JPH01146732A - 熱成形複合パネル - Google Patents
熱成形複合パネルInfo
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- JPH01146732A JPH01146732A JP63226316A JP22631688A JPH01146732A JP H01146732 A JPH01146732 A JP H01146732A JP 63226316 A JP63226316 A JP 63226316A JP 22631688 A JP22631688 A JP 22631688A JP H01146732 A JPH01146732 A JP H01146732A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は互いに結合した繊維をベースとする層を少なく
とも２つ含む熟成形した複合パネルに係わる。このパネ
ルは特に自動車のエンジン又はその他の部品を隔雛する
ための熱遮蔽として使用できる。
とも２つ含む熟成形した複合パネルに係わる。このパネ
ルは特に自動車のエンジン又はその他の部品を隔雛する
ための熱遮蔽として使用できる。
熱硬化性有機樹脂で結合したガラス繊維タイプの無機繊
維をベースとする複合パネルは、例えば自動車のバッフ
ル板、ボンネット内部被覆材、屋根の内側ライニングと
して使用されている。これらのパネルは、せいぜい部分
的にしか重合していない結合剤を含浸した１つ以上の繊
維層で構成され且つ少なくとも１つの面が例えは織物か
らなる外装シートで被覆された素材を熟成形にかけるこ
とによって製造する。この種のパイ・ルは様々な厚みを
もち、頑強で大きな機械的耐性を有する。しかしながら
、有機結合剤が熱分解によって変質する危険があるため
、３００℃を超える温度に連続的に暴露される部材の近
傍では使用できない。１．Ｃってこの種の複合パネルは
、例えば、乗用車の場合に７００℃をやや上回る温度で
機能するターホコンプレッサや、約７００℃のガスによ
って最大効果がｉ町１られる触媒マフラを保護する熱遮
蔽、又は自動車の走行性を良くするためにエンジンにか
ふせる覆いに必要とされる条件を満たさない。
維をベースとする複合パネルは、例えば自動車のバッフ
ル板、ボンネット内部被覆材、屋根の内側ライニングと
して使用されている。これらのパネルは、せいぜい部分
的にしか重合していない結合剤を含浸した１つ以上の繊
維層で構成され且つ少なくとも１つの面が例えは織物か
らなる外装シートで被覆された素材を熟成形にかけるこ
とによって製造する。この種のパイ・ルは様々な厚みを
もち、頑強で大きな機械的耐性を有する。しかしながら
、有機結合剤が熱分解によって変質する危険があるため
、３００℃を超える温度に連続的に暴露される部材の近
傍では使用できない。１．Ｃってこの種の複合パネルは
、例えば、乗用車の場合に７００℃をやや上回る温度で
機能するターホコンプレッサや、約７００℃のガスによ
って最大効果がｉ町１られる触媒マフラを保護する熱遮
蔽、又は自動車の走行性を良くするためにエンジンにか
ふせる覆いに必要とされる条件を満たさない。
しかしながら、前述のような温度に耐える繊維は多数存
在する。例えば、玄武岩又はスラグ繊維、シリコアルミ
ナ繊維（セラミック繊維）、白色石綿ｍ ｉｌｔ笠がそ
うである。ガラス繊維も問題なく約４５０℃の温度に耐
えることができる。問題は、条（’ｔ−を満たす結合剤
を見出すことにある。しがるに、前述のような温度では
通常粘土質タイプの無機結合剤、例えばアルカリ性ケイ
酸塩、ケイ酸エチル、リン酸アルミナ又はコロイドアル
ミナ等を使用しなければならないにれらの結合剤は７０
０〜１２００℃までは有用であるが、残念なことに、こ
れらの結合剤を用いて製造した製品はかなり脆弱であり
、静止状態では使用できるが自動車のような頻繁に振動
する環境では使用できない。
在する。例えば、玄武岩又はスラグ繊維、シリコアルミ
ナ繊維（セラミック繊維）、白色石綿ｍ ｉｌｔ笠がそ
うである。ガラス繊維も問題なく約４５０℃の温度に耐
えることができる。問題は、条（’ｔ−を満たす結合剤
を見出すことにある。しがるに、前述のような温度では
通常粘土質タイプの無機結合剤、例えばアルカリ性ケイ
酸塩、ケイ酸エチル、リン酸アルミナ又はコロイドアル
ミナ等を使用しなければならないにれらの結合剤は７０
０〜１２００℃までは有用であるが、残念なことに、こ
れらの結合剤を用いて製造した製品はかなり脆弱であり
、静止状態では使用できるが自動車のような頻繁に振動
する環境では使用できない。
