JPH0114699Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案のベルト状ニードルパンチングフエル
トは、布走行型脱水機用の布および製紙用の
ドライヤカンバス等のように透水性もしくは通気
性を必要とする無端の走行ベルト体として使用さ
れる。

（従来技術） 布走行型脱水機用の布や製紙用のドライヤ
カンバス等に使用される無端の走行ベルト体とし
て、合成繊維のモノフイラメント糸やマルチフイ
ラメント糸をたて糸およびよこ糸に用いて基布を
製織し、この基布に合成繊維ウエブを重ねてニー
ドリングを施し、上記の基布の一端に形成されて
いる多数個の接合用ループと他端に形成されてい
る多数個の接合用ループとを交互にかみ合わせ、
これらの接合用ループに接合用芯線を挿通するこ
とにより無端状に接合したベルト状ニードルパン
チングフエルトが知られている。しかして、上記
の接合用ループは、小幅織機を使用して幅方向中
央部のたて糸を抜いたテープ状すだれ織物をあら
かじめ製織し、このすだれ織物をたてに二つ折り
してよこ糸でループを作り、その耳部を上記の基
布の両端に縫着したり、または本体の基布の端部
からよこ糸を抜取つて基布の構成たて糸の適当本
数を延長し、これを折返して接合用ループを作成
し、その糸端を本体に同一組織で綴り込んだりす
ることによつて形成されていた。

（従来技術の問題点） テープ状すだれ織物をあらかじめ製織し、これ
を二つ折りして基布に縫着した場合は、この縫着
部が基布および二つ折りしたテープ状すだれ織物
の３枚重ねとなり、また本体基布との接合強化の
ため樹脂等を含浸させたり塗布したりするので、
この部分の厚みが他の部分よりも厚くなり、また
この部分が硬化し、接合用ループの内側部分が硬
くなり可とう性を失なつて破損し易くなると共
に、通気性および透水性が他部に比べて低下し、
脱水むらが大きくなる。他方、基部の端部のよこ
糸を抜取つてたて糸を折返し、ループを作成して
糸端を綴り込む場合は、厚みが均一に形成される
反面、綴り込み作業に多大の労力と時間を必要と
し、不経済であつた。

（考案の課題） この考案は、接合用ループの形成が容易であ
り、しかも基布の厚みが全長にわたつて一定とな
り、可とう性、透水性および通気性が均一で高荷
重に耐えうるベルト状ニードルパンチングフエル
トを提供するものである。

（考案の構成） この考案は、織物を基布とするニードルパンチ
ングフエルトからなり、一方の基布端に形成した
多数個の接合用ループと他方の基布端に形成した
多数個の接合用ループとを交互にかみ合わせ、こ
れらの接合用ループに接合用芯線を挿通すること
により無端状に接続されたベルト状ニードルパン
チングフエルトにおいて、上記の基布が一方向に
長い一重織物の両端を突合わすように２部分で折
返して得られた２枚重ね状のものであり、上記の
接合用ループが上記折返し部分のよこ糸を除去す
ることによつて形成されており、かつ上記の接合
用芯線が多数本の細い合成繊維モノフイラメント
の束ね芯線からなることを特徴とするベルト状ニ
ードルパンチングフエルトである。なお、一重織
物の両端から全長の1/4の距離のところでよこ糸
を抜取つてすだれ状部を形成し、このすだれ状部
で折返した場合には、両端の突合わせ部が基布の
中央に位置するが、この突合わせ部の位置は、基
布の中央に限るものでなく、任意に設定すること
ができる。なおまた、上記の基布は、ウエブを積
層するに先立つて折り返し部および両端の突合わ
せ部に縫製を施すことにより、以後の取扱いが容
易になる。

（作用） 上記のベルト状ニードルパンチングフエルト
は、接合用芯線を取外した有端状の状態で布走
行型脱水機や製紙機のシリンダ等に巻掛けられ、
その両端の接合用ループをかみ合わせてこれらの
接合用ループに接合用芯線を挿通することによつ
て無端状に接合される。次いで、上記脱水機等の
運転が開始されるが、ベルト状ニードルパンチン
グフエルトは、基布の全長が一重織物の２枚重ね
によつて形成されており、フエルト本体と継手部
の差が極めて少ないので、その全長にわたつて可
とう性や通気性、透水性などにむらがなく、その
ためベルト状ニードルパンチングフエルトの走行
が円滑に行なわれ、ケーク等の含水率が均一にな
る。そして、接合用芯線として細い合成繊維モノ
フイラメントの束ね芯線を用いているので、太い
合成繊維モノフイラメントや鋼線を用いた場合に
比べて弾力性に富む継手が得られる。したがつ
て、脱水ローラ等において50Kg／cm以上の強いニ
ツプ圧でニツプされた場合に、このニツプ圧を継
手部分の面で受けることができ、そのため接合用
ループの切断が著しく減少する。

