JPH01146035A - 充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造 - Google Patents
充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造Info
- Publication number
- JPH01146035A JPH01146035A JP30216687A JP30216687A JPH01146035A JP H01146035 A JPH01146035 A JP H01146035A JP 30216687 A JP30216687 A JP 30216687A JP 30216687 A JP30216687 A JP 30216687A JP H01146035 A JPH01146035 A JP H01146035A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- concrete
- joint
- steel
- connection part
- Prior art date
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、鋼管の内部にコンクリートを充填してなる
充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造に関するものであ
る。
充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造に関するものであ
る。
「従来の技術」
充填鋼管コンクリート柱は、周知の通り、鋼管内にコン
クリートを充填して構成したもので、往に加わる力のう
ち軸力（鉛直力）はコンクリートに負担させ、曲げ力等
は鋼管に負担させるというように、それぞれの構造部材
の耐力に見合った力の分担をさせることができ、これに
よって柱断面を小さくすることができる等の効果を奏す
るものである。
クリートを充填して構成したもので、往に加わる力のう
ち軸力（鉛直力）はコンクリートに負担させ、曲げ力等
は鋼管に負担させるというように、それぞれの構造部材
の耐力に見合った力の分担をさせることができ、これに
よって柱断面を小さくすることができる等の効果を奏す
るものである。
このような充填鋼管コンクリート往においては、鉄骨梁
等から受ける鉛直力を内部のコンクリートに伝達させる
必要があるため、従来、この柱と梁の接合部すなわち仕
口部において、それを実現するための構造がいくつか提
案されている。第６図および第７図は、充填鋼管コンク
リート柱の従来の仕口部構造の一例を示すものである。
等から受ける鉛直力を内部のコンクリートに伝達させる
必要があるため、従来、この柱と梁の接合部すなわち仕
口部において、それを実現するための構造がいくつか提
案されている。第６図および第７図は、充填鋼管コンク
リート柱の従来の仕口部構造の一例を示すものである。
これらの図において、符号風は充填鋼管コンクリート往
（以下、柱と呼ぶ。）、符号２は仕口部において柱Ｉに
接続される鉄骨梁をそれぞれ示すものである。
（以下、柱と呼ぶ。）、符号２は仕口部において柱Ｉに
接続される鉄骨梁をそれぞれ示すものである。
前記柱１は、鋼管３とその内部に充填されたコンクリー
ト４とから構成されている。また、前記屑管３は鉄骨梁
２が接続される仕口部鋼管３ａとこの仕口部鋼管３ａの
上下に位置するシャフト部鋼管３ｂとから構成されてい
る。そして、仕口部鋼管３ａの内外周面または内周面に
は、リング状の支圧板５が突設されており、この支圧板
５を介して鉄骨梁２の垂直力がコンクリート４に伝達さ
れるようになっている。
ト４とから構成されている。また、前記屑管３は鉄骨梁
２が接続される仕口部鋼管３ａとこの仕口部鋼管３ａの
上下に位置するシャフト部鋼管３ｂとから構成されてい
る。そして、仕口部鋼管３ａの内外周面または内周面に
は、リング状の支圧板５が突設されており、この支圧板
５を介して鉄骨梁２の垂直力がコンクリート４に伝達さ
れるようになっている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、上記従来構成の仕口部構造にあっては、
次のような問題点があった。
次のような問題点があった。
■鉄骨梁２が鋼管３に接合されているため、鉄骨梁２の
鉛直力が鋼管３にも掛かってしまい、この鋼管３の強度
