JPH01146268A - 積層形燃料電池 - Google Patents
積層形燃料電池Info
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- JPH01146268A JPH01146268A JP62306124A JP30612487A JPH01146268A JP H01146268 A JPH01146268 A JP H01146268A JP 62306124 A JP62306124 A JP 62306124A JP 30612487 A JP30612487 A JP 30612487A JP H01146268 A JPH01146268 A JP H01146268A
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- H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/50—Fuel cells
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- Electrochemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、積層形燃料電池に関し、特にその積層体の
電解質を回収する構成に関するものである。
電解質を回収する構成に関するものである。
［従来の技術］
周知のとおり、燃料電池は、対向して配置された燃料電
極と酸化剤電俸の間に電解質マトリックスを配し５燃料
ガスおよび酸化剤ガスを供給して運転される一種の発電
装置である。
極と酸化剤電俸の間に電解質マトリックスを配し５燃料
ガスおよび酸化剤ガスを供給して運転される一種の発電
装置である。
燃料電池は、用いられる電解質の種類によってリン酸型
、硫酸型、アルカリ型、溶融炭酸塩型などに分類される
。
、硫酸型、アルカリ型、溶融炭酸塩型などに分類される
。
以下、例えばリン酸型を対象として説明するが、他の種
類の燃料電池に関しても同様である。
類の燃料電池に関しても同様である。
リン酸型燃料電池等のように動作時に液体の電解質を用
いる積層形燃料電池では電解質の吸湿膨張が大きくなる
と、電解質がセル外に流出し、積層体側面をしたたり落
ちるという間開点があった。
いる積層形燃料電池では電解質の吸湿膨張が大きくなる
と、電解質がセル外に流出し、積層体側面をしたたり落
ちるという間開点があった。
そこで従来は第５図に示すように、積層体側面にガス分
離板を張り出した受け体（１）が設けられていた。ちな
みに第５図は、特開昭５９−１０８２７８号公報に示さ
れており、（２）はガス分離板、（２０）は単電池、（
２Ｉ）はシール材である。なお、受け体（１）は電解質
の補給の際にも用いられ、受け体１）１に直接電解質を
注入する、或は積層体上段から希釈した電解質を大量に
流して各セルへは受け体１）１で受け止められた電解質
がセル内に吸収されるという手法が用いられている。な
お、後者の手法については第５図と同じセル構成を用い
て電解質を補給する手順が特開昭６１−４７０７３号公
報に詳しく記述されている。
離板を張り出した受け体（１）が設けられていた。ちな
みに第５図は、特開昭５９−１０８２７８号公報に示さ
れており、（２）はガス分離板、（２０）は単電池、（
２Ｉ）はシール材である。なお、受け体（１）は電解質
の補給の際にも用いられ、受け体１）１に直接電解質を
注入する、或は積層体上段から希釈した電解質を大量に
流して各セルへは受け体１）１で受け止められた電解質
がセル内に吸収されるという手法が用いられている。な
お、後者の手法については第５図と同じセル構成を用い
て電解質を補給する手順が特開昭６１−４７０７３号公
報に詳しく記述されている。
第５図の受け体１）１では、反応ガス流路やガスシール
部（２１）などからしたたり落ちる電解質を回収するこ
とができるが、反応ガス流路に反応ガスとともに排出さ
れる蒸発した電解質や電解質のミストな回収することが
できないという問題点があった。
部（２１）などからしたたり落ちる電解質を回収するこ
とができるが、反応ガス流路に反応ガスとともに排出さ
れる蒸発した電解質や電解質のミストな回収することが
できないという問題点があった。
また、蒸発した電解質や電解質のミストな回収する方法
としては、特開昭５７−１２６０７８号公報（米国特許