（実施例） 第１図において、一重織物１は合成繊維のモノ
フイラメント糸またはマルチフイラメント糸をた
て糸２およびよこ糸３として製織した平織組織の
ものであり、ベルト状ニードルパンチングフエル
トとして必要な長さ（Ｘ＋Ｙ）の約２倍の長さを
有している。この一重織物１の一端からＸの距離
の部分ｘおよび他端からＹの距離の部分ｙにおい
て、それぞれ10〜20mmの区間のよこ糸３を抜取り
（第２図参照）、たて糸２のみからなるすだれ状部
１ａを形成し、しかるのち上記の一重織物１を両
側のすだれ上部１ａの中央から上方に折返し（第
３図参照）、一重織物１の両端を突合わせて上下
２枚重ねとし（第４図参照）、突合わせ部１ｂに
おいて上下に重なる一重織物１を作成し、上記す
だれ状部１ａによつて接合用ループ５を形成し、
突合わせ部１ｂの近傍およびすだれ状部１ａの根
本付近を縫製し結合して基布６とする。次に、上
記の基布６の一端と他端との間に上記の接合用ル
ープ５と対応する接合用ループを両端に備えた透
導布（図示されていない）を介在させ、基布６の
接合用ループ５と透導布の接合用ループとをかみ
合わせ、これらの接合用ループに接合用芯線を挿
通して上記の突合わせ部１ｂが外面に位置するよ
うに無端状に接続し、しかるのち上記基布６の上
面に合成繊維ウエブ７を重ねてニードリングし、
この合成繊維ウェブ７と基布６とを一体的に積層
結合し、更に毛焼き、熱固定および必要に応じて
樹脂加工等を施したのち上記の透導布を取外して
有端状とする。このとき、ウエブ７の層の一端か
ら一方の接合用ループ５が引込み、かつ他端から
他方の接合用ループ５が突出するようにウエブ７
の層を切断する。そして、得られたベルト状ニー
ドルパンチングフエルト８を脱水機のローラ群に
巻掛け、第６図に示すようにベルト状ニードルパ
ンチングフエルト８の両端を突合わせ、一方の接
合用ループ５と他方の接合用ループ５をかみ合わ
せ、これらの接合用ループ５のかみ合い部および
このかみ合い部と本体部との隙間に直径0.2〜0.5
mmの細い合成繊維モノフイラメントの束ね芯線か
らなる接合用芯線９をそれぞれ挿通して上記のベ
ルト状ニードルパンチングフエルト８を無端状に
接続する。この場合、上記の接合用芯線９が細い
モノフイラメントを束ねたものであるから、第７
図に示すように直径２〜３mmの太い合成繊維モノ
フイラメントまたは鋼線を接合用芯線１０とした
ものに比べて接合部分の弾力性が優れており、ニ
ツプ圧力50Kg／cm以上の強い圧力でニツプされた
場合にも接合用ループ５の破断が極めて少ない。

（実験例） ナイロンモノフイラメントの撚り糸330d／
３／４をたて糸およびよこ糸に使用し、たて糸密
度5.9本／cm、よこ糸密度4.7本／cmの平組織の一
重織物１を製織し、この一重織物１を用いて第３
図の基布６を作成し、この基布６にナイロンステ
ープルからなるウエブ７（第１層：6d×76mm、
第２層：6d×76mm＋30d×51mm）を目付量800
ｇ／m²となるように重ねてニードリングを施し、
得られたベルト状ニードルパンチングフエルト８
を、直径0.2mmのナイロンフイラメントからなる
束ね芯線を接合用芯線９に用いて無端状に接合
し、これを実施例とする。また、上記束ね芯線の
接合用芯線９の代りに直径２mmのナイロンモノフ
イラメントを接合用芯線１０（第７図参照）に用
いて比較例１とする。また、上記実施例のたて糸
およびよこ糸を用い、よこ糸密度を２倍にしてよ
こ糸二重織の基布を製織し、これとは別に小幅織
機を使用して幅中央部のたて糸が抜かれたテープ
状のすだれ織物をあらかじめ製織し、このすだれ
織物をたてに二つ折りしてよこ糸で接合用ループ
を作り、その耳部を上記の基布の両端部に縫着
し、上記実施例と同様にウェブを重ねてニードリ
ングし、接合用芯線として直径２mmのポリエステ
ルモノフイラメントを用いたものを比較例２とす
る。