が仕口部において低下する。
鉛直力が鋼管３にも掛かってしまい、この鋼管３の強度
が仕口部において低下する。
■鋼管３の内部に支圧板５が突出しているため、コンク
リート４の充填効率が低下して、コンクリート４が均一
に充填されない場合があり、その場合にはコンクリート
の耐力が低下する。
リート４の充填効率が低下して、コンクリート４が均一
に充填されない場合があり、その場合にはコンクリート
の耐力が低下する。
■上記■のような不具合を生じないようにするためには
、コンクリート４を打設するときにおいて、支圧板５の
下部で一旦コンクリートを打止め、そのコンクリートの
硬化を待ってから打ち継ぐといった手段を取らざるを得
ず°、時間と手間を要する。
、コンクリート４を打設するときにおいて、支圧板５の
下部で一旦コンクリートを打止め、そのコンクリートの
硬化を待ってから打ち継ぐといった手段を取らざるを得
ず°、時間と手間を要する。
■上記のように、コンクリート４の充填効率をできるだ
け低下させないために支圧板５の突出寸法を小さく抑え
ているので、支圧板５とコンクリート４との接着面積が
小さい。したがって、鉄骨梁２とコンクリート４との接
合力が弱く、鉄骨梁２にかかる垂直力を十分コンクリー
ト４に伝達することができない。
け低下させないために支圧板５の突出寸法を小さく抑え
ているので、支圧板５とコンクリート４との接着面積が
小さい。したがって、鉄骨梁２とコンクリート４との接
合力が弱く、鉄骨梁２にかかる垂直力を十分コンクリー
ト４に伝達することができない。
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、鉄骨
梁がコンクリートと一体化されて鉄骨梁の受ける鉛直力
が確実にコンクリートに伝達される充）ａ鋼管コンクリ
ート柱の仕口部構造を提供することを目的としている。
梁がコンクリートと一体化されて鉄骨梁の受ける鉛直力
が確実にコンクリートに伝達される充）ａ鋼管コンクリ
ート柱の仕口部構造を提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段」
この発明は、鋼管内にコンクリートを充填してなる充填
鋼管コンクリート柱と鉄骨梁とが接合される充填鋼管コ
ンクリート柱の仕口部構造において、上記鋼管が仕口部
において上下に分断されて隙間が設けられ、その仕口部
において上記コンクリートの内部に仕口部鋼管が長さ方
向を上下に向けて埋設され、かつこの仕口部鋼管に上記
鉄骨梁が接合されているものである。
鋼管コンクリート柱と鉄骨梁とが接合される充填鋼管コ
ンクリート柱の仕口部構造において、上記鋼管が仕口部
において上下に分断されて隙間が設けられ、その仕口部
において上記コンクリートの内部に仕口部鋼管が長さ方
向を上下に向けて埋設され、かつこの仕口部鋼管に上記
鉄骨梁が接合されているものである。
［作用Ｊ
この発明の充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造におい
ては、鋼管が仕口部において上下に分断されて隙間が設
けられ、その仕口部において上記コンクリートの内部に
仕口部鋼管が長さ方向を上下に向けて埋設され、かつこ
の仕口部鋼管に上記鉄骨梁が接合されていることによっ
て、鉄骨梁の受ける鉛直力が仕口部鋼管の内外面とコン
クリートとの付着力および支圧力によって確実にコンク
リートに伝達され、かつ上記仕口部鋼管が仕口部を補強
する。その上、鋼管内にコンクリートを打設する場合に
は、コンクリートが仕口部鋼管内を通って充填されるた
めに充填効率が向上する。
ては、鋼管が仕口部において上下に分断されて隙間が設
けられ、その仕口部において上記コンクリートの内部に
仕口部鋼管が長さ方向を上下に向けて埋設され、かつこ
の仕口部鋼管に上記鉄骨梁が接合されていることによっ
て、鉄骨梁の受ける鉛直力が仕口部鋼管の内外面とコン
クリートとの付着力および支圧力によって確実にコンク
リートに伝達され、かつ上記仕口部鋼管が仕口部を補強
する。その上、鋼管内にコンクリートを打設する場合に
は、コンクリートが仕口部鋼管内を通って充填されるた
めに充填効率が向上する。
「実施例」
以下、この発明の一実施例を第１図な、いし第３図を参
照して説明する。
照して説明する。
この実施例の充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造は、
