JPH01143641A - 内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒及び方法 - Google Patents

内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒及び方法

Info

Publication number
JPH01143641A
JPH01143641A JP63271081A JP27108188A JPH01143641A JP H01143641 A JPH01143641 A JP H01143641A JP 63271081 A JP63271081 A JP 63271081A JP 27108188 A JP27108188 A JP 27108188A JP H01143641 A JPH01143641 A JP H01143641A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
oxide
aluminum oxide
cerium
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63271081A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2553167B2 (ja
Inventor
Edgar Koberstein
エドガー・コーベルシユタイン
Enguraa Berunto
ベルント・エングラー
Rainer Domesle
ライナー・ドメスレ
Herbert Voelker
ヘルベルト・フエルカー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of JPH01143641A publication Critical patent/JPH01143641A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2553167B2 publication Critical patent/JP2553167B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56—Platinum group metals
    • B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/894—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、パラジウム及びロジウムの重量比が１：１〜
２０：１であるパラジウム及びロジウム０，０３〜３重
量％と特定量の二酸化セリウムとからなる、遷移元素列
の酸化アルミニウムに施された活性相を有し、その際は
金属、二酸化セリウム及び酸化アルミニウムの合計型！
１（は１００％であり、また格子安定化されていてもよ
い担体物質をパラジウム及びロジウムの塩の水溶液で含
浸させ、乾燥し、場合によっては水素含有ガス流中で２
５０℃以上の温度で熱処理することによって得られる、
内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化
窒素を同時に変換する触媒に閃する。
従来の技術 近年白金価格の著しい上昇により、内燃機関の排気ガス
浄化触媒の製造業者にとって、白金を使用することなく
内燃機関の排気ガス中に含まれる有害物質であるＣＯ１
炭化水素及び酸化窒素を同等に変換するロジウム含有触
媒組成物を開発することが求められていた。
発明が解決しようとする課題 ところで通常の貴金属量を維持しながら白金を、多量の
二酸化セリウムとの間遠においてパラジウムによって代
えた場合、ロジウム含有配合物中の白金を完全に交換し
得ることが判明した。
従って本発明の対象は、パラジウム及びロジウム間の重
量比が１・１〜２０：１であるパラジウム及びロジウム
０．０３〜３重量％と特定量の二酸化セリウムとからな
る、遷移元素列の酸化アルミニウムに施された活性相を
有し、その際■金属、二酸化セリウム及び酸化アルミニ
ウムの合計重量は１００％であり、また格子安定化され
ていてもよい担体物質をパラジウム及びロジウムの塩の
水溶液で含浸させ、乾燥し、場合によっては水素含有ガ
ス流中で２５０　”Ｃ以上の温度で熱処理することによ
って得られる、内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭
化水素及び酸化窒素と同時に変換する触媒である。
課題を解決するための手段 この触媒は、前記触媒が、酸化アルミニウムがばら材料
の形で存在する場合には二酸化セリウム５〜２０重量％
、有利には１１〜２０重量％を、また酸化アルミニウム
がセラミック又は金属からなるはちの巣状不活性担体上
の被膜として存在する場合には二酸化セリウム２５〜５
０重ｒＩ」％を含み、パラジウム塩及びロジウム塩の溶
液で含浸させる萌に酸化アルミニウムをセリウム塩の水
溶液で含浸させるか又は酸化アルミニウムがはちの巣状
の不活性担体上に存在する場合には更にセリウム化合物
として固体物質の形で酸化アルミニウムに配合し、その
後得られた触媒１１；ｆ盟休をそれぞれ空気中で３００
〜９５０℃、有利には６００〜７００℃で熱処理するこ
とによって特徴づけられる。
本発明のこの解決手段では二酸化セリウムの量は酸化ア
ルミニウムの使用形との関連において、すなわち不活性
のモノリシック又ははちの巣状担体上の被膜（薄め塗膜
−Ｗａｓｈｃｏａｔ、）としてか又は成形されたばら材
料〈球状体、押出成形品、タブレット等）として使用さ
