JPH01148417A

JPH01148417A - アルミ押出し型材使用によるスパイラル通路管製造方法

Info

Publication number: JPH01148417A
Application number: JP30844987A
Authority: JP
Inventors: Shuji Niwa; 丹羽　収示
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1987-12-04
Filing date: 1987-12-04
Publication date: 1989-06-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はスパイラル通路管の製造に係り、より詳細には
、多数の孔を有するアルミ押出し型材からスパイラル通
路管を製造する方法に関する。

（従来の技術及び解決しようとする問題点）スパイラル
状に流体通路が連通されているスパイラル通路管は、冷
却用又は加熱用の円筒板として、樹脂成型用金型、製氷
機等々の各種冷却板又は加熱板に使用されている。特に
軽量性を利用したアルミ製のスパイラル通路管はその需
要が増大してきている。

このようなスパイラル通路管は、従来より、アルミニウ
ム合金鋳物に鉄鋼パイプ又は銅パイプが鋳ぐるまれで管
路が形成されるか、或いは機械加工により内筒外面に溝
を形成し、この内筒の外側に焼ばめ等により外筒を嵌合
して管路を形成する方法により製造し、使用されている
。

しかし乍ら、前者のアルミニウム合金鋳物に鉄鋼パイプ
又は銅パイプを鋳ぐるむ製法では、鉄鋼パイプを用いた
場合には鉄鋼パイプの熱伝導度が低いために充分な冷却
性能が得られず、また銅パイプを用いた場合には鎚ぐる
みパイプの取付位置のバラツキ、異種金属の鋳ぐるみに
起因する割れ発生等により、充分な性能が得られないと
いう欠点があった。

しかも、製法自体においても、鋳ぐるみパイプの製作、
金型の製作、鋳ぐるみパイプの取付、鋳ぐるみ作業等、
製造工程が多岐に亘るため、コスドアツブとなり且つ能
率的ではない。また、品質上鋳物製品特有の巣等が機械
加工後の円筒胴表面に現われ、製品の品質を低下すると
いう欠点がある。

一方、後者の機械加工による溝形成と焼ばめ等による製
法では、冷熱媒体の使用に起因する熱収縮等により、焼
ばめ部に発生する隙間から冷熱媒体がバイパスしたり、
隙間腐食が発生したりするため、充分な性能が期待でき
ない。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、簡易な工程により性能が大幅に向上でき、安価にス
パイラル通路管を製造し得る方法を提供することを目的
とするものである。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明者は、異種金属を使用
せず且つ溝加工等の機械加工を要せずにアルミの一体部
材を有効に利用してスパイラル溝を構成できる方法につ
いて鋭意研究を重ねた。

その結果、長手方向に多数の孔を有するアルミ押出し部
材を曲げて円筒状に製作し、その際、端面において少な
くとも複数個の孔を連通させるように対向させて端面接
合することにより、可能であることを見い出しものであ
る。

すなわち、本発明は、−列又は複数列の多数の孔を有す
るアルミ中空型材を環状に曲げ加工し、両端面を対向さ
せて接合するに際し、その端面において接合される孔位
置を１ピッチ又は２ピッチ以上ずらして対向させて接合
することを特徴とするアルミ押出し型材使用によるスパ
イラル通路管製造方法を要旨とするものである。

以下に本発明を図面を参照しつつ詳細に説明する。

（実施例）第１図は素材であるアルミ押出し多孔部材であり、−列
に多数の孔２を設けたアルミ押出し中空部材１からなり
、図示の場合、−列に７個の孔が配列されている。多孔
の形状寸法は目的とする冷熱媒体による性能に応じて決
められるもので、断面が円形、矩形、正方形、多角形及
び内フィン付き形状などの適宜形状を選択することがで
きる。

また素材に配列される多孔を２列以上とすることができ
、孔の個数及び間隔も適宜選択できる。勿論、素材の両
端面は１曲げ加工後に対向させて接合する際に接合し易
い形状にすることは云うまでもない。このような形状寸
法の素材は通常の方法の押出し加工で製造できる。素材
の材質も適宜組成のアルミニウム又はアルミニウム合金
を選択することができる。

