JPH01148148A - ホエー蛋白質を原料とするナチュラルチーズ様食品の製造方法 - Google Patents
ホエー蛋白質を原料とするナチュラルチーズ様食品の製造方法Info
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- JPH01148148A JPH01148148A JP62304529A JP30452987A JPH01148148A JP H01148148 A JPH01148148 A JP H01148148A JP 62304529 A JP62304529 A JP 62304529A JP 30452987 A JP30452987 A JP 30452987A JP H01148148 A JPH01148148 A JP H01148148A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産呈上生机■分立
本発明は、チーズ製造において副産物として得られるホ
エー蛋白質を原料として用いてナチュラルチーズ様食品
を製造する方法に関する。
エー蛋白質を原料として用いてナチュラルチーズ様食品
を製造する方法に関する。
l米狭責
ホエー蛋白質は、チーズ製造に際して副生されるもので
あって、その栄養価が高いにもかかわらず、独特のホエ
ー臭を有し、味も淡白なことから、従来、有効に利用さ
れていなかった。
あって、その栄養価が高いにもかかわらず、独特のホエ
ー臭を有し、味も淡白なことから、従来、有効に利用さ
れていなかった。
なお、近年、限外濾過装置の発達により、ホエー蛋白質
を濃縮して加熱することによりゲル化物が得られるよう
になったが、該ゲル化物のホエー臭及び味覚不良の故に
、そのままでは食品として利用できず、また、チーズ様
食品の原料として用いるにも適さない。
を濃縮して加熱することによりゲル化物が得られるよう
になったが、該ゲル化物のホエー臭及び味覚不良の故に
、そのままでは食品として利用できず、また、チーズ様
食品の原料として用いるにも適さない。
ホエーを濃縮して作られるホエーチーズ及びモツアレラ
チーズの製造時に副生ずるホエーから作られるホエーリ
コツタチーズは、古くから伝統的食品として知られてい
るが、しかし、ホエーチーズはキャラノル様の濃縮固形
物形態であって、通常のチーズとは味覚上及び食怒上程
遠いものであり、ホエーリコツタチーズもホエーを加熱
と酸添加することにより沈澱させたものであって、組織
上及び風味上から通常のチーズとは本質的に異なる。
チーズの製造時に副生ずるホエーから作られるホエーリ
コツタチーズは、古くから伝統的食品として知られてい
るが、しかし、ホエーチーズはキャラノル様の濃縮固形
物形態であって、通常のチーズとは味覚上及び食怒上程
遠いものであり、ホエーリコツタチーズもホエーを加熱
と酸添加することにより沈澱させたものであって、組織
上及び風味上から通常のチーズとは本質的に異なる。
一方、ホエーを利用したチーズ様食品の製造法として、
近年、チーズにホエーの変性固形物を12〜20重量%
を配合したプロセスチーズの製造法(特公昭59−18
022号)、大豆をホエー中に浸漬したものをチーズ生
成菌により発酵させる方法(特開昭62−61552号
)等があるが、これらはいずれもホエー蛋白質を副原料
として利用したものである。
近年、チーズにホエーの変性固形物を12〜20重量%
を配合したプロセスチーズの製造法(特公昭59−18
022号)、大豆をホエー中に浸漬したものをチーズ生
成菌により発酵させる方法(特開昭62−61552号
)等があるが、これらはいずれもホエー蛋白質を副原料
として利用したものである。
畝上のごとく、ホエー蛋白質を主原料として用いて風味
及び組織共に良好なナチュラルチーズ様食品は未だ提供
