JPH01143110A - 電子部品の端子部加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばリードスイッチのリート４子部等に切
断加工や曲げ加工を施す際に用いられる電子部品の端子
部加工装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、このような分野の技術としては、例えば第２図（
ａ）、（ｂ）に示すようなものがあった。

第２図（ａ）、（ｂ）は従来の電子部品の端子部加工装
置の一構成例を示す構造図であり、同図（ａ＞はその平
面図及び同図（ｂ）は側面図である。

この端子部加工装置は、リードスイッチのり−ド端子部
に加工を施すためのものである。リードスイッチはその
構造から大別すると、メイク型とトランスファー型に分
類される。製造されたり一ドスイッヂはそのまま使用さ
れることは少なく、実装方法によりリード端子部に切断
及び曲げ等の加工が施される場合が多い。本例はそのう
ち、メイク型リードスイッチのリード端子部切断加工に
用いられる端子部加工装置について示したものでおる。

以下、その構成を図を用いて説明する。

この端子部加工装置は、ダイユニット１と加工ユニット
２によって構成されている。ダイユニット１は、その加
工ユニット２側の端部に凹部３を有しており、凹部３の
両側には突出する挾持加工部４か設けられている。この
挾持加工部４は、その外側端部に切り刃５を有している
。

前記加工ユニット２は、ダイユニット１側の端部両側に
突出するパンチ部６を有しており、パンチ部６の内面端
部には切り刃７が形成されている。

また、パンチ部６内面の切り刃７が形成された段差位置
には端子受台８が設けられている。この端子受台８に対
応して、パンチ部６の外方には端子ガイド部材９が設け
られている。

前記パンチ部６の内側に形成された凹部内には、２本の
吊りボルト１０が設けられており、これらの吊りボルト
１０に摺動可能なようにストリッパー１１か取付けられ
ている。ストリッパー１１は圧縮ばね１２によって外方
へ押されている。ストリッパー１１のダイユニット１側
には、ダイユニット１の凹部３及び挾持加工部４に対向
する位置に、それぞれほぼ対応した形状を有する凹部１
３及び挾持部１４が形成されている。

以上のように構成された端子部加工装置を使用して、リ
ードスイッチの端子部の切断は次のように行なわれる。

先ず、リードスイッチ１５を端子ガイド部材９の内側に
配し、端子部１６を端子受台８上にセットする。次いで
、図示しない駆動装置により加工ユニット２が矢印Ａの
如く移動すれば、ストリッパー１１は端子部１６に達し
、端子部１６はダイユニット１の挾持加工部４とストリ
ッパー１１の挾持部１４との間に挾まれる。このとき、
ストリッパー１１には、圧縮ばね１２によって矢印Ａの
方向に力が作用するので、端子部１６は確実に加圧挾持
される。

その侵、加工ユニット２はざらに移動を続け、パンチ部
６の切り刃７か端子部１６に達すれば、加工ユニット２
の圧力により端子部１６は切り刃５．７によって切断さ
れる。端子部１６の切断後、加工ユニット２は切り刃７
が切り刃５に１＃程度重なった位置で停止し、その後前
記切断動作の逆動作により元の位置に戻る。なお、切断
された端子部１６の切れ端及びリードスイッチ１５は自
然落下し、下方に設けられた図示しない受箱内に収容さ
れる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記構成の電子部品の端子部加工装置に
おいては、次のような問題点があった。

（１）　切断された端子部１６の切れ端及びリードスイ
ッチ１５は、下方に設けられたそれぞれの受箱内に自然
落下するように設定されているが、実際には双方の受箱
内に混在して収容されてしまう。これは、装置の構造上
切断位置に近接して受箱を設けることが難しいことと、
切れ端とリードスイッチ１５とが互いに極めて近い位置
に落下するためである。それ故、切断加工接受箱内に混
在した切れ喘とリードスイッチ１５の仕分けを行なわな
ければならず、その作業に多くの人手と時間を要する。

（２）　切り刃５，７の劣化に伴い再研磨を頻繁に行な
う必要があり、その間端子部加工装置を停止させるため
、作業効率が悪い。例えば、数日間に１回の再研磨か必
要であり、これに約半日を費ざねばならない。それ故、
リードスイッチ１５の加工工程が著しく阻害される。こ
の問題は切断加工のみに限定されるものではなく、曲げ
加工においても同様の問題が生じる。

