JPH01146093A

JPH01146093A - 金属枠及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01146093A
Application number: JP63210395A
Authority: JP
Inventors: Arne Karlsson; アルネ、カールソン
Original assignee: Spilka Inco Ltd AS
Current assignee: Spilka Inco Ltd AS
Priority date: 1987-08-24
Filing date: 1988-08-24
Publication date: 1989-06-08
Also published as: KR890004042A; DK470988A; NO873552D0; US4937996A; CN1034778A; DK470988D0; EP0305352A3; EP0305352B1; EP0305352A2; ATE84596T1; NO162126C; NO162126B; NO873552L; AU2153088A; DE3877466D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓として使用
され、又は、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓に取り込
んで使用される枠に係り、より詳細には、この枠が凹ん
だ形の金属型材で作られ、この枠が相互に対向する２対
の部分枠を有し、この部分枠が、これに隣接している部
分枠に対して角度を有し、この角度が例えば直角である
金属枠の構造に関する。

本発明は具体的な金属の型材に限定されるものではなく
、一般的には、比較的簡単な型材に対しても、又は、よ
り複雑な型材に対しても、広く応用することができるも
のである。この型材は、別の言葉で表現すれば、簡単な
型材は、側部と、２つのウェブ部分（基本的にＣ形の型
材）とを有する型材、又は、２つの対向する側部と２つ
のウェブ部分（基本的にＨ形の型材）とを有する型材で
あり、また、複雑な型材は、より多くのフランジ又はフ
ランジに類似した形の突出部分を有する型材、及び、閉
じた（バイブ形の）凹んだ型材である。本明細書で使用
する「側部」という用語は、一般的には、枠の側部のう
ちの、この枠の主面に平行な枠の側部を形成する部分を
意味するものであり、これに対して、「ウェブ部分」と
いう用語は、一般的には、枠の主面を横断する方向の部
分を意味するものである。

［従来の技術］従来は、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓に使用する金
属枠を作る場合には、通常、枠部材を個別に製造し、こ
の枠部材を枠の四隅の部位で結合させ、この部分枠を結
合するためには、コーナー・アングル等の特殊な取付は
具及び（又は）固定用ねじと、特殊な固定具を使用して
いた。この特殊な固定具には、上記固定用のねじのため
の固定具が含まれる。さらに、枠部材を切断し、枠部材
の端部にそれぞれ特殊な仕上げを施すためには、取付具
や固定具等を製造し、仕上げるために、非常に多くの作
業量と特別な材料が必要であり、相互に隣接する各対の
枠部材を結合するための労務、及び、枠部材を加工の実
施まで保管する必要があり、この枠部材の保管のための
空間が必要であり、また、この枠部材を精密な装置の中
に保管しなければならないという欠点があった。

また、形状がＬ形、Ｃ形、又は、Ｔ形である簡単な枠も
公知にされており、この公知の枠においては、型材又は
１対の型材の一部分に空洞部分が形成されており、この
空洞部分は残余の型材部分を結合させるために使用され
る。このような場合には、枠の隅の部分の筋かい部分が
比較的限定され、型材の隅の部分が非常に弱くなる。従
って、このような簡単な枠は、開き窓、窓の枠、ドアの
枠等に使用するには適当でないという欠点を有する。

英国連邦特許第１．３９４．５７８号明細書にプラスチ
ック製型材が記載されている。このプラスチック製型材
は空洞部分が設けられており、各端部が結合され、Ｖ形
に曲げられ、筋かいにより補強されて、金属型材の各隅
をそれぞれ個別に補強する。

ＡＴ特許第３３３，０１６号明細書には補強用帯状部材
が記載されている。この帯状部材は、分離される形状の
枠部材にそれぞれ固定される。この帯状部材は、分離形
の各枠部材を相互に直角になるように組み立てた後に、
隣接している２つの枠部材に、補強用帯状部材の延長部
分を突き当てて曲げて、この枠部材を支持する。

従来行われてきた上記のような、開き窓、窓の枠、ドア
の枠等を製造する方法、及び、取り付ける方法は、機械
を用いて経済的に製造する場合、すなわち、大量生産を
行う場合には、採用する金属型材の形状によっては、殆
ど採用することができない。これに対して、本発明に基
づく新規な構造を採用すれば、連続生産、及び、自動化
された生産を、容易に行うことができる。

［発明が解決しようとする課題］従来の枠の構造には上記のような欠点があり、本発明は
これらの問題点を除去することを意図するものである。

本発明は、適当な量のドアや窓等を大量生産するために
適当な構造であって、金属型材を用いて作ることができ
る枠を提供することを目的としている。特に、取付は作
業を行う必要がなく、又は、取付は作業を少なくとも最
少にすることができ、それと同時に、寸法を正確にこと
ができ、安定させることができ、丈夫である枠を製造し
得るようにすることを目的としている。