されていないのが現状である。
及び組織共に良好なナチュラルチーズ様食品は未だ提供
されていないのが現状である。
が “ しようとする課
本発明は、チーズ製造に際し多量に副生する、高い栄養
価を有するとホエー蛋白質を主原料とし。
価を有するとホエー蛋白質を主原料とし。
て用いて風味及び組織の良好なナチュラルチーズ様食品
を製造するための方法を提供することを課題とする。
を製造するための方法を提供することを課題とする。
以下本発明の詳細な説明する。
血皿坐盪底
本発明の構成上の特徴は、固形分10〜35wt%のホ
エー蛋白質濃縮物、もしくはそれに食品素材を添加した
ものをpH6〜9に調整した後、加熱して得られるゲル
化物、もしくはそれにレンネット又は蛋白質分解酵素を
添加したものを乳酸発酵させるか、又は酸添加によりp
H3〜6になして熟成させることにある。
エー蛋白質濃縮物、もしくはそれに食品素材を添加した
ものをpH6〜9に調整した後、加熱して得られるゲル
化物、もしくはそれにレンネット又は蛋白質分解酵素を
添加したものを乳酸発酵させるか、又は酸添加によりp
H3〜6になして熟成させることにある。
を”するための
本発明においては、固形分10〜35w t%に濃縮し
たホエー蛋白質濃縮物(WPCと称せられる)を主原料
として用い、このwpcのpnを炭酸水素ナトリウムの
ようなアルカリを用いて6〜9、好ましくは7〜8に調
整した後、加熱してゲル化させる。この場合、固形分が
10%より低いとゲル強度が著しく弱く、良好な組織が
得られない、また、一方固形分が35%より高いとゲル
の組織が粗くなって、もろくなる。
たホエー蛋白質濃縮物(WPCと称せられる)を主原料
として用い、このwpcのpnを炭酸水素ナトリウムの
ようなアルカリを用いて6〜9、好ましくは7〜8に調
整した後、加熱してゲル化させる。この場合、固形分が
10%より低いとゲル強度が著しく弱く、良好な組織が
得られない、また、一方固形分が35%より高いとゲル
の組織が粗くなって、もろくなる。
本来、WPCは加熱ゲル化性を有するものであるが、W
PCのpHが6.0より低いと得られるゲル化物は沈澱
状の粗い組織となるので好ましくなく、一方pHが9.
0より高(なると加熱によりリジノアラニンが生成する
ので食品として利用するのに適当でない。すなわち、上
記pt+範囲で加熱することにより、緻密な良好な組織
のゲル化物が得られる。
PCのpHが6.0より低いと得られるゲル化物は沈澱
状の粗い組織となるので好ましくなく、一方pHが9.
0より高(なると加熱によりリジノアラニンが生成する
ので食品として利用するのに適当でない。すなわち、上
記pt+範囲で加熱することにより、緻密な良好な組織
のゲル化物が得られる。
上記のようにpHを調整したWPCは、70〜100℃
の温度で60分〜10分間、好ましくは85℃で40分
間程度加熱してゲル化する。
の温度で60分〜10分間、好ましくは85℃で40分
間程度加熱してゲル化する。
また、本発明では、上記主原料としてのWPCに種々の
食品素材を適量添加したものを用い得る。
食品素材を適量添加したものを用い得る。
ここで添加する食品素材としては、全脂乳、全粉乳、脱
脂乳、脱脂粉乳、乳脂クリーム、バターミルク等の乳製
品、植物脂クリーム、食用油脂、及び食品用安定剤を例
示し得る。これらの食品素材のうち、乳製品は特に風味
向上に有効であり、食品用安定剤は製品に粘弾性を与え
て弾力性のある食感の組織にする効果がある0食品用安
定剤としては、ローカストビーンガム、カラギナン、ゼ
ラチン、グアーガム、アラビアガム、ファーセルラン、
キサンタンガム、アルギン酸、タマドリン種子多*i、
カラヤガム等を例示できる。
脂乳、脱脂粉乳、乳脂クリーム、バターミルク等の乳製