上記アルミ押出し中空部材１は、円筒最終形状の内径に
仕上げるため、内外径仕上り寸法のアロアンスを見込ん
で全長を決めて切断する。

本実施例の場合、このようなアルミ押出し中空部材１を
４枚準備し、断面孔位置を１ピッチずらした形で、プレ
ス又はベンディングロールを用いて最終形状の内径を出
すようにそれぞれリング状に曲げ加工し、第２図に示す
円筒胴３を得た。

曲げ加工に当っては、例えば、第３図の展開図（冷熱板
素子として適用した場合の素子の展開図）に示すように
、素材１に両端の孔２が１ピッチずれるようにケガキ線
マークｍを描き、このマークがベンディングロールの軸
に直角になるように曲げ加工すればよい。

円筒胴３の断面は円筒状のみならず、多角形状その他の
任意の断面形状になるように曲げ加工することも可能で
ある。また、１ピッチずらす形態の場合には１パススパ
イラル管（すなわち、すべての孔が連通して１つの冷熱
媒体通路となる）となるが、２パスずらす形態の場合に
は２パススパイラル管（すなわち、１つおきの孔が連通
して２つの冷熱媒体通路となる）となるので、冷熱媒体
通路を何パスにするかによってずらすパス数を決定すれ
ばよい。

曲げ加工した円筒胴３は、その両端を対向させて相対す
る孔が連続するように突き合せた後、突合せ部４を溶接
等により接合する。

また１円筒胴３を複数個（本実施例の場合、４個）配列
して長い１つの円筒胴にする場合には、それらを軸方向
に組合せた後、各端面を円周方向に溶接等により接合す
る。図中、５が溶接部である。

その後、各円筒胴３の最端部側の孔に配管用ソケット６
を取り付け、また取付板７を内面に溶接接合し、更に補
強用の前面板８．後面板９を一取付板７にボルト接合す
る。本実施例の場合、後面板９に冷熱媒体の入口１０及
び出口１１が設けられている。

かくして、冷熱媒体は後面板９の入口１ｏより導入され
て円筒胴ユニット３（図示の場合、２個１組）の配管用
ソケット６及び導管１２を介して連通孔からなる１パス
又は複数パスのスパイラル状の冷熱媒体通路に供給され
、また配管用ソケット６及び導管１２を介して後面板９
の出口１１から導出されるよう構成される。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明によれば、異種金属からな
る鋳ぐるみや機械加工、焼ばめによる手法を必要とせず
、多孔形状に製作されたアルミ中空部材を使用してスパ
イラル通路管を製造するので、熱伝導度が高く且つ冷熱
媒体のバイパスがなく、従来のものに比べて約３０％以
上の大幅な性能向上が可能となり、また製品得命も約２
倍以上に向上できる。更には製造プロセスの工程数が僅
かで簡易であるので、大幅なコストダウンが達成でき、
特に従来のステンレス鋼パイプの鋳ぐるみ製品に比べて
約５０％の低コスト化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はアルミ押出し型材の断面図であり、第２図は本
発明により得られたスパイラル通路管の一例を示す図で
あって、（ａ）は長さ方向の断面図、（ｂ）は左側一部
断面図、（Ｃ）は右側一部断面図であり、第３図は上記スパイラル通路管を冷熱板素子に適用した
場合の素子展開図である。１・・・アルミ押出し中空部材（素材）、２・・・孔、
３・・・円筒胴、４・・・突合せ部、５・・・円周溶接
部、６・・・配管用ソケット、７・・・取付板、８・・
・前面板、９・・・後面板、１０・・・冷熱媒体入口、
１１・・・冷熱媒体出口、１２・・・導管。

Claims

【特許請求の範囲】

　一列又は複数列の多数の孔を有するアルミ中空型材を
環状に曲げ加工し、両端面を対向させて接合するに際し
、その端面において接合される孔位置を１ピッチ又は２
ピッチ以上ずらして対向させて接合することを特徴とす
るアルミ押出し型材使用によるスパイラル通路管製造方
法。