JPH01144894A - スピーカ用振動板 - Google Patents
スピーカ用振動板Info
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- JPH01144894A JPH01144894A JP30142187A JP30142187A JPH01144894A JP H01144894 A JPH01144894 A JP H01144894A JP 30142187 A JP30142187 A JP 30142187A JP 30142187 A JP30142187 A JP 30142187A JP H01144894 A JPH01144894 A JP H01144894A
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明はスピーカ用振動板に係り、特に高強度命高弾性
率繊維からなる布帛で樹脂を強化した構造のスピーカ用
振動板に関するものである。
率繊維からなる布帛で樹脂を強化した構造のスピーカ用
振動板に関するものである。
（従来の技術と問題点）
従来より振動板の比弾性率を高めるために炭素繊維等の
無機繊維布で樹脂を強化した構造のスピーカ用振動板が
あるが、この種のスピーカ用振動板は概して比重が重く
、軽量化できない、という欠点があり、また、比弾性率
は増大するが、内部損失が少ないために高帯域での材料
鳴きが生じ、る欠点があった。
無機繊維布で樹脂を強化した構造のスピーカ用振動板が
あるが、この種のスピーカ用振動板は概して比重が重く
、軽量化できない、という欠点があり、また、比弾性率
は増大するが、内部損失が少ないために高帯域での材料
鳴きが生じ、る欠点があった。
本発明の目的は上記した従来の欠点を解消し、高強度で
高弾性率を備え、軽量化を図ることができると共に適度
な内部損失を有していて材料鳴きが生じることのないス
ピーカ用振動板を提供することにある。
高弾性率を備え、軽量化を図ることができると共に適度
な内部損失を有していて材料鳴きが生じることのないス
ピーカ用振動板を提供することにある。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
しかして上記問題点を解決すべく、各種素材による音響
振動板としての物性を種々実験した結果、引張強度２０
ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ／ｄ以上（Ｉｇ／ｄ＝
９．０ Ｋｇ／ ｍｍ″）の高強度φ高弾性率ポリエ
チレン繊維２ａ 、 ２ｂよりなる布帛と樹脂３とによ
って成形したスピーカ用振動板は、特性的に。
振動板としての物性を種々実験した結果、引張強度２０
ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ／ｄ以上（Ｉｇ／ｄ＝
９．０ Ｋｇ／ ｍｍ″）の高強度φ高弾性率ポリエ
チレン繊維２ａ 、 ２ｂよりなる布帛と樹脂３とによ
って成形したスピーカ用振動板は、特性的に。
また、量産性及び経済性においても最も有利であること
を見出し１本発明をするに至った。
を見出し１本発明をするに至った。
（作用）
本発明に用いる高強度・高弾性率ポリエチレン繊維は、
少なくとも２０ｇ／ｄ 、好ましくは３０ｇ／ｄ以上の
引張強度と少なくとも５００ｇ／ｄ、好ましくは１００
０ｇ／ｄ 、より好ましくは１３００ｇ／ｄ以上の引張
弾性率を有するものが推奨される。
少なくとも２０ｇ／ｄ 、好ましくは３０ｇ／ｄ以上の
引張強度と少なくとも５００ｇ／ｄ、好ましくは１００
０ｇ／ｄ 、より好ましくは１３００ｇ／ｄ以上の引張
弾性率を有するものが推奨される。
本発明に用いる高強度・高弾性率ポリエチレン繊維の単
繊維デニールについては特に限定はないが、好ましくは
０．２〜２０ ｄ、更に好ましくは０．５〜１０ ｄと
するのが良い。
繊維デニールについては特に限定はないが、好ましくは
０．２〜２０ ｄ、更に好ましくは０．５〜１０ ｄと
するのが良い。
本発明に用いる布帛は、不織布、ニー／ ト、織物いず
れでもよいが、得られた振動板の比弾性率及び内部損失
のバランスからすれば織物が好ましい、また、織物組織
については特に限定はしないが、外観装飾性からすると
平織構造が良い。