また、本発明は、他の部材を用いて剛性及び強度を補う
必要がなく、強度が充分であり、実用上発生する応力に
耐え得る金属枠を製造する方法を提供することを目的と
している。この方法を採用すれば、例えば、木製の枠部
材と金属枠とを別々に製造し、これらの枠部材と枠とを
結合させて、木製の枠のような枠を作ることができる。

こ７の木製の枠と金属枠は、必ず別々に製造しなければ
ならないというものではない。

さらに、本発明を採用すれば、屋外に面する枠が金属材
料であり、室内に面する枠が木製である構造の枠を製造
することができる。このような構造の枠においては、金
属製の枠材に、枠を筋かいにより補強する作用を行う部
材が含まれており、これに対して、木製の枠は、主とし
て枠の室内側の面の装飾及び断熱、すなわち、室内側の
部分として作用する。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明の枠は、扉の枠、窓
枠、若しくは開き窓として使用され、又は、扉の枠、窓
枠、若しくは開き窓を構成する部材として使用される枠
であり、凹んだ形の金属型材を用いて作られた枠を有し
、この枠が密着結合されて小片を形成し、この密着結合
により形成された小片が縦方向に連続して輪郭が部分的
にアングル形である長方形環状の枠を形成し、この枠が
２対の部分枠を有し、この部分枠が相互に対向して隣接
し、局部的に曲げられて空洞部分を形成し、アングル形
に形成される部分枠である構造の金属枠であり、上記空
洞部分が上記金属型材の縦の部分が上記空洞部分によっ
て覆われない部分を有し、この覆われない部分が縦方向
及び横方向に変形され、この縦方向及び横方向の変形に
よって、上記金属型材と１つの小片とがアングル形の補
強部材及びアングル形の筋かい部材を形成し、このアン
グル形の補強部材及びアングル形の筋かい部材を形成さ
せる位置が、相互に密着結合されてアングル形に形成さ
れる各対の型材の間の頂部と一致する位置にあることを
特徴とするものである。

この本発明に基づく枠を採用すれば、各隅の部分が充分
に固定され、筋かいにより充分に補強された構造の枠を
、容易に具現することができる。

この場合、枠の型材自体の材料を使用し、比較的簡単な
仕上げ方法によって、筋かい及び固定を行うことができ
るので、このような枠を、自動化された製造工程で大量
生産することができ、それと同時に、個別の固定具がい
かなるものであっても、それとは関係なく、枠自体を製
造することができる。

また、本発明は上記枠を製造する方法をも含むものであ
る。すなわち、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓として
使用され、又は、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓を構
成する部材として使用され、枠を有し、この枠が凹んだ
形の金属型材を用いて作られており、この枠に小片が形
成され、このい小片が密着結合によって形成され、この
密着結合により形成された小片が縦方向に連続して、輪
郭が長方形環状であって、部分的にアングル形である枠
を形成し、この枠が相互に対向する２対の部分枠を有し
、この部分枠が隣接している部分枠と、上記金属型材で
作られた部分枠から成り、この金属型材が局部的に曲げ
られることによって、この金属型材に空洞部分が形成さ
れ、この部分枠がアングル形に密着結合されることによ
って形成される構造の金属枠を製造するための方法であ
り、この金属枠を製造するための方法は、上記局部的な
空洞部分を形成する時に、金属型材の縦方向の成型され
た部分が覆われないようにし、また、前記金属型材を縦
及び（又は）横方向に曲げる時に、金属型材の縦方向の
成型された部分を変形させて、上記部分枠の間に、各ア
ングル形の補強部材及びアングル形の筋かい部材を形成
し、この各アングル形の補強部材とアングル形の筋かい
部材とを予め定められた角度に固定する時に、これと同
時に、この各アングル形の補強部材とアングル形の筋か
い部材とを、相互に隣接して密着結合された各対の型材
部分の間のアングル形の頂部と一致させることを特徴と
するものである。

以上説明した枠の製造方法を採用すれば、金属枠を、非
常に簡単で実施が容易な方法によって、この枠を一体に
して１つの枠にすることができる。

この方法は、プレス工程によって行うものであり、この
プレス工程は、例えば適当な長さの密着結合された金属
枠にする時の曲げ加工と変形加工とを組み合わせた工程
を実施するために必要なプレス加工工程である。この製
造方法は、１つの金属枠それ自体が、仕上げられた後の
金属枠を構成する材料のみによって構成されている場合
に、行うことができるものである。より具体的には、比
較的簡単な加工作業によって、密着結合により閉じた形
の環状枠に仕上げられる金属枠を作ることができるもの
であり、最終的に、所要の長さの金属枠の端部を相互に
曲げて結合させるという簡単な結合工程によって、最終
製品である金属枠に仕上げることができるものである。