れるかによって異なる。それというのも両者は拡散挙動
が異なることからばら材料と塗膜の場合とでは異なって
ドープする必要のあることが判明したからである。
遷移列の酸化アルミニウムとしては、α−Ａ１２０３以
外の全てのＡｌ２Ｏ３結晶変種（単独又は混合形）が挙
げられ、この場合ＢＥＴによるその比表面積は４０〜２
５０＋１１”７ｇであってよい。
意図した活性の、すなわち触媒反応促進可能の酸化アル
ミニウムからなる成形されたばら材料の嵩重量は平均５
００ｋｇ　／　ｎ（である。セリウム塩水溶液で含浸し
、乾燥しかつ塔焼することによって導入された二酸化セ
リウムは酸化アルミニウム成形品に実際に均一に浸透す
る。
Ａ　Ｉ　２０．−含有量が触媒体積１層当たり　１００
ｋｇの範囲内である酸化アルミニウムで被覆されたモノ
リシック又ははちの巣状体の場合と同じ、二酸化セリウ
ムによる酸素−供給能を、この触媒の単位体積当たりで
達成する場合には、セリウム含有量をモノリシック触媒
での濃度に比べてより低い濃度に調整する必要がある。
ところで予想外にも本発明で規定した量の二酸化セリウ
ムを使用する限り、三成分複合体Ｐｄ／Ｒｈ／ＣｅＯ□
で貴金属成分の機能は慣用のロジウム量の使用下に、常
用の白金、ロジウム及び二酸化セリウム含有成形品の場
合と同じ水準に達し得ることが判明した。貴金属成分に
関しては慣用の出発物質を水溶性塩の形で使用する。
本発明による触媒では活性増進、高温安定性、λ〉１の
排気ガス組成でのいわゆる貧女定性（Ｍａｇｅｒｓｔ、
ａｂｉ　ｌ　ｉｔ；ｉｔ　）及び作動時の耐久性を得る
ため、酸化アルミニウム量の２０重量％までを、単独又
は混合物としての二酸化ジルコニウム、酸化ランタンＬ
ａ２Ｏ３、酸化ネオジムＮｄ２Ｏ３、酸化プラセオジム
Ｐｒ６０ｚ−酸化ニッケルＮｉＯによって代えることが
できる。
酸化ニッケルＮｉＯを使用又は−緒に使用した場合には
更に、油性排気ガスにおける炭化水素の変換及び酸化窒
素の変換がもたらされ、また脂質作動（すなわちλ〉■
）で生じる好ましくない硫化水素の放出は著しく減少さ
れる。
必要な高濃度で使用される、重要な改質成分である二酸
化セリウムＣｅＯ２としては、硝酸セリウムの他に、硝
酸セリウムアンモニウム、蓚酸セリウム、塩化セリウム
、炭酸セリウム、酸化セリウム又は水酸化セリウム及び
その他のセリウム化合物、特に酢酸セリウム（［１りが
適している。これらの物質はばら材料触媒及びモノリシ
ック−又ははちの巣状触媒を製造する場合には含浸水溶
液の形で使用することができる。後者の形態の触媒を製
造する場合には上記のすべての化合物を固体物質の形で
酸化アルミニウムに配合することも可能である。
特に触媒の連続使用で活性酸化アルミニウムの比表面積
を安定化するための上記の手段は、酸化アルミニウムの
格子をアルカリ土類金属酸化物、二酸化珪素、二酸化ジ
ルコニウム又は希土類の酸化物によって予め安定化する
ことにある。本発明の１変法によればこの手段は有利に
使用される。
更に本発明の枠内で２種の貴金属を互いに分離する手段
は、各金属の固有の作用を保持するのに有用である。
従って本発明の優れた実施態様は、不活性のはちの巣状
担体上に被膜として酸化アルミニウムを析出させる場合
、二酸化セリウム及び、他の成分を含んでいてもよい酸
化アルミニウムを、水性懸濁液を用いて不活性担体上に
２層に施し、その際第１層をパラジウム塩水溶液で含浸
させ、乾燥し、場合によっては中間的に熱処理し、第２
層をロジウム塩水溶液で含浸させ、乾燥し、その後得ら
れた触媒前駆体を、場合によっては水素を含むガス流中
で、熱処理することにある。
酸化セリウムを多量に含有する本発明によるＰｄ／　Ｒ
ｈ−三成分触媒の付加的な利点は、これが慣用のＰＬ／
　Ｒｈ−触媒に比べて脂質作動で僅少な硫化水素放出を
有するにすぎないことである。
本発明のもう１つの対象は、内燃機関の排気ガスから一
酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換するため
に前記の触媒を使用することにある。
実施例 次に本発明を実施例により更に詳述する。
例　　１ 室数６２／　ｃｎｌ、直径１０２■及び長さ　１５２！
ＩＩ＋の、菫青石からなるはちの梁体を、γ−へ１□０
３　（１２０ｒｎ’／ｇ＞　、酢酸セリウム（ＩＩＩ）
及び酢酸ジルコニルを含みかつこの物質中酸化物として
計算してＡｌ２Ｏ３：　ＣｅＯ２：　ＺｒＯ２が５８：
３９：３の比で存在する３５％水性懸濁液に浸漬するこ
とによって被覆した。過剰の懸濁液を吹き払うことによ
って除去し、被覆したモノリシックを１２０℃で乾燥し
た後、６００℃で２時間熱処理した。その際酢酸塩から
ＣｅＯ□及びＺｒＯ□が生じた３Ｍ！、された被覆はＡ
１２０ｑ　１２６．５ｇ、　ＣｅＯ２８５ｇ　　及びＺ
ｒＯ２６，５ｇからなっていた。引続きこうして被覆さ
れたはちの梁体を、Ｐｄ（ＮＯ３）２の形でｐｄ　Ｏ，
８８ｇ及びＲｈＣｌ３の形でＲｈ　０．５３ｇを含む水
溶液で含浸法により被覆した。
け金属で含浸されたモノリシックを乾燥した後、化成ガ
ス（Ｎ２：　Ｈ２＝９５：　５　）中で５５０℃で４時
間還元処理した。
例　　２ 触媒をＭｌにより製造した。ただしＰｄ　１．＋８ｇ及
びＲｈ　０．２３ｇを施した点でのみ異なっていた。
例　３（比較例） はちの梁体に例１に記載したようにして酸化物被膜を施
した。引続き同じ製造条件下ではあるがＰｄ及びＲｈの
代わりにＨ２ＰｔＣｌ６の形でＰｔ、１．１８ｇをまた
ＲｈＣｌ、の形でＲｈ　０．２３ｇを含浸法で施した。
例　　４ はちの梁体を例２に相応して製造した。ただしこの場合
懸濁液中に酢酸ジルコニルは含まれていなかった。