品、植物脂クリーム、食用油脂、及び食品用安定剤を例
示し得る。これらの食品素材のうち、乳製品は特に風味
向上に有効であり、食品用安定剤は製品に粘弾性を与え
て弾力性のある食感の組織にする効果がある0食品用安
定剤としては、ローカストビーンガム、カラギナン、ゼ
ラチン、グアーガム、アラビアガム、ファーセルラン、
キサンタンガム、アルギン酸、タマドリン種子多*i、
カラヤガム等を例示できる。
これらの食品素材は2種以上混合して用いてもよい。
本発明では、次いで上記ゲル化物をチーズスターターま
たは酸性溶液に浸・潰して酸性化してp。
たは酸性溶液に浸・潰して酸性化してp。
を3〜6にする。上記ゲル化物をチーズスターターで酸
性化する場合は、該スターターに1時間程浸漬して乳酸
発酵を行わせ、酸性溶液で酸性化する場合は、クエン酸
、乳酸のような食用有機酸の溶液に1時間程度浸漬する
とよい。この酸化処理により、得られる製品の保存性が
非常に良好となる。
性化する場合は、該スターターに1時間程浸漬して乳酸
発酵を行わせ、酸性溶液で酸性化する場合は、クエン酸
、乳酸のような食用有機酸の溶液に1時間程度浸漬する
とよい。この酸化処理により、得られる製品の保存性が
非常に良好となる。
なお、チーズスターターを用いて酸性化を行うと、乳酸
発酵によりWPCのホエー臭がな(なり、風味も非常に
良好になる。また、上記酸性化に際し、ゲル化物にレン
ネット又はその他の蛋白質分解酵素を添加すると、その
後の熟成が早くなり、アミノ酸の含量も高くなってチー
ズ様の旨味が−そう向上するようになる。
発酵によりWPCのホエー臭がな(なり、風味も非常に
良好になる。また、上記酸性化に際し、ゲル化物にレン
ネット又はその他の蛋白質分解酵素を添加すると、その
後の熟成が早くなり、アミノ酸の含量も高くなってチー
ズ様の旨味が−そう向上するようになる。
上述のようにして酸性化し゛たゲル化物を5〜10℃程
度の温度下に熟成させると、ナチュラルチーズ様食品が
得られる。また、この熟成をカマンベールチーズの製造
に用いられる白かび胞子を接種して行うと、カマンベー
ルチーズ様のソフトで良好な香りを有するナチュラルチ
ーズ様食品が得られる。因に、白かびを接種して熟成を
行う場合も、上述したゲル化物の酸性化処理を行わない
と、内部に腐敗菌が繁殖して、到底所望の製品が得られ
なくなる。
度の温度下に熟成させると、ナチュラルチーズ様食品が
得られる。また、この熟成をカマンベールチーズの製造
に用いられる白かび胞子を接種して行うと、カマンベー
ルチーズ様のソフトで良好な香りを有するナチュラルチ
ーズ様食品が得られる。因に、白かびを接種して熟成を
行う場合も、上述したゲル化物の酸性化処理を行わない
と、内部に腐敗菌が繁殖して、到底所望の製品が得られ
なくなる。
以上述べたとおり、本発明によると、従来、余り有効に
利用されていなかったホエー蛋白質濃縮物(WPC)を
主原料として用いて、風味及び組織共に良好なナチュラ
ルチーズ様食品を提供し得るので、栄養価の高いホエー
蛋白質の利用上有益であると言える。
利用されていなかったホエー蛋白質濃縮物(WPC)を
主原料として用いて、風味及び組織共に良好なナチュラ
ルチーズ様食品を提供し得るので、栄養価の高いホエー
蛋白質の利用上有益であると言える。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
粉末状のホエー蛋白質濃縮物(蛋白質75w t%)2
8kgを水72kgに溶解(固形分27wt%)し、こ
の溶液のpHを5wt%炭酸水素ナトリウム溶液で6.
9に調整した後、その5kgづつを耐熱性フィルムに入
れて85℃の湯浴中で40分間加熱してゲル化させた。
8kgを水72kgに溶解(固形分27wt%)し、こ
の溶液のpHを5wt%炭酸水素ナトリウム溶液で6.