この端部を相互に曲げて一体に結合させるためには、そ
の枠の結合部分以外の部分を曲げ加工するので、結合具
を非常に簡単なものにすることができる。枠の材料自体
の形状によるが、この結合具を金属枠自体の対向する端
部に形成することは好ましいことである。さらに、この
製造方法においては、特別な固定具を使用することなく
、また、他の固定具を使用することなく、枠を機械的に
仕上げることができ、さらに、枠の製造工程全体を機械
化することにより、この枠の機械生産を自動化すること
も可能である。このようにすれば、枠を製造する際に、
従来通常行われていた取付は工程を行う必要がなくなり
、金属枠に直接加工を施す工程に大なり小なり必要な密
着結合加工を逐次的に行うことができる。

曲げ加工の制御は簡単であり、支持面を正確に曲げるだ
けでよい。従って、枠の隅の部分の形成を上記と同様に
行うことができるので、正確に９０度にすることができ
る［実施例］次に、本発明の理解を容易にするために、本発明の例示
的な形態の例を、図を参照して詳細に説明する。

第１図に２つの異なる窓枠部材２０．２１を示す。この
窓枠部材は第１窓枠部材２０と第２窓枠部材２１によっ
て構成されており、第１窓枠部材２０は第２図に示す窓
枠２２の主要構成部材であり、窓枠部材２１は第２図に
示す窓枠取付は部分２３の主要構成部材である。

より具体的には、窓枠２２はアルミニウム型材で作られ
ている第１窓枠部材２０を有し、この第１窓枠部材２０
は窓枠２２の屋外側を向く部分である１つの枠を構成す
る。この第１窓枠部材２０は、さらに、窓枠取付は部分
２４と相対する面を有する。この窓枠取付は部材２４は
木製であり、窓枠取付は部分の内部にあり、室内に面し
ている。

アルミニウム型材で作られている構成部材、すなわち、
第１窓枠部材２０は窓枠取付は部材２４にねじ２４ａで
固定されている。

これと同様に、窓枠取付は部分２３はアルミニウム型材
で作られた主要構成部材２１を有し、この主要構成部材
２１は窓枠取付は部分の屋外側の１つの主要構成部材を
構成している。さらに、この窓枠取付は部分２３は木製
の窓枠取付は部材２５と相対している。アルミニウム型
材で作られた構成部材、すなわち第２窓枠部材２１は、
窓枠取付は部材２５に、ねじ２５ａで固定保持されてい
る。

状況に応じて、窓枠取付は部材２４．２５を分離した形
状とし、この窓枠取付は部材２４．２５を窓枠部材２０
．２１にそれぞれ直接に、又は、分離できるように、固
定することもできる。また、他の場合には、窓枠取付は
部材２°４，２５それ自体を木製の窓枠部材で構成し、
この木製の窓枠部材をそれぞれ窓枠部材２０．２１に固
定する構造にすることもできる。

次に、窓枠取付は部分２３について説明すれば、窓面２
６（図に示した形態では３層のガラス板）を、主要構成
部材２１と窓枠取付は部材２５との間の嵌め込み溝に、
被覆用小片２７を用いて固定する。窓面２６を、通常の
シール用小片２９゜３０を介して、窓枠取付は部材２５
の横部と、被覆用小片２７の横部に、突き当てて保持す
る。

窓枠取付は部分の枠２０はアルミニウムで作られた型材
、より詳細には公知のＨ形アルミニウム型材であり、第
３図に示すような形状を有し、窓枠２２を部分的に構成
している。第１ないし第３図に、第１外側部２０ａと第
２外側部２０ｂとを示す。この第１外側部２０ａ及び第
２外側部２０ｂは、ウェブ部分２０ｃの各側部で外側に
突出している。第１の外側部２０ａの内側に第３の外側
部２０ｄが設けられ、この第３の外側部２０ｄが第１の
外側部２０ａから離間した位置にある。この第３の外側
部２０ｄの反対側に内側部２０ｅが設けられ、この内側
部２０ｅは移行部分２０ｆを介してウェブ部分２０ｃに
結合されている。移行部分２０ｆは内側のフランジ部分
２０ｇからジグザグに延びている。

第３図のアルミニウム型材の仕上げ後の側部形状を第４
図に示す。この側部は押圧により成形された空洞部分３
１であり、この空洞部分３１の位置は上記成型された部
分の反対側の側部であり、その形状は、既に図示した側
部２０ｅと同様である。図に示してはいないが、側部２
０ｅの反対側の側部２０ａ、２０ｂ、２０ｄにも、同様
の空洞部分が設けられる。この空洞部分は、上記型材の
のウェブ部分２０ｃの真直部分の直ぐ内側に設けられて
いる。別の言葉で表現すれば、アルミニウム型材の縦方
向の２つの部分はウェブ部分２０ｃによって相互に縦方
向に結合され、このアルミニウム型材の残余の部分は除
去されて、空洞部分３１を形成する。