れでもよいが、得られた振動板の比弾性率及び内部損失
のバランスからすれば織物が好ましい、また、織物組織
については特に限定はしないが、外観装飾性からすると
平織構造が良い。
更に、高強度・高弾性率ポリエチレン繊維のトータルデ
ニールは３００ ｄ−１８００ｄの範囲が好ましいが、
得られた振動板の曲げ剛性からすると８００ｄ〜１８０
０ｄ ｄがより好ましい。
ニールは３００ ｄ−１８００ｄの範囲が好ましいが、
得られた振動板の曲げ剛性からすると８００ｄ〜１８０
０ｄ ｄがより好ましい。
このような布帛で強化された樹脂で成形される振動板の
構造は、単層又は積層いずれの構造でもよいが、曲げ剛
性を考慮して、細デニール使いの布帛は少なくとも２プ
ライの積層構造にし、太デニール使いの布帛は単層構造
にするなど、使い分けるのが望ましい。
構造は、単層又は積層いずれの構造でもよいが、曲げ剛
性を考慮して、細デニール使いの布帛は少なくとも２プ
ライの積層構造にし、太デニール使いの布帛は単層構造
にするなど、使い分けるのが望ましい。
上記したように振動板は、引張強度２０ｇ／ｄ以上、引
張弾性率５００ｇ／ｄ以上の高強度高弾性率ポリエチレ
ン繊維の布と樹脂とで成形されているから、比強度、比
弾性率に優れているのは勿論、後に説明するように、比
重が小さいために軽量化され、また、従来の無機繊維強
化プラスチックによる振動板に比して内部損失が大きく
、高域での材料鳴きが抑えられる。
張弾性率５００ｇ／ｄ以上の高強度高弾性率ポリエチレ
ン繊維の布と樹脂とで成形されているから、比強度、比
弾性率に優れているのは勿論、後に説明するように、比
重が小さいために軽量化され、また、従来の無機繊維強
化プラスチックによる振動板に比して内部損失が大きく
、高域での材料鳴きが抑えられる。
（実施例）
本発明に係るスピーカ用振動板の実施例を第１図乃至第
３図に基づいて説明するが、第１図は一部を断面した斜
視図、第２図は他の構成例を示す断面図、第３図は周波
数比較特性図である。
３図に基づいて説明するが、第１図は一部を断面した斜
視図、第２図は他の構成例を示す断面図、第３図は周波
数比較特性図である。
第１図において、１はコーン型に成形された振動板金体
を指し、引張強度２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ
／ｄ以上（Ｉｇ／ｄ＝ ９．０ Ｋｇ／ ｍｍ″）の高
強度・高弾性率ポリエチレン繊維２ａ 、 ２ｂよりな
る織物２と樹脂３とによって単層又は積層構造で構成さ
れている。
を指し、引張強度２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ
／ｄ以上（Ｉｇ／ｄ＝ ９．０ Ｋｇ／ ｍｍ″）の高
強度・高弾性率ポリエチレン繊維２ａ 、 ２ｂよりな
る織物２と樹脂３とによって単層又は積層構造で構成さ
れている。
上記した構成を具体例に従って説明する。
実施例１
上記織物２としては、引張強度３３ｇ／ｄ 、引張弾性
率１２７０８／ｄの高強度高弾性率ポリエチレン繊維（
東洋紡績■商品名：ダイニーマ５Ｋ−８０） ８００デ
ニール／７５０フイラメントの原糸で平織された織布（
ｔｉ＆度；緯、経１８本／インチ）であり、この織布に
ビニルエステル樹脂をプリプレグ加工したもの（以下ｒ
ＰＥプリプレグ布」という）を２枚積層し、これを所定
の硬化条件（１２０℃、５分、面圧５Ｋｇ／ ｃｒｎ’
）で加熱加圧成形することにより、８インチ用のコーン
型振動板ｌを得た。
率１２７０８／ｄの高強度高弾性率ポリエチレン繊維（
東洋紡績■商品名：ダイニーマ５Ｋ−８０） ８００デ
ニール／７５０フイラメントの原糸で平織された織布（
ｔｉ＆度；緯、経１８本／インチ）であり、この織布に
ビニルエステル樹脂をプリプレグ加工したもの（以下ｒ
ＰＥプリプレグ布」という）を２枚積層し、これを所定
の硬化条件（１２０℃、５分、面圧５Ｋｇ／ ｃｒｎ’
）で加熱加圧成形することにより、８インチ用のコーン
型振動板ｌを得た。
このときのＦＲＰとしての物性は、音速２８００厘／ｓ
ｅｃ、、内部損失ｊａｎ６０．０３であり、比重は０．
９と小さい値を示した。
ｅｃ、、内部損失ｊａｎ６０．０３であり、比重は０．
９と小さい値を示した。
この音速２８００ｍ／ｓｅａ、は、従来の炭素繊維平織
ＦＲＰ振動板の音速３５００ｍ／ｓｅｃ、に比してやや