充填鋼管コンクリート柱１０（以下、柱１０と呼ぶ。）
と鉄骨梁１１との接合部の構造である。
充填鋼管コンクリート柱１０（以下、柱１０と呼ぶ。）
と鉄骨梁１１との接合部の構造である。
充填鋼管コンクリート柱１０は、鋼管１２の内側にコン
クリート１３が充填されたものである。
クリート１３が充填されたものである。
上記鋼管Ｉ２は、断面四角形状に形成されたものであっ
て、上記鉄骨梁１１を接合する仕口部において長手方向
に分断され、それらが隙間１４を設けた状態で上下に配
設されている。そして、その仕口部におけるコンクリ−
）１３の内部に仕口部鋼管１５が長さ方向を上下に向け
て埋設され、かつこの上記仕口部鋼管夏５の側部に上記
鉄骨梁ｌＩが溶接等により接合されている。この場合、
仕口部鋼管Ｉ５の長さを上記隙間Ｉ４の間隔より長くし
て、この仕口部鋼管１５と上記鋼管Ｉ２とが重なるよう
にしている。さらに、上記コンクリート１３の内部には
、仕口部鋼管Ｉ５の外側を通るようにして柱鉄筋１６・
・・が埋設されている。この柱鉄筋１６は、長手方向の
各部で分断された状態でそれらが上下に間隔を開けて配
設されており、上下に隣合う柱鉄筋１６、＋６がコンク
リ−）＋３の付着力によって接続されている。なお、こ
の柱鉄筋１６は、第１図に示すように、各部で分断した
状態でそれらを間隔を開けて配設するようにしても良い
し、また、ラップさせて引張力を受けるようにしても良
いこともできる。また、上記鉄骨梁ＩＩ上には、スラブ
型枠用デツキプレートまたはハーフＰＣ板等の床材を敷
設した上、コンクリートが打設され、上記隙間１４の上
部において上記鋼管Ｉ２内のコンクリート１３と接合し
たスラブ１７が構築されている。
て、上記鉄骨梁１１を接合する仕口部において長手方向
に分断され、それらが隙間１４を設けた状態で上下に配
設されている。そして、その仕口部におけるコンクリ−
）１３の内部に仕口部鋼管１５が長さ方向を上下に向け
て埋設され、かつこの上記仕口部鋼管夏５の側部に上記
鉄骨梁ｌＩが溶接等により接合されている。この場合、
仕口部鋼管Ｉ５の長さを上記隙間Ｉ４の間隔より長くし
て、この仕口部鋼管１５と上記鋼管Ｉ２とが重なるよう
にしている。さらに、上記コンクリート１３の内部には
、仕口部鋼管Ｉ５の外側を通るようにして柱鉄筋１６・
・・が埋設されている。この柱鉄筋１６は、長手方向の
各部で分断された状態でそれらが上下に間隔を開けて配
設されており、上下に隣合う柱鉄筋１６、＋６がコンク
リ−）＋３の付着力によって接続されている。なお、こ
の柱鉄筋１６は、第１図に示すように、各部で分断した
状態でそれらを間隔を開けて配設するようにしても良い
し、また、ラップさせて引張力を受けるようにしても良
いこともできる。また、上記鉄骨梁ＩＩ上には、スラブ
型枠用デツキプレートまたはハーフＰＣ板等の床材を敷
設した上、コンクリートが打設され、上記隙間１４の上
部において上記鋼管Ｉ２内のコンクリート１３と接合し
たスラブ１７が構築されている。
このような充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造の施工
を行なう場合には、第３図に示すように、まず、仕口部
の下に位置すべき柱鉄筋１６をセットし、次いでこの柱
鉄筋１６のまわりを覆うようにして上記仕口部の下部に
位置すべき鋼管■２をセットする。このようにした後、
鉄骨梁１１が接合された仕口部鋼管１５を上記ｊ１４ｔ
”１２の上にセットし、次いで仕口部に位置すべき柱鉄
筋１６もセットする。このようにした後、上記鋼管Ｉ２
内にコンクリート■３を打設すると共にこのコンクリー
ト１３を上記鉄骨梁！ｌ上まで打設する。その場合、上
記仕口部鋼管１５の鉄骨梁１１が接合されている側部の
周囲には、Ｌ型の型枠などを用いることによってコンク
リートを打設する。なお、この型枠をＬ型鋼、鋼板など
構成して埋殺しにしても良い。そして、このようにして
仕口部を構成した後、上記仕口部鋼管１５および柱鉄筋
１６の上部にさらに鋼管１２を被せるようにして、上記
と同様にして上記仕口部の上部の柱ＩＯの施工を行なう
。
を行なう場合には、第３図に示すように、まず、仕口部
の下に位置すべき柱鉄筋１６をセットし、次いでこの柱
鉄筋１６のまわりを覆うようにして上記仕口部の下部に
位置すべき鋼管■２をセットする。このようにした後、
鉄骨梁１１が接合された仕口部鋼管１５を上記ｊ１４ｔ
”１２の上にセットし、次いで仕口部に位置すべき柱鉄