本発明は、前記従来技術がもっていた問題点として、混
在したリードスイッチと切れ端の仕分は作業に多くの人
手と時間を要する点、及び切り刃の再研磨のために加工
工程が阻害される点について解決した電子部品の端子部
加工装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解決するために、電子部品の端
子部を挾持し該端子部に加工を施すための挾持加工部を
有するダイユニットと、前記端子部を前記挾持加工部と
の間に加圧挾持し該端子部に前記挾持加工部と共働して
加工を施す加工ユニットとを備えた電子部品の端子部加
工装置において、前記ダイユニットを、外周部に前記挾
持加工部が形成された回転可能な円板を２枚有し該円板
が対向配置されて成るダイと、前記各ダイに取付けられ
外周部に前記嫡子部を収容する複数の凹溝か形成された
ガイド板と、前記ガイド板間の前記加工ユニット側に固
定して設けられ前記凹溝に前記端子部が収容された前記
電子部品の落下を防止するための落下防止部材とで構成
したものである。

（作、用） 本発明によれば、以上のように電子部品の端子部加工装
置を構成したので、回転するガイド板は、その凹溝にお
いて端子部を収容し、電子部品を加工位置に搬送すると
共に、落下防止部材と共働して加工後の電子部品を搬送
し、前記加工位置から離れた箇所に落下させる働きをす
る。

また、回転可能な円板から成るダイは、その挾持加工部
において加工ユニットと共働し、前記端子部を挾持して
加工を施すと共に、前記ガイド板に対するダイの位置を
回転方向にずらすことにより、ダイ外周部に形成されて
いる新たな挾持加工部の使用を可能にする働きをする。

これらの動きにより、切断された端子部の切れ喘と電子
部品は確実に分離された箇所に落下し、双方が混在する
おそれがなくなる。また、加工の繰り返しにより挾持加
工部が劣化したときには、その位置をずらすことにより
新しい挾持加工部の使用が容易に可能である。したがっ
て、前記問題点を除去することができる。

（実施例） 第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の第１の実施例を示す電
子部品の端子部加工装置の構造図でおり、同図（ａ）は
その平面図及び同図（ｂ）は側面図である。

この端子部加工装置は、ダイユニット２１と加工ユニッ
ト２２によって構成されている。ダイユニット２１は対
向配置された２枚の円板から成るダイ２３を有している
。ダイ２３は円板の中心を回転軸として回転可能な構造
となっており、それぞれの外周部の全周には挾持加工部
２４が形成されている。挾持加工部２４は、その外側端
部に切り刃２５を有している。

前記ダイ２３のそれぞれの内面には、例えば鋼から成る
円板状のガイド板２６が取付けられている。これらのガ
イド板２６はダイ２３よりも大きな径を有し、それぞれ
の外周部には複数の凹溝２７が形成されている。凹溝２
７はガイド板２６の半径方向に形成されており、その深
さはダイ２３の外周面よりも深くなるように形成されて
いる。

前記ガイド板２６間には落下防止部材２８がダイユニッ
ト２１に固定されて設けられている。この落下防止部材
２８は、加工ユニット２２側におけるガイド板２６の外
周部にほぼ沿った形状の内囲器２９を有している。また
、前記ダイ２３の側部外方には、ダイ２３にほぼ平行に
配置された端子ガイド部材３０がダイユニット２１に固
定されている。なお、この端子ガイド部材３０は設けな
くてもよく、第１図（ｂ）には、示されていない。

一方、ダイユニット２１に対向配置された前記加工ユニ
ット２２は、従来の端子部加工装置と同様の構造を有し
ている。即ち、ダイユニット２１側の端部両側に突出す
るパンチ部３１を有しており、パンチ部３１の内面端部
には切り刃３２及び端子受台３３が設けられている。

前記パンチ部３１の内側には２本の吊りポルト３４が設
けられており、これらの吊りボルト３４に回動可能にス
トリッパー３５が取付けられている。ストリッパー３５
は圧縮ばね３６によってダイユニット２１側に押されて
おり、そのダイユニット２１側端部には、凹部３７及び
挾持部３８が形成されている。挾持部３８は、ダイ２３
の挾持加工部２４と対向するように配置されている。