小さいが、一般に音響用振動板としては、要求される各
物性がバランスの良い値であることが必要であり、音速
×内部損失の見方からすると１本発明の上記実施例で得
られた振動板ｌは、 ２８００Ｉｌ／ｓａｃ、Ｘ０００
３であり、従来の炭素繊維平織ＦＲＰ振動板の音速３５
００ｍ／ｓｅｃ、Ｘ Ｏ，Ｑｌよりも大きく、音響用振
動板としては優れた素材であることが判明する。
ＦＲＰ振動板の音速３５００ｍ／ｓｅｃ、に比してやや
小さいが、一般に音響用振動板としては、要求される各
物性がバランスの良い値であることが必要であり、音速
×内部損失の見方からすると１本発明の上記実施例で得
られた振動板ｌは、 ２８００Ｉｌ／ｓａｃ、Ｘ０００
３であり、従来の炭素繊維平織ＦＲＰ振動板の音速３５
００ｍ／ｓｅｃ、Ｘ Ｏ，Ｑｌよりも大きく、音響用振
動板としては優れた素材であることが判明する。
実施例２
織布は実施例１のものと同じものを使用し、樹脂を不飽
和ポリエステル樹脂（１２０℃、５分硬化）として実施
例と同様の成形法で８インチ用コーン型振動板を得た。
和ポリエステル樹脂（１２０℃、５分硬化）として実施
例と同様の成形法で８インチ用コーン型振動板を得た。
このときのＦＲＰとしての物性は、音速として２８００
ｍ ／ ｓｅｃ、であって変化はなかったが、内部損失
がｊａｎ６０．０７〜０．０８であって、実施例１の倍
以下の値を示した。また、比重は１．０であった。
ｍ ／ ｓｅｃ、であって変化はなかったが、内部損失
がｊａｎ６０．０７〜０．０８であって、実施例１の倍
以下の値を示した。また、比重は１．０であった。
上記実施例１及び２の結果から、この高強力高弾性率ポ
リエチレン繊維は、内部損失が高くなるような樹脂との
コンポジットであっても、音速は蕃ちないことが判明す
る。
リエチレン繊維は、内部損失が高くなるような樹脂との
コンポジットであっても、音速は蕃ちないことが判明す
る。
実施例３
実施例１において、使用される原糸が引張強度３１ｇ／
ｄ 、引張弾性率１１５０ｇ／ｄの高強度・高弾性率ポ
リエチレンｔａＨ［１００デニール／２４０フイラメン
トで、緯１６木／インチ、経１８木／インチの平織織布
としたＰＥプリプレグ布（重量２０５ｇ／ｒｎ’）
１枚で８インチ用コーン型振動板を成形した。この場合
のコーン型振動板の重量は約５．５ｇであり、この振動
板を８インチのスピーカユニットとして組み込んだ。
ｄ 、引張弾性率１１５０ｇ／ｄの高強度・高弾性率ポ
リエチレンｔａＨ［１００デニール／２４０フイラメン
トで、緯１６木／インチ、経１８木／インチの平織織布
としたＰＥプリプレグ布（重量２０５ｇ／ｒｎ’）
１枚で８インチ用コーン型振動板を成形した。この場合
のコーン型振動板の重量は約５．５ｇであり、この振動
板を８インチのスピーカユニットとして組み込んだ。
このスピーカユニットの周波数特性を測定するに際し゛
、従来の炭素繊維平織ＦＲＰによる振動板と比較するた
めに、 １０００フイラメント炭素繊維の経緯共に１８
本／インチによる平織織布のプリプレグ布（以下ｒＣＦ
プリプレグ布」という）を使用し、実施例１と同一条件
で８インチ用のコーン型振動板を得、これを８インチの
スピーカユニー／ ）として組み込んだ、なお、ＯＦプ
リプレグ布の樹脂は実施例１のものと同一であり、この
ＣＦプリプレグ布の重量は２００ｇ、振動板重量は約５
．５ｇであった。
、従来の炭素繊維平織ＦＲＰによる振動板と比較するた
めに、 １０００フイラメント炭素繊維の経緯共に１８
本／インチによる平織織布のプリプレグ布（以下ｒＣＦ
プリプレグ布」という）を使用し、実施例１と同一条件
で８インチ用のコーン型振動板を得、これを８インチの
スピーカユニー／ ）として組み込んだ、なお、ＯＦプ
リプレグ布の樹脂は実施例１のものと同一であり、この
ＣＦプリプレグ布の重量は２００ｇ、振動板重量は約５
．５ｇであった。
第３図は周波数比較特性図であるが、図において、Ａは
本発明における実施例３のスピーカの周波数特性、Ｂは
上記のようにして得られた従来の炭素繊維平織ＦＲＰに
よる振動板を使用したスピーカの周波数特性である。
本発明における実施例３のスピーカの周波数特性、Ｂは
上記のようにして得られた従来の炭素繊維平織ＦＲＰに
よる振動板を使用したスピーカの周波数特性である。
この特性図からも明らかなようにＡはＢに比して高域に
おいて著しく平坦化されている。