9に調整した後、その5kgづつを耐熱性フィルムに入
れて85℃の湯浴中で40分間加熱してゲル化させた。
得られたゲル化物を厚さ5cmにピアノ線カッターを用
いて切断したものを、レンネットと食塩を加えたチーズ
スターターに1時間浸漬した。浸漬後、ゲル化物のpH
は4.8であった。次いで、上記により酸性化したゲル
化物を取り出し、真空包装して5℃の低温下に熟成させ
た。
いて切断したものを、レンネットと食塩を加えたチーズ
スターターに1時間浸漬した。浸漬後、ゲル化物のpH
は4.8であった。次いで、上記により酸性化したゲル
化物を取り出し、真空包装して5℃の低温下に熟成させ
た。
次に、製造直後及びその後の熟成における各試料につい
て可溶性窒素及びグルタミン酸を測定した結果を添付の
第1図及び第2図にそれぞれ示す。
て可溶性窒素及びグルタミン酸を測定した結果を添付の
第1図及び第2図にそれぞれ示す。
因に、可溶性窒素はナチュラルチーズの熟成の指標とし
て通常用いられるものである。
て通常用いられるものである。
上記各図にみられるとおり、本発明により得られるナチ
ュラルチーズ様食品は、国産のゴーダチーズより可溶性
窒素分が多くて熟成の早いことがわかる。また、旨味成
分としてのグルタミン酸も、国産のゴーダチーズやカマ
ンベールチーズに比べて著しい増加を示し、良好な風味
を有することがわかる。
ュラルチーズ様食品は、国産のゴーダチーズより可溶性
窒素分が多くて熟成の早いことがわかる。また、旨味成
分としてのグルタミン酸も、国産のゴーダチーズやカマ
ンベールチーズに比べて著しい増加を示し、良好な風味
を有することがわかる。
実施例2
粉末状のホエー蛋白質濃縮物(蛋白質濃度75wt%)
20kgとホイップ用クリーム(植物性油脂40evt
%)10kgを、水70kgに溶解(WPCの固形分1
9wt%)し、この溶液のpHを5wt%炭酸水素ナト
リウム溶液で7.0に調整した後、直径10cmのケー
シングに詰め、85℃の温度に30分間加熱してゲル化
させた。
20kgとホイップ用クリーム(植物性油脂40evt
%)10kgを、水70kgに溶解(WPCの固形分1
9wt%)し、この溶液のpHを5wt%炭酸水素ナト
リウム溶液で7.0に調整した後、直径10cmのケー
シングに詰め、85℃の温度に30分間加熱してゲル化
させた。
得られた円柱状のゲル化物を厚さ3cmに切断して、食
塩を加えた5%乳酸溶液中に1時間浸漬した。浸漬後、
ゲル化物のpttは4.9であった。
塩を加えた5%乳酸溶液中に1時間浸漬した。浸漬後、
ゲル化物のpttは4.9であった。
次いで、上記により酸性化したゲル化物を取り出し、軽
く水切りしたものにカマンベールチーズ用白かび(ペニ
シリウム・カゼイコラムr Penicilliumc
aseicolum J ATCC6985)の胞子を
接種して、相対湿度90%、温度20℃の室内で3日間
培養を行い、ゲル化物の表面にマットが形成した時点で
10℃の部屋に移し、1週間熟成させた。
く水切りしたものにカマンベールチーズ用白かび(ペニ
シリウム・カゼイコラムr Penicilliumc
aseicolum J ATCC6985)の胞子を
接種して、相対湿度90%、温度20℃の室内で3日間
培養を行い、ゲル化物の表面にマットが形成した時点で
10℃の部屋に移し、1週間熟成させた。
得られた製品はカマンベールチーズ特有の香りと風味を
呈し、早熟のものでは歯切れの良好な卵白様の組織を示
し、中熱のものではクリーミーなカマンベールチーズ様
の組織を示した。
呈し、早熟のものでは歯切れの良好な卵白様の組織を示
し、中熱のものではクリーミーなカマンベールチーズ様
の組織を示した。
実施例3
固形分30%のホエー蛋白質濃縮物2.5kgを、10
%苛性ソーダ溶液でpH8,4に調整した後、加熱溶解
した0、3%ローカストビーンガム溶液2.5kgに攬
拌しながら加えた。この混合物を耐熱性フィルムで包装
し、85℃の温度に30分間加熱してゲル化した。
%苛性ソーダ溶液でpH8,4に調整した後、加熱溶解
した0、3%ローカストビーンガム溶液2.5kgに攬
拌しながら加えた。この混合物を耐熱性フィルムで包装
し、85℃の温度に30分間加熱してゲル化した。
得られたゲル化物に、食塩10gを溶かしたチーズスタ
ーターを注入接種して酸性化した後(pH5,8になる
)、該ゲル化物を真空包装して5℃の温度に1ケ月間熟
成させた。得られた製品は弾力性のある独特の食感を有
し、良好なナチュラルチーズの風味を呈した。
ーターを注入接種して酸性化した後(pH5,8になる
)、該ゲル化物を真空包装して5℃の温度に1ケ月間熟
成させた。得られた製品は弾力性のある独特の食感を有
し、良好なナチュラルチーズの風味を呈した。
実施例4
粉末状のホエー蛋白質濃縮物20kgと、食品素材とし
て乳脂クリーム(脂肪40wt%)8.5kg、脱脂粉
乳4kg、全脂乳4kg及びバターミルク粉0.5kg
を水63kgに溶解(WPCの固形分19Ht%)し、
この溶液のpHを10%苛性ソーダ溶液で7.6に調整
した後、ケーシングに詰め、85℃の温度に30分間加
熱してゲル化させた。
て乳脂クリーム(脂肪40wt%)8.5kg、脱脂粉
乳4kg、全脂乳4kg及びバターミルク粉0.5kg
を水63kgに溶解(WPCの固形分19Ht%)し、