筋１６もセットする。このようにした後、上記鋼管Ｉ２
内にコンクリート■３を打設すると共にこのコンクリー
ト１３を上記鉄骨梁！ｌ上まで打設する。その場合、上
記仕口部鋼管１５の鉄骨梁１１が接合されている側部の
周囲には、Ｌ型の型枠などを用いることによってコンク
リートを打設する。なお、この型枠をＬ型鋼、鋼板など
構成して埋殺しにしても良い。そして、このようにして
仕口部を構成した後、上記仕口部鋼管１５および柱鉄筋
１６の上部にさらに鋼管１２を被せるようにして、上記
と同様にして上記仕口部の上部の柱ＩＯの施工を行なう
。
なお、この施工方法では、鉄骨梁１１が接合された仕口
部鋼管１５を鋼管１２の上にセットしたが、仕口部鋼管
Ｉ５を鋼管１２の上にセットした後に鉄骨梁１１を接合
するようにしても良い。
部鋼管１５を鋼管１２の上にセットしたが、仕口部鋼管
Ｉ５を鋼管１２の上にセットした後に鉄骨梁１１を接合
するようにしても良い。
この充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造によれば、仕
口部鋼管Ｉ５の長さを上記隙間Ｉ４の間隔より長くして
、この仕口部鋼管Ｉ５と上記鋼管１２とが重なるように
したので、仕口部を補強し得て耐力を向上させることが
でき、梁が接合されていることによって仕口部に発生す
る高応力にも耐えることができる。
口部鋼管Ｉ５の長さを上記隙間Ｉ４の間隔より長くして
、この仕口部鋼管Ｉ５と上記鋼管１２とが重なるように
したので、仕口部を補強し得て耐力を向上させることが
でき、梁が接合されていることによって仕口部に発生す
る高応力にも耐えることができる。
なお、この充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造では、
第４図に示すように、仕口部鋼管１５の内側に芯鉄筋Ｉ
８を通すように埋設しても良い。
第４図に示すように、仕口部鋼管１５の内側に芯鉄筋Ｉ
８を通すように埋設しても良い。
このようにした場合には、コンクリートに鉄筋を多く埋
設することができるので、耐力を高めることができ、特
に引っ張りを受ける柱として用いる場合に有効である。
設することができるので、耐力を高めることができ、特
に引っ張りを受ける柱として用いる場合に有効である。
また、第５図に示すように、仕口部鋼管１５の鉄骨梁１
１との取付部に突出フランジＩ９を設けるようにしても
良い。
１との取付部に突出フランジＩ９を設けるようにしても
良い。
なお、この実施例では、断面四角形の鋼管Ｉ２を用いた
が、断面円形の鋼管などを用いても差し支えない。
が、断面円形の鋼管などを用いても差し支えない。
「発明の効果」
この発明の充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造によれ
ば、鋼管が仕口部において上・下に分断されて隙間が設
けられ、その仕口部において上記コンクリートの内部に
仕口部鋼管が長さ方向を上下に向けて埋設され、かっこ
の仕口部鋼管に上記鉄骨梁が接合されているので、鉄骨
梁の受ける鉛直力を仕口部鋼管の内外面とコンクリート
との付着力によって確実にコンクリートに伝達すること
ができ、かつ上記仕口部鋼管によって仕口部を補強する
ことができる。その上、鋼管内にコンクリートを打設す
る場合には、コンクリートが仕口部鋼管内を通って充填
されるため、充填効率を向上させることができる。
ば、鋼管が仕口部において上・下に分断されて隙間が設
けられ、その仕口部において上記コンクリートの内部に
仕口部鋼管が長さ方向を上下に向けて埋設され、かっこ
の仕口部鋼管に上記鉄骨梁が接合されているので、鉄骨
梁の受ける鉛直力を仕口部鋼管の内外面とコンクリート
との付着力によって確実にコンクリートに伝達すること
ができ、かつ上記仕口部鋼管によって仕口部を補強する
ことができる。その上、鋼管内にコンクリートを打設す
る場合には、コンクリートが仕口部鋼管内を通って充填
されるため、充填効率を向上させることができる。
第１図ないし第５図は、この発明の一実施例を示す図で
あって、第１図は充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造
の縦断面図、第２図は同平断面図第３図は同施工方法を
説明する説明図、第４図は他の充填鋼管コンクリート柱
の仕口部構造の平断面図、第５図はこの仕口部構造の変
形例を示す縦断面図である。第６図、第７図は、従来の