本発明の目的は、互いに結合した繊維をベースとし、高
温に耐え且つ耐振動性も高い熱成形複合パネルを提供す
ることにある。本発明の複合パネルは少なくとも、無機
結合剤で結合した繊維からなる層と、水及び水蒸気を通
さない材料からなる中間シートと、重合有機結き剤で結
合した繊維からなる層とを含む。好ましくは、このパネ
ルの両面又は少なくとも低温面をアルミニウムシートで
被覆する。
温に耐え且つ耐振動性も高い熱成形複合パネルを提供す
ることにある。本発明の複合パネルは少なくとも、無機
結合剤で結合した繊維からなる層と、水及び水蒸気を通
さない材料からなる中間シートと、重合有機結き剤で結
合した繊維からなる層とを含む。好ましくは、このパネ
ルの両面又は少なくとも低温面をアルミニウムシートで
被覆する。
前記防水性中間シートは、成形時に無？！結きイ１１か
ら遊離した水が有機結合剤層に侵入するのを防止する。
ら遊離した水が有機結合剤層に侵入するのを防止する。
さもないと、重合化学反応が水の分子を放出させ、乾す
簗処理後でないと生起しないという理由によって、前記
樹脂の重合が妨害されるからである。
簗処理後でないと生起しないという理由によって、前記
樹脂の重合が妨害されるからである。
無機結合剤で結合される繊維は、下記のような「耐熱性
」繊維、即ち３００℃を超える温度にχ・１して十分な
耐性を有する繊維、例えばシリコアルミナ繊ｆ、Ｉｌ（
セラミック繊維）、白色石綿（アスベスト）繊維、玄武
岩（岩綿）繊維、高炉スラグ繊維、アラミＦ （ａｒａ
ｍｉｄｅ）繊維、ガラス繊維又はこれら種ノＪの繊維の
混合物であるのが好ましい。中でもセラミック繊維は１
０００°Ｃを超える温度に耐えるため１′ｊに好ましい
。
」繊維、即ち３００℃を超える温度にχ・１して十分な
耐性を有する繊維、例えばシリコアルミナ繊ｆ、Ｉｌ（
セラミック繊維）、白色石綿（アスベスト）繊維、玄武
岩（岩綿）繊維、高炉スラグ繊維、アラミＦ （ａｒａ
ｍｉｄｅ）繊維、ガラス繊維又はこれら種ノＪの繊維の
混合物であるのが好ましい。中でもセラミック繊維は１
０００°Ｃを超える温度に耐えるため１′ｊに好ましい
。
無ｔＬＶｉ結＆剤としては、より特定的には、アルカリ
性ゲイ酸塩、ケイ酸エチル、コロイドシリカ、コロイド
アルミナ、リン酸結き剤特にリン酸アルミナもしくはリ
ン酸マグネシアを使用する。巾でもゲイ酸誘導体は、特
に２つの繊ｔ：「層の間の防水性障壁を形成するのに適
したアルミニウム材料に適合するため、特に好ましい。
性ゲイ酸塩、ケイ酸エチル、コロイドシリカ、コロイド
アルミナ、リン酸結き剤特にリン酸アルミナもしくはリ
ン酸マグネシアを使用する。巾でもゲイ酸誘導体は、特
に２つの繊ｔ：「層の間の防水性障壁を形成するのに適
したアルミニウム材料に適合するため、特に好ましい。
重合有機結合剤で結合される繊維は前述のごとき耐熱性
繊維の中から泗択し得、好ましくはその中て廉価であり
且つ機械的強さの大きい層を形成せしめるような繊維を
選択する。その池、例えば綿もしくはセルロースのよう
な植物繊維、又は３００℃以下の温度に耐える他の任意
のタイプの天然又は人口繊維も使用できる。好ましくは
、欧州特許ＥＰ９１８６６に記載のごとく高温高速ガス
流を用いて、絶縁（遮蔽）７トリクス材の装造で一般的
な方法により遠心及び引出しによって製造したガラス繊
維を使用する。有機結合剤は繊維形成（紡糸）装置内で
前記繊維上に噴霧（吹付け）する。使用する絶縁層は単
位面積当たりの重量（即ち秤量）が４５０〜２０００１
（／＋ａ２であるのが好ましい。
繊維の中から泗択し得、好ましくはその中て廉価であり
且つ機械的強さの大きい層を形成せしめるような繊維を
選択する。その池、例えば綿もしくはセルロースのよう
な植物繊維、又は３００℃以下の温度に耐える他の任意
のタイプの天然又は人口繊維も使用できる。好ましくは
、欧州特許ＥＰ９１８６６に記載のごとく高温高速ガス
流を用いて、絶縁（遮蔽）７トリクス材の装造で一般的
な方法により遠心及び引出しによって製造したガラス繊
維を使用する。有機結合剤は繊維形成（紡糸）装置内で
前記繊維上に噴霧（吹付け）する。使用する絶縁層は単
位面積当たりの重量（即ち秤量）が４５０〜２０００１
（／＋ａ２であるのが好ましい。
有機結合剤は熱硬化性であり、好ましくは尿素−ホルム
アルデヒド樹脂、ホルムアルデヒ）サエノール樹脂、メ
ラニン−ホルムアルデヒド樹脂、任意に尿素で変性した
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、又はガラス繊維工
業で使用されている他の任意の樹脂のようなタイプを使