上記の実施例、比較例１および比較例２のベル
ト状ニードルパンチングフエルトを第８図に示す
ニツププレス型脱水機に取付けて継手部が破損す
るまでの時間を測定した。すなわち、接合用芯線
９または１０で接合する前のベルト状ニードルパ
ンチングフエルト８をニツププレス用の下部ロー
ル１０ａ、ガイドローラ１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ、脱水用の上部ロール１２ａ、ガイド
ローラ１１ｅ，１１ｆに順に巻掛け、前記のよう
に接合し、ニツププレス用のプレスロール１０ｂ
および脱水用の下部ロール１２ｂをそれぞれセツ
トし、ガイドローラ１１ｆとニツププレス用ロー
ル１０ａ，１０ｂとの間のベルト状ニードルパン
チングフエルト８上に炭酸カルシウムのスラリー
（含水率90％）１３を供給し、ニツププレス用の
下部ロール１０ａおよびプレスロール１０ｂ間で
50Kg／cmのニツプ圧で脱水し、上記のプレスロー
ル１０ｂに転移したケーキ１４をスクレーパ１５
でかき取る。そして、上記のベルト状ニードルパ
ンチングフエルト８を走行させながらシヤワ装置
１６から水を噴出してベルト状ニードルパンチン
グフエルト８を水洗し、脱水用ロール１２ａ，１
２ｂで脱水する。比較例１，２についても同様に
試験する。その結果、実施例は1200時間後におい
て変化が全く認められなかつたのに対し、比較例
１は480時間後に接合用ループが破損し、比較例
２は360時間後に縫製糸および接合用ループの双
方が破損した。

（考案の効果） 一重織物をその両端が突合わされるように折返
して１枚の基布とし、繊維ウェブを重ねてニード
ルパンチングし、かつ束ね芯線を接合用芯線に使
用するので、継手部の弾力性が良好であり、厚み
むらがなく、全長にわたつて硬さや通気性、透水
性が均一となり、接合部の破損が減少する。ま
た、上記折返し部のよこ糸を抜いて接合用ループ
を形成したものであるから、上記接合用ループの
形成が極めて容易であり、省力化となる。しか
も、上記のように一重織物を２枚重ねにするの
で、一重織物のたて糸およびよこ糸の密度を従来
の基布の半分にすることができ、そのため上記よ
こ糸の抜取りが極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示し、第１図は基布
を構成する一重織物の縦断面図、第２図は製造方
法を説明するための一重織物の一部の縦断面図、
第３図は基布の縦断面図、第４図は第３図の一部
の拡大図、第５図はベルト状ニードルパンチング
フエルトの縦断面図、第６図は接合部の拡大断面
図、第７図は比較例の接合部の断面図、第８図は
ニツププレス型脱水機の側面図である。 １……一重織物、２……たて糸、３……よこ
糸、１ａ……すだれ状部、１ｂ……突合わせ部、
５……接合用ループ、６……基布、７……合成繊
維ウェブ、８……ベルト状ニードルパンチングフ
エルト、９……接合用芯線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 織物を基布とするニードルパンチングフエルト
   からなり、一方の基布端に形成した多数個の接合
   用ループと他方の基布端に形成した多数個の接合
   用ループとを交互にかみ合わせ、これらの接合用
   ループに接合用芯線を挿通することにより無端状
   に接続されたベルト状ニードルパンチングフエル
   トにおいて、上記の基布が一方向に長い一重織物
   の両端を突合わすように２部分で折返して得られ
   た２枚重ね状のものであり、上記の接合用ループ
   が上記折返し部分のよこ糸を除去することによつ
   て形成されており、かつ上記の接合用芯線が多数
   本の細い合成繊維モノフイラメントの束ね芯線か
   らなることを特徴とするベルト状ニードルパンチ
   ングフエルト。