JPH01144458A - 熱可塑性樹脂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主に各種工業用部品原料に使用される熱可塑性
樹脂に関するものである。

（従来の技術〕 近年各種工業部品に要求されるＲ適物性を追求するため
複数の熱可塑性樹脂を溶融混練したいわゆるブレンド材
が市場でさかんに使用されるようになった。

その中でポリカーボネートにポリブチレンテレフタレー
トもしくはポリエチレンテレフタレートを混合したブレ
ンド材はポリカーボネート単体材に比較し、対ストレス
クラック性及び成形加工性が、又ポリブチレンテレフタ
レートもしくはポリエチレンテレフタレート単体材に比
較すると対クリープ特性がすぐれ、ウォッチケース等の
小型機器用外装材として極めて適した樹脂材料である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらポリカーボネートにポリブチレンテレフタ
レートもしくはポリエチレンテレフタレートを混合した
上記ブレンド材は熱劣化が大きく射出成形工程を一度経
過した再生材の機械的強度は初期材に比較し２０〜３０
％低下するため通常使用では再生材は使゛えなく、成形
品コストが割高となる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の熱可塑性樹脂はマトリックスがボリカーボネイ
ト１００重量部に対してポリブチレンテレフタレートも
しくはポリエチレンテレフタレート５〜１００重量部か
らなる組成物に於いて四フッ化ポリエチレン粉末の充＃
を量が全量に対して１〜２０重量％であることを特徴と
する。

〔実施例〕

以下本発明による熱可伍性樹脂の実施例について説明す
る。

ポリカーボネー）１００ｆｆｉ量部に対しポリブチン／
テレフタレート２０重量部ガラス短繊維５０重量部から
なる組成物Ａ及びポリカーボネート１００重量部に対し
ポリブチレンテレフタレート２０重量部、ガラス短繊維
５５重置部四フッ化ポリエチレン粉末９重量部からなる
組成物Ｂ及びポリカーボネート１００重量部に対しポリ
ブチレンテレフタレート２０重量部、ガラス短繊維６０
部量部、四フッ化ポリエチレン粉末２０重量部からなる
組成物Ｃの３種を２軸押し出し機を用いて混練ペレット
化した。

即ち組成物Ａ１組成物Ｂ１組成物Ｃからなる３種の樹脂
材料はそれぞれガラス短ｅＡ維を３０重量％含存してお
り組成物Ａからなる樹脂材料は四フッ化ポリエチレン粉
末が含まれず組成物Ｂからなる樹脂材料は四フッ化ポリ
エチレン粉末を５重量％、又組成物Ｃからなる樹脂材料
は四フッ化ポリエチレン粉末を１０重量％含存すること
になる。ペレット化した各樹脂は射出成形機で各種試験
片に成形し物性評価した。各種試験片は物性評価後粉砕
し再度試験片に成形し再度物性評価した。

第１図は四フッ化ポリエチレン粉末の充填量と試験片の
引張強度の関係をＡＳＴＭＤ−６３８試験法に従って測
定した結果を示す。第２図は四フッ化ポリエチレン粉末
の充填率とアイゾツト衝撃値との関係をＡＳＴＭＤ−２
５６の試験法に従って測定した結果を示す。第３図は四
フフ化ポリエチレン粉末の充填率とクリープ特性との関
係を示した。ここでいうクリープ特性とは第１１図で示
す成形品１３の内径φａに外径φｂの金属円板１４を押
し込み一２５℃の雰囲気中に１時間７０°Ｃの雰囲気中
に１時間の熱サイクル工程を５サイクル繰り返した後金
属円板１４をとり除き成形品１３の内径を計測した結果
をφＣとすると（Ｃ−ａ／ｂ−ａ）Ｘ１００なる式で表
現される永久変形百分率で代用し庭。従って永久変形百
分率が小さい方がクリープ特性は良好と言える。第１図
に於いて１は原料ベレット混練製造後第１回目の成形試
験片の評価結果であり２は粉砕再生後の成形試験片の評
価結果である。図に於いて粉砕再生後の成形試験片の引
張強度は混練製造後第１回目の成形試験片の引張強度よ
り四フッ化ポリエチレン粉末の充填百分率が０％から１
０％までいずれも小さいがその程度は四フッ化ポリエチ
レン粉末の充填量が多い程ｉａ１と腺２の差が小さ（な
っていることがわかる。即ち粉砕再生後の成形試験片の
引張強度に対する′ａ棟製造後第１回目の成形試験片の
引張強度の比は四フッ化ポリエチレン粉末含仔百分率０
％で０．８０．５％で０．８７．１０％で０．９５であ
った。又混練製造後第１回目の成形試験片の引張強度は
線１でもわかるように四フフ化ポリエチレン粉末の充填
量が増加すると若干大きくなる。第２図に於いて線３は
原料ベレット混練製造後第１回目の成形試験片のアイゾ
ツト衝撃値の評価結果であり腺４は粉砕再生原料での成
形試験片のアイゾツト衝撃値の評価結果である。