用する。
アルデヒド樹脂、ホルムアルデヒ）サエノール樹脂、メ
ラニン−ホルムアルデヒド樹脂、任意に尿素で変性した
フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、又はガラス繊維工
業で使用されている他の任意の樹脂のようなタイプを使
用する。
前述のごとく、２つのｍ離層の間に配置される水及び水
蒸気を通さない障壁はアルミニウムで形成するのが好ま
しいが、バックルプレート（落い鋼板）の可撓板を使用
してもよい。耐熱性繊維の側では、無機結合剤が原則と
してアルミニウムに良く適合するため完璧な接合状態が
得られる。低温面の側では、この界面の温度が継続的に
２５０℃を超える場合には、例えばケイ酸塩接着剤を使
用する。
蒸気を通さない障壁はアルミニウムで形成するのが好ま
しいが、バックルプレート（落い鋼板）の可撓板を使用
してもよい。耐熱性繊維の側では、無機結合剤が原則と
してアルミニウムに良く適合するため完璧な接合状態が
得られる。低温面の側では、この界面の温度が継続的に
２５０℃を超える場合には、例えばケイ酸塩接着剤を使
用する。
例えばアルミニウム又はステンレスからなる外装シート
は同様の方法で繊ｔｌｔ材料層に接着させる。
は同様の方法で繊ｔｌｔ材料層に接着させる。
これらのシートは成形製品に美観を与えると共に、繊維
材料層を汚れ、水、油、及び例えば砂利などによる裂傷
から防護する。また、このように保護した成形製品は、
これを配置する仕事を担う者により快い感触を導える。
材料層を汚れ、水、油、及び例えば砂利などによる裂傷
から防護する。また、このように保護した成形製品は、
これを配置する仕事を担う者により快い感触を導える。
アルミニウムは６００℃を超える温度で酸化するため、
製品を高温で使用する場合にはその低温面のみを被覆す
る。また、アルミニウムは熱反射能力が大きいため、該
複合パネルからなる熱遮蔽の効率が高くなる。
製品を高温で使用する場合にはその低温面のみを被覆す
る。また、アルミニウムは熱反射能力が大きいため、該
複合パネルからなる熱遮蔽の効率が高くなる。
本発明の複合パネルは、例えばアルミニウムからなる外
装シー１〜（任意的）と、無機結合剤を十分に含浸した
耐熱繊維からなる湿潤層と、好ましくはアルミニウムか
らなる水及び水蒸気を通さないシートと、任意的なケイ
酸塩タイプのアルミニウムーガラス繊維接着層と、非重
含状態の有機樹脂を任意の方法で含浸した繊維層と、別
の外装シー１〜及びその接着剤とを順次含む積層合材を
単一パスで熱成形にかけることによって製造する。成形
は、２００〜２５０°Ｃに加熱した鋳型及び対鋳型を使
用し、３〜１５分間前記合材に約３１ｆ＋／ｃｍ２の圧
力を加えて行う。
装シー１〜（任意的）と、無機結合剤を十分に含浸した
耐熱繊維からなる湿潤層と、好ましくはアルミニウムか
らなる水及び水蒸気を通さないシートと、任意的なケイ
酸塩タイプのアルミニウムーガラス繊維接着層と、非重
含状態の有機樹脂を任意の方法で含浸した繊維層と、別
の外装シー１〜及びその接着剤とを順次含む積層合材を
単一パスで熱成形にかけることによって製造する。成形
は、２００〜２５０°Ｃに加熱した鋳型及び対鋳型を使
用し、３〜１５分間前記合材に約３１ｆ＋／ｃｍ２の圧
力を加えて行う。
好ましくは、水の初期素足が１０〜８０％好ましくは約
３０％の無機結合剤を含浸した耐熱繊維の層を使用する
。水の含量が１０％未満であると耐熱繊維層が脆くなっ
て成形に適さなくなる。また、水含量が多すぎると、鋳
型の圧力及び温度に起因して鋳型の閘鎧を阻止する逆圧
力を発生させるほど多量の水蒸気が成形の間に放出され
、熟成形によって得られたパネルが所望の特性に適合し
ない形状をもつ不備な様相を呈することになる。
３０％の無機結合剤を含浸した耐熱繊維の層を使用する
。水の含量が１０％未満であると耐熱繊維層が脆くなっ
て成形に適さなくなる。また、水含量が多すぎると、鋳
型の圧力及び温度に起因して鋳型の閘鎧を阻止する逆圧
力を発生させるほど多量の水蒸気が成形の間に放出され
、熟成形によって得られたパネルが所望の特性に適合し
ない形状をもつ不備な様相を呈することになる。
有機樹脂の重合及び保存を確実にするためには、この樹
脂が水蒸気又は水と接触しないようにする必要がある。
脂が水蒸気又は水と接触しないようにする必要がある。
従って、有１ｆｌＶ１４脂を含浸した繊維層は前述のよ
うにアルミニウムであるのが好ましい防水シートによっ
て無機結合剤３有層から防具（する。この防水シートを
使用すると、無機結合剤含ｉＱ ＋ｎ４熱繊維の利点、
即ち基本的に耐高温性が高いという利点を有すると共に