第４図に示すように、空洞部分３１は基本的に直角二等
辺三角形であり、この直角二等辺三角形の長さの２つの
等２辺３１ａ、３１ｂは、各枠部材、すなわち、アルミ
ニウム型材の長さ方向の各側部に対する限界を形成して
いる。この三角形の底辺は、この三角形の各辺の中で最
も長く、従って、辺３１ａと辺３１ｂとの離間距離が最
も長く、これに対して、上記三角形の頂角を挟む２辺は
狭い間隙３１ｃによって相互に分離されている。この間
隙の長さは、必要に応じて拡げることができる。ウェブ
部分２０ｃは、第４図に示すように、部分３２の上では
覆われない。間隙３１ｃの間隙の長さは、部分３２のた
めに必要な長さの値に基づいて決めることができる。こ
の部分は三角形以外の多角形の空洞部分、例えば、台形
の空洞部分にすることもできる。

第５図に、ウェブ部分２０ｃの覆われない部分３２の形
状を示す。この形状は曲げ加工によって形成される。覆
われない部分３２の下部を（例えば、凸に湾曲している
支持部材）中央部３２ａに突き当てる部分を、矢印Ａを
用いて示す。ウェブ部分２０ｃ、より具体的にぼ空洞部
分３１の各移行部分の覆われない部分３２の限定された
各範囲３２ｂ、３２Ｃに突き当てられる形のテーパ形の
加圧部分を、矢印Ｂ、Ｃを用いて示す。

第６図に、隣接する２つの枠の間のウェブ部分２０ｃの
覆われない部分３２が、さらに曲げられた時の形状を示
す。第６図の突当て形の支持部分は、第５図に矢印Ａで
示すように除去される。この支持部分を除去する段階に
おいては、この段階の開始時に、矢印Ｂ、　Ｃで示すよ
うに、加圧装置を用いて範囲３２ｂ、３２Ｃに支持用の
突当て形部分を形成し、次に、矢印り、Ｅで示すように
補助クランプ装置を部分３２の中央部分３２ａの所要の
側部３２ｄ、３２ｅに突き当てて、この側部３２ｄ、３
２ｅを押圧する。最後に、押圧装置を矢印Ｂ、　Ｃで示
すように除去し、さらに、クランプ装置を用いて、矢印
り、Ｅで示すように、部分３２ｄ、３２ｅを含む中央部
分３２ａを引っ張り、これに対応するように、部分３２
ｆ、３２ｇを押圧する。部分３２ｆ、３２ｇを中央部分
３２ａよりやや小さくなるように緊結し、この緊結によ
って、部分３２ｆ、３２ｇの端部をクランプ装ｇＩＤ。

Ｅのクランプ作用を利用して、部分３２ｄ。

３２ｅに押圧する。これと同時に、部分３２ｆ。

３２ｇの密着押圧に対応して、空洞部分の縁３１ａ、３
１ｂで示すように、限定された縁を密着結合させ、隣接
した枠部材の曲げ加工を施すべき部分を正確に９０度に
設定する。ウェブ部分２０ｃの曲げ加工を施す部分３２
で、筋かい作用をする部分と、固定作用をする部分３２
′とを、隣接した枠部材の間で組み合わせる。すなわち
、ウェブ部分２０ｃそれ自体の作用で、枠２０の形状に
、部分３２′を形成させる。この隣接した枠部材の筋か
い用部材及び固定用部材を形成する部分３２′が枠自体
の一体構造部分を連続的に形成して、隣接した枠部材を
密着結合して（これを−体に保持して）、貫通するよう
に結合させる。

第１図に示すように、隣接した１対の枠部材の間の装置
３２′を、ウェブ部分２０ｃの外側、すなわち型材のウ
ェブ部分２０ｃと側部２０ｅ。

２０ｆに結合された側部２０ｄとの間に形成された空間
に取り付け、これに対して、ウェブ部分２０ｃに沿った
枠の凹んでいる形の空間を、図に示すように、完全に所
要の高さと滑らかさを有するようにする。

第７図に、窓枠取付は部分２３における、金属製の枠構
成部材２１の横断面を示す。この型材は公知のアルミニ
ウム型材であり、その形状は、例えば図に示すような断
面形状がほぼＣ形であり、中央部に横の部分２１ａを有
するものである。この側部２１ａから横方向外側に、外
側のウェブ部分２１ｂが突出している。この外側のウェ
ブ部分２１ｂは外側にアングル形のフランジ２１ｃと内
側にアングル形の移行部分２１ｄとを有し、この移行部
分２１ｄにフランジ２１ｅが取り付けられ、このフラン
ジ２１ｅは横方向に延びている。この側部２１ａから、
さらに、内側のウェブ部分２１ｆが横方向外側に突出し
ている。この内側のウェブ部分２１ｆの最外側端部には
、Ｕ形のフック部分２１ｇが設けられている。