おいて著しく平坦化されている。
実施例４
実施例１において、使用される原糸として、強度３００
Ｋｇ／ｍｒｎ’、弾性率１３０００Ｋｇ ／ ｍｒｒＩ
′のものを用い、プリプレグ加工された布状体１枚で実
施例１と同様にして、４インチ用のスコーカ用コーン型
振動板を得た。
Ｋｇ／ｍｒｎ’、弾性率１３０００Ｋｇ ／ ｍｒｒＩ
′のものを用い、プリプレグ加工された布状体１枚で実
施例１と同様にして、４インチ用のスコーカ用コーン型
振動板を得た。
この振動板をスピーカユニットに組み込んで緒特性を測
定したところ、振動板の比重が０．９と軽量であるため
、従来の炭素繊維平織ＦＲＰによるスコーカ用振動板を
使用したものよりも能率が向上し、周波数特性は高域に
おいてなめらかな特性が得られた。
定したところ、振動板の比重が０．９と軽量であるため
、従来の炭素繊維平織ＦＲＰによるスコーカ用振動板を
使用したものよりも能率が向上し、周波数特性は高域に
おいてなめらかな特性が得られた。
上記実施例１乃至４で使用された糸は１強度、弾性率共
にまだ利用率が低く１強度ｌＯ％１弾性率５０％の利用
率であるが、今後の技術においてポリエチレンの理論値
に近づいた場合、ポリエチレンの理想弾性率は２４１３
７５Ｋｇ／ ｍｍ１位であるから、このときの音速は１
８４９０ｍ ／ ｓｅｃ、である。
にまだ利用率が低く１強度ｌＯ％１弾性率５０％の利用
率であるが、今後の技術においてポリエチレンの理論値
に近づいた場合、ポリエチレンの理想弾性率は２４１３
７５Ｋｇ／ ｍｍ１位であるから、このときの音速は１
８４９０ｍ ／ ｓｅｃ、である。
弾性率が向上した場合、一方向性（ＵＤ）のものを、角
度を違えて積層したストレートコーンとしての使い方が
音速を上げるのに有効である。
度を違えて積層したストレートコーンとしての使い方が
音速を上げるのに有効である。
また、素材の耐熱温度が１５０℃であるので、耐パワー
性が要求される場合（最大入力が大きく、金属ボイスコ
イルボビンと接するような場合）には、第２図に示すよ
うに、コーン振動板１のネック部に耐熱性縁ｉ１（例え
ば、炭化硅素（Ｓｉｎ）繊維等）よりなる部分的積層板
４を設けることもできる。また、上記した糸は透明色に
近いが、この糸を染色したり樹脂に染料や顔料を混入し
て任意の色に彩色することもでき、これによって商品性
を向上させることができる。なお、第１図及び第２図に
おいて、５はエツジを示している。
性が要求される場合（最大入力が大きく、金属ボイスコ
イルボビンと接するような場合）には、第２図に示すよ
うに、コーン振動板１のネック部に耐熱性縁ｉ１（例え
ば、炭化硅素（Ｓｉｎ）繊維等）よりなる部分的積層板
４を設けることもできる。また、上記した糸は透明色に
近いが、この糸を染色したり樹脂に染料や顔料を混入し
て任意の色に彩色することもでき、これによって商品性
を向上させることができる。なお、第１図及び第２図に
おいて、５はエツジを示している。
「発明の効果Ｊ
本発明に係るスピーカ用振動板によれば、引張強度２０
ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ／ｄ以上の高強度・高
弾性率ポリエチレン繊維よりなる布帛と樹脂とで成形さ
れているから、比強度、比弾性に優れているのは勿論、
比重が小さいために軽量化でき、また、従来の無機繊維
強化プラスチックによる振動板に比して内部損失が大き
く、高域での材料鳴きを抑えることができて高域での周
波数特性も平坦化できる等の効果がある。
ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ／ｄ以上の高強度・高
弾性率ポリエチレン繊維よりなる布帛と樹脂とで成形さ
れているから、比強度、比弾性に優れているのは勿論、
比重が小さいために軽量化でき、また、従来の無機繊維
強化プラスチックによる振動板に比して内部損失が大き
く、高域での材料鳴きを抑えることができて高域での周
波数特性も平坦化できる等の効果がある。
第１図乃至第３図は本発明に係るスピーカ用振動板の実
施例を示し、第１図は一部を断面した斜視図、第２図は
他の構成例を示す断面図、第３図は周波数比較特性図で
ある。 ｌ：コーン型振動板全体、２：布
施例を示し、第１図は一部を断面した斜視図、第２図は
他の構成例を示す断面図、第３図は周波数比較特性図で