、有機樹脂で結合した繊維の利点、即ち基本的に機械的
強さが大きいという利点を有する複合製品が得られる。
うにアルミニウムであるのが好ましい防水シートによっ
て無機結合剤３有層から防具（する。この防水シートを
使用すると、無機結合剤含ｉＱ ＋ｎ４熱繊維の利点、
即ち基本的に耐高温性が高いという利点を有すると共に
、有機樹脂で結合した繊維の利点、即ち基本的に機械的
強さが大きいという利点を有する複合製品が得られる。
縁を完全に固着させるためには、耐熱繊維層を複合製品
の端まで延ばすのではなく、その数ミリメートル手前、
更には、当該製品が極めて高い温度に一部分しか暴露さ
れない場合には数センチメートル手前で止めるようにす
ると有利である。実際、ガラス繊維又は植物繊維は縁を
薄くするために著しく圧縮することができるが、無機結
合剤で結合した繊維の場合には必ずしもそうはいかない
。
の端まで延ばすのではなく、その数ミリメートル手前、
更には、当該製品が極めて高い温度に一部分しか暴露さ
れない場合には数センチメートル手前で止めるようにす
ると有利である。実際、ガラス繊維又は植物繊維は縁を
薄くするために著しく圧縮することができるが、無機結
合剤で結合した繊維の場合には必ずしもそうはいかない
。
また、このパネルは軽ければ軽いほど耐振動性が向上す
るが、無機結合剤はこの複合パネル重量を最も左右する
要素である。これらの理由及び経済上の観点から、複合
パネルは無機結合剤含有耐熱繊維層を、高温に最も多く
暴露される特定の選択領域にしか含まないようにするこ
ともてきる。このようなパネルも本発明の範囲内に含ま
れる。
るが、無機結合剤はこの複合パネル重量を最も左右する
要素である。これらの理由及び経済上の観点から、複合
パネルは無機結合剤含有耐熱繊維層を、高温に最も多く
暴露される特定の選択領域にしか含まないようにするこ
ともてきる。このようなパネルも本発明の範囲内に含ま
れる。
以下に、本発明と比較用の複合パイ・ルの製造実施例を
挙げる。
挙げる。
火１」ロー
試験片として使用すべく、成形後の長さ１７５ ＋ｎ
ｍ、幅１６０１．Ｊ！７さ１ｃＩ１１の平たい矩形パネ
ルを製造する。
ｍ、幅１６０１．Ｊ！７さ１ｃＩ１１の平たい矩形パネ
ルを製造する。
そのためには、下記の層の積重体からなる合材を形成す
るニ ー 厚さ０．１ｍｍのアルミニウムシート。
るニ ー 厚さ０．１ｍｍのアルミニウムシート。
−セラミック繊維をベースとする厚さ２５＋ｎｎ＋の湿
潤層。この繊維の化学組成は乾燥後に４５％の５ｉｎ２
と４９％の八１２０３とを含む（ＫＥＲＬＡＮＥ社の登
録商標”ＫＥＲＬＡＮＥ ４５”繊維）。この層にコロ
イドアルミナ及びシリカの混合物を十分に含浸させる。
潤層。この繊維の化学組成は乾燥後に４５％の５ｉｎ２
と４９％の八１２０３とを含む（ＫＥＲＬＡＮＥ社の登
録商標”ＫＥＲＬＡＮＥ ４５”繊維）。この層にコロ
イドアルミナ及びシリカの混合物を十分に含浸させる。
水含量は３０％である。このセラミック繊維の単位面積
当たり重量は６．５ｋｇ／ａ＋２、無機結合剤は１．４
ｋｇ／泊２である。
当たり重量は６．５ｋｇ／ａ＋２、無機結合剤は１．４
ｋｇ／泊２である。
−厚さ０．０５ｎ＋ｍのアルミニウムシート。
−欧州特許ＥＰ ９１８６６に記載の方法で製造し且つ
絶縁マトリクス材の製造で通常行われているように回収
したガラス繊維と、繊維形成（紡糸）時に混入した結合
剤とからなる素材（非重合結合剤の含量的１７％、約３
のホルムアルデヒド／フェノールモル比をもつ尿素変性
ニレゾール型樹脂）。このガラス繊維の単位面積当たり
重量は１５００ｇ／ｍ２、水含量は３％である。
絶縁マトリクス材の製造で通常行われているように回収
したガラス繊維と、繊維形成（紡糸）時に混入した結合
剤とからなる素材（非重合結合剤の含量的１７％、約３
のホルムアルデヒド／フェノールモル比をもつ尿素変性
ニレゾール型樹脂）。このガラス繊維の単位面積当たり
重量は１５００ｇ／ｍ２、水含量は３％である。
−厚さ０．１ｍｍのアルミニウムシート。
鋳型及び対鋳型に２００℃の均一な加熱を行うための伝
熱流体を流して、前記合材をプレス（ｐｒｅｓｓｅ１１
ｂｕｇＬ４ｅ）内で単一パスの成形にかける。圧力は７
分間保つ。
熱流体を流して、前記合材をプレス（ｐｒｅｓｓｅ１１
ｂｕｇＬ４ｅ）内で単一パスの成形にかける。圧力は７
分間保つ。
この方法で得られる複合製品は美しい様相を有する。詫
層は互いに完璧に接着され、形成された製品は耐振動性
が高い（この製品を５０Ｈｚの周波数で振幅２ｍｍの振
動にかけた場合の６０００時間後の質量損失は１％未満
である）。