既に説明した被覆部材２７は型材２１の内側のウェブ部
分２１ｆの所要の位置に固定され、この型材の場合には
、Ｌ方の固定部材の部分２７ａが型材２１のフック部分
２１ｇに挿入され、これに対して、支持用のラグ２７ｂ
は外側のウェブ部分２１ｂの支持用のフランジ２１ｅ（
第２図参照）に突き当てられて、これを支持する。

第８図に示すように、型材２１は、加工開始前は真っ直
ぐな形状である。フック部分２１ｇと、部分２１ｃ、２
１ｄ、２１ｅには、小さい第１の空洞部分（図示せず）
が形成され、側部２１ａに他の直角二等辺三角形の空洞
部分３５が形成される。この空洞部分３５は上記小さい
第１の空洞部分と同一平面上にある。この空洞部分３５
は、部分３６及び内側のウェブ部分２１ｆを覆わない。

この部分３６は、型材の外側のウェブ部分２１ｂの空洞
部分３５の三角形３５ａの頂部で大きζが最少になる。

内側のウェブ部分２１ｆは型材の内側のウェブ部分２１
ｆであり、このウェブ部分２１ｆは、空洞部分３５の三
角形の底部の部分３７に重なる。この部分３７はウェブ
部分２１ｆよりやや大きい。上記第１の空洞部分は、部
分３６．３７に示すように、対応する型材を覆わない。

この方法によって、型材を徐々に第９図及び第１０図に
示すように曲げ、空洞部分３５の二等辺三角形の長さの
等しい２辺３５ｂ、３５Ｃの間に挿入し、この２辺３５
ｂ、３５Ｃに突き当てることができる。さらに、第７図
ないし第１０図に示す構造においては、三角形の代りに
、台形等の他の多角形を採用することができる。

第９図と第１０図に、型材２１の外側のウェブ部分２１
ｂを示す。このウェブ部分２１ｂは部分３６と同様であ
り、矢印Ｆで示す内側の突当て形の支持部材によって矢
印Ｆで示すように曲げられ、かつ、外側の抑圧部材によ
って矢印Ｇ、Ｈで示すように曲げられて、９０度にされ
る。これに対して、三角形の２辺３５ｂ、３５Ｃは相互
に突当て形の支持部材を形成している。第９図及び第１
０図に示すように、型材２１の内側のウェブ部分２１ｆ
の部分３７に曲げ加工を施す。この曲げ加工の方法とし
ては、型材２０のウェブ部分２０ｃについて説明した方
法と同様の方法を採用する。

すなわち、内側の突当て形の支持部材を用いて矢印Ａで
示すように曲げ、外側の押圧部材を用いて矢印Ｂ、Ｃで
示すように曲げ、クランプ装置を用いて矢印り、Ｅで示
すように曲げる。その後に、部分３７に筋かい作用と固
定作用とを行う部分３８を形成する。この筋かい作用と
固定作用を行う部分３８は、型材２１の枠部材を第１０
図に示す位置に固定し、保持する作用をする。

その後に、外側のウェブ部分２１ｂを枠の外縁に連続さ
せ、これに対して、内側のウェブ部分２１ｆを枠の内縁
に押圧してこの内縁と共に延ばす。この方法によって、
突当て形の支持部材を形成している型材３６．３７　（
第８図）の間に、筋かいで補強した強固な枠を形成する
ことができる。

この型材３６．３７は空洞部分３５の縁３５ｂ。

３５ｃに沿って相互に向かい合う突当て形の支持部材を
形成している型材であり、この型材は、この型材と関連
のある側部２１ａの中にある。さらに、型材の外側に開
いている側部に、これに対応する斜めの縁に、上記と同
様の突当て形の支持部材を形成することもできる。

第１図ないし第１０図を参照して説明した枠２０．２１
は、分離した形で製造することができる。この枠２０．
２１の３つの隅の部分を形成する順序は、第４図ないし
第６図、及び、第８図ないし第１０図を参照して説明し
た方法に於ける順序に対応しており、この順序と同じで
ある。これと同じ順序で、第４の隅の部分を作ることが
できる。この第４の隅の部分は、枠２０の筋かいとして
の作用を行う部分と固定作用を行う部分とを結合させた
部分４０を有する第４の隅の部分と、枠２１のブレーシ
ング及び固定用の結合部分４１を有する第４の隅の部分
である。枠２０の結合部分４０と枠２１の結合部分４１
とを形成を形成する工程に後続する製造段階を、第１１
図ないし第１３図に示す。この結合部分４１の作り方は
、結合部分４０の作り方と同様であるから、細部説明を
省略する。