４３４５００８号）に開示された方法があった。
としては、特開昭５７−１２６０７８号公報（米国特許
４３４５００８号）に開示された方法があった。
その方法は、反応ガス流路出口側を多孔質部材で流路閉
塞し、その付近の冷却管の数を増やして温度を下げ、電
解質を発生水の結露とともに捕捉するというものである
。しかし２反応ガス流踏出口側を多孔質部材で閉塞する
と１発生水の結露によって圧損が生じ、電解質を含む発
生水の結露の程度によって圧損が大きく変化するという
致命的な欠陥があり、このため、場所によって良く流れ
る反応ガス流路と殆ど流れなくなる反応ガス流路を生じ
、セル特性と寿命に決定的なダメージをあたえることに
なる。また、多孔質部材の圧抵抗に逆らって反応ガスが
流れるので、多孔質部材から積層体側面へ電解質がミス
トの形で再び排出されやすく、またこれを回収す−るこ
とができないという問題点もあった。
塞し、その付近の冷却管の数を増やして温度を下げ、電
解質を発生水の結露とともに捕捉するというものである
。しかし２反応ガス流踏出口側を多孔質部材で閉塞する
と１発生水の結露によって圧損が生じ、電解質を含む発
生水の結露の程度によって圧損が大きく変化するという
致命的な欠陥があり、このため、場所によって良く流れ
る反応ガス流路と殆ど流れなくなる反応ガス流路を生じ
、セル特性と寿命に決定的なダメージをあたえることに
なる。また、多孔質部材の圧抵抗に逆らって反応ガスが
流れるので、多孔質部材から積層体側面へ電解質がミス
トの形で再び排出されやすく、またこれを回収す−るこ
とができないという問題点もあった。
［９，明が解決しようとする問題点］
従来の積層形燃料電池は以上のように構成されているの
で、各セル毎に流出、蒸発もしくはミストの形で排出さ
れる電解質を回収し、そのセルに戻すための有効な手段
が無く、このため、セル内の電解質の不足によるクロス
オーバーや電解質が排ガス配管系に付着して腐食するな
どの問題点があった。
で、各セル毎に流出、蒸発もしくはミストの形で排出さ
れる電解質を回収し、そのセルに戻すための有効な手段
が無く、このため、セル内の電解質の不足によるクロス
オーバーや電解質が排ガス配管系に付着して腐食するな
どの問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
た６ので、はとんど圧損な生じることなくセルから排出
される電解質を確実にそのセルで回収し、そのセルに戻
すことのできる積層形燃料電池を得ることを目的・とす
る。
た６ので、はとんど圧損な生じることなくセルから排出
される電解質を確実にそのセルで回収し、そのセルに戻
すことのできる積層形燃料電池を得ることを目的・とす
る。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る積層形燃料電池は、マニホールド内で積
層体の側面より張り出して設けられ、上記側面を落下す
る余剰電解質を受ける受け体、並びに上記受け体に設け
られて隣接する受け体間の反応ガス流路の一部を開放し
た状態で制限し、凹凸状反応ガス流路部から反応ガスと
共に蒸気およびミストの形で排出される電解質を捕捉す
る多孔質部材を有する障壁体を備えたものである。
層体の側面より張り出して設けられ、上記側面を落下す
る余剰電解質を受ける受け体、並びに上記受け体に設け
られて隣接する受け体間の反応ガス流路の一部を開放し
た状態で制限し、凹凸状反応ガス流路部から反応ガスと
共に蒸気およびミストの形で排出される電解質を捕捉す
る多孔質部材を有する障壁体を備えたものである。
［作用］
この発明における多孔質部材を有する障壁体および受け
体は、各セル毎に排出される電解質蒸気と電解質ミスト
な各セル毎に回収し、同じセルに戻す。また、障壁体は
反応ガス流路を閉塞しないので殆ど圧損を生じない。
体は、各セル毎に排出される電解質蒸気と電解質ミスト
な各セル毎に回収し、同じセルに戻す。また、障壁体は
反応ガス流路を閉塞しないので殆ど圧損を生じない。
［実施例］
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（１）は受け体、（２）はガス分離仮であ
り、この例では、受け体（１１はガス分離仮（２）の一
部を積層体の側面より張り出して形成されている。（３
）は触媒層と電解質マトリックスからなるアクティブコ