層は互いに完璧に接着され、形成された製品は耐振動性
が高い（この製品を５０Ｈｚの周波数で振幅２ｍｍの振
動にかけた場合の６０００時間後の質量損失は１％未満
である）。
丸１■よ
実施例１と同じ条件で、但し今度は自動車用触媒マフラ
の頭部を被覆するための部材を製造すべく操作を行う。
の頭部を被覆するための部材を製造すべく操作を行う。
所望の特性を有する部材が得られる。
及１匠１
実施例２と同じ条件で、但し今度はセラミック繊維層の
水含量を３００％にして操作を行う。得られた部材は湾
曲の最も著しいゾーンが鋳型にき致しない。
水含量を３００％にして操作を行う。得られた部材は湾
曲の最も著しいゾーンが鋳型にき致しない。
大ｊＬ例」ユ
実施例２と同じ条件で、但しセラミック繊維層の水含ｉ
１１を５％にして操作を行う。セラミックＪＧは成形中
に破損する。
１１を５％にして操作を行う。セラミックＪＧは成形中
に破損する。
笈順鰻ｉ
実施例２と同じ条件で、但しアルミニラＡ ’２Ｊ外装
シートを省略して操作を行う。型に３致した部材か得ら
れる。影響を受けるのはパネルの外観た番）である。
シートを省略して操作を行う。型に３致した部材か得ら
れる。影響を受けるのはパネルの外観た番）である。
Claims (9)
- （１）無機結合剤を含浸した繊維からなる少なくとも１
つの層と、水及び水蒸気を通さない材料からなる中間シ
ートと、有機結合剤を含浸した繊維からなる層とを含む
成形複合パネル。 - （２）無機結合剤を含浸した繊維が、シリコアルミナ繊
維、白色石綿繊維、玄武岩繊維、高炉スラグ繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維又はこれら種々の繊維の混合物の
中から選択されることを特徴とする請求項１に記載の複
合パネル。 - （３）有機結合剤を含浸した繊維が、シリコアルミナ繊
維、白色石綿繊維、玄武岩繊維、高炉スラグ繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、綿繊維、又は
これら種々の繊維の混合物の中から選択されることを特
徴とする請求項１に記載の複合パネル。 - （４）無機結合剤がケイ酸エチル、アルカリ性ケイ酸塩
、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、リン酸アルミナ
、リン酸マグネシアの中から選択されることを特徴とす
る請求項１に記載の複合パネル。 - （５）中間シートがアルミニウムからなることを特徴と
する請求項１に記載の複合パネル。 - （６）少なくとも低温面が例えばアルミニウムからなる
外装シートで被覆されることを特徴とする請求項１に記
載の複合パネル。 - （７）耐熱繊維層を高温に暴露され得るパネルゾーンに
しか含まないことを特徴とする請求項１に記載の複合パ
ネル。 - （８）無機結合剤を含浸した耐熱繊維からなる湿潤層と
、防水性中間シートと、熱硬化性有機結合剤を含浸した
ガラス繊維層とからなる合材を１００〜２５０℃に加熱
した鋳型及び対鋳型との間で単一パスでプレスすること
からなり、無機結合剤及び有機結合剤の重合がこの熱成
形の最後に完了することを特徴とする複合パネル製造方
法。 - （９）前記湿潤層の含水量が１０〜８０％、好ましくは
約３０％であることを特徴とする請求項８に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8712548A FR2620378B1 (fr) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Panneaux composites thermoformes |
| FR8712548 | 1987-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146732A true JPH01146732A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=9354771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63226316A Pending JPH01146732A (ja) | 1987-09-10 | 1988-09-09 | 熱成形複合パネル |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4916003A (ja) |
| EP (1) | EP0307315B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01146732A (ja) |