例　　５ 例２によるセラミック製はちの梁体を、ＣｅＯ２及び７
　　Ａｌ２０３（１２０ｍ”　７ｇ）を３９：６１の割
合で含む４０％水性懸濁液で被覆した。熱処理後Ａ１□
０３１３４．５ｇ及びＣｅＯ２８５ｇを施した。その他
の製造パラメータは例２と同じであった。
例　　６ 例１〜５により製造した触媒から各室に対して平行に直
径３８ｍｍの円筒状試料体をくり抜き、多室テスト反応
器に組み込み、ガソリンａｒｆＡの排気ガス流中で三成
分触媒としてのその機能に関して検査した。
テスト機関としてに−ＪＥＴＲＯＮＩＣ（Ｂｏｓｃｈ社
製）を備えたピストン排出量１７８１ｃｎｉの４気筒燃
料噴射機閃を使用した。
触媒の低温活性を評価するため、排気ガス流中に含まれ
る一酸化炭素及び炭化水素（λ−１，０２）並びに酸化
窒素（λ−０，９８５＞のそれぞれ５０％が反応する温
度を決定した。
同時に掃引周波数Ｉ　Ｈｚ及びλ−変動幅００３４での
動的試験で４５０℃における触媒活性を、１１１Ｉ定し
た。
この場合空間速度は６４０００ｈ−１であった。触媒を
通るＨの排気ガス組成は次の通りであった：ＣＯ２，４
〜　１．４容Ｉよ％ ＩＣ４５０〜３５０ｐｐｓ＋ ＮＯｘ　　２５００〜２０００ｐｐｍ ｏ２１．０容量％ ＣＯ２１３〜１４容シ％。
クリープ特性を調べるため触媒を排気ガス温度４５０〜
８５０℃のモータで２００時間使用した。
本発明による触媒でのこの実験結果は比較触媒の実験結
果と共に第１表に記載されている。
この測定値が示すように、本発明による例１．２．４及
び５でのＰｄ／　Ｒｈ−触媒は比較例３のＰｔ、／　Ｒ
ｈ−触媒と、新鮮な状態でもまた２００時間の機関使用
後も同等である。
次の例７〜９は、本発明によるＰｄ／′Ｒｈ〜三咬分触
媒が、例えば西ドイツ国特許第２９０７１０６号明細書
に記載されているような市販のＰＬ／　Ｒｈ−三成分触
媒よりも高い触媒活性を有することを示すものである。
例　　７ 室数６２／−１直径１０２北及び長さ　１５２ｍｍ＋の
セラミック製モノリシックを、γ−Ａ１□（ｈ（１５０
ｍ”７ｇ）、酢酸セリウム及び硝酸ジルコニルを酸化物
の比ＡＩｚＯ３：　ＣｅＯ２：　Ｚｒ０２＝　６５　：
　２８　：　７で含む懸濁液で浸漬処理することによっ
て被覆した。
過剰の懸濁液を吹き払った後、被覆されたはちの単体を
１２０℃で乾燥し、９００℃で１時間活性化した。
被覆量は八１２０ｑ　１３５１；　、　ＣｅＯ２５８ｇ
　　及びＺｒ０２１４．５ｇであった。引続き担体物質
を備えたモノリシックに、ＰｄＣｌ２の形でＰｄ　１．
４７ｇ及びＲｈＣｌ３の形でＲｈ　０．２９ｇを水溶液
から含浸処理により施した。含浸した成形体を１５０℃
で乾燥した後、水素流中で５００℃で２時間還元処理し
た。
例　８（比較例） 比較触媒はその寸法及び製造条件に関して例７からの触
媒模型と同一であった。しかしこの触媒は担体物質の組
成（Ａ　Ｉ　２０３１−３９ｇ、　ＣｅＯ２１０ｇ、Ｚ
ｒ０ｚ　１２ｇ　　及びＦｅ２Ｏ３６ｇ）によって例７
のものと相違し、これは７−Ａ１２０３（１５０ｍ２／
ｇ）　、酢酸セリウム、酢酸ジルコニル及び酸化鉄Ｆｅ
２Ｏ３からなる水性懸濁液から施され、またＰｄの代わ
りに同じ量のｐｔを８２Ｐｔ、Ｃ１０の形で含浸させた
。
例　　９ 例７及び例８により製造した触媒を、順次ガソリン機関
の排気ガス流中で三成分触媒としての作用に関して検査
した。テスト条件は、動的変換を測定するためλ−変動
幅０．０６８及び空間速度７３０００ｈ−’を基礎とす
る点以外は例６に記載した条件と同じであった。
従って次の排気ガス組成が存在した： Ｃｏ　　　　３．３〜２．２容量％ １１　Ｃ５１０〜４２０ｐＰＩＩ ＮｏＸ１５００〜２１００ｐｐｍ Ｏ□　　　　１．６５容量％ ＣＯ□　　１２〜１３容量％。
触媒の有害物質変換率を、新鮮な状態で、また９５０℃
で空気中で２４時間熱処理した後、及び更に１００時間
の機関使用後に測定した（これについては第２表を参照
のこと）。
新鮮な状ずフでは本発明によるＰｄ／Ｒｈ−触媒はＰｔ
、／Ｒｈ−比較触媒に比べて動的試験で比較可能な高い
変換率を有するが、５０％変換率ではより高い温度、従
って僅かに劣ることを示す。
触媒の評価にあたって一層重要なことは、老化した状態
での結果である。このためまず空気中で９５０℃で２４
時間熱処理した。これは最近の三成分触媒で常用のよう
な、−時的に不十分な機関運転時における触媒の安定性
を検査するためである。
酸化セリウムを多量に含む本発明によるＰｄ／Ｒｈ−触
媒は、比較例の触媒に比べて動的試験で極めて高い変換
率をまた約ｌＯＯ℃で一層改良された反応特性を有する
。比較例におけるＩＣ及びＮＯＸの５０％変換率は通常
のａＦ＋　２範囲外である〉４５０℃の値を有し、従っ
て把握できなかった。
付加的な１００時間の機関使用後、動的試験は再度、本
発明によるＰｄ／Ｒｈ−触媒に関して極めて高い変換率
を示す。５０％変換率の場合この触媒は比較触媒を明ら
かに凌駕する。これは特にＮ０Ｘ−値で示される。
すなわちここで詳述した適用技術試験によれば、価格的
に好ましい１１金属成分Ｐｄ及びＲｈを存するセリウム
を多量に含む触媒は、ＰＬ及びＲｈを有する凛準触媒に
比べて活性度において多くの点で明らかに凌駕し、従っ
て優れている。
例　　１０ 直径１０２ｍｍ、長さ７６聞及び室数６２／−の室密度
を有する菫青石からなる円筒４にはちの単体を、カルシ
ウムで安定化された酸化アルミニウム（８０ｍ２／ｇ）
及び酢酸セリウムを含む３０％水性懸濁液に浸漬するこ
とによって被覆する。′Ａ１刊の懸濁液を圧縮空気で吹
き払うことによって除去し、被覆したモノリシックを　
１２０℃で乾燥する、この被覆工程は、所望の被覆：よ
