性ガス吹込口１１に加えて、上昇管８の中間
部を包囲する電磁コイル２２を設けたほかは、前記実施
例と同一構成を有するものであり、第１図と同一部分に
は第１図と同一符号を付して図示しである。
この実施例の連続真空脱ガス装置２３においては、上昇
管８内の溶銅の上昇駆動および溶銅流量の制御を、不活
性ガス吸込口１１からのガスの吹込みと電磁コイル２２
によりおこなうものであり、その他の作用効果は前記実
施例と同様である。
管８内の溶銅の上昇駆動および溶銅流量の制御を、不活
性ガス吸込口１１からのガスの吹込みと電磁コイル２２
によりおこなうものであり、その他の作用効果は前記実
施例と同様である。
また第３図は第４発明の一実施例を示し、炉本体１には
溶湯入口４と溶湯出口６に連通する単一の貯留室２４を
設けてあり、上昇管８および下降管９の下端部をこの貯
留室２４に挿入したほかは、前記第２図の実施例と同一
構成を有するものであり、第２図と同一部分には第２図
と同一符号を付して図示しである。
溶湯入口４と溶湯出口６に連通する単一の貯留室２４を
設けてあり、上昇管８および下降管９の下端部をこの貯
留室２４に挿入したほかは、前記第２図の実施例と同一
構成を有するものであり、第２図と同一部分には第２図
と同一符号を付して図示しである。
この実施例の連続真空脱ガス装置２５においては、溶湯
入口４から流入した溶銅は、−時的に貯留室２４内に貯
留され、下記の環流方式の真空脱ガス処理を受けつつ溶
湯出口６から外部へ連続供給される。
入口４から流入した溶銅は、−時的に貯留室２４内に貯
留され、下記の環流方式の真空脱ガス処理を受けつつ溶
湯出口６から外部へ連続供給される。
すなわち、前記第２図の実施例と同様に、真空排気装置
１５の運転、不活性ガス吹込口１１からの不活性ガスの
吹込、電磁コイル１３．２０および２２の通電、添加剤
投入口１６からの添加剤Ｓの投入等をおこなえば、溶銅
は貯留室２４内から上昇管８、連結室１０１下降管９を
経て貯留室２４へ戻る循環流を形成しつつ、真空脱ガス
処理される。
１５の運転、不活性ガス吹込口１１からの不活性ガスの
吹込、電磁コイル１３．２０および２２の通電、添加剤
投入口１６からの添加剤Ｓの投入等をおこなえば、溶銅
は貯留室２４内から上昇管８、連結室１０１下降管９を
経て貯留室２４へ戻る循環流を形成しつつ、真空脱ガス
処理される。
なお第３図の装置において電磁コイル２２を除去すれば
、第３発明の実施例装置が得られる。
、第３発明の実施例装置が得られる。
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、た
とえば連結室１０として浅い水平槽状体を用いるなど、
各部の形状、材質等は上記以外のものとしてもよい。ま
た下降管９部に設けた電磁コイル１３は省略してもよい
。さらに第１図に示すように、溶銅に接触あるいは浸漬
しない部分は、シール性向上のため軟鋼、ステンレス鋼
、耐熱鋼等の金属板で構成した外壁２６により被覆する
構造とすることもできる。
とえば連結室１０として浅い水平槽状体を用いるなど、
各部の形状、材質等は上記以外のものとしてもよい。ま
た下降管９部に設けた電磁コイル１３は省略してもよい
。さらに第１図に示すように、溶銅に接触あるいは浸漬
しない部分は、シール性向上のため軟鋼、ステンレス鋼
、耐熱鋼等の金属板で構成した外壁２６により被覆する
構造とすることもできる。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、溶銅は溶解炉等
から受湯室へ直接供給でき、その後炉本体内および上昇
管、連結室、下降管を１回あるいは複数回流動通過する
過程で脱ガスおよび成分調整がおこなわれたのち、後続
の精錬設備あるいは鋳造装置に直接供給されるので、取
鍋などによるひんばんな溶湯の運搬を必要とせずに連続
的に真空脱ガスをおこなうことができ、大巾な省力化と
真空脱ガスの生産性の向上をはかることができるととも
に、クレーンなどの運搬設備が不要となり説ガス装置本
体および真空排気装置なども小形化されるので設備費が
低減化される。
から受湯室へ直接供給でき、その後炉本体内および上昇
管、連結室、下降管を１回あるいは複数回流動通過する
過程で脱ガスおよび成分調整がおこなわれたのち、後続
の精錬設備あるいは鋳造装置に直接供給されるので、取
鍋などによるひんばんな溶湯の運搬を必要とせずに連続
的に真空脱ガスをおこなうことができ、大巾な省力化と
真空脱ガスの生産性の向上をはかることができるととも
に、クレーンなどの運搬設備が不要となり説ガス装置本
体および真空排気装置なども小形化されるので設備費が
低減化される。
第１図は第１発明の一実施例を示す連続真空脱ガス装置
の縦断面図、第２図は第２発明の一実施例を示す第１図
相当図、第３図は第４発明の一実施例を示す第１図相当
図である。 １・・・炉本体、２・・・受湯室、３・・・出湯室、４
・・・溶湯入口、６・・・溶湯出口、８・・・上昇管、
９・・・下降管、１０・・・連結室、１１・・・不活性
ガス吹込口、１４・・・排気口、１５・・・真空排気装
置、１６・・・添加剤投入口、２１・・・連続真空脱ガ
ス装置、２２・・・電磁コイル、２３・・・連続真空脱
ガス装置、２４・・・貯留室、２５・・・連続真空脱ガ
ス装置、２６・・・外壁。
の縦断面図、第２図は第２発明の一実施例を示す第１図
相当図、第３図は第４発明の一実施例を示す第１図相当
図である。 １・・・炉本体、２・・・受湯室、３・・・出湯室、４
・・・溶湯入口、６・・・溶湯出口、８・・・上昇管、
９・・・下降管、１０・・・連結室、１１・・・不活性
ガス吹込口、１４・・・排気口、１５・・・真空排気装
置、１６・・・添加剤投入口、２１・・・連続真空脱ガ
ス装置、２２・・・電磁コイル、２３・・・連続真空脱