ンポーネント、（４）はアノード基材、（５）はカソー
ド基材、（６）はアノードリザーブプレート、（７）は
カソードリザーブプレート、（８）は凹凸状反応ガス流
路部すなわち燃料ガス流路部、（９）は凹凸状反応ガス
流路部すなわち酸化剤ガス流路部、（ｌＯ）は受け体（
１）に設けられて隣接する受け体（１）間の反応ガス流
路の１部を開放した状態で制限する多孔質部材を有する
障壁体であり、（Ｉｌｌは障壁体（１０）とカソードリ
ザーブプレート（７）を連絡する多孔質部材から成る戻
し体である。なお、障壁体（ｌＯ）の積層方向の高さは
酸化剤ガス流路（９）の積層方向の高さより高い。
図において、（１）は受け体、（２）はガス分離仮であ
り、この例では、受け体（１１はガス分離仮（２）の一
部を積層体の側面より張り出して形成されている。（３
）は触媒層と電解質マトリックスからなるアクティブコ
ンポーネント、（４）はアノード基材、（５）はカソー
ド基材、（６）はアノードリザーブプレート、（７）は
カソードリザーブプレート、（８）は凹凸状反応ガス流
路部すなわち燃料ガス流路部、（９）は凹凸状反応ガス
流路部すなわち酸化剤ガス流路部、（ｌＯ）は受け体（
１）に設けられて隣接する受け体（１）間の反応ガス流
路の１部を開放した状態で制限する多孔質部材を有する
障壁体であり、（Ｉｌｌは障壁体（１０）とカソードリ
ザーブプレート（７）を連絡する多孔質部材から成る戻
し体である。なお、障壁体（ｌＯ）の積層方向の高さは
酸化剤ガス流路（９）の積層方向の高さより高い。
第２図は第１図の要部拡大図であり、実線矢印（１２）
は反応ガスの流れ、破線矢印（１３）は電解質の蒸気ま
たはミストの流れを示す。
は反応ガスの流れ、破線矢印（１３）は電解質の蒸気ま
たはミストの流れを示す。
また、第３図はマニホールドと受け体および障壁体の位
置関係を示す平面図である０図において、（Ｉ４）は酸
化剤ガス出口側マニホールド、（１５）は酸化剤ガス入
口側マニホールド、（１６）は燃料ガス出口側マニホー
ルド、（１７）は燃料ガス入口側マニホールドである。
置関係を示す平面図である０図において、（Ｉ４）は酸
化剤ガス出口側マニホールド、（１５）は酸化剤ガス入
口側マニホールド、（１６）は燃料ガス出口側マニホー
ルド、（１７）は燃料ガス入口側マニホールドである。
なお、基材（４１、（５）やリザーブプレート（６）。
（７）の作用については特開昭６２−＋６［１６６２号
公報に詳しく記述されている。
公報に詳しく記述されている。
次に動作について説明する。第２図において、反応ガス
は酸化剤ガス流路（９）から発生水と電解質蒸気および
電解質ミストをともなって酸化剤ガス流路（９）の外へ
排出され、障壁体（！υ）にぶつかる。大粒の電解質ミ
ストは重力により障壁体（ｌＯ）に到達するまでに落下
し、戻し体（１１１に吸収される。さて、アクティブコ
ンポーネント（３）における電圧損失により生じた熱は
、アノード基材（４）、（５）およびアノードリザーブ
プレー） （６） 、＋７）からガス分離板（２）に伝
達され、故セル毎に挿入される冷却板（図示せず）によ
り吸収される。−方、障壁体（１０）はガス分離板（２
）に接しているのでガス分子１ｉ（２）から熱が伝達さ
れるが、アクティブコンポーネント（３）よりもはるか
に温度の低いマニホールド内雰囲気下に多くの面積を接
しているので、酸化剤ガス流路（９）よりも低い温度、
例えばリン酸形だと反応ガス流路は２００℃で障壁体（
１月の温度はこれよりも２０〜３０℃低い１７０〜１８
９℃に保たれる６通常の電解質の蒸発圧の場合と同様に
、リン酸の場合、文献（ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ
ｂＮＧｒＮＦ、ＥＲＩＮＧ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ Ｖｏ
ｌ、４４ Ｎｏ、３ Ｐ６１５（＋９５２１ＥＡＲ１，
１１，１ＩＲＯＷＮ ａｎｄ ＣＡＲＬＴＯＮ Ｄ、Ｗ
ＨＩＴＴ ） に示されているように、りン酸の蒸発
量は２００℃付近から温度上昇とともに加速度的に増加
する。したがって、２０〜３０″Ｃ温度が低下するとか
なりな量のリン酸が結露することになる。したがって、
反応ガスが障壁体（ｌＯ）に衝突した際にリン酸は障壁
体（１０）の多孔質部材に吸収され、反応ガスと発生水
蒸気は障壁体（ｌＯ）を透過あるいは上昇して障壁体（
