JPH01145338A - レンズの製造方法 - Google Patents
レンズの製造方法Info
- Publication number
- JPH01145338A JPH01145338A JP30145387A JP30145387A JPH01145338A JP H01145338 A JPH01145338 A JP H01145338A JP 30145387 A JP30145387 A JP 30145387A JP 30145387 A JP30145387 A JP 30145387A JP H01145338 A JPH01145338 A JP H01145338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mold
- molten glass
- lens
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 1
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、球面、非球面のレンズを型にて自動的に圧搾
成型する方法に関し、特に溶融したガラスの切断による
切り口の傷をレンズ本体の外側へ押しやることにより、
レンズ本体部分に傷のない成型品を得て面倒な曲面側の
表面研磨行程を省略したことを特徴とするレンズの製造
方法の改良に関するものである。
成型する方法に関し、特に溶融したガラスの切断による
切り口の傷をレンズ本体の外側へ押しやることにより、
レンズ本体部分に傷のない成型品を得て面倒な曲面側の
表面研磨行程を省略したことを特徴とするレンズの製造
方法の改良に関するものである。
（従来の技術）
ガラスの自動成型工程においては、一般に、溶融したガ
ラスを上から次々に型内へ切り落し、順次型合わせを行
っていく方法がとられている。
ラスを上から次々に型内へ切り落し、順次型合わせを行
っていく方法がとられている。
この方法でレンズを成型加工する場合には、溶融ガラス
の両端にできる切り口の傷跡や溶融ガラスが雌型内に落
下して衝突する際、あるいはそれが雌型内で雄型に押さ
れて変形する際に生じるしわが最後まで成型品上に残り
、結局追加的な表面研磨を余儀なくされるという問題点
がある。
の両端にできる切り口の傷跡や溶融ガラスが雌型内に落
下して衝突する際、あるいはそれが雌型内で雄型に押さ
れて変形する際に生じるしわが最後まで成型品上に残り
、結局追加的な表面研磨を余儀なくされるという問題点
がある。
そこで１本発明は、上記のような問題点を解決し、特に
曲面側の追加的な表面研磨加工を必要としないレンズの
成型による量産方法を提供しようとするものである。
曲面側の追加的な表面研磨加工を必要としないレンズの
成型による量産方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明においては、上記従来の問題点を解決するため、
レンズ本体１１ａを成型する型凹所４ａ゛ の周縁に
上広がりの傾斜部４ｂを設けて成る雌型４に、上方から
溶融ガラス２を切り落し、この際、溶融ガラス２の両端
切り口２ａを雌型４の傾斜部４ｂ上に載せるように横転
させながら落下させ、自重による型凹所４ａ内への垂れ
込みで溶融ガラス２の中間部を型凹所４ａになじませた
後、溶融ガラス２の切すロ２ａの傷を雌型４の傾斜部４
ｂ上に残した状態で雄型５を型合せして圧搾し、レンズ
本体１１ａの周縁に傾斜部１１ｂを備えた成型品１１を
形成し、この成型品１１の傾斜部１１ｂをレンズ本体１
１ａから切断してレンズを製作するようにした。
レンズ本体１１ａを成型する型凹所４ａ゛ の周縁に
上広がりの傾斜部４ｂを設けて成る雌型４に、上方から
溶融ガラス２を切り落し、この際、溶融ガラス２の両端
切り口２ａを雌型４の傾斜部４ｂ上に載せるように横転
させながら落下させ、自重による型凹所４ａ内への垂れ
込みで溶融ガラス２の中間部を型凹所４ａになじませた
後、溶融ガラス２の切すロ２ａの傷を雌型４の傾斜部４
ｂ上に残した状態で雄型５を型合せして圧搾し、レンズ
本体１１ａの周縁に傾斜部１１ｂを備えた成型品１１を
形成し、この成型品１１の傾斜部１１ｂをレンズ本体１
１ａから切断してレンズを製作するようにした。
（作 用）
本発明においては、溶融ガラス２を切断して雌型４の上
に落下させるが、この際、切断刃３，３の速度を調整す
るなどの方法により、第１．２図に示すように、溶融ガ
ラス２を落下途上で横転させ、それの両端切り口２ａを
雌型４の型凹所４ａからずらして傾斜部４ｂ上に載せる
ようにする。
に落下させるが、この際、切断刃３，３の速度を調整す
るなどの方法により、第１．２図に示すように、溶融ガ
ラス２を落下途上で横転させ、それの両端切り口２ａを
雌型４の型凹所４ａからずらして傾斜部４ｂ上に載せる
ようにする。
このとき、切り落された溶融ガラス２の中央部は雌型４
に衝突しないようにする。そして、第４図に示すように
、雌型４上の溶融ガラス２の中央部を自重により型凹所
４ａ内へ垂れ込ませて型になじませる。この間溶融ガラ
ス２は雌型４内で無理な変形を強いられることがない。
に衝突しないようにする。そして、第４図に示すように
、雌型４上の溶融ガラス２の中央部を自重により型凹所