以上のように構成された端子部加工装置を使用して、リ
ードスイッチの端子部の切断は次のようにして行なわれ
る。

先ず、リードスイッチ３９をダイユニット２１のガイド
仮２６外周上にセットする。このセットは、ガイド板２
６に形成された複数の凹溝２７のうち、上方位置即ちリ
ードスイッチ３９の供給位置Ｂに必る凹溝２７内にリー
ドスイッチ３つの端子部４０を投入することにより行な
われる。

次いで、ガイド板２６はダイ２３共に矢印Ｃの方向に回
転し、リードスイッチ３つを供給位置Ｂから加工位置り
まで運んで停止する。この状態において、加工ユニット
２２が矢印Ｅの如く移動し、ストリッパー３５の挾持部
３８がダイ２３の挾持加工部２４との間に嫡子部４０を
挾持する。その際、ストリッパー３５は圧縮ばね３６に
よって押され、端子部４０を確実に加圧挾持する。加工
ユニット２２はざらに移動を続け、パンチ部３１の切り
刃３２とダイ２３の切り刃２５によって端子部４０が切
断される。

嫡子部４０の切断後、加工ユニット２２は切り刃３−２
が切り刃２５に１ｍ程度重さなった位置で停止し、その
後前記切断動作の逆動作により元の位置に戻る。切断さ
れた端子部４０の切れ端は、切断と同時に自然落下し、
下方に設けられた図示しない切れ端受箱に収容される。

一方、リードスイッチ３９は、切断後加工ユニット２２
が元の位置に戻っても、端子部４０が凹溝２７内に収容
されており、しかも凹溝２７の開口端側に位置する落下
防止部材２８の内周部２９によってリードスイッチ３９
本体が拘束されているので、落下することはない。

次に、ガイド板２６はダイ２３と共に再び矢印Ｃの方向
に回転し、リードスイッチ３９が排出位置Ｆ、即ち凹溝
２７が落下防止部材２８から外れる位置に達したとき、
リードスイッチ３９は凹溝２７から自然落下する。落下
したリードスイッチ３９は、下方に設けられた図示しな
いリードスイッチ受箱に収容される。

このようにして、ガイド板２６に形成された複数の凹溝
２７に、供給位置Ｂにおいて順次リードスイッチ３９を
供給し、上記一連の動作を繰り返すことにより、端子部
４０の切断加工が連続して行なわれる。

本実施例においては、切断された端子部４０の切れ端は
加工位置りにおいて落下し、残されたリードスイッチ３
９は加工部ＥｔＤから離れた排出位置Ｅにおいて落下す
るので、別々の位置に設置された切れ端受箱及びリード
スイッチ受箱内に、それぞれが混在することなく収容さ
れる。それ故、仕分は作業が不要となり、それに要する
人手と時間を省けるという利点がある。また、切り刃２
５はダイ２３の全周端部に形成できるので、切り刃２５
が劣化したときにはダイ２３をガイド板２６に対し回転
方向に僅かにずらせば、新しい切り刃２５を容易に得る
ことができる。それ故、切り刃２５に対する再研磨作業
の頻度を大幅に削減できるという利点もめる。

第３図は本発明の第２の実施例を示す電子部品の端子部
加工装置におけるガイド板の側面図である。

この実施例が第１の実施例と異なる点は、ガイド板４１
の形状を六角形としたことと、六角形の各辺に設けられ
た凹溝４２の開口端部にテーパー部４３を形成したこと
である。

このような構造とすれば、第１の実施例とほぼ同様の作
用、利点が得られると共に、凹溝４２内への端子部４０
の投入を容易かつ確実に行なうことができる。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず種々の変形が
可能であり゛、例えば次のような変形例が挙げられる。

（ｉ）　　第１図（ａ＞、（ｂ）及び第３図においては
、ガイド板２６．４１の形状は円形もしくは六角形とし
たがこれに限定されない。例えば、六角形以上の多角形
としてもよいし、四角形や六角形とすることもできる。