図かられかるように粉砕再生後の成形試験片のアイゾツ
ト衝撃値に対する混練製造後第１回目の成形試験片のア
イゾツト衝撃値の比は四フッ化ポリエチレン粉末含仔百
分率０％で０．６０．５％で０．７３．１０％では０．
８８であった。又混練製造後第１回目の成形試験片のア
イゾツト衝撃値は線３で示すように四フッ化ポリエチレ
ン粉末の充填百分率の増加とともに増大し四フッ化ポリ
エチレン粉末充填百分率１０％のものは無充填のものに
比較して１．２５倍大きい。第３図で前述したクリープ
特性を永久変形百分率で代用して四フッ化ポリエチレン
粉末含仔百分率との関係を示しているが粉砕再生後の成
形試験片の永久変形百分率を表わす線６と混練製造後第
１回目の成形試験片の永久変形百分率を表わす線５との
間に差は認められないが四フッ化ポリエチレン粉末含育
百分率が増加するに従って永久変形百分率は小さくなっ
ている。又比較のために同一実験でＰＢＴ及びＰＯＭ、
ＰＡの永久変形百分率を求めたがＰＢＴは６０％、ＰＯ
Ｍは６２％、ＰＡは８０％であった。

又前述の実施例の他にポリカーボネート１００重量部に
対しポリエチレンテレフタレート１５重量部、ガラス短
繊維４９重量部からなる組成物り及びポリカーボネート
１００重量部に対ポリエチレンテレフタレート１５重量
部、ガラス短繊維３９重量部、四フッ化ポリエチン／粉
末１４重量部からなる組成物Ｅ及びポリカーボネート１
００重量部に対してボリエ、チレンテレフタレート１５
重量部、ガラス短繊維６３重量部、四フッ化ポリエチレ
ン粉末３１重量部からなる組成物Ｆに対して前述と同様
の実験評価を行った。第４図に四フッ化ポリエチレン粉
末の充填百分率と引張強度の関係を又第５図に四フフ化
ポリエチレン粉末の充填百分率とアイゾツト衝撃値の関
係を又ｔｉ６図に四フフ化ポリエチレン粉末の充填百分
率とクリープ特性の関係を示す。詳細な説明は前述と同
様であるので省略するが組成物Ａ、１３．Ｃで示された
と同じく四フッ化ポリエチレン粉末の充填が各特性に対
して好ＩＢＷを与えていることがわかる。

〔発明の効果〕

上述した如（、本発明の熱可塑性樹脂は四フッ化ポリエ
チレン粉末が加えられたことによって熱安定性が非常に
向上し、ランナー等で排出された樹脂を粉砕し射出成形
原料として再利用することを可能にすると共に、引張強
度、衝撃値、クリープ特性等の諸特性を大巾に数倍する
。本発明の熱可塑性樹脂の応用対象製品として措遣的な
強度と良好なりリープ特性が要求されるウォッチケース
や携帯テレビの外装ケース又は防水性、耐環境性を要求
される各種小型機品の外装ケース類が該当し従来にない
強靭な外装を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図はマトリックスがポリカーボネ
イトとポリブチン／テレフタレートである組成物の四フ
ッ化ポリエチレン粉末重量百分率とそれぞれ引張強度、
アシッド衝撃値、永久変形百分率の関係の評価結果を示
す図である。第４図、第５図、第６図はマトリックスが
ポリカーボネイトとポリエチレンテレフタレートである
組成物の四フッ化ポリエチレン粉末重量百分率とそれぞ
れ引張強度、アイゾツト衝撃値、永久変形百分率の関係
の評価結果を表わす図である。又第７図は、永久変形百
分率の評価方法を説明するための成形品及び金属板を示
す図である。 １．３．５．７．９．１１・・・原料ベレット混練製造
後第１回目の成形試験片による評価結果線 ２．４．６．８．１０．１２・・・粉砕再生材の成形試
験片による評価結果線 １３・・・成形品 １４・・・金属板 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　マトリックスがポリカーボネイト１００重量部に対し
   てポリブチレンテレフタレートもしくはポリエチレンテ
   レフタレート５〜１００重量部からなる組成物に於いて
   四フッ化ポリエチレン粉末の充填量が全量に対して１〜
   ２０重量％である事を特徴とする熱可塑性樹脂。