４ａ内へ垂れ込ませて型になじませる。この間溶融ガラ
ス２は雌型４内で無理な変形を強いられることがない。
その後、第５図に示すように、溶融ガラス２の切り口２
ａの傷を雌型４の傾斜部４ｂ上に残した状態で雄型５を
型合せして圧搾すると、第６図に示すように、レンズ本
体１１ａの周縁に傾斜部１１ｂを備えた成型品１１が得
られる。この成型品１１は溶融ガラス２の切り口２ａに
よる傷１１ｃが傾斜部１１ｂの部分に押しやられており
、レンズ本体１１ａには全く傷がついていない。従って
、レンズ本体１１ａの少なくとも曲面側は研磨の必要が
ない。
ａの傷を雌型４の傾斜部４ｂ上に残した状態で雄型５を
型合せして圧搾すると、第６図に示すように、レンズ本
体１１ａの周縁に傾斜部１１ｂを備えた成型品１１が得
られる。この成型品１１は溶融ガラス２の切り口２ａに
よる傷１１ｃが傾斜部１１ｂの部分に押しやられており
、レンズ本体１１ａには全く傷がついていない。従って
、レンズ本体１１ａの少なくとも曲面側は研磨の必要が
ない。
（実施例）
第１図乃至第５図に本発明の一実施例を示す。
第１図は溶融ガラスの落下状態を示す説明図、第２図は
レンズ成型用型の概略的断面図、第３図は同率面図、第
４図、第５図は成型過程を追って示したレンズ成型用型
の断面図、第６図は成型品の斜視図である。
レンズ成型用型の概略的断面図、第３図は同率面図、第
４図、第５図は成型過程を追って示したレンズ成型用型
の断面図、第６図は成型品の斜視図である。
図において、１は溶融したガラス２を順次開口１ａから
垂下させるホッパー、３はホッパー１から垂れ下がった
溶融ガラス２を両側から挟んで切断する一対の刃、４は
落下した溶融ガラス２を受は入れるレンズ成型用の雌型
である。
垂下させるホッパー、３はホッパー１から垂れ下がった
溶融ガラス２を両側から挟んで切断する一対の刃、４は
落下した溶融ガラス２を受は入れるレンズ成型用の雌型
である。
切断刃３．３は、互いに速度が異なり、切断した溶融ガ
ラス２をその落下途上で横転させて雌型４上に落下させ
るようになっている。
ラス２をその落下途上で横転させて雌型４上に落下させ
るようになっている。
雌型４は、レンズ本体１１ａを成型する型凹所４ａと、
この型凹所４ａの周縁に、水平に対して略４５°の傾斜
角度を持って上広がりに延出する傾斜部４ｂとを備えて
いる。
この型凹所４ａの周縁に、水平に対して略４５°の傾斜
角度を持って上広がりに延出する傾斜部４ｂとを備えて
いる。
５は雄型で、レンズ本体１１ａの平坦面を形成する平面
５ａと、雌型４の傾斜部４ｂと協働して傾斜部１１ｂを
形成する環状斜面５ｂとを備えている。
５ａと、雌型４の傾斜部４ｂと協働して傾斜部１１ｂを
形成する環状斜面５ｂとを備えている。
次にレンズの成型方法を説明する。ホッパー１から溶融
したガラス２を順次垂下させ、これを次々に切断刃３，
３で切断し、下方において列を成して間欠的に移動する
雌型４上に落下させる。切断された溶融ガラス２は、第
１図に示すように、その落下途上で横転し、横転状態で
雌型４上に落下する。落下した溶融ガラス２の両端切り
口２ａは、雌型４の傾斜部４ｂ上に載り、中央部は型凹
所４ａの上を略いっばいに被う形になる。従って、切り
落された溶融ガラス２の中央部は雌型４に直接衝突しな
い。溶融ガラス２は、第４図に示すように、雌型４上へ
の落下と略同時に中央部が自重により型凹所４ａ内へ垂
れ込み、無理な変形を強いられることなく型凹所４ａに
なじむ。その後、溶融ガラス２の切り口２ａを雌型４の
傾斜部４ｂ上に残した状態で、第５図に示すように雄型
５を型合せして溶融ガラス２を圧搾する。こうして、レ
ンズ本体１１ａの周縁に傾斜部１１ｂを備えた成型品１
１を得る。この成型品１１は、溶融ガラス２の切り口２
ａによる傷ｌｉｅが傾斜部１１ｂの部分に押しやられて
おり、レンズ本体１１ａには全く傷がつかない。この成
型品１１の鍔１１ｂを極部冷却等の方法により切断し、
レンズ本体１１ａの平面側を研磨してレンズを完成させ
る。レンズ本体１１ａの曲面側は研磨の必要がない。
したガラス２を順次垂下させ、これを次々に切断刃３，
３で切断し、下方において列を成して間欠的に移動する
雌型４上に落下させる。切断された溶融ガラス２は、第
１図に示すように、その落下途上で横転し、横転状態で
雌型４上に落下する。落下した溶融ガラス２の両端切り
口２ａは、雌型４の傾斜部４ｂ上に載り、中央部は型凹
所４ａの上を略いっばいに被う形になる。従って、切り
落された溶融ガラス２の中央部は雌型４に直接衝突しな
い。溶融ガラス２は、第４図に示すように、雌型４上へ
の落下と略同時に中央部が自重により型凹所４ａ内へ垂
れ込み、無理な変形を強いられることなく型凹所４ａに
なじむ。その後、溶融ガラス２の切り口２ａを雌型４の
傾斜部４ｂ上に残した状態で、第５図に示すように雄型
５を型合せして溶融ガラス２を圧搾する。こうして、レ
ンズ本体１１ａの周縁に傾斜部１１ｂを備えた成型品１
１を得る。この成型品１１は、溶融ガラス２の切り口２
ａによる傷ｌｉｅが傾斜部１１ｂの部分に押しやられて
おり、レンズ本体１１ａには全く傷がつかない。この成
型品１１の鍔１１ｂを極部冷却等の方法により切断し、
レンズ本体１１ａの平面側を研磨してレンズを完成させ
る。レンズ本体１１ａの曲面側は研磨の必要がない。