ある。 ｌ：コーン型振動板全体、２：布
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、引張強度２０ｇ／ｄ以上、引張弾性率５００ｇ／ｄ
以上の高強度・高弾性率ポリエチレン繊維を使用した少
なくとも１枚の布帛で、樹脂を強化したものからなるこ
とを特徴とするスピーカ用振動板。 ２、振動板がコーン型振動板であり、ネック部分には耐
熱繊維で構成される強化プラスチック層が積層されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピー
カ用振動板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301421A JP2610458B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
| US07/276,940 US5031720A (en) | 1987-12-01 | 1988-11-28 | Speaker diaphragm |
| EP19880119989 EP0322587B1 (en) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Speaker diaphragm |
| DE3852941T DE3852941T2 (de) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Lautsprechermembran. |
| DE198888119989T DE322587T1 (de) | 1987-12-01 | 1988-11-30 | Lautsprechermembran. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301421A JP2610458B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144894A true JPH01144894A (ja) | 1989-06-07 |
| JP2610458B2 JP2610458B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=17896671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301421A Expired - Fee Related JP2610458B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | スピーカ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2610458B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102396U (ja) * | 1991-02-04 | 1992-09-03 | 株式会社ケンウツド | スピーカ用振動板 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395617A (en) * | 1977-02-01 | 1978-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Acoustic diapharagm |
| JPS55127493U (ja) * | 1979-02-28 | 1980-09-09 | ||
| JPS5899996U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-07 | 松下電器産業株式会社 | スピ−カ用振動板 |
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Also Published As
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|---|---|
| JP2610458B2 (ja) | 1997-05-14 |
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