また、凹溝２７．４２の個数も自由に設定することがで
きる。但し、凹溝２７．４２のピッチは、加工済みのリ
ードスイツチ３９に悪影響を及ぼさないために、パンチ
部３１の幅以上の寸法とすることが望ましい。

（ｉｉ）　　第１図（ａ）、（ｂ）の落下防止部材２８
の形状は図示のものに限定されない。例えば、単板をガ
イド板２６の外周に合わせて曲げることにより、落下防
止部材２８を形成してもよい。また、落下防止部材２８
の下方端部側を加工位置りよりざらに離れる方向に延長
すれば、リードスイッチ３９の落下位置を端子部４０切
れ端の落下位置よりさらに離すことができる。

（山）　上記実施例においては、リードスイッチ３９が
加工位置りで停止した後に、加工ユニット２２が移動開
始するものとしたが、リードスイッチ３９が停止する前
に加工ユニット２２を移動開始させてもよい。

（ｉｖ）　　加工ユニット２２の構造及び形状等は第１
図のものに限定される必要はなく、加工ユニット２２に
合わせてダイユニット２１を製作することができる。例
えば、加工ユニット２２における端子受台３３は設けな
くてもよい。

（Ｖ）　　上記実施例はメイク型のリードスイッチ３９
の切断加工装置を例に挙げたが、本発明はトランスファ
ー型のリードスイッチにも適用できる。

また、切断加工のみに限定されず、曲げ加工用の端子部
加工装置等にも本発明は適用可能である。

ざらに、加工される電子部品はリードスイッチのみに限
定されず、例えば抵抗器やダイオード等の他の電子部品
の端子部加工装置にも本発明を適用することができる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明によれば、電子部品の
端子部加工装置におけるダイユニットを少なくとも、回
転する円板から成るダイと、凹溝が形成されたガイド板
と、電子部品の落下を防止する落下防止部材とで構成し
たので、切断された端子部の切れ端と電子部品とを確実
に分離して落下させることができる。それ故、切断加工
後の仕分は作業が不要となり、それに要する人手と時間
を省くことができる。

また、ダイの挾持加工部に形成された切り刃や曲げ刃に
対する再研磨作業の頻度を大幅に削減できるので、加工
工程の効率化を図ることができる。

したがって、電子部品の端子部加工に係わる作業効率を
大幅に向上させることができるという効果がおる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ＞、（ｂ）は本発明の第１の実施例を示す電
子部品の端子部加工装置の構造図であり、同図（ａ）は
その平面図及び同図（ｂ）は側面図、第２図（ａ＞、（
ｂ）は従来の電子部品の端子部加工装置の構造図であり
、同図（ａ）はその平面図及び同図（ｂ）は側面図、第
３図は本発明の第２の実施例における端子部加工装置の
ガイド板側面図である。 ２１・・・・・・タイユニット、２２・・・・・・加工
ユニット、２３・・・・・・ダイ、２４・・・・・・挾
持加工部、２５．３２・・・・・・切り刃、２６，４１
・・・・・・ガイド板、２７゜４２・・・・・・凹溝、
２８・・・・・・落下防止部材、３１・・・・・・パン
チ部、３８・・・・・・挾持部、３９・・・・・・リー
ドスイッチ、４０・・・・・・端子部。 出願人代理人　　柿　　本　　恭　　成平面図 （ｄ） 側面図 （ｂ） 従来の電子部品の瑞子部加工装置 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　電子部品の端子部を挾持し該端子部に加工を施すため
   の挾持加工部を有するダイユニットと、前記端子部を前
   記挾持加工部との間に加圧挾持し該端子部に前記挾持加
   工部と共働して加工を施す加工ユニットとを備えた電子
   部品の端子部加工装置において、 前記ダイユニットは、 外周部に前記挾持加工部が形成された回転可能な円板を
   ２枚有し該円板が対向配置されて成るダイと、 前記各ダイに取付けられ外周部に前記端子部を収容する
   複数の凹溝が形成されたガイド板と、前記ガイド板間の
   前記加工ユニット側に固定して設けられ前記凹溝に前記
   端子部が収容された前記電子部品の落下を防止するため
   の落下防止部材とを、 備えたことを特徴とする電子部品の端子部加工装置。