を施ずために場合によっては繰返す。引続き被覆したモ
ノリシックを６００℃で４５分間熱処理するが、その際
酢酸セリウムはＣｅＯ□に分解する。施された酸化物の
量及び種類は第３表に示す。
こうして被覆したモノリシックをＰｄ及びＲｈを５：１
の割合で含むＰｄｅｌ□及びＲｈ（Ｎｏ３）３からなる
水溶液で含浸させる。施されたけ金属の量は触媒当たり
１．１ｇである。
貴金属で含浸されたモノリシックを　１５０℃で乾燥し
た後、化成ガス（Ｎ２：Ｈ□−９５：５）中で５５０℃
で２時間環元処理する。
例　　１１ 触媒を例１０により製造した。ただしＰｄ：Ｒｈの割合
が２５コ１である点でのみ異なっていた。
例　　１２ 触媒を例１０により製造した。この場合Ｐｄ：Ｒｈ−ｌ
５：１の割合を選択した点でのみ異なっていた。
例　　１３〜１６ 例１３〜１６による触媒は、施されたＣｅＯ□量又はＡ
１□０３量によってのみ例１０からの触媒と異なってい
た。
例　　１７ 触媒を例■０により製造するが、酢酸セリウムの代わり
に固体ＣｅＯ２（炭酸セリウムを空気中で５００℃で熱
分解することによって得た〉を使用した点で異なる。
例　　１８ 触媒を例１０により製造するが、被覆懸濁液は比表面積
１４０ｍ”７ｇの酸化アルミニウム及び酢酸ランタンを
含む。
例　　１９ 触媒を例１０により製造するが、被覆懸濁液は比表面積
１４０＋ｎ２／ｇのＡ１□０３及び酸化ニッケルを含む
。
例　　２０ 触媒を例１０により−ＳｉＯ□で安定化された酸化アル
ミニウム＜　　１２０ｍ”７ｇ）を用いて製造する。
例　　２１ 触媒を例ＩＯにより、希土類酸化物の混合物（Ｌａ：　
Ｎｄ：　Ｐｒ：　Ｃｅ−６１：　２１：　８　：　１０
）で安定化された酸化アルミニウム（１１０ｍ２／ｇ）
を用いて製造する。
例　２２及び２３ 触媒を例１０により製造するが、触媒前駆体の熱処理を
９００℃（０，５時間）又は３００℃（４時間）で行っ
た点でのみ異なる。
例　２４（比較例） 触媒を例ＩＯにより製造するが、被覆が少量のＣｅＯ□
（酢酸塩として使用）、比表面積１４０ｍ２／ｇのＡ１
□０３及び付加的にＦｅ２Ｏ３（硝酸塩として使用）を
含む点で異なる。
例　２５（比較例） 触媒を例１０により製造するが、慣用の三成分触媒の場
合と同様Ｐｔ　（Ｈ２ＰｔＣｌ６からなる）及びＲｈ（
ＲｈＣ１３からなる）を活性相として使用した点で異な
る。
例　　２６ 触媒を例１Ｏにより製造するが、触媒を還元処理しない
点でのみＷなる。
例　　２７ 例ＩＯに記載したような層状のｉｓ遣、寸法、被覆及び
迂金属含有量を有する触媒を次のようにして製造する。
第１製造サイクルで全被覆量の２７３を施す。
被覆したモノリシックを乾燥し、空気中で６００℃で４
５分間熱処理し、その後Ｐｄｅｌ□−溶液で被覆し、乾
燥し、空気中で５００℃で熱処理する。
第２製造サイクルでＰｄ含有モノリシックに被覆の残り
の　１／３を施し、乾燥し、６００℃で４５分間熱処理
する。引続きこれをＲｈ（ＮＯ３）３−溶液で含浸させ
、乾燥し、化成ガス（窒素中の水素５％）中で５５０℃
で２時間還元処理する。
例　　２８ 層状のｆｌＩ造を有する触媒を例２７により、例１８か
らの被覆懸濁液を用いて製造する。
例　　２９ γ−Ａ１□０３（粒径２〜４朋、圧縮密度５４０／ｄ市
、比表面積ｔ０５＋ｎ”＃、間隙率０．８５ｃｎ！＃）
からなる球状担体Ｉｄｌｙ？に、ＣｅＯ２７０）Ｈ５Ｌ
ａ２０３７Ｋ及びＮｄ２０３３ｇを含浸処理により施す
。含浸は２工程でそれぞれ酢酸セリウム、−ランタン及
び−ネオジムの水溶液を注ぐことにより行う。各含浸工
程の後、１２０℃で乾燥し、５５０℃で１時間熱処理す
る。
引続き貴金属０．８ｇをＰｄＣ１□及びＲｈ（ＮＯ３）
３の水溶液の形で施す。その際Ｐｄ及びＲｈは重量比２
：１である。１２０℃で乾燥し、空気中で４５０℃で熱
処理した後、触媒を５５０℃で１時間化成ガス（Ｎ２　
：　Ｈ２＝　９５　：　５　）を用いて還元処理する。
例　　３０ γ−Ａ１□０３（粒径２〜４市、圧縮密度４４０ｇ／ｄ
ｉ、比表面積ＬＯ８ｍ２／ｇ、間隙率ｔ　、０８ａｄ　
／ｇ、２％ＺｒＯ２で予備安定化した）からなる球状担
体１ｄｒｒ？に酢酸セリウムで２回含浸処理することに
よってＣｅＯ２８０ｇを施す。乾燥及び熱処理条件は例
２９と同じであった。
次いで貴金属を含浸処理するため、Ｐｄ（ＮＯ３）２及
びＲｈ（ＮＯ３）３を使用した。貴金属の濃度は触媒１
ｄｎ（当たり　０．６ｇであった（　Ｐｄ　：　Ｒｈの
重量比−７：１）。１２０℃で乾燥した後、触媒を６５
０’Ｃで化成ガス＜Ｎ２：　Ｈ２＝９５：　５　）を用
いて還元処理した。
例　　３１ 例１０〜３０による触媒を空気中で９５０”Ｃで２４時
間加熱老化させ、次いで合成排気ガス混合物を用いて適
用技術試験を行った。このためモノリシック触媒から直
径２５朋及び長さ７５１１ＩＩ＋の円筒状試料体をくり
抜き、テスト反応器内で空間速度５００００ｈ−’で測
定した。ばら材料触媒から同じ容量を検査した。
試験ガス組成 ｃｏ２１．４容量％ ０□　　　　０，７５±０７５容量？≦ＣＯを容量％モ
１容量％ Ｔｏ　　　　　　　　　０．３３容量％Ｃ３１１６／Ｃ
３１４８（２／ｌ）　　０．０５容量％ＮＯＱ、ｌ容量
″３≦ １２Ｑ　　　　　　　１．Ｑ　容、７７　％Ｎ２　　　
　　　　　　　　　　残り。
動的試験は４００℃で周波数ＩＨｚにより行った。反応
特性はＮＯに対してλ＝０．９９５でよたＣＯ及び炭化
水素に対して＾−１，旧でそれぞれ３０″に７分の加熱
速度で測定した。
触媒活性の試験結果は第４表にまとめる。
第２表 触媒活性の比較 次の例による触媒 例７　　例８（比較） 新鮮な状態 Ｔ’Ｃ５０％Ｃｏ　　　　　３０３℃　　　　２７９℃