なお、本発明は図示の実施例に限定されるものではない
。例えば切断した溶融ガラス２の転倒方法は他に各種の
方法を採用し得る。良好な結果を得るためには、溶融ガ
ラスの粘度等に応じて雌型４の傾斜部４ｂの傾斜角度を
、水平に対して４０°乃至６０”の範囲で適宜選択すべ
きであるが、出願人は実験により４５°で最良の結果を
得た。
。例えば切断した溶融ガラス２の転倒方法は他に各種の
方法を採用し得る。良好な結果を得るためには、溶融ガ
ラスの粘度等に応じて雌型４の傾斜部４ｂの傾斜角度を
、水平に対して４０°乃至６０”の範囲で適宜選択すべ
きであるが、出願人は実験により４５°で最良の結果を
得た。
（発明の効果）
以上のように、本発明においては、レンズ本体１１ａを
成型する型凹所４ａの周縁に上広がりの傾斜部４ｂを設
けて成る雌型４に、上方から溶融ガラス２を切り落し、
この際溶融ガラス２の両端切り口を雌型４の傾斜部４ｂ
上に載せるように横転させながら落下させ、溶融ガラス
２の自重による型凹所４ａ内への垂れ込みで溶融ガラス
２の中間部を型凹所４ａになじませた後、溶融ガラス２
の切り口２ａの傷を雌型４の傾斜部４ｂ上に残した状態
で雄型５を型合せして圧搾し、レンズ本体１１ａの周縁
に傾斜部１１ｂを備えた成型品１１を形成し、この成型
品１１の傾斜部１１ｂをレンズ本体１１ａから切断して
レンズを製作するようにしたため、圧搾成型に際して溶
融ガラス２の切り口２ａの傷が傾斜部１１ｂの部分に押
しやられてレンズ本体１１ａに傷が付かず、また溶融ガ
ラス２が、雌型４ａ内で無理な変形を強いられないので
レンズ本体１１ａにしわができることもなく、従って１
面倒な曲面側の表面研磨行程を省略でレンズを容易に量
産することができるという効果を奏する。
成型する型凹所４ａの周縁に上広がりの傾斜部４ｂを設
けて成る雌型４に、上方から溶融ガラス２を切り落し、
この際溶融ガラス２の両端切り口を雌型４の傾斜部４ｂ
上に載せるように横転させながら落下させ、溶融ガラス
２の自重による型凹所４ａ内への垂れ込みで溶融ガラス
２の中間部を型凹所４ａになじませた後、溶融ガラス２
の切り口２ａの傷を雌型４の傾斜部４ｂ上に残した状態
で雄型５を型合せして圧搾し、レンズ本体１１ａの周縁
に傾斜部１１ｂを備えた成型品１１を形成し、この成型
品１１の傾斜部１１ｂをレンズ本体１１ａから切断して
レンズを製作するようにしたため、圧搾成型に際して溶
融ガラス２の切り口２ａの傷が傾斜部１１ｂの部分に押
しやられてレンズ本体１１ａに傷が付かず、また溶融ガ
ラス２が、雌型４ａ内で無理な変形を強いられないので
レンズ本体１１ａにしわができることもなく、従って１
面倒な曲面側の表面研磨行程を省略でレンズを容易に量
産することができるという効果を奏する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は溶融ガ
ラスの落下状態を示す説明図、第２図はレンズ成型用型
の概略的断面図、第３図は同平面図、第４図、第５図は
成型過程を追って示したレンズ成型用型の断面図、第６
図は成型品の斜視図である。 ２・・・溶融ガラス、２ａ・・・切り口、３・・・切断
刃、４・・・雌型、４ａ・・・型凹所、４ｂ・・・傾斜
部、５・・・雄型、１１・・・成型品、ｌｌａ・・・レ
ンズ本体、１１ｂ・・・傾斜部、ｌｌｃ・・・傷。 第１図 ａ 嘉２図 第３図 第。図 第５図
ラスの落下状態を示す説明図、第２図はレンズ成型用型
の概略的断面図、第３図は同平面図、第４図、第５図は
成型過程を追って示したレンズ成型用型の断面図、第６
図は成型品の斜視図である。 ２・・・溶融ガラス、２ａ・・・切り口、３・・・切断
刃、４・・・雌型、４ａ・・・型凹所、４ｂ・・・傾斜
部、５・・・雄型、１１・・・成型品、ｌｌａ・・・レ
ンズ本体、１１ｂ・・・傾斜部、ｌｌｃ・・・傷。 第１図 ａ 嘉２図 第３図 第。図 第５図
Claims (1)
- レンズ本体を成型する型凹所の周縁に上広がりの傾斜部
を設けて成る雌型に、上方から溶融したガラス素材を切
り落し、この際溶融ガラスの両端切り口を前記傾斜部上
に載せるように横転させながら落下させ、自重による垂
れ込みで前記溶融ガラスの中間部を前記型凹所になじま
せた後、溶融ガラスの前記切り口の傷を前記傾斜部上に
残した状態で雄型を型合せして圧搾し、レンズ本体の周
縁に傾斜鍔を備えた半製品を成型し、この半製品の傾斜
鍔をレンズ本体から切断してレンズを製作することを特
徴とするレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30145387A JPH01145338A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30145387A JPH01145338A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | レンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145338A true JPH01145338A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17897072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30145387A Pending JPH01145338A (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393632A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-18 | Shibason:Kk | 照明灯用レンズの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573604A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Kitchen apparatus |