第１１図に、枠２０の第４の隅の部分を示す。

この第４の隅の部分は、枠２０の第４の隅の部分を除く
３つの隅の部分を第６図に示すように曲げた後に形成さ
れるものである。この第４の隅の部分の隣接する２つの
枠部材の側縁を、それぞれ、斜めに切断する。この端部
を切断した枠部材のうちの１つの枠部材に、部分４２を
設ける。この部分４２は、ウェブ部分２０ｃで覆われな
い部分である。これに対して、第４の隅の部分の隣接す
る第２の枠部材は、ウェブ部分２０ｃの横方向のスロッ
ト４３に取り付ける。上記１つの枠部材の覆われない部
分４２は縦方向に延びる舌状部分を形成する。この舌状
部分は外側方向に突出し、第２の枠部材の枠部材を固定
するためのスロット４３に結合される。

第１２図に、固定のための舌状部分の、部分的に折り曲
げられた状態を示す。この舌状部分は連続しティる３つ
の部分４２ａ、４２ｂ、４２ｃを有し、この３つの部分
４２ａ、４２ｂ、４２ｃは相互に曲げられ、かつ、ウェ
ブ部分２０ｃに対しても曲げられる。このウェブ部分２
０ｃは固定用舌状部分の外側部分４２ｃを有する。この
部分４２ｃは、取入口をスロット４３に合わせるように
取り付けられる。第１３図に、部分４２ａの背後の固定
用舌状部分を示す。この舌状部分はスロット４３を貫い
て所要の位置に螺合され、上記第２の枠部材のウェブ部
分の一方の側部に、突き当てられる形でクランプされる
。これに対して、外側の部分４２ｃは、ウェブ部分の反
対側の側部に、突き当てられる形でクランプされる。ま
た、中間の部分４２ｂはスロット４３に挿入される。

この方法によって、固定装置４２．４３はウェブ部分２
０ｃに形成される。この固定装置は、枠の残余の３つの
隅がそれぞれ個別に９０度に設定された後に、ただちに
、固定係合により結合され、この結合によって、固定装
置４２．４３が第４の隅を９０度に設定する。この方法
によって、アルミニウム型材それ自体によって作られて
いる固定装置の作用と、アルミニウム型材への直接結合
とによって、４つの隅をそれぞれ確実に固定することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は窓（窓の枠及び開き窓）の金属枠の縦断面図形
（切断面は窓の主面に平行な面）、第２図は窓の金属枠
と木製の枠との結合部分の部分横断面図（切断面は窓の
主面を横断する方向の面）、第３図は枠を部分的に構成
する部材である第１型材の部分図（この第１型材は窓枠
の中に金属枠の形で設ける主要部材を構成する）、第４
図ないし第６図は第３図に示した半製品としての型材を
形成する段階を、連続的に示す部分断面図、第７図は開
き窓に金属枠を形成する形で主部材を構成するための半
製品としての型材の横断面図（第２図に対応する断面図
）、第８図ないし第１０図は第７図に示す半製品として
の型材を形成する段階を連続的に示す部分図、第１１図
は枠の第４の隅の部分を示す部分図（この第４の隅の部
分は、この第４の隅を除く３つの隅の部分を第６図に示
すように形成した後に、第３図に示した型材に形成され
る）、第１２図及び第１３図は第１１図の型材の半製品
を形成する段階を連続的な形で示す部分図である。２０．２１，２４．２５・・・窓枠部材、２０ａ・・・
第１の外側部、−２０ｂ・・・第２の外側部、２０ｃ・
・・ウェブ部分、２０ｄ・・・第３の外側部、２０ｅ・
・・内側部、２０ｆ・・・移行部分、２０ｇ・・・内側
のフランジ部分、２１・・・金属枠を構成するアルミニ
ウム型材（断面形状がほぼＣ形）、２１ａ・・・側部、
２１ｂ・・・外側のウェブ部分、２１ｃ・・・外側にア
ングル形のフランジ、２１ｄ・・・内側にアングル形の
移行部分、２１ｅ・・・フランジ、２１ｆ・・・内側の
ウェブ部分、２１ｇ・・・Ｕ形のフック部分、２２・・
・窓枠、２３・・・窓枠取付は部分、２４・・・木製の
窓枠取付は部分、２６・・・窓の面（３層のガラス板）
、２７・・・被覆用小片、２７ａ・・・Ｌ形の固定部材
の部分、２９．３０・・・シール用小片、３１・・・空
洞部分、３１ａ、　　３１ｂ・・・直角二等辺三角形の
２つの等辺、３１ｃ・・・狭い間隙、３２・・・ウェブ
部分２０ｃの覆われずに曲げられる部分、３２′・・・
固定装置、３２ａ・・・中央部、３２ｂ、３２ｃ・・・
覆われない部分の限定された各範囲、３２ｄ、３２ｅ・
・・覆われない部分の中央部の所要の側部、３２ｆ、３
２ｇ・・・部分、３５・・・他の直角二等辺三角形の空
洞部分、３５ａ・・・空洞部分の三角形、３５ｂ、３５
ｃ・・・二等辺三角形の２つの等辺、３６・・・型材の
覆われない部分、３７，４０．４１・・・枠の筋かいと
固定の作用をする結合部分、４２・・・ウェブ部分の覆
われない部分、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ・・・舌状部分
の一部分、４３・・・スロットの形の固定装置。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄ＦＩ［３，１Ｉ６２ＩＧ４

Claims

【特許請求の範囲】１、扉の枠、窓枠、若しくは開き窓として使用され、又
は、扉の枠、窓枠、若しくは開き窓に取り入れられる形
で使用される金属枠であり、凹部を有する金属型材を密
着結合させて小片の形に形成された枠を有し、この密着
結合された小片が縦方向に連続して輪郭が部分的にアン
グル形の長方形であって環状の枠を形成し、前記枠が相
互に対向する２対の部分枠を有し、この部分枠が相互に
隣接し、部分的に曲げられて空洞部分を形成する前記金
属型材と共にアングル形部分を形成する構造である金属
枠において、前記空洞部分（３１、３５）が前記金属型
材を縦方向に覆わない部分（３２、３６、３７）を有し
、この覆われない部分（３２、３６、３７）が縦方向及
び横方向に変形させられて前記金属型材と１つの小片を
形成し、アングル形の補強部材及びアングル形の筋かい
部材（３２′、３８）を形成し、この補強部材及び筋か
い部材（３２′、３８）が形成される部位が、相互に密
着結合された各対の型材の間であって、アングル形の頂
部と一致する構造であることを特徴とする金属枠。２、金属型材が基本的にＨ形であり、このＨ形型材がウ
ェブ部分と２つの相互に対向する側部とを有し、このウ
ェブ部分と２つの相互に対向する側部とが、前記Ｈ形型
材の対向する側部のウェブ部分の外側に突出している金
属枠において、空洞部分（３１）にはＨ形型材の各側部
（２０ａ、２０ｂ、２０ｄ；２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ）
の前記型材のウェブ部分（２０ｃ）の一部分（３２）を
空洞部分が局部的に覆わない部分があり、前記空洞部分
によって部分的に覆われない部分（３２）がアングル形
の補強用及びアングル形の筋かい用部材（３２′）を形
成し、このアングル形の補強用及びアングル形の筋かい
用部材（３２′）が２つの隣接した部分枠と、この部分
枠に関連を有するウェブ部分（２０ｃ）の延長部分とを
構成し、その外側の側部のアングル形の頂部に形成され
る構造であることを特徴とする請求項１に記載の金属枠
。３、金属型材が基本的にＣ形であり、このＣ形型材が中
間の側部を有し、この中間の側部が外側のウェブ部分と
内側のウェブ部分とを連結している構造である金属枠に
おいて、空洞部分（３１）が型材の各側部（２０ａ、２
０ｂ、２０ｄ；２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ）に形成されて
いる前記型材のウェブ部分（２０ｆ）の一部分（３７）
を局部的に覆うことがなく、前記覆われない部分（３７
）がアングル形の補強用及び筋かい用部材（３８）を形
成し、このアングル形の補強用及び筋かい用部材（３８
）が２つの隣接している部分枠と関連する内側のウェブ
部分（２１ｆ）の延長部分を構成し、前記内側のウェブ
部分（２１ｆ）のアングル形の頂部の外側に形成され、
このアングル形の頂部が内側のウェブ部分と外側のウェ
ブ部分（２１ｂ、２１ｆ）との間の空洞部分の内部に限
定される構造であることを特徴とする請求項１に記載の
金属枠。４、空洞部分（３１、３５）の形状が、この空洞部分（
３１、３５）がアングル形の輪郭の枠を形成するように
曲げられる前には多角形であり、この多角形の２辺（３
１ａ、３１ｂ；３５ｂ、３５ｃ）が支持部分を形成し得
るように取り付けられ、この支持部分が対をなしており
、相互に突き当てられて突当て形を形成し、支持面の間
にあり、この支持面が９０度の部分枠を形成し、これに
対して、１つ以上の局部的に覆われない部分（３２；３
６、３７）がアングル形の補強用及びアングル形の筋か
い用部材（３２′、３８）に変形され、前記２辺によっ
て相互に突き当てられる形の永久支持部材を形成する構
造であることを特徴とする請求項２又は３に記載の金属
枠。５、アングル形の補強用及びアングル形の筋かい用部材
が腎臓のような形状であり、基本的に、このアングル形
の補強用及びアングル形の筋かい用部材の外面が凸の弓
形であり、このアングル形の補強用及びアングル形の筋
かい用部材の内面が凹の弓形であり、このアングル形の
補強用及びアングル形の筋かい用部材の中央部分の位置
が頂角の頂点に限定される構造であることを特徴とする
請求項１ないし４のいずれかに記載の金属枠。６、アングル形の補強用及びアングル形の筋かい用部材
（３２′、３８）の部分枠から部分枠までの長さが、側
部（２１ａ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｇ）、又は、側部（
２０ａ、２０ｂ、２０ｄ；２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ）に
結合されない長さであり、このアングル形の補強用及び
アングル形の筋かい用部材（３２′、３８）が、２つの
短い圧力吸収用の内側の弓形部分（３２ｆ、３２ｇ）に
よって、その関連する部分枠の各ウェブ部分（２０ｃ、
２０ｂ、２０ｆ）と中間の弓形部分（３２ａ）とに直接
結合され、この中間の弓形部分（３２ａ）が前記内側の
弓形部分（３２ｆ、３２ｇ）を組み合わせた長さより縦
方向に非常に長く、外側にあり、応力吸収の作用をする
構造であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
かに記載の金属枠の構造。７、型材の小片の一方の端部から突出した固定部材（４
２）が固定用の溝（４３）に永久的に保持されるように
変形され、この固定用の溝（４３）が型材の小片の他方
の端部に形成される構造であることを特徴とする請求項
１ないし６のいずれかに記載の金属枠の構造。８、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓として使用され、
又は、扉の枠、窓枠、若しくは、開き窓に取り込まれて
使用される金属枠であり、凹んだ形の金属型材を用いて
密着結合された小片の形に作られた枠を有し、この密着
結合された小片が縦方向に連続し、その輪郭が部分的に
アングル形であり、長方形環状の枠を形成し、前記枠が
相互に対向する２対の部分枠を有し、この部分枠が相互
に隣接し、局部的に曲げられて空洞部分を形成する前記
金属型材と共にアングル形の金属枠を形成する構造であ
る金属枠の製造方法において、前記局部空洞部分（３１
、３５）を形成する時に、金属型材の縦方向の型材部分
の一部分（３２、３７）を覆わないようにし、前記金属
型材を縦及び（又は）横方向に曲げる時に、この金属型
材の縦方向の型材部分の一部分（３２、３７）を変形さ
せて、そのアングル形の補強部材及びアングル形の筋か
い部材（３２′、３８）をそれぞれ形成し、この各アン
グル形の補強部材及びアングル形の筋かい部材（３２′
、３８）を形成する部位を、前記部分枠の間の予め定め
られたアングル形の部分を同時に形成する時に、相互に
隣接している密着結合された型材部分の各対の間のアン
グル形の頂部と一致させることを特徴とする金属枠の製
造方法。９、金属型材が基本的にＣ形であり、局部的な空洞部分
（３５）を形成する時に、前記Ｃ形型材のウェブ部分（
２１ｂ、２１ｆ）のうちの１つのウェブ部分（２１ｆ）
の一部分（３７）が覆われないようにすることを特徴と
する請求項８記載の金属枠の製造方法。１０、金属型材が基本的にＨ形であり、局部的な空洞部
分（３１）を形成する時に、前記Ｈ形型材のウェブ部分
（２０ｃ）の一部分（３２）が覆われないことを特徴と
する請求項８記載の金属枠の製造方法。１１、型材の小片の対向する端部を相互に向き合う方向
に曲げ、これと同時に、前記小片を閉じた環状の形に曲
げて相互に係合可能の固定部材（４２、４３）に結合さ
せ、この固定部材（４２、４３）を前記型材小片の材料
の外の対向する端部に形成させることを特徴とする請求
項８、９、又は１０記載の金属枠の製造方法。１２、基本的にＣ形の型材のウェブ部分が枠の主面を横
断するように延びており、側部が前記主面と平行に延び
ている構造の金属枠を製造するための金属枠製造方法に
おいて、空洞部分（３５）を側部（２１ａ）に形成した
後に、前記空洞部分の外側のウェブ部分（２１ｂ）の１
つの覆われない部分（３６）で、横断軸線を中心として
型材の小片を曲げ、これと同時に、内側のウェブ部分（
２１ｆ）の他の覆われない部分（３７）をアングル形の
補強用及びアングル形の筋かい用部材（３８）の中に形
成することを特徴とする請求項９記載の金属枠の製造方
法。