５０％ＨＣ３０６℃　　　　２８５℃ ５０％ＮｏＸ３２３℃　　　　２９０℃変換千　　００
９７％　　　　９６％ λ−屹９９５　ＨＣ９５％　　　　９８％ＮＯｘ　　　
　　９６％　　　　９４％空気中で２４時間熱処理後 Ｔ’Ｃ５０％Ｃｏ　　　　　３４７℃　　　４４８℃５
０％ＨＣ３５４℃　　　ｎ、ｅ。
５０％ＮｏＸ３７９℃　　　ｎ、ｅ。
変換子　　００８９％　　　　４３％ λ−０，９９５ＨＣ９３％　　　　３２％ＮＯｘ　　　
　　６５％　　　　１３％１００時間機閏使用後 Ｔ″Ｃ５０％Ｃｏ　　　　　３４１℃３５６°６５０％
ＨＣ３５１’Ｃ３５７℃ ５０％ＮＯｘ　　　　　　　３７８℃　　　　　４４８
℃変換千　　００７５％　　　　５８％ λ＝０．９９５　ＨＣ８６％　　　　　　７０％ＮＯＸ
　　　　　　　５３％　　　　　　４２％ｎ、ｅ、＝＝
　　５０％変換率４５０’Ｃよりも高い。
例　モノリシック当たりの被　　活性相中の貴覆組成（
ｇ）　　　　　　　　金属の割合Ａｌ２０Ｃｅ０２　　
他の添加剤 ｔｏ　　６４　　３６　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１
１１　６３　　３６　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝２．５：
１１２　６４　　３６　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝１５：
１１３　６６　　１０　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１
１４　６４　　２３　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：］１
５　５４　　４８　　１．８ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１
１６　３２　　６４　　１ｃａｏ　　　　　Ｐｄ：Ｒｈ
−５：１１７　６５　　３５　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝
５：１１８　６４　　３６　　８Ｌａ２０３　　　　Ｐ
ｄ：Ｒｈ＝５：１１９　　６４　　　３６　　　２Ｎｉ
ＯＰｄ：Ｒｈ＝５：］２０　　６５　　　３５　　　２
−３３ｉＯ２Ｐｄ：Ｒｈ＝５：１２１６６３６４希土類
酸化物　Ｐｄ：Ｒｈ＝５・１２２　　６５　　　３６　
　　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１２３　　６４　　　
３６　　　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ−５：１２４　　　６
８　　　　　８　　　　　３Ｆｅ２０３　　　　　　Ｐ
ｄ：Ｒｈ二５：１２５　　６５　　　３６　　　　２Ｃ
ａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１２６　　６５　　　３６　　　
　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１２７　　６４　　　３６
　　　　２ＣａＯＰｄ：Ｒｈ＝５：１一−−−−−−−
−−−−−村（パｂ−一一一」土」事醪ヒ↓第４表 例ＩＯ〜３０による触媒に対する動的試験での反応性　
及び有害物質ハ換率 例　５０％変換率反応温度　λ−０，９９５での変換率
（Ｔ　’Ｃ’）　　　　　　　　　（％）ＣＯ”　　Ｈ
Ｃ”　　ＮＯｘ”　　　Ｃｏ　　　ＨＣＮＯｘ１０　　
２５＋　　２７１　２６０　　　９１　　９３　　９９
１１　　２３５　２５６　２４０　　　９２　　９４　
　ｔｏ。
１４　　　２７１　　２８２　２７０’　　　　　８５
　　　９０　　　８６１８　　　２４ｇ　　２６５　２
５７　　　　　９１　　　９３　　　９９″ＣＯ及び炭
化水素（−１，０１で） ”　Ｎｏ（＝０．９９５で）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、パラジウム及びロジウムの重量比が１：１〜２０：
    １であるパラジウム及びロジウム０．０３〜３重量％と
    特定量の二酸化セリウムとからなる、遷移列の酸化アル
    ミニウムに施された活性相を有し、その際貴金属、二酸
    化セリウム及び酸化アルミニウムの合計重量は１００％
    であり、また格子安定化されていてもよい担体物質をパ
    ラジウム及びロジウムの塩の水溶液で含浸させ、乾燥し
    、場合によっては水素含有ガス流中で２５０℃以上の温
    度で熱処理することによって得られる、内燃機関の排気
    ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変
    換する触媒において、前記触媒が、酸化アルミニウムが
    ばら材料の形で存在する場合には二酸化セリウム５〜２
    ０重量％をまた酸化アルミニウムがセラミック又は金属
    からなるはちの巣状不活性担体上の被膜として存在する
    場合には二酸化セリウム２５〜５０重量％を含み、パラ
    ジウム塩及びロジウム塩の溶液で含浸させる前に酸化ア
    ルミニウムをセリウム塩の水溶液で含浸させるか又は酸
    化アルミニウムがはちの巣状の不活性担体上に存在する
    場合には更にセリウム化合物として固体物質の形で酸化
    アルミニウムに配合し、その後得られた触媒前駆体をそ
    れぞれ空気中で３００〜９５０℃で熱処理することを特