充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造を示す図であって
、第６図は縦断面図、第７図は第６図１−１線視平断面
図である。 ｌＯ・・・・充ｆｉｌｌ管コンクリート柱、１Ｋ・・・
・鉄骨梁、 １２・・・・鋼管、 １３・・・・コンクリート、 １４・・・・隙間、 １５・・・・仕口部鋼管。
あって、第１図は充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造
の縦断面図、第２図は同平断面図第３図は同施工方法を
説明する説明図、第４図は他の充填鋼管コンクリート柱
の仕口部構造の平断面図、第５図はこの仕口部構造の変
形例を示す縦断面図である。第６図、第７図は、従来の
充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造を示す図であって
、第６図は縦断面図、第７図は第６図１−１線視平断面
図である。 ｌＯ・・・・充ｆｉｌｌ管コンクリート柱、１Ｋ・・・
・鉄骨梁、 １２・・・・鋼管、 １３・・・・コンクリート、 １４・・・・隙間、 １５・・・・仕口部鋼管。
Claims (1)
- 鋼管内にコンクリートを充填してなる充填鋼管コンク
リート柱と鉄骨梁とが接合される充填鋼管コンクリート
柱の仕口部構造において、上記鋼管が仕口部において上
下に分断されて隙間が設けられ、その仕口部において上
記コンクリートの内部に仕口部鋼管が長さ方向を上下に
向けて埋設され、かつこの仕口部鋼管に上記鉄骨梁が接
合されていることを特徴とする充填鋼管コンクリート柱
の仕口部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30216687A JPH01146035A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30216687A JPH01146035A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146035A true JPH01146035A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17905717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30216687A Pending JPH01146035A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 充填鋼管コンクリート柱の仕口部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392306U (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-19 | ||
| JP2003206569A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-25 | Shimizu Corp | 複合構造建築物の仕口構造 |
| JP2010261270A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Shimizu Corp | 複合構造および複合構造建築物の施工方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30216687A patent/JPH01146035A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392306U (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-19 | ||
| JP2003206569A (ja) * | 2002-01-10 | 2003-07-25 | Shimizu Corp | 複合構造建築物の仕口構造 |
| JP2010261270A (ja) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Shimizu Corp | 複合構造および複合構造建築物の施工方法 |
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