この溶液のpHを10%苛性ソーダ溶液で7.6に調整
した後、ケーシングに詰め、85℃の温度に30分間加
熱してゲル化させた。
得られたゲル化物を、チーズスターターtokgに食塩
200g、レンネット1.5gを溶かしたものに1時間
浸漬して酸性化(pH5,5) シた後、真空包装し、
5℃の温度に1ケ月間熟成させた。
200g、レンネット1.5gを溶かしたものに1時間
浸漬して酸性化(pH5,5) シた後、真空包装し、
5℃の温度に1ケ月間熟成させた。
得られた製品はホエー臭がなく、ナチュラルチーズ様の
フレーバーと風味及び&1lItiを有した。
フレーバーと風味及び&1lItiを有した。
第1図は、゛本発明により得られた製品の熟成日数によ
る熟度の変化を可溶性窒素/全窒素の割合で示したもの
であり、第2図は、上記製品の熟成日数によるグルタミ
ン酸含量の変化を示したものである。
る熟度の変化を可溶性窒素/全窒素の割合で示したもの
であり、第2図は、上記製品の熟成日数によるグルタミ
ン酸含量の変化を示したものである。
Claims (3)
- (1)固形分10〜35wt%のホエー蛋白質濃縮物、
もしくはそれに食品素材を添加したものをpH6〜9に
調整した後、加熱して得られるゲル化物、もしくはそれ
にレンネツト又は蛋白質分解酵素を添加したものを乳酸
発酵させるか又は酸添加によりpH3〜6になして熟成
させることを特徴とするナチユラルチーズ様食品の製造
方法。 - (2)食品素材は、全脂乳、全粉乳、脱脂乳、脱脂粉乳
、乳脂クリーム、植物脂クリーム、食用油脂、バターミ
ルク及び食品用安定剤から成る群から選択される1種又
は2種以上の混合物である特許請求の範囲第(1)項記
載の製造方法。 - (3)熟成を、白かびを接種して行う特許請求の範囲第
(1)項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304529A JP2514387B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | ホエ―蛋白質を原料とするナチュラルチ―ズ様食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304529A JP2514387B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | ホエ―蛋白質を原料とするナチュラルチ―ズ様食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148148A true JPH01148148A (ja) | 1989-06-09 |
| JP2514387B2 JP2514387B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17934108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304529A Expired - Fee Related JP2514387B2 (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | ホエ―蛋白質を原料とするナチュラルチ―ズ様食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514387B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7582323B2 (en) | 2001-04-06 | 2009-09-01 | Fonterra Tech Limited | Dairy product that does not contain emulsification salts and process for making same |
| JP2011224011A (ja) * | 2001-12-20 | 2011-11-10 | Technologies Biolactis Inc | 可鍛性タンパク質マトリクス及びその使用 |
| JP5193868B2 (ja) * | 2006-08-18 | 2013-05-08 | 株式会社明治 | ゲル状食品及びその製造方法 |
| JP2013212097A (ja) * | 2012-04-04 | 2013-10-17 | Snow Brand Milk Products Co Ltd | 白カビチーズおよびその製造方法 |
| JP2016152806A (ja) * | 2016-03-07 | 2016-08-25 | 雪印メグミルク株式会社 | 白カビチーズおよびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1987
- 1987-12-03 JP JP62304529A patent/JP2514387B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2514387B2 (ja) | 1996-07-10 |
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