    徴とする、内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水
    素及び酸化窒素を同時に変換する触媒。 ２、酸化アルミニウム量の２０重量％までを単独又は混
    合物としての二酸化ジルコニウム、酸化ランタンＬａ＿
    ２Ｏ＿３、酸化ネオジムＮｄ＿２Ｏ＿３、酸化プラセオ
    ジムＰｒ＿６Ｏ＿１１、酸化ニッケルＮｉＯによって代
    えることよりなる、請求項１記載の触媒。 ３、二酸化セリウムを酢酸セリウム（III）として使用
    することよりなる請求項１又は２記載の触媒。 ４、酸化アルミニウムの格子をアルカリ土類金属酸化物
    、二酸化珪素、二酸化ジルコニウム又は希土類の酸化物
    によって安定化することよりなる請求項１から３までの
    いずれか１項記載の触媒。 ５、不活性のはちの巣状担体上に被膜として酸化アルミ
    ニウムを析出させる場合、二酸化セリウム及び、他の成
    分を含んでいてもよい酸化アルミニウムを、水性懸濁液
    を用いて不活性担体上に２層に施し、その際第１層をパ
    ラジウム塩水溶液で含浸させ、乾燥し、場合によっては
    中間的に熱処理し、第２層をロジウム塩水溶液で含浸さ
    せ、乾燥し、その後得られた触媒前駆体を、場合によっ
    ては水素を含むガス流中で、熱処理することよりなる請
    求項１から４までのいずれか１項記載の触媒。 ６、請求項１から４までのいずれか１項記載の触媒を使
    用することを特徴とする、内燃機関の排気ガスから一酸
    化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する方法。
JP63271081A 1987-10-30 1988-10-28 内燃機関の排気ガスから一酸化炭素炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒の製造方法 Expired - Fee Related JP2553167B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3736811 1987-10-30
DE3736811.7 1987-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01143641A true JPH01143641A (ja) 1989-06-06
JP2553167B2 JP2553167B2 (ja) 1996-11-13

Family

ID=6339426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63271081A Expired - Fee Related JP2553167B2 (ja) 1987-10-30 1988-10-28 内燃機関の排気ガスから一酸化炭素炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒の製造方法

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5013705A (ja)
EP (1) EP0314058B1 (ja)
JP (1) JP2553167B2 (ja)
KR (1) KR970000296B1 (ja)
CN (1) CN1010282B (ja)
AT (1) ATE78717T1 (ja)
AU (1) AU605641B2 (ja)
BR (1) BR8805564A (ja)
CA (1) CA1324373C (ja)
DE (1) DE3873258D1 (ja)
ES (1) ES2042687T3 (ja)
FI (1) FI95666C (ja)
GR (1) GR3005970T3 (ja)
HU (1) HU200710B (ja)
MX (1) MX169970B (ja)
NO (1) NO178721C (ja)
PT (1) PT88897B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04122441A (ja) * 1990-09-12 1992-04-22 Toyota Motor Corp 排ガス浄化用触媒の製造方法

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2537239B2 (ja) * 1987-08-28 1996-09-25 エヌ・イーケムキヤツト 株式会社 耐熱性に優れた内燃機関排気ガス浄化用触媒及びその製造方法
US5081095A (en) * 1990-09-10 1992-01-14 General Motors Corporation Method of making a support containing an alumina-ceria washcoat for a noble metal catalyst
JP3285614B2 (ja) * 1992-07-30 2002-05-27 日本碍子株式会社 排ガス浄化用触媒及びその製造方法
FI94455C (fi) * 1992-08-28 1995-09-11 Kemira Oy Katalysaattori ja sen valmistusmenetelmä
FR2695574B1 (fr) * 1992-09-15 1994-11-04 Rhone Poulenc Chimie Composition à base d'oxyde cérique, préparation et utilisation.