| JPS63288918A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Canon Inc | 溶融ガラスの供給方法 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP30145387A patent/JPH01145338A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573604A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Kitchen apparatus |
| JPS63288918A (ja) * | 1987-05-22 | 1988-11-25 | Canon Inc | 溶融ガラスの供給方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393632A (ja) * | 1989-09-04 | 1991-04-18 | Shibason:Kk | 照明灯用レンズの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3186271A (en) | Process and apparatus for the production of one-piece shaped articles of elastically deformable material | |
| US4361429A (en) | Method and apparatus for pressing glass articles | |
| US4734027A (en) | Mold for injection molding of suction cups | |
| WO2001087081A3 (en) | Methods and apparatus for continuously molding chocolate and products made thereby | |
| US5462757A (en) | Method for manufacturing tartshells | |
| US5460638A (en) | Method for vacuum forming dishes from a ribbon | |
| US20080229802A1 (en) | Method of Forming a Metal Sheet Blank | |
| US4514353A (en) | Apparatus and method for forming a multi-compartmented tray from a sheet material | |
| JPH01145338A (ja) | レンズの製造方法 | |
| JPH07106417B2 (ja) | コンプレツサ−部品の製造方法 | |
| CN1054935A (zh) | 加工软接触透镜用的辅助物 | |
| CN211993843U (zh) | 一种无需磨边的餐具成型装置 | |
| JPH0393632A (ja) | 照明灯用レンズの製造方法 | |
| JP3275987B2 (ja) | 塗装鋼板を用いた扉外面板の製造方法 | |
| JP2003326323A (ja) | 角筒状容器の製造装置および製造方法 | |
| JP3789968B2 (ja) | 非球面レンズの成形方法 | |
| JP2691143B2 (ja) | 加工材のプレス成形方法 | |
| US4230657A (en) | Method and apparatus for producing artificial greenery | |
| JP2506400B2 (ja) | 絞り成形方法 | |
| JP2559686B2 (ja) | 薄肉ガラス部材の製造方法 | |
| JPH0971428A (ja) | 光学素子成形型 | |
| CA2098035C (en) | Tartshell maker | |
| CA1215882A (en) | Method and apparatus for manufacturing wafers | |
| US2125107A (en) | Ornamentation and decoration of sheet metal articles | |
| KR0133570Y1 (ko) | 유리용기 제조용 금형 |