| AT (1) | ATE70219T1 (ja) |
| DE (1) | DE3866832D1 (ja) |
| ES (1) | ES2038326T3 (ja) |
| FR (1) | FR2620378B1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2877510B2 (ja) * | 1989-05-30 | 1999-03-31 | エイティーディー コーポレイション | 熱障壁ラミネート |
| ES2045958T3 (es) | 1990-01-22 | 1994-01-16 | Atd Corp | Almohadilla que incluye un disipador termico y areas de aislamiento termico y un estratificado que tiene conformabilidad. |
| US5186751A (en) * | 1991-03-28 | 1993-02-16 | Oklahoma Steel & Wire Co., Inc. | Laminated wiper |
| US5284697A (en) * | 1992-08-13 | 1994-02-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composite structures having organic matrices and duplex zinc/ceramic fire barriers |
| US6844275B2 (en) * | 2000-09-06 | 2005-01-18 | Toray Industries, Inc. | Heat-resistant fabric and method for production thereof |
| US6668972B2 (en) * | 2000-11-07 | 2003-12-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Bumper/muffler assembly |
| KR100470012B1 (ko) * | 2002-04-12 | 2005-02-07 | 고려특수화학주식회사 | 무산화 주조를 위한 턴디쉬 밀폐구조 |
| US7942237B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-05-17 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Long fiber thermoplastic composite muffler system with integrated reflective chamber |
| US7934580B2 (en) * | 2006-04-12 | 2011-05-03 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Long fiber thermoplastic composite muffler system |
| US20100307863A1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-12-09 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composite muffler system thermosetable polymers |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1310355A (en) * | 1969-07-03 | 1973-03-21 | Foseco Trading Ag | Fibre containing compositions |
| GB1396363A (en) * | 1971-03-24 | 1975-06-04 | Shimizu K | Incombustible panel |
| DE2703022C3 (de) * | 1977-01-26 | 1981-01-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen mit Brandschutzwirkung |
| CA1085282A (en) * | 1977-04-12 | 1980-09-09 | Paul E. Metcalfe | Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof |
| DE2904688C2 (de) * | 1979-02-08 | 1985-12-05 | Chemie-Werk Weinsheim Gmbh, 6520 Worms | Verfahren zum Aufbringen eines mehrschichtigen Belags auf ein Karosserieblech |
| US4310585A (en) * | 1979-06-15 | 1982-01-12 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product formed of layers of compressed fibers |
| US4347271A (en) * | 1979-06-15 | 1982-08-31 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Fibrous product |
| US4522673A (en) * | 1982-04-30 | 1985-06-11 | Hexcel Corporation | Heat insulating blanket |
| US4567076A (en) * | 1984-03-23 | 1986-01-28 | The Boeing Company | Composite material structure with integrated insulating blanket and method of manufacture |
| GB2164070B (en) * | 1984-09-05 | 1987-10-28 | Tba Industrial Products Ltd | Heat settable sealant material |
| FR2588575B1 (fr) * | 1985-10-16 | 1988-02-26 | Brochier Sa | Tissu a base de fibres de verre et de carbone et articles comprenant un tel tissu |
| US4826724A (en) * | 1988-06-10 | 1989-05-02 | Manville Corporation | Moldable fibrous mat |
-
1987
- 1987-09-10 FR FR8712548A patent/FR2620378B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-09-08 ES ES198888402263T patent/ES2038326T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-08 DE DE8888402263T patent/DE3866832D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-08 AT AT88402263T patent/ATE70219T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-08 EP EP88402263A patent/EP0307315B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-09 JP JP63226316A patent/JPH01146732A/ja active Pending
- 1988-09-12 US US07/243,458 patent/US4916003A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE3866832D1 (de) | 1992-01-23 |
| FR2620378A1 (fr) | 1989-03-17 |
| US4916003A (en) | 1990-04-10 |
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| ATE70219T1 (de) | 1991-12-15 |
| FR2620378B1 (fr) | 1989-12-08 |
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