WO1995000235A1 (en) * 1993-06-25 1995-01-05 Engelhard Corporation Layered catalyst composite
US6284210B1 (en) * 1994-11-15 2001-09-04 Institut Francais Du Petrole Combustion catalyst and combustion process using such a catalyst
CN1051025C (zh) * 1995-02-17 2000-04-05 段忠善 用于净化工业废气和汽车尾气的催化剂
CA2225505A1 (fr) * 1995-06-16 1997-01-03 Fabio Alario Catalyseurs utilisables dans les reactions de transformation d'hydrocarbures et contenant un metal dopant choisi dans le groupe titane, le zirconium, le hafnium, le cobalt, le nickel, le zinc, les lanthanides et les metaux alcalins et alcalino-terreux
US5688740A (en) * 1996-04-30 1997-11-18 Ard Co., Pte. Ltd. Three-way catalyst for treating exhaust gases
CN1047540C (zh) * 1997-10-31 1999-12-22 北京绿创环保科技有限责任公司 一种用于汽车排气净化的三元复合金属氧化物催化剂及其制备方法
DE19908394A1 (de) * 1999-02-26 2000-08-31 Degussa Katalysatormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
CN1089636C (zh) * 1999-05-27 2002-08-28 华东理工大学 具有金属载体的机动车排气净化催化剂及其制备方法
US20060058184A1 (en) * 2000-03-02 2006-03-16 Weibin Jiang Metal catalyst and method of preparation and use
US20030007926A1 (en) * 2000-03-02 2003-01-09 Weibin Jiang Metal catalyst and method of preparation and use
CN1088400C (zh) * 2000-09-14 2002-07-31 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种汽车尾气催化净化的催化剂及其制备方法
US20040024071A1 (en) * 2002-08-01 2004-02-05 Meier Paul F. Perovskite compositions and method of making and process of using such compositions
US7090826B2 (en) * 2002-12-23 2006-08-15 The Boc Group, Inc. Monolith based catalytic partial oxidation process for syngas production
US7066984B2 (en) * 2003-09-25 2006-06-27 The Boc Group, Inc. High recovery carbon monoxide production process
CA2546234A1 (en) * 2003-11-24 2005-06-09 Dow Global Technologies Inc. Catalyst for a diesel particulate filter
US7214331B2 (en) * 2004-02-26 2007-05-08 The Boc Group, Inc. Catalyst configuration and methods for syngas production
KR101250674B1 (ko) * 2004-04-21 2013-04-03 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 다공성 세라믹체 강도 증가 방법 및 그로부터 만들어지는세라믹체
CA2574680C (en) * 2004-07-26 2012-05-29 Dow Global Technologies Inc. Improved catalyzed soot filter
US7351275B2 (en) * 2004-12-21 2008-04-01 The Boc Group, Inc. Carbon monoxide production process
JP4778724B2 (ja) * 2005-05-02 2011-09-21 株式会社キャタラー 硫化水素発生抑制触媒
CN100364662C (zh) * 2005-08-29 2008-01-30 浙江大学 稀土复合多孔氧化铝负载Pd催化剂的制备方法
KR101155847B1 (ko) * 2006-06-14 2012-06-20 도요타 지도샤（주） 배기 가스 정화용 촉매
US20080020922A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Li Cheng G Zone catalyzed soot filter
US7947102B2 (en) * 2006-12-21 2011-05-24 Dow Global Technologies Llc Soot filter
KR101569221B1 (ko) * 2007-10-12 2015-11-20 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 개선된 내열충격성 그을음 필터
CA2701486A1 (en) * 2007-12-21 2009-07-09 Dow Global Technologies Inc. Improved catalyzed soot filter and method (s) to make these
CN102089076A (zh) * 2008-07-17 2011-06-08 株式会社科特拉 废气净化用催化剂
CN101653730B (zh) * 2009-08-26 2012-02-22 南京英斯威尔环保科技有限公司 一种以堇青石质蜂窝陶瓷为载体的三元催化剂
US9433927B2 (en) * 2013-01-31 2016-09-06 Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using said catalyst
DE102013210270A1 (de) 2013-06-03 2014-12-04 Umicore Ag & Co. Kg Dreiwegkatalysator
CN103861589B (zh) * 2014-03-12 2015-10-21 浙江师范大学 用于净化工业有机废气的莫来石负载Pd催化剂及其制备方法
DE102014204682A1 (de) 2014-03-13 2015-10-01 Umicore Ag & Co. Kg Katalysatorsystem zur Reduzierung von Schadgasen aus Benzinverbrennungsmotoren
CN104399459A (zh) * 2014-10-31 2015-03-11 金华欧仑催化科技有限公司 一种应用于后级三元催化器的催化剂
BR112017016618A2 (pt) * 2015-02-05 2018-04-03 Johnson Matthey Plc composição e artigo de catalisador de três vias, sistema de escape, e, método para tratamento de um gás de escape.