ガス装置、２４・・・貯留室、２５・・・連続真空脱ガ
ス装置、２６・・・外壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶湯入口に連通する受湯室と溶湯出口に連通する出
湯室とをそなえた炉本体と、下端部が前記受湯室に挿入
された上昇管と、下端部が前記出湯室に挿入された下降
管と、前記上昇管の上端部と前記下降管の上端部を連結
する連結室とをそなえ、前記連結室に添加剤投入口と排
気口とを設け、この排気口を真空排気装置に接続すると
ともに、前記上昇管の中間部に不活性ガス吹込口を設け
たことを特徴とする溶銅の連続真空脱ガス装置。 ２ 下降管の内径が上昇管の内径の１．５倍以上である
特許請求の範囲第１項記載の溶銅の連続真空脱ガス装置
。 ３ 溶湯入口に連通する受湯室と溶湯出口に連通する出
湯室とをそなえた炉本体と、下端部が前記受湯室に挿入
された上昇管と、下端部が前記出湯室に挿入された下降
管と、前記上昇管の上端部と前記下降管の上端部を連結
する連結室とをそなえ、前記連結室に添加剤投入口と排
気口とを設け、この排気口を真空排気装置に接続すると
ともに、前記上昇管の中間部に不活性ガス吹込口と溶湯
駆動用の電磁コイルを設けたことを特徴とする溶銅の連
続真空脱ガス装置。 ４ 下降管の内径が上昇管の内径の１．５倍以上である
特許請求の範囲第３項記載の溶銅の連続真空脱ガス装置
。 ５ 溶湯入口と溶湯出口に連通する貯留室をそなえた炉
本体と、下端部が前記貯留室に挿入された上昇管と、下
端部が前記貯留室に挿入された下降管と、前記上昇管の
上端部と前記下降管の上端部を連結する連結室とをそな
え、前記連結室に添加剤投入口と排気口とを設け、この
排気口を真空排気装置に接続するとともに、前記上昇管
の中間部に不活性ガス吹込口を設けたことを特徴とする
溶銅の連続真空脱ガス装置。 ６ 下降管の内径が上昇管の内径の１．５倍以上である
特許請求の範囲第５項記載の溶銅の連続真空脱ガス装置
。 ７ 溶湯入口と溶湯出口に連通する貯留室をそなえた炉
本体と、下端部が前記貯留室に挿入された上昇管と、下
端部が前記貯留室に挿入された下降管と、前記上昇管の
上端部と前記下降管の上端部を連結する連結室とをそな
え、前記連結室に添加剤投入口と排気口とを設け、この
排気口を真空排気装置に接続するとともに、前記上昇管
の中間部に不活性ガス吹込口と溶湯駆動用の電磁コイル
を設けたことを特徴とする溶銅の連続真空脱ガス装置。 ８ 下降管の内径が上昇管の内径の１．５倍以上である
特許請求の範囲第７項記載の溶銅の連続真空脱ガス装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302114A JPH0830222B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 溶銅の連続真空脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302114A JPH0830222B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 溶銅の連続真空脱ガス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142016A true JPH01142016A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0830222B2 JPH0830222B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17905097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62302114A Expired - Lifetime JPH0830222B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 溶銅の連続真空脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830222B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014912A1 (de) * | 1994-11-09 | 1996-05-23 | Golcz Andrzej | Verfahren und vorrichtung zur belebtschlammentgasung |
| US6454829B1 (en) * | 1998-07-15 | 2002-09-24 | Induga Industrieofen Und Giesserei-Anlagen Gmbh & Co. Kg | Method and device for the continuous degassing of molten metals |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS62124212A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-05 | Fuji Electric Co Ltd | 真空脱ガス装置 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302114A patent/JPH0830222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830222B2 (ja) | 1996-03-27 |
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