１０）を乗り越えて排出される。一部のリン酸も障壁体
（１０）を透過せずに上昇するが、位置エネルギーの上
昇による熱、および運動エネルギーの消費で冷却、失速
して、多くのミストはそのまま反応ガスや発生水蒸気に
ついていけずに落下して障壁体（ｌＯ）に吸収され、同
様に蒸発リン酸の多くも冷却して凝結し、ミスト化して
障壁体（１０）に吸収される。
は酸化剤ガス流路（９）から発生水と電解質蒸気および
電解質ミストをともなって酸化剤ガス流路（９）の外へ
排出され、障壁体（！υ）にぶつかる。大粒の電解質ミ
ストは重力により障壁体（ｌＯ）に到達するまでに落下
し、戻し体（１１１に吸収される。さて、アクティブコ
ンポーネント（３）における電圧損失により生じた熱は
、アノード基材（４）、（５）およびアノードリザーブ
プレー） （６） 、＋７）からガス分離板（２）に伝
達され、故セル毎に挿入される冷却板（図示せず）によ
り吸収される。−方、障壁体（１０）はガス分離板（２
）に接しているのでガス分子１ｉ（２）から熱が伝達さ
れるが、アクティブコンポーネント（３）よりもはるか
に温度の低いマニホールド内雰囲気下に多くの面積を接
しているので、酸化剤ガス流路（９）よりも低い温度、
例えばリン酸形だと反応ガス流路は２００℃で障壁体（
１月の温度はこれよりも２０〜３０℃低い１７０〜１８
９℃に保たれる６通常の電解質の蒸発圧の場合と同様に
、リン酸の場合、文献（ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＮＤ
ｂＮＧｒＮＦ、ＥＲＩＮＧ ＣＨＥＭＩＳＴＲＹ Ｖｏ
ｌ、４４ Ｎｏ、３ Ｐ６１５（＋９５２１ＥＡＲ１，
１１，１ＩＲＯＷＮ ａｎｄ ＣＡＲＬＴＯＮ Ｄ、Ｗ
ＨＩＴＴ ） に示されているように、りン酸の蒸発
量は２００℃付近から温度上昇とともに加速度的に増加
する。したがって、２０〜３０″Ｃ温度が低下するとか
なりな量のリン酸が結露することになる。したがって、
反応ガスが障壁体（ｌＯ）に衝突した際にリン酸は障壁
体（１０）の多孔質部材に吸収され、反応ガスと発生水
蒸気は障壁体（ｌＯ）を透過あるいは上昇して障壁体（
１０）を乗り越えて排出される。一部のリン酸も障壁体
（１０）を透過せずに上昇するが、位置エネルギーの上
昇による熱、および運動エネルギーの消費で冷却、失速
して、多くのミストはそのまま反応ガスや発生水蒸気に
ついていけずに落下して障壁体（ｌＯ）に吸収され、同
様に蒸発リン酸の多くも冷却して凝結し、ミスト化して
障壁体（１０）に吸収される。
障壁体（１０）の多孔質部材に吸収されたリン酸は、毛
管吸引力により戻し体（１１）を通ってカソードリザー
ブプレート（７）に戻される。
管吸引力により戻し体（１１）を通ってカソードリザー
ブプレート（７）に戻される。
なお、反応ガス流路は何ら閉塞されていないので、この
実施例のリン酸回収機構によって殆ど圧損を生じない。
実施例のリン酸回収機構によって殆ど圧損を生じない。
なお、戻し体（＋ １）は必ずしも必要な構成体ではな
く、受け体（１）の表面の凹凸の毛管吸引力によりカソ
ードリザーブプレート（７）に戻すことができるが、多
孔質部材から成る戻し体（Ｉ１）を用いたほうがより速
やかにリン酸を戻すことができる。
く、受け体（１）の表面の凹凸の毛管吸引力によりカソ
ードリザーブプレート（７）に戻すことができるが、多
孔質部材から成る戻し体（Ｉ１）を用いたほうがより速
やかにリン酸を戻すことができる。
また、障壁体（１０）は全て多孔質部材で構成されてい
る必要はないが、できるだけ多孔質部材の使用を多くし
たほうが排ガスとの接触面積を広く取れるので５回収率
を高めることができる。
る必要はないが、できるだけ多孔質部材の使用を多くし
たほうが排ガスとの接触面積を広く取れるので５回収率
を高めることができる。
なお、上記実施例では第３図に示したように、酸化剤ガ
ス出口側マニホールド（１４）内にのみリン酸回収機構
すなわち受け体（１）および障壁体（１０）を設けた場
合について説明したが、これはリン酸型の場合、酸化剤
側のガス流量が燃料側にくらべて圧１到的に多く、リン
酸の蒸発量やミスト徂も多いためである。しかし、燃料
ガス出口側マニホールド内にも同様の機構を設けてもよ
く、リン酸の回収率をさらに高めることができる。
ス出口側マニホールド（１４）内にのみリン酸回収機構
すなわち受け体（１）および障壁体（１０）を設けた場
合について説明したが、これはリン酸型の場合、酸化剤
側のガス流量が燃料側にくらべて圧１到的に多く、リン
酸の蒸発量やミスト徂も多いためである。しかし、燃料
ガス出口側マニホールド内にも同様の機構を設けてもよ
く、リン酸の回収率をさらに高めることができる。
また、この発明における受け体（１）は反応ガスととも
に流出する′電解質や積層体の側面を落下する電解質を
受け止めて回収し、そのセルに戻す働きをするが、さら
に障壁体（ｌＯ）とアクティブコンポーネント（３）と
の距離を保って反応ガスに過剰の圧損が生じるのを防ぐ
とともに障壁体（１０）の温度を低く保つ役割を担って
いる。
に流出する′電解質や積層体の側面を落下する電解質を
受け止めて回収し、そのセルに戻す働きをするが、さら
に障壁体（ｌＯ）とアクティブコンポーネント（３）と
の距離を保って反応ガスに過剰の圧損が生じるのを防ぐ
とともに障壁体（１０）の温度を低く保つ役割を担って
いる。
また、この発明の機構を用いてリン酸の補給も簡単に行
なえる。例えば、上のセルから順次電解質を受け体１）
）にたらしてもよいし、各セル毎に受け体１）１や障壁
体（ｌＯ）などに直接滴下しても良く、また霧吹で障壁
体（１０）に電解質を含浸しても良い。
なえる。例えば、上のセルから順次電解質を受け体１）
）にたらしてもよいし、各セル毎に受け体１）１や障壁
体（ｌＯ）などに直接滴下しても良く、また霧吹で障壁
体（１０）に電解質を含浸しても良い。
さらに、第４図に示すように、単電池の一部であり多孔
質部材で形成されたカソードリザーブプレート（７）を
受け体（１）にまで張り出して戻し体（ｌりの役割をさ
せても良く、あるいはカソードリザーブプレート（７）
と障壁体（ｌＯ）が接合されてもよい。
質部材で形成されたカソードリザーブプレート（７）を
受け体（１）にまで張り出して戻し体（ｌりの役割をさ
せても良く、あるいはカソードリザーブプレート（７）
と障壁体（ｌＯ）が接合されてもよい。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、マニホールド内で積
層体の側面より張り出して設けられ、上記側面を落下す
る余剰電解質を受ける受け体、並びに上記受け体に設け
られて隣接する受け体間の反応ガス流路の一部を開放し
た状態で制限し、凹凸状反応ガス流路部から反応ガスと
共に蒸気およびミストの形で排出される電解質を捕捉す
る多孔質部材を有する障壁体を備えたので、圧損は殆ど
生じないで、各セル毎に排出される電解質蒸気や電解質
ミストは排出されたセル毎に回収されて同じセルに戻さ
れる。したがって、積層体から外部への電解質の消失が
低減され、寿命の長い積層形燃料電池が得られる効果が
ある。
層体の側面より張り出して設けられ、上記側面を落下す
る余剰電解質を受ける受け体、並びに上記受け体に設け
られて隣接する受け体間の反応ガス流路の一部を開放し
た状態で制限し、凹凸状反応ガス流路部から反応ガスと
共に蒸気およびミストの形で排出される電解質を捕捉す
る多孔質部材を有する障壁体を備えたので、圧損は殆ど
生じないで、各セル毎に排出される電解質蒸気や電解質
ミストは排出されたセル毎に回収されて同じセルに戻さ
れる。したがって、積層体から外部への電解質の消失が
低減され、寿命の長い積層形燃料電池が得られる効果が
ある。
第１図はこの発明の一実施例による積層形燃料電池を示
す側面図、第２図は第１図の要部を拡大して示す側面図
、第３図は第１図のものの反応ガス供給υト出用マニホ
ールド、受け体、および障壁体の位置関係を示す平面図
、第４図はこの発明の他の実施例による積層形燃料電池
を示す側面図、第５図は従来の積層形燃料電池を示す斜
視図である。 図において、（１）は受け体、（２）はガス分離板、（
３）はアクティブコンポーネント、（４）はアノード基
材、（５）はカソード基材、（６）はアノードリザーブ
プレート、（７）はカソードリザーブプレート、（８）
は燃料ガス流路、（９）は酸化剤ガス流路、（１口）は
障壁体、（１１）は戻し体、（１２）は反応ガスおよび
発生水蒸気の流れ、（１３）は電解質蒸気および電解質
ミストの流れ、（Ｉ４）〜（Ｉ７）は反応ガス供給排出
用マニホールド、（２１）はシール材である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
す側面図、第２図は第１図の要部を拡大して示す側面図
、第３図は第１図のものの反応ガス供給υト出用マニホ
ールド、受け体、および障壁体の位置関係を示す平面図
、第４図はこの発明の他の実施例による積層形燃料電池
を示す側面図、第５図は従来の積層形燃料電池を示す斜
視図である。 図において、（１）は受け体、（２）はガス分離板、（
３）はアクティブコンポーネント、（４）はアノード基
材、（５）はカソード基材、（６）はアノードリザーブ
プレート、（７）はカソードリザーブプレート、（８）
は燃料ガス流路、（９）は酸化剤ガス流路、（１口）は
障壁体、（１１）は戻し体、（１２）は反応ガスおよび
発生水蒸気の流れ、（１３）は電解質蒸気および電解質
ミストの流れ、（Ｉ４）〜（Ｉ７）は反応ガス供給排出
用マニホールド、（２１）はシール材である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (8)
- （１）電解質マトリックスを介在して対向する酸化剤電
極および燃料電極を有し、上記電極周縁部をシール材で
構成する単電池、ガス分離板、並びに上記電極とガス分
離板との間で両者の何れか一方の面に複数の溝にて形成
した凹凸状ガス流路部を備え、上記単電池とガス分離板
を交互に積層して積層体を構成し、上記積層体側面に反
応ガス供給、排出用のマニホールドを配設する積層形燃
料電池において、上記排出用のマニホールド内で上記積
層体の側面より張り出して設けられ、上記側面を落下す
る余剰電解質を受ける受け体、並びに上記受け体に設け
られて隣接する受け体間の反応ガス流路の一部を開放し
た状態で制限し、上記凹凸状反応ガス流路部から反応ガ
スと共に蒸気およびミストの形で排出される電解質を捕
捉する多孔質部材を有する障壁体を備えたことを特徴と
する積層形燃料電池。 - （２）障壁体の積層方向の高さは凹凸状ガス流路部の積
層方向の高さより高い特許請求の範囲第１項記載の積層
形燃料電池。 - （３）受け体は、ガス分離板の一部を積層体の側面より
張り出したものである特許請求の範囲第１項記載の積層
形燃料電池。 - （４）障壁体と単電池との間に多孔質部材から成る戻し
体を設けた特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れか
に記載の積層形燃料電池。 - （５）戻し体は単電池の一部から多孔質部材を張り出し
たものである特許請求の範囲第４項記載の積層形燃料電
池。 - （６）受け体は酸化剤ガス排出用のマニホールド内に設
けられている特許請求の範囲第１項ないし第５項の何れ
かに記載の積層形燃料電池。 - （７）障壁体は多孔質部材から成る特許請求の範囲第１
項ないし第６項の何れかに記載の積層形燃料電池。 - （８）障壁体は戻し体と一体化されている特許請求の範
囲第１項ないし第７項の何れかに記載の積層形燃料電池
。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP62306124A JPH0821398B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 積層形燃料電池 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62306124A JPH0821398B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 積層形燃料電池 |
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|---|---|
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| JPH0821398B2 JPH0821398B2 (ja) | 1996-03-04 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62306124A Expired - Fee Related JPH0821398B2 (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | 積層形燃料電池 |
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1988
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