RU2693482C2 (ru) * 2015-02-06 2019-07-03 Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани Тройной катализатор и его применение в выхлопных системах
US11110396B2 (en) 2015-04-07 2021-09-07 Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. Catalyst for purification of exhaust gas from internal combustion engine and exhaust gas purifying method using the catalyst
CN105214622B (zh) * 2015-10-22 2017-06-06 苏州莲池环保科技发展有限公司 一种高活性汽车三元催化器配方的制备方法
CN105402010A (zh) * 2015-10-22 2016-03-16 苏州莲池环保科技发展有限公司 一种耐酸碱型汽车三元催化器配方及其制备方法
CN105289461A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 苏州莲池环保科技发展有限公司 一种汽车三元催化器配方及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58146441A (ja) * 1982-02-24 1983-09-01 Toyota Motor Corp 排気ガス浄化用触媒
JPS60206447A (ja) * 1984-03-29 1985-10-18 Nissan Motor Co Ltd 排気ガス浄化用触媒の製造方法
JPS6193832A (ja) * 1984-07-30 1986-05-12 ソシエテ・フランセ−ズ・デ・プロデユイ・プ−ル・カタリ−ズ・プロ−カタリ−ズ 内燃エンジンからの排気ガスを処理するための触媒の製造法
JPS61293550A (ja) * 1985-06-24 1986-12-24 Nissan Motor Co Ltd 排ガス浄化用触媒
JPS6271538A (ja) * 1985-09-24 1987-04-02 Mazda Motor Corp エンジンの排気ガス浄化用触媒

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1448859A (en) * 1973-12-05 1976-09-08 British Petroleum Co Reduction of platinum group metal catalysts
US4171287A (en) * 1977-09-23 1979-10-16 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Catalyst compositions and the method of manufacturing them
DE2907106C2 (de) * 1979-02-23 1985-12-19 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Abgaskatalysator und seine Verwendung zur Reinigung der Abgase von Verbrennungskraftmaschinen
DE3223500A1 (de) * 1982-06-24 1983-12-29 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Katalysator zur reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen, verfahren zur herstellung des katalysators und verwendung
JPS60110334A (ja) * 1983-11-21 1985-06-15 Nissan Motor Co Ltd 排ガス浄化用触媒の製造方法
JPS60168537A (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 一体構造型排ガス浄化用触媒の製造方法
US4678770A (en) * 1985-01-31 1987-07-07 Engelhard Corporation Three-way catalyst for lean exhaust systems

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58146441A (ja) * 1982-02-24 1983-09-01 Toyota Motor Corp 排気ガス浄化用触媒
JPS60206447A (ja) * 1984-03-29 1985-10-18 Nissan Motor Co Ltd 排気ガス浄化用触媒の製造方法
JPS6193832A (ja) * 1984-07-30 1986-05-12 ソシエテ・フランセ−ズ・デ・プロデユイ・プ−ル・カタリ−ズ・プロ−カタリ−ズ 内燃エンジンからの排気ガスを処理するための触媒の製造法
JPS61293550A (ja) * 1985-06-24 1986-12-24 Nissan Motor Co Ltd 排ガス浄化用触媒
JPS6271538A (ja) * 1985-09-24 1987-04-02 Mazda Motor Corp エンジンの排気ガス浄化用触媒

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04122441A (ja) * 1990-09-12 1992-04-22 Toyota Motor Corp 排ガス浄化用触媒の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
HUT48486A (en) 1989-06-28
DE3873258D1 (de) 1992-09-03
FI95666C (fi) 1996-03-11
AU605641B2 (en) 1991-01-17
NO884815D0 (no) 1988-10-28
ES2042687T3 (es) 1993-12-16
FI884977L (fi) 1989-05-01
KR970000296B1 (ko) 1997-01-08
CN1010282B (zh) 1990-11-07
CN1032748A (zh) 1989-05-10
BR8805564A (pt) 1989-07-11
CA1324373C (en) 1993-11-16
NO884815L (no) 1989-05-02
NO178721C (no) 1996-05-22
AU2439988A (en) 1989-05-04
NO178721B (no) 1996-02-12
EP0314058B1 (de) 1992-07-29
JP2553167B2 (ja) 1996-11-13
GR3005970T3 (ja) 1993-06-07
EP0314058A1 (de) 1989-05-03
FI95666B (fi) 1995-11-30
PT88897B (pt) 1993-01-29
US5013705A (en) 1991-05-07
HU200710B (en) 1990-08-28
KR890006290A (ko) 1989-06-12
FI884977A0 (fi) 1988-10-28
MX169970B (es) 1993-08-03
ATE78717T1 (de) 1992-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2553167B2 (ja) 内燃機関の排気ガスから一酸化炭素炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する触媒の製造方法
JP2553168B2 (ja) 触媒の製造方法、及び内燃機関の排気ガスから一酸化炭素、炭化水素及び酸化窒素を同時に変換する方法
US5179059A (en) Catalyst for purifying the exhaust gases of internal combustion engines and method for making the catalyst
JP2911466B2 (ja) 内燃機関の排気ガス浄化用触媒、その製法及び排気ガス浄化法
JP5210306B2 (ja) 三元触媒
US4367162A (en) Catalyst for purifying exhaust gases and a method for producing the catalyst
US4316822A (en) Catalyst for purifying exhaust gases
EP1952876A1 (en) Exhaust gas purifying catalyst and manufacturing method thereof
US8975204B2 (en) Exhaust-gas-purifying catalyst
JPS6146175B2 (ja)
CN108722399A (zh) 废气净化用催化剂
KR19980081167A (ko) 배기 가스 촉매
JP7255459B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
CN108080001A (zh) 用于twc应用的多分区增效pgm催化剂
JPS59127649A (ja) 排気ガス浄化用触媒
US11801492B2 (en) Exhaust gas purification catalyst
JP3264697B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒およびこれを用いてなる浄化システム
JP5078062B2 (ja) 排ガス浄化用触媒
JP2010227799A (ja) 排ガス浄化用触媒
JPH09248462A (ja) 排気ガス浄化用触媒
JPS6117544B2 (ja)
US12390794B2 (en) Exhaust gas purification catalyst
JP3264696B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒およびこれを用いてなる浄化システム
JPH09299795A (ja) 排ガス浄化用触媒
JP5641585B2 (ja) 排ガス浄化用触媒

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R360 Written notification for declining of transfer of rights

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360

R371 Transfer withdrawn

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees