JPH0114675Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0114675Y2 JPH0114675Y2 JP1984049491U JP4949184U JPH0114675Y2 JP H0114675 Y2 JPH0114675 Y2 JP H0114675Y2 JP 1984049491 U JP1984049491 U JP 1984049491U JP 4949184 U JP4949184 U JP 4949184U JP H0114675 Y2 JPH0114675 Y2 JP H0114675Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- melting
- chamber
- melted
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は廃缶、打抜き屑等の被溶解材を溶解す
るアルミニウム溶解炉に関するものである。
るアルミニウム溶解炉に関するものである。
従来の溶解炉は第１図に示すように、炉１内を
隔壁２により溶解室３と保持室４とに区隔し、そ
の溶解室３に開閉扉５と溶解バーナー６とを設け
ると共に、上記保持室４に排ガス出口７と保持バ
ーナー８とを設け、さらに上記両室３，４の上部
を連通させて配置した焼却炉９に焼却バーナー１
０を設けたもので、上記開閉扉５を開扉して廃
缶、打抜き屑等の被溶解材を投入し、溶解バーナ
ー６により昇湿溶解して溶解時に発生するCnHo
ガスおよび煤等を焼却炉９に導入し、焼却バーナ
ー１０にて必要温度に昇温して、CnHoガスおよ
び煤を燃焼処理し、その処理燃焼ガスを保持す
る。炉内排ガスはガス出口７より、排風機（図示
せず）等により排出されるのであるが、上記開閉
扉５より被溶解材を間欠的に投入するため、開閉
扉５より大量の外気が溶解室３内に流入し、その
低温浸入空気により炉内温度が下降するため、溶
解バーナー６の焚量が増大すると共に、焼却炉９
も必然的に大形化し、焼却バーナー１０の焚量も
多くなるため、設備の増大を伴なう等の欠点があ
つた。
隔壁２により溶解室３と保持室４とに区隔し、そ
の溶解室３に開閉扉５と溶解バーナー６とを設け
ると共に、上記保持室４に排ガス出口７と保持バ
ーナー８とを設け、さらに上記両室３，４の上部
を連通させて配置した焼却炉９に焼却バーナー１
０を設けたもので、上記開閉扉５を開扉して廃
缶、打抜き屑等の被溶解材を投入し、溶解バーナ
ー６により昇湿溶解して溶解時に発生するCnHo
ガスおよび煤等を焼却炉９に導入し、焼却バーナ
ー１０にて必要温度に昇温して、CnHoガスおよ
び煤を燃焼処理し、その処理燃焼ガスを保持す
る。炉内排ガスはガス出口７より、排風機（図示
せず）等により排出されるのであるが、上記開閉
扉５より被溶解材を間欠的に投入するため、開閉
扉５より大量の外気が溶解室３内に流入し、その
低温浸入空気により炉内温度が下降するため、溶
解バーナー６の焚量が増大すると共に、焼却炉９
も必然的に大形化し、焼却バーナー１０の焚量も
多くなるため、設備の増大を伴なう等の欠点があ
つた。
そこで、本考案は上記欠点を解消するために、
被溶解材を炉内に投入する時に外気の流入流びに
炉内雰囲気ガスの流出を防止して、溶解バーナー
の焚量を減少すると共に焼却バーナー焚量の減少
並びに焼却炉装置を小形化することのできるアル
ミニウム溶解炉を提供するにある。
被溶解材を炉内に投入する時に外気の流入流びに
炉内雰囲気ガスの流出を防止して、溶解バーナー
の焚量を減少すると共に焼却バーナー焚量の減少
並びに焼却炉装置を小形化することのできるアル
ミニウム溶解炉を提供するにある。
本考案のもう一つの目的は、炉内に投入する被
溶解材を予め予熱して、上記の焚量を一層減少さ
せると共に保持バーナーの焚量を減少することの
できるアルミニウム溶解炉を提供するにある。
溶解材を予め予熱して、上記の焚量を一層減少さ
せると共に保持バーナーの焚量を減少することの
できるアルミニウム溶解炉を提供するにある。
次に、本考案の実施例を第２図にしたがつて説
明する。なお、第１図における相当部材には同一
符号を付した。
明する。なお、第１図における相当部材には同一
符号を付した。
本実施例は、従来例の開閉扉５に代えて溶解室
３内と外気とを隔離した状態で被溶解材の投入を
行なう投入装置１１例えばスクリユーコンベヤー
を配置し、その投入装置１１の炉側に圧力室１２
を設置し、この圧力室１２には保持室４に連設し
た循環送風機１３により炉内雰囲気ガスがノズル
１４より圧送され、このノズル１４は溶解室３側
に傾斜した状態に設定している。
３内と外気とを隔離した状態で被溶解材の投入を
行なう投入装置１１例えばスクリユーコンベヤー
を配置し、その投入装置１１の炉側に圧力室１２
を設置し、この圧力室１２には保持室４に連設し
た循環送風機１３により炉内雰囲気ガスがノズル
１４より圧送され、このノズル１４は溶解室３側
に傾斜した状態に設定している。
上記のように構成したので、投入装置１１より
溶解室３側に搬送される被溶解材を、循環送風機
１３の炉内雰囲気ガスで予め予熱し乍ら搬送し
て、投入装置１１により被溶解材を連続的または
間欠的に溶解室３内に投入し、この投入時に外気
を溶解室３内に流入することがないので、溶解室
３内の炉内温度が低下することなく、かつ被溶解
材は予め予熱しているので、溶解バーナー６の焚
量を少なくてすみ、さらに溶解室３内の溶湯温度
降下も少ないため、保持室４における保持バーナ
ー８の焚量も少なくなる。さらに、焼却炉９へ移
送されるガスは循環送風機１３より圧送された炉
内雰囲気ガスと外気との隔離用排ガス、溶解バー
ナー６の燃焼ガス量、被溶解材の溶融時に発生し
たCnHoガスおよび煤の混合ガスで炉内外気遮断
の密閉操業であるため、焼却炉９設置の焼却バー
ナー１０の燃焼は安定しているので、CnHoガス
および煤の燃焼に必要な空気の混入による処理ガ
ス増量分だけであるため、従来の場合より処理ガ
ス内のCnHoおよび煤の発生量が同一でも浸入空
気がないため昇温に必要な処理ガス要が少なく、
焼却バーナー１０の焚量は少なくてすむのであ
る。
溶解室３側に搬送される被溶解材を、循環送風機
１３の炉内雰囲気ガスで予め予熱し乍ら搬送し
て、投入装置１１により被溶解材を連続的または
間欠的に溶解室３内に投入し、この投入時に外気
を溶解室３内に流入することがないので、溶解室
３内の炉内温度が低下することなく、かつ被溶解
材は予め予熱しているので、溶解バーナー６の焚
量を少なくてすみ、さらに溶解室３内の溶湯温度
降下も少ないため、保持室４における保持バーナ
ー８の焚量も少なくなる。さらに、焼却炉９へ移
送されるガスは循環送風機１３より圧送された炉
内雰囲気ガスと外気との隔離用排ガス、溶解バー
ナー６の燃焼ガス量、被溶解材の溶融時に発生し
たCnHoガスおよび煤の混合ガスで炉内外気遮断
の密閉操業であるため、焼却炉９設置の焼却バー
ナー１０の燃焼は安定しているので、CnHoガス
および煤の燃焼に必要な空気の混入による処理ガ
ス増量分だけであるため、従来の場合より処理ガ
ス内のCnHoおよび煤の発生量が同一でも浸入空
気がないため昇温に必要な処理ガス要が少なく、
焼却バーナー１０の焚量は少なくてすむのであ
る。
以上のように、本考案は炉１の溶解室３の一側
壁面に炉内雰囲気ガスと外気とを隔離した状態で
被溶解材を溶解室３内に投入し得る投入装置１１
を設置し、該投入装置１１に圧力室１２を設け、
該圧力室１２には保持室４に連設した循環送風機
１３により炉内雰囲気ガスをノズル１４によつて
圧送し、被溶解材を余熱し乍ら溶解室３内に投入
するようにしたアルミニウム溶解炉に係るもので
あるから、被溶解材の投入時においても投入装置
１１の先端の圧力室１２で炉外の外気圧および炉
内の雰囲気圧より高い圧力で雰囲気ガスを圧送し
ているから、外気の流入並びに炉内雰囲気ガスの
流出を防止でき、炉内温度が下降することがな
い。また外気の流入がないので酸化することな
く、酸化物が溶湯面上に浮遊することなく、溶湯
面がクリーンな状態を保持でき、歩留りがよくな
ると共に溶解能率も向上する。
壁面に炉内雰囲気ガスと外気とを隔離した状態で
被溶解材を溶解室３内に投入し得る投入装置１１
を設置し、該投入装置１１に圧力室１２を設け、
該圧力室１２には保持室４に連設した循環送風機
１３により炉内雰囲気ガスをノズル１４によつて
圧送し、被溶解材を余熱し乍ら溶解室３内に投入
するようにしたアルミニウム溶解炉に係るもので
あるから、被溶解材の投入時においても投入装置
１１の先端の圧力室１２で炉外の外気圧および炉
内の雰囲気圧より高い圧力で雰囲気ガスを圧送し
ているから、外気の流入並びに炉内雰囲気ガスの
流出を防止でき、炉内温度が下降することがな
い。また外気の流入がないので酸化することな
く、酸化物が溶湯面上に浮遊することなく、溶湯
面がクリーンな状態を保持でき、歩留りがよくな
ると共に溶解能率も向上する。
さらに雰囲気ガスが循環して溶解材を余熱し乍
ら搬送して投入するので、溶解バーナ６の焚量が
少なくてすみ、溶湯温度降下も少なく、保持室４
の保持バーナ８の焚量も減少でき焼却炉装置を小
形化することができるのである。
ら搬送して投入するので、溶解バーナ６の焚量が
少なくてすみ、溶湯温度降下も少なく、保持室４
の保持バーナ８の焚量も減少でき焼却炉装置を小
形化することができるのである。
第１図は従来例の断面図であり、第２図は本考
案の実施例を示す断面図である。 １……炉、３……溶解室、１１……投入装置、
１２……圧力室。
案の実施例を示す断面図である。 １……炉、３……溶解室、１１……投入装置、
１２……圧力室。
Claims (1)
- 炉１の溶解炉３の一側壁面に炉内雰囲気ガスと
外気とを隔離した状態で被溶解材を溶解室３内に
投入し得る投入装置１１を設置し、該投入装置１
１に圧力室１２を設け、該圧力室１２には保持室
４に連設した循環送風機１３により炉内雰囲気ガ
スをノズル１４によつて圧送し、被溶解材を余熱
し乍ら溶解室３に投入するようにしたことを特徴
とするアルモニウム溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4949184U JPS60161163U (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | アルミニウム溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4949184U JPS60161163U (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | アルミニウム溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161163U JPS60161163U (ja) | 1985-10-26 |
| JPH0114675Y2 true JPH0114675Y2 (ja) | 1989-04-28 |
Family
ID=30566746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4949184U Granted JPS60161163U (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | アルミニウム溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161163U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5490004A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-17 | Tokunaga Kagaku Kk | Adding apparatus of alloy and like in metal refining work |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP4949184U patent/JPS60161163U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60161163U (ja) | 1985-10-26 |
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